射流混药装置结构参数对混药性能影响的模拟分析
新型多功能混合和喷洒装置的设计研究
２ 配比和喷洒装置中粉液混合效果的试验验证
混合 时 间是反应 搅 拌器 内液体 混合 效果 的重 要
流量 １ｍ ／ ， ８ ｈ 其混合液箱的容积 为 ８ ０ ， ０ Ｌ 压力传感
器 。在 水 中加入 淀 粉 和 食 盐 。本试验通过测 定搅拌 室 内液体混合 在一 定时问内达到一定浓度要求来反应其混合效果。 试验 装 置 通 过控 制 系 统 与 电脑相 连 ， 电脑 上 安 装的检测系统能对系统流量和射流器产生的负压值 进行在线监测 。试验效果的验证只有在射流器产生 负 压抽 吸状态 下 的溶 液 配 制 才 是 有 效 的 ， 以本 试 所
有发生 ， 成 了重 大 的人员 伤亡 、 产损 失 以及 环境 造 财
ｌ 所示 ， 主要有搅拌循 环部分、 下料部分和喷洒部分 组成。其中该装置的混合液箱与喷洒储液箱分上下 两层并且中间加隔板布置 ， 两液箱仅通过外部连接 的电动球阀相连通 。搅拌部分主要 由循环泵 、 射流
器 和下 料器 组成 ， 中循 环 泵 的进 液 口与 混 合液 箱 其 的低位 出水 口连 接 ， 环 泵 的高 压 口连接 到 射 流器 循 的进水 口 ， 射流泵 的 负压 口连 接 到 下料 器 的 出料 口 上 并且 其 出液 口通过 管路 连 接到混 合液 箱 的高位进 水 口， 在下 料器 的底 部有 控制 进液 或气 体 的电磁 阀。
混合溶液 中 ｃ 一 ｌ 的量来表示混合液 中 Ｎ Ｃ 的浓度 ａＩ 为５ ％。图 ３为射流器负压值 随试验进行的变化曲 线 。图 ４为 ５个 不 同点 在 同一 时 间所 测得 的 Ｃ一 ｌ离 子 的含量。
验需要记录在配制溶液的过程中射流器负压值和时 间的关 系 曲线 及 在 不 同时 间段 内 记 录一 组 溶 液 浓
射流器工作原理
射流器工作原理射流器是一种常见的工程设备，广泛应用于化工、石油、冶金、能源等领域。
它通过高速喷射流体来实现物质的输送、混合、分离等工艺过程。
下面将详细介绍射流器的工作原理及其应用。
一、射流器的工作原理射流器的工作原理基于贝努利定律和连续性方程。
贝努利定律表明，在流体通过一个收缩截面时，其速度将增加，而压力将降低。
而连续性方程则描述了流体在不同截面上的质量流量守恒。
射流器通常由两个截然不同的截面构成：喷嘴和扩散器。
喷嘴是一个收缩截面，其内径较小，流体通过喷嘴时速度增加，压力降低。
扩散器则是一个扩张截面，其内径较大，流体通过扩散器时速度减小，压力增加。
当高速流体通过喷嘴进入低速环境时，会产生一个射流。
射流的特点是速度高、压力低。
这是因为流体通过喷嘴时，由于收缩截面的存在，流体速度增加，压力降低。
射流的高速度使得射流器具有较远的射程和较强的冲击力。
二、射流器的应用1. 清洗和除尘射流器可以利用高速射流的冲击力和剪切力，对设备、管道、储罐等进行清洗。
它可以有效地去除附着在表面的污垢、沉积物和颗粒物。
同时，射流器还可以用于除尘设备中，通过高速射流将空气中的颗粒物聚集起来，然后进行分离和过滤。
2. 混合和搅拌射流器可以将不同的流体通过喷嘴混合在一起，实现快速均匀的混合。
它可以将液体、气体、固体等不同相态的物质混合在一起，广泛应用于化工和制药工业中的反应器、搅拌槽等设备中。
3. 分离和分级射流器可以利用速度差异将不同粒径的颗粒物分离开来。
通过射流的冲击和剪切作用，可以将较大颗粒物与较小颗粒物分离，并实现不同粒径的颗粒物的分级。
4. 加热和冷却射流器可以利用高速射流的动能将热量传递给流体，实现加热或冷却的目的。
通过调节射流器的流速和流量，可以控制流体的温度。
5. 粉碎和研磨射流器可以利用高速射流的冲击力和剪切力对固体物料进行粉碎和研磨。
它可以将固体物料分解成较小的颗粒，并实现细化和均匀化。
三、射流器的优点1. 高效节能射流器利用高速射流的动能来实现工艺过程，不需要额外的能源输入。
第三节主要工作部件及特点
出水口
进水口
2.旋转泵（转子泵）
在进液口一侧，由于工作室容积不断扩大，形成局部真空而吸 液；在排液口一侧，由于工作室不断缩小，压力增加而排液。旋转 泵体积小，结构简单，流量和压力比较均匀，排量可达120L/min， 具有一定自吸能力，但因工作压力较低，应用受限。
滚子泵
3.往复泵的空气室
因为往复泵的工作过程只有吸液和排液过程，吸液时将无液体 排出，故其排液量是脉动的。为了获得均匀的排液量，往复泵必须 与空气室配合使用。
喷雾装置由药液箱、搅拌器、液泵、小螺旋桨、喷射部件及操纵机构等组成
喷雾装置 1.加液口 2.药液箱 3.出液口 4.喷射部件 5.液泵(离心泵) 6.小螺旋桨
药液箱由不锈钢板制成，安装在机舱内，药箱 容量为1400l。药箱内部装有液力搅拌器，药箱的 下部出口处装有离心式液泵。它由小螺旋桨带动 工作，转速可达2300r/min，排液量为8－20l/s。 液泵的出液口经药液阀门与机翼两端的喷液管相 连。
按照工作原理，喷雾机的喷射部件——喷 头可分为液力式、气力式、离心式等型式。
1.液力式喷头
液力式喷头主要是利用高压泵对液体施加 一定压力，通过喷头进行雾化药液成为雾滴， 是目前植保机械中应用最广泛的一种雾化装置。 主要有涡流式喷头、扇形喷头、撞击式喷头三 种型式。
引射器
1 概述引射器主要由喷嘴、接受室、混合室及扩压室组成，其工作原理见图1。
图1 引射器结构简图压力较高的流体为工作流体(又称为一次流体)，以很高的速度从喷嘴流出，进入接受室，在射流的紊动扩散作用下，卷吸周围压力较低的流体。
被吸入的压力较低的流体为引射流体(又称为二次流体)。
工作流体与引射流体在混合室内混合，进行动量交换，在流动过程中速度插分布渐渐均匀，在此期间常常伴随压力的升高。
随后，混合流体进入扩压室，压力因流速的降低而升高。
在扩压室出口处，混合流体的压力高于进入接受室的引射流体的压力。
升高引射流体的压力而不直接消耗机械能是引射器最主要的特点。
而引射器的主要缺点是传能效率较低，这是由于两股流体混合时产生较大的能量损失。
另外，在运行中由于缺少运动部件也不易调节。
2 引射器的研究进展2．1 引射器的分类及描述方程目前，还投有—个通用的引射器分类方法，但人们常按引射器中相互作用的流体的状态将其分为3类：①工作流体和引射流体的状态相同，如气体(蒸汽)引射器。
②工作流体和引射流体处于不同的状态，而且在混合过程中状态也不发生改变，如水—空气引射器。
③流体的状态发生改变的引射器。
工作流体和引射流体在混合前处于不同的相态，在混合后变成同一相态，即在混合过程中其中一种流体的相态发生改变，如汽-水混合式加热器。
虽然引射器种类繁多，但都可用如下3个基本定律来描述[1]：①能量守恒定律hP+μhs=(1+μ)hm (1)μ=qm，s／qm，p (2)式中hP—工作流体的比焓，J／kgμ—引射系数hs—引射流体的比焓，J／kghm—混合流体的比焓，J／kgqm，s—引射流体的质量流量，kg/sqm，p—工作流体的质量流量，kg/s由能量守恒方程可知，工作流体和引射流体以及混合流体的动能通常忽略不计。
②质量守恒定律qm，m=qm，p+qm，s (3)式中qm，m—混合流体的质量流量，kg/s③动量定理[2]∑F=∑∫Adp=qm，p(1+μ)υm-qm，pυu，-qm，sυs (4)式中F—力，NA—面积，m2p—压力，Paυm—混合室出口截面上混合流体的速度，m/sυP—混合室入口截面上工作流体的速度，m／sυs—混合室入口截面上引射流体的速度，m／s2．2 引射器的研究历程及现状在19世纪，为了维持蒸汽机冷凝器内的真空条件，人们发明了引射器，那时的超声速引射器的几何结构通常是根据经验设计出来的。
文丘里管射流器的主要性能参数研究知识分享
文丘里管射流器的主要性能参数研究在研究文丘里管工作原理的基础上，提出了确定文丘里管射流器的主要性能参数：耗水量与吸风量的计算方法，并通过实验验证了该计算方法的正确性，有利于文丘里管射流器在煤矿降尘工作中的进一步推广。
关键词：引射；吸风量；水雾活塞随着放顶煤工艺的逐渐推广，放煤口成为放顶煤综采工作面的最大产尘源之一。
放煤时的瞬时粉尘浓度有时可高达万余mg/m3，对作业人员的身体健康危害性极大。
喷雾方式控制煤矿粉尘是经济的，也是有效的。
在适中的喷雾压力和较少耗水量的情况下，文丘里式喷雾降尘装置对煤矿粉尘，尤其是呼吸性粉尘的降尘效果非常明显[1]。
图1 文丘里管工作原理示意图1 文丘里管射流器的工作原理1.1 文丘里管的工作原理如图1所示，高速水流经过文丘里管的变径后，速度急剧增大，压力减少，从喷嘴喷出的水雾锥体，在直径等于引射管内径后受管壁约束而变为圆柱体，此水雾圆柱称为水雾活塞，随着水雾从喷嘴喷出，水雾活塞沿引射管高速运动并从喷射出口高速射出，水雾锥的后部形成真空，外部空气源源不断地从吸气口吸入引射管，这些新吸进的气体在引射喷射管内与水雾锥碰撞混合，并随水雾从喷射口喷出，若吸入的是含尘气体，则粉尘被强制在水雾中运动湿润或粘结成较大颗粒被喷射出引射管后，很快失去在空气中的悬浮能力而降落下来，从而实现降尘的目的[2]。
1.2 文丘里管中流体流动特性分析文丘里管是利用流体在变截面管道中流速、压力和状态的变化来实现预期的能量转换的目的。
因为高压喷雾并引射含尘空气，所以可根据稀颗粒群两相流动中的均相流动模型，可把流经文丘里管的雾流和含尘空气假定为均匀、理想的流体，流动过程也是可逆且绝热的[3]。
文丘里管中的混合流体经过管中变径后，马赫数会有突变，即速度会有很大的变化。
在喷嘴结构参数确定的条件下，文丘里管中的水流速度直接影响整个装置的吸风能力，所以，有必要进一步研究文丘里管射流器在不同喷嘴开口条件下的吸风量与耗水量的大小。
udec模拟实例
6.4喷射混凝土UDEC模拟6.4.1 UDEC简介刚体离散单元法一般认为Cundall于1971年提出来的。
该法适用于研究在准静力或动力条件下的节理系统或块体集合的力学问题，最初用来分析岩石边坡的运动。
该法是在牛顿第二定律的基础上建立起来的, 假设块体为准刚度体，块体运动主要受节理或弱面控制。
刚性块体的假设对于应力水平较低的问题，如边坡稳定是合理的。
将节理岩体视为由裂隙切割的非连续介质，相互切割的裂隙将岩体分成相互独立的块体单元，单元之间可以看成是角-角接触、角-边接触或边-边接触。
块体间的边-边接触可分解为由两个角-边接触而成，并且随着单元的平移和转动，允许调整各个单元之间的接触关系，最终块体单元可能达到平衡状态，也可能一直运动下去。
这些块体在平衡条件发生变化时，块体之间就产生相互作用力，从而导致块体产生一定的加速度和位移，使块体的空间位置和状态发生变化。
运动的块体之间，由于差异位移矢量的存在，从而使块体之间又发生新的作用力，根据新的力系，又可以计算出来各个块体在新的力系下的加速度、位移及新的运动位置。
如此反复迭代直到整个体系在新的力系作用下达到平衡状态为止，这样整个岩体的破坏运动过程就被真实的模拟出来。
离散单元法可以对由不同块体构成的整体进行应力、应变的分析计算，各不同块体之间通过接触点的耦合而互相连接在一起。
就大多数岩体来说，其构造弱面的刚度和强度均比岩石本身要小得多，从这点出发，为了减少研究对象的不确定性（自由度）的数量，通常假定各不同岩石块体为刚性，结构产生的总位移仅仅是由各接触点（面）的变形所引起。
这里的研究对象被认为是各种离散块体的堆砌，块体之间的相互作用力可根据位移和力的关系式来求解，单个块体的运动遵循牛顿运动定律，即力和力矩的平衡。
数值分析模型的建立必须满足平衡方程、变形协调方程和本构方程，此外，还需要满足一定的边界条件。
但离散元块体之间不存在变形协调的约束，因为块体之间是彼此互不约束的，因而仅需满足物理方程和运动方程。
脉冲液体射流泵性能参数的数值研究
而 。
管 出 口 断 面 上 的 流 速 分 布 不 均 匀 动 量 修 正 系 数 ， 有
１ 脉冲液体 射流泵的计 算模型
脉 冲 液 体 射 流 泵 的 基 本 工 作 原 理 如 图 １所 示 ，
其 基 本 性 能 时 均 值 方 程 式 为ｌ２ １】 ＿
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水 头 的 变 化规 律及 其 对 性 能 的影 响 ，结果 表 明 脉 冲射 流 可 以使 流体 在 喉管 出 口处 得 到更 充 分 的混 合 ，并 且 改 善 射 流 泵 的 最优 工 作 参 数 和 范 围 。
关 键 词 ：脉 冲液 体 射 流 泵 ；时均 性 能 ；最 优 工 作 参 数 ；动 量 修 正 系 数
ｈａ ｆｐｌ ｄｌ ｕｄｊｔ ｕ ｐ ａｅｑ ａｔａ ｖｌ ｓ ｄｅ ａｅ ｎｔｅｔ ｅ ａｅａｅｂ ｓ ｅ ｏｍ ｎ ｅｅ ｕｔ ｎ ａｄｔｅ ｅｄｏ ｕｓ ｉ ｉ ｍ ｒ ｕｎｉ ｔ ｅ ｔ ｉ ｂｓｄ ｏ ｉ －ｖｒｇ ａｉ ｐ ｒ ｒ ａ ｃ ｑａｉ ， ｎ ｈ ｅ ｑ ｅｐ ｔｉ ｙ ｕ ｄ ｈ ｍ ｃ ｆ ｏ ｉｐ ｃ ｎｐｒ ｒ ａｃ ｒ ｌ ｎｌ ｅ ． ｈ ａ ｕａ ｏ ｈ ｗ ｈｔｔｅｐｌ ｄｊｔ ａ ａ ｅｔ ｕｄ ｔ ｂ ｒ ｆｌ ｍ ａｔ ｏ ｅ ｏｍ ｎｅａｅａ ｏａａ ｚｄ Ｔ ｅｃｌ ｌｔ ｎｓｏ ｓｔ ｕｓ ｅ ｃｎ ｍ ｋ ｈ ｆ ｉ ｏ ｅｍｏｅ ｕｌ ｓ ｆ ｓ ｙ ｃ ｉ ａ ｈ ｅ ｅｌ ｙ
合成射流技术及其在流动控制中应用的进展
合成射流技术及其在流动控制中应用的进展一、本文概述合成射流技术，作为一种创新的流动控制技术，近年来在流体动力学领域引起了广泛关注。
该技术利用特定装置产生高速射流，通过射流与周围流体的相互作用，实现对主流场的主动控制。
本文旨在综述合成射流技术的最新研究进展，特别关注其在流动控制领域的应用。
文章将首先介绍合成射流的基本原理和产生方法，然后重点分析合成射流在流动控制中的具体应用案例，包括提高升力、减阻、控制涡流等方面。
本文将讨论合成射流技术的未来发展趋势和可能面临的挑战，为相关领域的研究人员提供参考和借鉴。
二、合成射流技术的理论基础合成射流技术的理论基础源于射流理论和流体动力学。
射流是一种通过喷嘴或孔口喷出的流体，它在周围环境中形成特定的流动模式。
合成射流则是通过特定的机械或电磁装置产生周期性或非周期性的射流，以此来实现对流动的控制。
合成射流的基本原理是通过周期性地改变射流的方向或强度，使得流体在特定的区域内产生扰动，从而改变流场的动力学特性。
这种扰动可以产生多种效应，包括动量传递、涡流生成和湍流增强等，这些效应对于控制流动具有重要意义。
合成射流技术的核心在于其产生的射流具有高度的可控性。
通过调整射流的频率、振幅和相位等参数，可以精确地控制流场中的动力学特性，从而实现对流体的有效操纵。
这种可控性使得合成射流技术在许多领域具有广泛的应用前景。
合成射流技术的理论基础还包括流体动力学的相关知识。
流体动力学是研究流体运动规律的学科，它涉及到流体的运动方程、边界条件、湍流模型等多个方面。
合成射流技术在实际应用中需要考虑这些因素，以确保其能够有效地控制流动。
合成射流技术的理论基础涵盖了射流理论、流体动力学等多个方面。
通过深入研究和理解这些理论，我们可以更好地掌握合成射流技术的核心原理和应用方法，从而推动其在流动控制领域的发展。
三、合成射流在流动控制中的应用合成射流技术作为一种新兴的流动控制手段，近年来在多个领域得到了广泛应用。
射流器工作原理
射流器（文丘里混合器\水射器\气水、液混合器）之杨
若古兰创作
文丘里混合器，又称为喷射式混合器，是一种本人没有活动部件，它是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分构成.具有必定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出，使压力能转化速度能，在喷嘴出口区域构成真空，从而将被抽介质吸引出来，二股介质在扩压管内进行混合及能量交换，并使速度能还原成压力能，最初以高于大气压力而排出.文丘里混合器是一种集吸气和混合反应于一体的设备.独特的混合气室设计，强劲的水流与空气或液体混合喷射，使搅拌均匀、完整，发生的气泡多而细腻，促使气体溶解效力提高.罕见于液～气相混合，液～液相混合，还可以用于气～气相混合和气～液相混合.射流器结构简单、工作可靠、乐音低、无净化、使用寿命长、极少维修、管理使用方便、便于综合利用.特别适用于作为传质和化学混合反应设备或抽吸气体.文丘里混合器俗称射流器、水射器等.制作材料有金属，塑料等.普通通量较大需定制.
采取模具压铸的文丘里混合器有以下三种材料：
1、氟塑料（PVDF）材料
黑色，耐强氧化、耐强酸碱腐蚀、耐臭氧；寿命长，广泛用于臭氧水混合、污水处理、加药领域.规格较为齐全，规格参数详见下表.
2、聚丙烯（PP）材料
乳白色，PP材料经常使用在普通耐酸碱条件下.进出口径有以下规格有：1寸（DN25) ，可配软管接口.
3、透明无机玻璃材料
无色透明，透明的无机玻璃则通常利用于可直观了解射流后果的场合，如实验室.进出口径有以下规格有：6分(DN20)，1寸（DN25)无软管接口.。
内过滤式喷射环流反应器混合特性研究_王方方
— 4 —
2014. Vol. 28 ， No． 6 王方方 等 内过滤式喷射环流反应器…… 化工时刊 这种反应器只适用于分批处理反应物或者间歇操作 。 国内贾立敏等
［5 ］
利用内循环三相流化床反应区传质
外循环流量为 0． 86 L / s 时用式 表观气速为0． 051 m / s， （ 2） 计算出的不同过滤压力下的平均停留时间。从图 2 可看出， 过滤压力对液相平均停留时间影响较大， 平 均停留时间随过滤压力的增大而减小。根据传统的过 滤理论， 过滤压力越大， 过滤通量越大， 稳态过滤时进 入反应器的液体流量也就越大（ 等于滤液流出速率） ， 流体流速越大， 导致流体在反应器内的停留时间越短。 — 5 —
实验装置和流程如图 1 所示。 活性炭一次性加 入反应器内， 水由液体泵连续输入反应器循环管路， 空气经空压机、 缓冲罐、 转子流量计后进入喷嘴。 空 气和循环料液经喷嘴混合喷射进入反应器导流筒 ， 在 射流和静压差作用下带随周边大量料液和部分气相 经导流筒向下流动由底部折返经环隙向上流动 ， 形成
（ 1）
化剂） 模拟喷射环流反应器内气液固三相反应 。 活 性炭粉末粒径范围 5 ～ 10 μm。反应器高 350 mm， 直 径 150 mm； 过滤式导流筒由内外两个厚 2 mm、 高 170 mm 同心圆筒组成， 外筒为外径 84 mm， 内筒为不锈 钢粉末烧结过滤筒， 环隙上下两端焊接密封。过滤式
［2 ］
喷射环流反应器是近几十年迅速发展起来的一种 性能优异的新型多相反应器。由于其结构简单、 混合 强度大， 传质、 传热性能好， 能耗低、 易于工程放大， 近 年来在生化、 化工和污水处理以及煤的液化加氢等领 域占有越来越重要的地位， 加快喷射环流反应器的开 ［ 1 ］ 发与应用研究已成为化学工程领域的研究主体 。 近年来， 国内外关于喷射环流反应器的研究主要 集中在反应器结构和流体力学特性以及传质 、 传热特