第六章 执行器
第六章执行器

? 薄膜式执行机构的工作原理为:输出位 移与输入气压信号成比例关系。当信号压力 (通常为 0.02~0.1MPa)通入薄膜气室时, 在薄膜上产生一个推力,使阀杆移动并压缩 弹簧,直至弹簧的反作用力与推力相平衡, 推杆稳定在一个新的位置。信号压力越大, 阀杆的位移量也越大。阀杆的位移即为执行 机构的直线输出的位移,也称行程。行程规 格有: 10mm 、 16mm 、 25mm 、 40mm 、 60mm、l00mm等。
? 气动执行器(通常也称为气动调节阀)
的执行机构和调节机构是统一的整体,它是 以被压缩的空气作为能源来操纵调节机构的, 特点是执行器结构简单、动作平稳可靠、动 作行程小,输出推力较大、易于维修、安全 防爆系数高,而且价格低,广泛地被应用在 化工、制药、炼油等工业生产中。气动执行 器既可以直接同气动仪表配套使用,也可以 和电动仪表或计算机配套使用,只要经过电 -气转换器或者电 -气阀门定位器将电信号转 换为 0.02~0.1MPa的标准气压信号,再使 用气动执行器进行动作。薄膜气动执行器是 化工生产中最常用的执行单元。
? 电动执行器将执行机构和调节机构分成独 立的两个部分。采用电信号作为能源,将输入 的直流电流信号转换为相应的位移信号。因此 电动执行器信号传递迅速,其缺点是结构复杂、 安全防爆性能差,故在化工、炼油中很少使用。
? 液动执行器可以产生很大的推力,但是体 积较大,不适合于在化工、炼油中使用。
? 下面主要介绍薄膜式气动执行器。
正作用执行机构: (a)、(b); 反作用执行机构: (c)、(d)。 阀芯正装: (a)、(c); 阀芯反装: (b)、(d)。 气开式(正作用方向): (b)、(c); 气关式(反作用方向): (a)、(d)。
二、气动薄膜调节阀的类型
第六章_微执行器

作为微执行器的特点 •集固体属性与液体的流动性于一体 •高机械转换效率 •无摩擦 •柔性体
普通静电驱动
静电力在微观条件下: 上升为主要作用力 几乎无处不在的负面影响 作为微执行器的特点 •致动力仍较小、功率小 •行程小 典型结构:微静电马达、膜片驱动等
普通磁力驱动
典型结构——传统电磁型微马达 国内代表:上海交通大学,LIGA工艺,直径2mm电磁型微马达
模压温度、模压压力、时间、脱模温度、脱模速率、距离 非结晶塑料的玻璃化温度(Tg),结晶性塑料的融熔温度(Tm) 采用材料:PC、PMMA、PMMA(黑)、PVC、PS
微装配
主要应用形式——微流量控制系统
第三部分 典型微执行器——微 泵/微阀
应用:微量化学分析、微量药剂控制、太空微型推进系统
流量的执行(微泵/阀)与检测(流量微传感器)是最基本元件。
Micro-Electro-Mechanical-System(MEMS)
微机电系
第6章 微执行器
微执行器的致动方式与材料 典型微执行器——微马达 典型微执行器——微泵阀与微流量系统 典型微执行器——梳状位移驱动器
第一部分 微执行器的致动方式 与材料
微执行器的主要驱动方式及其对应材料(分类方法1) 电(静电/压电/电致伸缩/凝胶/电流变体) 磁(磁力/磁致伸缩) 热(SMA/双金属/热气动) 光、化学等 采用驱动材料与驱动结构的关系(分类方法2) 机械微结构型——运动在零件间生成,材料可应力变形
1、静电力驱动变电容式步进 微马达
原理
指标要求 •较大的驱动转矩 •合理的电压 •尽可能减小摩擦 •精细的角度分辨率
转矩分析(理解)
转子和定子厚度1.0-1.5μm多晶硅片 转子直径60-120μm 转子和定子空隙1-2μm
化工仪表及其自动化控制课件第六章执行器方案

均为双导向结构
常用调节阀结构示意图及特点——角形调节阀 角形调节阀: 1. 阀体为直角形 2. 流路简单、阻力小,适用于高压差、 高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质的 调节。 3. 角形阀一般使用于底进侧出,此时调 节阀稳定性好, 4. 在高压差场合下,为了延长阀芯使用 寿命,也可采用侧进底出。但侧进底 出在小开度时易发生振荡。 5. 角形阀还适用于工艺管道直角形配管 的场合。
常用调节阀结构示意图及特点——直通单座调节阀 直通单座调节阀: 1. 阀体内只有一个阀芯和一个阀座。 2. 结构简单、泄漏量小(甚至可以完全 切断) 3. 允许压差小(双导向结构的允许压差 较单导向结构大)。 它适用于要求泄漏量小,工作压差较小 的干净介质的场合。在应用中应特别注 意其允许压差,防止阀门关不死。
执行器的构成
PO 气 动 执 行 机 构 6 调 节 机 构 5 图6-2 气动薄膜调节阀的外形和内部结构 1-薄膜 2-平衡弹簧 3-阀杆 4-阀芯 5-阀体 6-阀座 4 1
2 3
执行器由执行机构和控制(调节)机构两个部分构成
PO IO
执行机构
F→l
M→θ
调节机构
流通截面积
操纵变量的流量
辅助装置:阀门定位器 和
气动调节阀 气动调节阀采用气动执行机构
优点:结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维修方便、价格便宜和防火防爆 缺点:响应时间大,信号不适于远传 采用电/气转换器或电/气阀门定位器,使传送信号为电信号,现场操作为气动信号
气信号
电信号
电动调节阀 电动调节阀采用电动执行机构
优点:动作较快、能源获取方便,特别适于远距离的信号传送 缺点:输出力较小、价格贵, 且一般只适用于防爆要求不高的场合
第四章
化工仪表及其自动化控制课件_第六章_执行器

执行器的构成
PO 气 动 执 行 机 构 6 调 节 机 构 5 图6-2 气动薄膜调节阀的外形和内部结构 1-薄膜 2-平衡弹簧 3-阀杆 4-阀芯 5-阀体 6-阀座 4 1
2 3
执行器由执行机构和控制(调节)机构两个部分构成
PO IO
执行机构
F→l
M→θ
调节机构
流通截面积
操纵变量的流量
辅助装置:阀门定位器 和
执行器的作用方式 从安全生产的角度来确定正反作用
正作用:当输入信号增大时,执行器的开度增大,即流过执行器 的流量增大 气动调节阀通常称为气开阀 反作用:当输入信号增大时,流过执行器的流量减小 气动调节阀通常称为气关阀
如果,介质是由强腐蚀性的,再生产过 程中不允许溢出,调节阀的作用形式? 如果后面的环节不允许没有物料,调节 阀的作用形式?
套筒阀
常用调节阀结构示意图及特点——偏心旋转阀
偏心旋转阀: 1. 转轴带动阀芯偏心旋转 2. 体积小,重量轻,使用可靠,维修方便,通
用性强,流体阻力小等优点,适用于粘度较 大的场合,在石灰、泥浆等流体中,具有较 好的使用性能。
偏心旋转阀
常用调节阀结构示意图及特点——“O”形球阀
“O”形球阀: 1. 阀芯为一球体 2. 阀芯上开有一个直径和管道直径相等的通孔,
R R ( R 1)
R >>1
Qmax 1 Rr 1 Q2
4.3. 调节阀的流量特性
调节阀流量特性:介质流过调节阀的相对流量与相对位移 (即阀的相对开度)之间的关系 实际流量 实际位移
Q l f( ) Qmax L
最大流量 最大位移
调节阀前后压差的变化,会引起流量变化。流量特性分为 理想流量特性和实际流量特性
化工仪表及自动化第六章执行器

电动执行器的结构原理
操作器
手轮
输入信号 伺服 放大器
伺服 电动机
离
输出轴
合 减速机
器
位置 发送器
化工仪表及自动化第六章执行器
电动执行器的选择
• 电动执行器与气动执行器的差异主要执 行机构,其控制机构基本相同。
• 电动执行器的选择:
– 根据控制机构选择执行机构; – 根据扭矩选择角行程执行器; – 根据轴位移选择直线行程执行器; – 根据阀门型号选择多转式执行器。
二、控制机构
• 1. 作用与分类
• 作用:直接作用于对象,并使对象的运 动(如流量)发生变化。
• 由于被控对象千差万别,控制机构的形 式也各不相同,如调节阀、调压变压器、 变速器、振动给料机等等。
• 化工系统中最常用的控制机构为各种形 式的控制阀。
化工仪表及自动化第六章执行器
2. 各种形式的控制阀
即:Q小时相对变化值大,Q大时相对变化值小。
结论:小开度时调节作用太强,会产生振荡;大开度时 调节作用弱,不及时。
化工仪表及自动化第六章执行器
b)对数特性:
指单位相对行程变化引起的相对流量变化与此点的相 对流量成正比。即:调节阀的放大系数K随相对流 量的增大而增大。
c)抛物线特性:
Q/Qmax=R (l/L-1)
介于直线型与等百分比曲线之间。
d)快开特性:
在小开度时流量变化很大; l / L》1/4Dg时,流量迅速增大;
适用于快速开、闭的切断阀。
化工仪表及自动化第六章执行器
4. 控制阀的实际流量特性
• 控制阀在调节过程中,同时将引起管道工况
点的变化,进而使阀门两端压差发生变化。
• 阀门两端压差的变化又反过来影响通过阀门
第06章执行器

第06章执⾏器第6章执⾏器西安建筑科技⼤学粉体⼯程研究所陈延信内容概要概述执⾏机构调节机构调节阀的流量系数和流量特性执⾏器执⾏器的选择计算和安装的选择计算和安装2616.1 概述对执⾏器的初步认识执⾏器在⾃动控制系统中的作⽤执⾏器的构成执⾏器的分类执⾏器的作⽤⽅式3执⾏器通常执⾏器在⾃控系统中的作⽤阀门调节阀开关阀专指阀门执⾏器是指阀门-调节阀(连续的)、开关阀(过程控制范畴)电机-连续的、开关的(属于流体机械的范畴,起执⾏器的作⽤)执⾏器在⾃控系统中的作⽤:接收调节器(计算机)输出的执⾏器⼯作,使⽤条件恶劣,是控制系统最薄弱的环节原因:执⾏器与介质(操作变量)直接接触(强)腐蚀性、(⾼)粘度、(易)结晶、4⾼温、深冷、⾼压、⾼差压执⾏器的构成PO⽓动12执⾏机构3调46节机构5图6-2 ⽓动薄膜调节阀的外形和内部结构⾏执⾏器由执⾏机构和控制控制((调节调节))机构两个部分构成F 执⾏机构调节机构P O I OF→lM →θ流通截⾯积操纵变量的流量辅助装置:阀门定位器和⼿动操作机构执⾏机构——根据控制信号产⽣推⼒(薄膜、活塞、马达…)。
执⾏构据控制信号产推⼒(薄膜活马)它是执⾏器的推动装置,它按控制信号的⼤⼩产⽣相应的推⼒,推动控制机构动作,所以它是将信号的⼤⼩转换为阀杆位移的装置根据推⼒产⽣位移或转⾓改变开度控制机构——根据推⼒产⽣位移或转⾓,改变开度。
它是执⾏器的控制部分,它直接与被控介质接触,控制流体的流量。
所以它是将阀杆的位移转换为流过阀的流量的装置⼿操机构——作⽤是当控制系统因停电、停⽓、控制器⽆输出或执⾏机构失灵时,利⽤它可以直接操纵控制阀,以维持⽣产的正常进⾏。
6分类-按使⽤的能源形式:按使⽤的能源形式⽓动执⾏器电动执⾏器液动执⾏器⽓动阀电动阀在过程控制领域应⽤很少按阀门的输出-按阀门的输出:100%%)开关式连续式~连续式((0100(ON/OFF)开关式(ON/OFF)调节阀**⽓动调节阀⽓动调节阀采⽤⽓动执⾏机构优点:结构简单、动作可靠稳定、输出⼒⼤、安装维修⽅便、价格便宜和防⽕防爆缺点:响应时间⼤,信号不适于远传⽓调节阀采⽤电/⽓转换器或电/⽓阀门定位器,使传送信号为电信号,现场操作为⽓动信号电信号⽓信号电动调节阀电动调节阀采⽤电动执⾏机构动调节阀采⽤动执⾏机构优点:动作较快、能源获取⽅便,特别适于远距离的信号传送缺点:输出⼒较⼩、价格贵,且般只适⽤于防爆要求不⾼的场合8且⼀般只适⽤于防爆要求不⾼的场合执⾏器的作⽤⽅式正作⽤:当输⼊信号增⼤时,执⾏器的开度增⼤,即流过执⾏器的流量增⼤从安全⽣产的⾓度来确定正反作⽤⽓动调节阀通常称为⽓开阀反作⽤:当输⼊信号增⼤时,流过执⾏器的流量减⼩⽓动调节阀通常称为⽓关阀如果,介质是由强腐蚀性的,在⽣产过程中不允许溢出,调节阀的作⽤形式?H如果后⾯的环节不允许没有物料,调节阀的作⽤形式?62执⾏机构根据控制信号的⼤⼩产⽣相应的输出⼒6.26.2 执⾏机构根据控制信号的⼤⼩,产⽣相应的输出⼒F 和位移M (直线位移l 或⾓位移θ)输出⼒F ⽤于克服调节机构中流动流体对阀芯产⽣的作⽤⼒或作⽤⼒矩,以及摩擦⼒等其他各种阻⼒;位移(l 或θ)⽤于带动调节机构阀芯动作⽓动执⾏机构电动执⾏机构106.2.2电动执⾏机构电动执⾏器包括伺服放⼤器和执⾏器两部分,构成原理操作器动执⾏括伺放⼤和执⾏两部分,后者⼜包括伺服电动机、减速器和位置发送器.伺服电动机减速位置发送器器输输+ε伺服放⼤器执⾏机构⼊信号伺服放⼤器伺服电机减速器出-11位置发⽣器—⾃动检测与过程控制—输⼊输+ε各部分作⽤(1) (1) 伺服放⼤器伺服放⼤器伺服电机减速器出位置发⽣器-将输⼊信号和反馈信号进⾏⽐较,得到差值信号根据差值信号的极性和⼤⼩,(2)伺服电机控制可控硅交流开关Ⅰ、Ⅱ的导通或截⽌可控硅交流开关Ⅰ、Ⅱ⽤来接通伺服电机的电源(2) (2) 伺服电机将伺服放⼤器输出的电功率转换成机械转矩伺服电机的状态:正转反转停⽌不转(3) (3) 位置发送器位置发送器将电动执⾏机构输出轴的位移线性地转换成反馈信号馈信号,,反馈到伺服放⼤器的输⼊端反馈到伺服放⼤器的输⼊端。
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l = 0时,Q = Qmin,且
l = L时,Q = Qmax
Qmax =R Qmin
( −1) Q =R L Qmax
l
仍以上面三点为例,计算其相对流量的变化率: 仍以上面三点为例,计算其相对流量的变化率:
6.58 − 4.67 × 100 0 0 = 40 0 0 4.67 25.6 − 18.3 0 时 在50 0 × 100 0 0 = 40 0 0 18.3 71.2 − 50.8 0 时 在80 0 × 100 0 0 = 40 0 0 50.8 特点:阀芯位移变化量相同时,对应的流量变化量不同; 特点:阀芯位移变化量相同时,对应的流量变化量不同; 在10 0 0 时
反作用(ZMB):当输入气压信号增加时,执行机构的阀杆向上移动; 向上移动 ZMB) 当输入气压信号增加时,执行机构的阀杆向上移动;
2 调节机构(调节阀) 调节机构(调节阀)
见教材
局部阻力可变的节流元件 a 分类
通过改变阀心与阀座间的流通面积, 通过改变阀心与阀座间的流通面积,改变被测介质的流量
大口径的调节阀 一般选用双座阀, 一般选用双座阀,其 所需推力较小, 所需推力较小,动作 灵活,但泄漏较大。 灵活,但泄漏较大。 小口径的调节阀 一般选用单座阀, 一般选用单座阀,其 泄漏较小。 泄漏较小。
当相对位移变化10 0 0 时, 所引起的相对流量的变 化量为: 1 l (1 − ) ⋅ ∆ ( ) = 9.67 0 0 R L 所引起的相对流量的变化率为(以下面几点为例): 所引起的相对流量的变化率为(以下面几点为例): 22.7 − 13 在10 0 0 时 × 100 0 0 = 75 0 0 13 61.3 − 51.7 0 时 在50 0 × 100 0 0 = 19 0 0 51.7 90.3 − 80.6 0 时 在80 0 × 100 0 0 = 11 0 0 80.6 说明] 直线流量特性调节阀在小开度工作时, [说明]:直线流量特性调节阀在小开度工作时,其相对流量
其中: 其中:
p — 气动调节器的输出压力 信号; A — 膜片的有效面积; K — 弹簧的弹性系数; L — 阀杆的位移。 A ∴ L= p K 即 L∝ p
气动执行机构的正作用和反作用: 气动执行机构的正作用和反作用: 正作用(ZMA):当输入气压信号增加时,执行机构的阀杆向下移动; 向下移动 正作用(ZMA) 当输入气压信号增加时,执行机构的阀杆向下移动;
蝶阀
15
(7)球阀 节流元件是带圆孔的球形体(A)或是一种V形缺 口球形体(B)。 特点 (A)转动球体可起到控制和切断的作用 (B)转动球心使V形缺口起节流和剪切的作用,其 特性近似于等百分比型。
(A)
球阀
16
(B)
(8)凸轮挠曲阀 阀芯呈扇形球面状,与挠曲臂及轴套一起铸成, 固定在转动轴上。 特点 密封性好。重量轻、体积小、安装方便,适用 于要求控制和密封的场合。
信号: 信号: 过程控制、执行仪表均采用统一 标准的联络信号 统一、 过程控制、执行仪表均采用统一、标准的联络信号 对气动仪表:国际统一使用0.02 0.1MPa的模拟 对气动仪表:国际统一使用0.02 ~0.1MPa的模拟 气压信号。 气压信号。 对电动仪表:国际电工委员会(IEC)规定 对电动仪表:国际电工委员会(IEC) Ⅱ型电动仪表:0 ~10mA(DC) 型电动仪表: Ⅲ型电动仪表:4 ~20mA(DC) 和1 ~5V(DC) 型电动仪表: 供电方式: 供电方式: 交流供电 和 直流集中供电 体积大、安全性差 体积大、 直流低电压电源箱
② 对数(等百分比)流量特性 对数(等百分比) 指阀芯的单位相对位移变化所引起的相对流量变化 与该点的相对流量成正比。 与该点的相对流量成正比。 Q ) d( Qmax Q 即: = K( ) = KV l Qmax d( ) L 对上式求积分,并代入边界条件得: 对上式求积分,并代入边界条件得:
式中: 式中:
Q l 即: = f( ) Qmax L
Q Qmax
— 相对流量,即调节阀阀 芯在某一行程时的流量 Q 与全开流量 Qmax 之比。
l — 相对位移,即调节阀的阀芯行程l与全开行程L之比。 L
理想流量特性 工作流量特性
不考虑阀前后压差对流量的影响
⑴ 理想流量特性 调节阀前后压差一定的情况下得到的流量特性, 调节阀前后压差一定的情况下得到的流量特性, 调节阀的理想流量特性仅取决于阀芯的形状。 调节阀的理想流量特性仅取决于阀芯的形状。 ① 直线流量特性 指调节阀的相对流量与阀芯的相对位移成线性关系。 指调节阀的相对流量与阀芯的相对位移成线性关系。
辅助机构: 阀门定位器 辅助机构: 手轮
§4.2 4.2
气动执行器
气动薄膜调节阀为例
1 气动执行机构
1、上盖; 上盖; 2、膜片; 膜片; 3、平衡弹簧; 平衡弹簧; 4、阀杆; 阀杆; 5、阀体; 阀体; 6、阀座; 阀座; 7、阀芯; 阀芯;
工作原理:阀杆的受力平衡 工作原理:
p⋅ A = K ⋅L
凸轮挠曲阀
17
(9)笼式阀 特点 可调比大、振动小、不平衡力小、结构简 单、套筒互换性好,更换不同的套筒可得到不 同的流量特性,阀内部件所受的汽蚀小、噪声 小,是一种性能优良的阀,特别适用于要求低 噪声及压差较大的场合。 不适用高温、高黏度及含有固体颗粒的流体。
缺点
笼式阀
18
b 调节阀的流量特性 调节阀的流量特性: 调节阀的流量特性:指介质流过阀门的相对流量与阀芯相对 位移之间的关系。 位移之间的关系。
控制阀的分类
根据不同的使用要求,控制阀的结构形式主要有以下几种。 (1)直通单座控制阀 阀体内只有一个阀芯与阀座。 特点 结构简单、价格便宜、全关时泄漏量少。 缺点 在压差大的时候,流体对阀芯上下作用的推力不 平衡,这种不平衡力会影响阀芯的移动。
直通单座阀
9
(2)直通双座控制阀 阀体内有两个阀芯和两个阀座。 特点 缺点 流体流过的时候,不平衡力小。 容易泄漏
在10 0 时
0
在50 0 0 时
20 − 10 × 100 0 0 = 100 0 0 10 60 − 50 × 100 0 0 = 20 0 0 50
在80 0 时
0
90 − 80 × 100 0 0 = 12.5 0 0 80
例:某调节阀的相对位移与相对流量的关系如下表(R=30) 某调节阀的相对位移与相对流量的关系如下表(R=30)
相对位移
Q 0 Qmax 0
相对流量
l 0 L 0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
直线流量特性 等百分比流量特性 快开流量特性 抛物线流量特性
3.3 3.3 3.3 3.3
13.0 4.67 21.7 7.3
22.7 6.58 38.1 12
32.3 9.26 52.6 18
42.0 51.7 61.3 71.0 80.6 90.3 100 13.0 18.3 25.6 36.2 50.8 71.2 100 65.2 75.8 84.5 91.3 96.13 99.03 100 26 35 45 57 70 84 100
第六章 执行器 §4.1 概 述 §4.2 气动执行器 §4.3 电动执行器
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§4.1 概 述 4.1
控制系统: 控制系统:
f (t ) x(t ) z(t )
检测变送
e(t )
调节器
u(t )
调节阀
q(t )
被控过程
y(t )
执行器的作用: 执行器的作用:
接受控制器送来的控制信号,改变被控介质的流量, 接受控制器送来的控制信号,改变被控介质的流量, 使被控变量维持在一定的水平上。 使被控变量维持在一定的水平上。
执行器分类: 执行器分类: 根据动力能源形式的不同,分三大类: 根据动力能源形式的不同,分三大类: 气动执行仪表: 以压缩空气为能源) 气动执行仪表:(以压缩空气为能源) 特点:结构简单,维修方便,价格便宜,防火防爆。 特点:结构简单,维修方便,价格便宜,防火防爆。 电动执行仪表:(以电为能源) 电动执行仪表: 以电为能源) 优点:能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远, 优点:能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远, 便于信号处理。 便于信号处理。 缺点:结构复杂,推力小,不太适用于防爆场合(Ⅲ型 缺点:结构复杂,推力小,不太适用于防爆场合( 仪表已采用了安全防爆措施)。 仪表已采用了安全防爆措施)。 液动执行仪表: 以高压液体为能源) 液动执行仪表:(以高压液体为能源) 优点:推力最大,动作可靠,精度高。 优点:推力最大,动作可靠,精度高。 缺点:高压液源 价格高。 价格高。 缺点:
(A) ) (B) )
三通阀
13
(5)隔膜控制阀 采用耐腐蚀衬里的阀体和隔膜。 特点 结构简单、流阻小、流通能力比同口径的其他 种类的阀要大。不易泄漏。耐腐蚀性强,适用 于强酸、强碱、强腐蚀性介质的控制,也能用 于高黏度及悬浮颗粒状介质的控制。 注意执行机构须有足够的推力
隔膜阀
14
(6)蝶阀 特点 缺点 结构简单、重量轻、价格便宜、流阻极小。 泄漏量大。
直通双座阀
10
(3)角形控制阀 角形阀的两个接管呈直角形。
特点 流路简单、阻力较小,适于现场 管道要求直角连接,介质为高黏度、 高压差和含有少量悬浮物和固体颗粒 状的场合。流向一般是底进侧出有三个出入口与工艺管道连接。 按照流通方式分 合流型和分流型两种
(A)分流型 ) (B)合流型 )
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执行器
组成: 组成: 执行器 执行机构 调节机构(调节阀) 调节机构(调节阀) 作用:接受调节器输出的控制信号, 作用:接受调节器输出的控制信号,经执行机构将其转换 为相应的角位移或直线位移,来改变调节机构(调 为相应的角位移或直线位移,来改变调节机构( 节阀)的流通截面积, 节阀)的流通截面积,以控制流入或流出被控过程 的物料或能量,从而实现对过程参数的自动控制。 的物料或能量,从而实现对过程参数的自动控制。