对开螺母下部工艺流程
螺母的生产制造工艺
螺母的生产制造工艺螺母的生产制造工艺1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。
螺母的种类繁多，我们常见的有国标，德标，英标，美标，日标的螺母。
螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。
根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标。
大小不同，螺纹不等分为不同的规格。
一般国标、德标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）2、螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M4-0。
7的螺母只能与M4-0。
7的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0。
7指两个螺纹牙之间的距离为0。
7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0。
25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。
螺母种类碳钢或不锈钢系列自锁螺母防松螺母锁紧螺母四爪螺母旋入螺母保险螺母细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母专用地脚螺钉用螺母六角冕形薄螺母吊环螺母细牙全金属六角法兰面锁紧螺母全金属六角法兰面锁紧螺母细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙六角法兰面螺母焊接方螺母焊接六角螺母扣紧螺母嵌装圆螺母带槽圆螺母侧面带孔圆螺母端面带孔圆螺母小圆螺母圆螺母环形螺母蝶形螺母铜材和无铅铜系列铜螺母镶嵌铜螺母滚花铜螺母嵌装铜螺母注塑铜螺母等合金螺母系列锌铜合金螺母等螺母原理DISC-LOCK防松螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。
主要特征便于安装整体性无需垫圈拆卸方便可重复使用中碳钢制成可与8。
8级，10。
9级以及其他高强度的螺栓配合使用通过美国军用—MIL-STD 1312 Vibration Test7。
螺母的加工工艺
螺母的加工工艺嘿，今天咱来唠唠螺母是咋加工出来的，这里面的门道可不少呢。
我有一次去一个小工厂参观，那里面有个车间就是专门加工螺母的。
一进去，那“叮叮当当”的声音就像一首特别的交响曲。
我就像刘姥姥进大观园一样，眼睛都看直了。
咱先说这螺母加工的第一步，选材料。
这材料就像咱做饭的食材，得选好。
一般呢，都是用钢，就像你要做个结实的桌子，得选好木头一样。
那钢材得质量好，硬度合适。
要是太软了，这螺母用不了几次就坏了；要是太硬呢，加工的时候可就麻烦了，就像你要雕刻一块特别硬的石头，那工具都得崩了。
我在工厂里看到那些成捆的钢材，亮晶晶的，工人师傅们就像挑宝贝一样挑选合适的材料。
选好材料后，就得切割了。
这切割啊，可不是随随便便拿个锯子就行。
那有专门的切割机器，就像一个大怪兽，“咔嚓咔嚓”的。
工人师傅把钢材放上去，调好尺寸，然后按下按钮，那钢材就被切成一段一段的，每一段都是螺母的毛坯。
我瞅着那切割的过程，火花四溅的，就像放烟花一样。
不过这火花可不能乱碰，烫着呢。
有个小年轻工人，刚开始干活的时候不小心离得太近，差点被烫到，吓得他脸都白了，从那以后他可小心了。
接下来就是锻造了。
这一步可关键啦，能让螺母的形状初步成型。
把切割好的毛坯放到锻造机器里，那机器就像一个大力士的拳头，一下一下地把毛坯捶打成型。
我看到那毛坯在机器里被压来压去，慢慢地有了螺母的样子，那过程可神奇了。
工人师傅在旁边盯着，眼睛都不敢眨，就怕出啥问题。
因为要是锻造的时候尺寸或者形状有偏差，那后面可就不好弄了。
就像盖房子，地基没打好，这楼肯定不稳。
锻造完了就是钻孔啦。
螺母得有个孔啊，不然咋拧在螺栓上呢？这钻孔的机器就像一个特别精细的绣花针，不过这个针可硬了，是专门钻钢铁的。
工人师傅把锻造好的螺母毛坯固定好，然后启动钻孔机，那钻头就“嗡嗡”地转起来，一点点地往螺母里钻。
这时候得控制好力度和速度，太快了，钻头容易断，太慢了呢，效率又低。
我在旁边看着，感觉就像在看一场精细的手术，那师傅的手稳得很，就这么一会儿，一个漂亮的孔就钻好了。
螺丝螺母制造流程
螺丝螺母制造流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!螺丝螺母制造流程：①原材料准备：选用合适材质的线材或板材，如碳钢、不锈钢、铜等，确保材料符合标准要求。
②线材加工（针对螺丝）/冲压（针对螺母）：线材通过冷镦机加工成螺丝坯件；板材则通过冲床冲压成螺母毛坯。
③热处理：对坯件进行热处理，增强硬度与韧性，如淬火、回火等，确保紧固件的机械性能。
④滚丝/攻牙：螺丝坯件通过滚丝机形成螺纹；螺母毛坯则在攻牙机上加工内螺纹。
⑤表面处理：根据需求进行电镀、氧化、磷化等表面处理，增加抗腐蚀性与美观度。
⑥检测：利用量规、光学仪器等对成品进行尺寸、螺纹精度、表面缺陷等全面检测，确保质量。
⑦筛选与包装：通过振动筛分机去除不合格品，按规格分类后进行自动化或人工包装。
⑧质量控制：抽样进行力学性能试验，如拉力测试、扭矩测试等，确保产品符合行业及客户标准。
⑨入库与发货：合格产品入库储存，根据订单需求进行打包发货，完成生产流程。
该流程融合了精密加工与严格质量控制，确保螺丝螺母产品的高品质与高可靠性。
螺栓螺母的加工工艺流程
螺栓螺母的加工工艺流程英文回答：The manufacturing process of bolts and nuts involves several steps to ensure their quality and functionality. Here, I will outline the general process in both English and Chinese.1. Material Selection:First, the appropriate materials for the bolts and nuts need to be selected. Common materials include carbon steel, stainless steel, and alloy steel. The choice of material depends on the application and specific requirements of the product.2. Cutting:The selected material is cut into appropriate lengths for the bolts. This can be done using various cuttingmethods such as sawing or shearing. The nuts are usually formed from pre-cut hexagonal or round bars.3. Heating and Forging:The cut bolts and nuts are then heated to a specific temperature to make them malleable. They are then forged into the desired shape using a forging press or hammer. This process helps to improve the strength and durability of the fasteners.4. Threading:After forging, the bolts and nuts undergo the threading process. Threads are created on the bolts using a thread-cutting machine or a tapping process. The nuts are usually threaded using a thread-rolling machine. This step is crucial as it ensures the proper fit and engagement between the bolt and nut.5. Heat Treatment:To enhance the mechanical properties of the bolts and nuts, they undergo heat treatment. This involves heating them to a specific temperature and then cooling themrapidly or gradually. Heat treatment helps to improve the strength, hardness, and overall performance of the fasteners.6. Surface Treatment:After heat treatment, the bolts and nuts may undergo surface treatment processes such as plating, coating, or galvanizing. These treatments protect the fasteners from corrosion, improve their appearance, and provide additional resistance to wear and tear.7. Quality Inspection:Throughout the manufacturing process, quality inspections are conducted to ensure that the bolts and nuts meet the required standards. This can include dimensional checks, hardness tests, and visual inspections. Any defective products are identified and removed from theproduction line.8. Packaging and Shipping:Once the bolts and nuts pass the quality inspection, they are packaged according to customer requirements. This can include bulk packaging or individual packaging. Finally, the finished products are shipped to customers or distributors.中文回答：螺栓螺母的加工工艺流程包括多个步骤，以确保其质量和功能。
钳工制作m12螺母的工艺流程
钳工制作m12螺母的工艺流程英文回答：The process of manufacturing an M12 nut involves several steps. First, the raw material, usually a metal alloy like steel, is selected and prepared for processing. This may involve cutting the material into smaller pieces or shaping it into the desired form.Next, the material is heated to a specific temperature to make it more malleable. This process is known as annealing. Annealing helps to improve the material's ductility and makes it easier to shape.Once the material is annealed, it is ready to be formed into the shape of a nut. This is typically done using a combination of forging and machining techniques. Forging involves applying pressure to the heated material to shape it into the desired form. Machining is then used to refine the shape and create the threads on the nut.After the nut has been formed, it undergoes a heat treatment process called quenching and tempering. Quenching involves rapidly cooling the nut to increase its hardness, while tempering involves reheating the nut to reduce its brittleness and improve its toughness.Once the heat treatment process is complete, the nut is cleaned and finished. This may involve removing any excess material or imperfections, as well as applying a protective coating to prevent corrosion.Finally, the finished nut is inspected for quality control purposes. This may involve checking the dimensions, threads, and overall appearance of the nut to ensure it meets the required specifications.中文回答：制作M12螺母的工艺流程包括以下几个步骤。
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程详解
螺丝作为一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械设备和建筑结构中。
其生产工艺流程包括多个环节，下面将详细介绍这一过程。
一、原材料准备
螺丝的主要原材料是线材，通常使用碳钢、不锈钢或合金钢等。
这些线材需要经过严格的检验，确保其质量符合生产要求。
二、线材处理
线材进入生产线后，首先进行表面清洁处理，以去除油污和杂质。
然后，根据螺丝的规格和要求，对线材进行切割，得到适当长度的棒料。
三、成型加工
棒料经过成型机加工，形成螺丝的初步形状。
成型机通过模具的挤压作用，使棒料发生塑性变形，形成螺纹和头部等结构。
四、热处理
为了提高螺丝的力学性能和耐腐蚀性，需要对成型后的螺丝进行热处理。
常见的热处理方式有淬火、回火、表面处理等。
五、机加工
热处理后的螺丝需要进行进一步的机加工，包括车削、铣削、钻孔等。
这些加工过程旨在确保螺丝的尺寸精度和表面质量。
六、螺纹加工
螺丝的螺纹是通过专用的螺纹加工设备完成的。
螺纹加工过程中，需要保证螺纹的精度和深度，以确保螺丝的连接性能。
七、检验与包装
完成加工后，螺丝需要经过严格的检验，包括尺寸检查、外观检查、力学性能测试等。
合格的螺丝将被包装入库，等待发货。
总结起来，螺丝的生产工艺流程包括原材料准备、线材处理、成型加工、热处理、机加工、螺纹加工以及检验与包装等多个环节。
这些环节相互衔接，共同确保生产出高质量的螺丝产品。
螺母的生产制造工艺
螺母的生产制造工艺螺母的生产制造工艺1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。
螺母的种类繁多，我们常见的有国标，德标，英标，美标，日标的螺母。
螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。
根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标。
大小不同，螺纹不等分为不同的规格。
一般国标、德标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）2、螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M4-0。
7的螺母只能与M4-0。
7的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0。
7指两个螺纹牙之间的距离为0。
7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0。
25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。
螺母种类碳钢或不锈钢系列自锁螺母防松螺母锁紧螺母四爪螺母旋入螺母保险螺母细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母专用地脚螺钉用螺母六角冕形薄螺母吊环螺母细牙全金属六角法兰面锁紧螺母全金属六角法兰面锁紧螺母细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙六角法兰面螺母焊接方螺母焊接六角螺母扣紧螺母嵌装圆螺母带槽圆螺母侧面带孔圆螺母端面带孔圆螺母小圆螺母圆螺母环形螺母蝶形螺母铜材和无铅铜系列铜螺母镶嵌铜螺母滚花铜螺母嵌装铜螺母注塑铜螺母等合金螺母系列锌铜合金螺母等螺母原理DISC-LOCK防松螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。
主要特征便于安装整体性无需垫圈拆卸方便可重复使用中碳钢制成可与8。
8级，10。
9级以及其他高强度的螺栓配合使用通过美国军用—MIL-STD 1312 Vibration Test7。
六角螺母的钳工制作工艺流程
六角螺母的钳工制作工艺流程六角螺母是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
在工程施工和制造过程中，六角螺母的质量和安全性十分关键。
钳工制作工艺流程对于六角螺母的质量和稳定性有着重要的影响。
下面，我将以从简到繁、由浅入深的方式，为您介绍六角螺母的钳工制作工艺流程，并分享一些对该制作工艺的观点和理解。
1. 材料选择在六角螺母的制作工艺流程中，首先需要选择适当的材料。
常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
根据使用环境和要求，选择合适的材料对于六角螺母的性能和质量至关重要。
2. 切削与成形切削与成形是六角螺母制作的核心步骤之一。
通常采用机械加工的方式，利用车床或铣床等设备对材料进行切削和成形。
在这一步骤中，需要根据设计图纸的要求，精确控制刀具的切削深度和位置，确保螺纹的准确度和六角螺母的尺寸符合标准要求。
3. 螺纹加工螺纹是六角螺母的重要部分，对于螺母的连接和紧固起着关键的作用。
螺纹的加工通常采用切割、攻丝等方式进行。
通过使用合适的切削工具或攻丝刀，将六角螺母的内部或外部表面切割成螺纹形状。
在这一步骤中，需要保证螺纹的精度和形状符合国际标准，以确保螺母能够与相关零部件紧密连接。
4. 表面处理为了提高六角螺母的抗腐蚀性能和外观质量，表面处理是不可或缺的一步。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热处理、喷漆等。
通过选择合适的表面处理方式，可以保护螺母表面不受腐蚀，提高其使用寿命。
5. 检验与质量控制制作完成的六角螺母需要经过严格的检验与质量控制，以确保其符合国家标准和相关要求。
常见的检验方法包括尺寸测量、螺纹测量、外观检查等。
通过这些检验手段，可以对六角螺母的质量进行全面的控制和评估，以保证其安全性和可靠性。
以上是针对六角螺母的钳工制作工艺流程的简要介绍。
通过这个制作工艺，可以确保六角螺母的质量和性能符合相关标准和要求。
然而，需要注意的是，每一步骤都需要严格控制和精确操作，以确保六角螺母的质量和稳定性。
螺母螺帽制造工艺流程
螺母螺帽工艺流程
性能等级≥8以及05级的螺母必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径≥5mm的六角螺母才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下：
四、螺帽螺纹的种类
（一）、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种： M——公制粗牙、细牙、极细牙
UNC——联合制粗牙（英制）
UNF——联合制细牙（英制）
W——韦氏牙粗牙、细牙（JIS）
另外英制中还有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。
（二）、螺纹精度等级：
1、公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。
通常状况下是6H级。
公制日标（JIS）分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。
通常状况是Ⅱ级。
,苏州精密五金; 2、英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。
3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：600和550，600有公制牙、英制UNC UNF
等，550有韦氏牙有BSW 、BSF等。
4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。
以上几点都影响到
螺纹精度，详见第一部份叙述。
文章标签: 苏州精密五金。
法兰螺母工艺流程
法兰螺母工艺流程
《法兰螺母工艺流程》
法兰螺母是一种常见的紧固件，通常用于连接两个带有法兰的零件，比如管道、阀门等。
它的主要作用是固定和密封连接，因此在工业领域中应用非常广泛。
下面将介绍法兰螺母的生产工艺流程。
1. 材料准备
法兰螺母的材料通常为碳钢、不锈钢等。
首先需要对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
然后进行切割、锻造或冲压等加工，以制成螺母的初形。
2. 热处理
经过初形加工的螺母需要进行热处理，以提高其硬度和强度。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
通过热处理，可以使螺母具有良好的机械性能，提高其使用寿命和耐腐蚀能力。
3. 成型
经过热处理的螺母需要进行成型加工，主要包括切削、车削、孔加工等工艺。
成型过程中，需要严格控制尺寸和形状公差，以确保螺母能够与其他零件精确配合。
4. 表面处理
成型后的螺母需要进行表面处理，常见的方法有镀锌、磷化、喷砂等。
表面处理不仅可以提高螺母的外观质量，还可以增加其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
5. 质量检验
最后，在完成所有加工之后，需要对螺母进行严格的质量检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
只有通过质量检验的螺母才能够出厂销售。
以上就是法兰螺母的生产工艺流程，通过严格的生产工艺控制和质量监控，可以确保螺母的质量和性能符合要求，满足不同行业的使用需求。
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对开螺母下部机械加工工艺规程 目 录 机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 3
机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件 001 铸 铸造
005 热 退火 010 铣 装夹：见工序图[10] X6132 专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀 粗铣平面
015 钻 装夹：见工序图[15] Z5125A
专用夹具、游标卡尺、φ11。5钻头、φ11。
85扩孔钻头
钻φ11.5孔，深20
扩φ11.85孔
020 车 装夹：见工序图[20] X6132 游标卡尺、锯片铣刀 粗铣B面 铣空刀槽 铣导轨面
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 4
机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 2 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件 025 刨 装夹：见工序图[25] B6025A 刨刀、游标卡尺 粗刨A、C面
030 镗 装夹：见工序图[30] T68 游标卡尺、镗孔刀 粗镗φ52内孔
035 钻 装夹：见工序图[35] Z5125A φ8钻头、游标卡尺 钻φ8孔
040 钻 装夹：见工序图[40] Z5125A 游标卡尺、φ6.5钻头 钻φ6.5孔
045 铣 装夹：见工序图[45] X6132 游标卡尺、锯片铣刀
铣底面
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 5
机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 3 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件 050 铰 装夹：见工序图[50] CA6140 φ12铰刀、专用量具 粗铰φ12 精铰φ12
055 铣 装夹：见工序图[55] X6132 游标卡尺、锯片铣刀 半精铣B面、导轨面、R37内孔面 精铣B面、导轨面
060 刨 装夹：见工序图[60] B6025A 刨刀、游标卡尺 半精刨A、C面 精刨A、C面
065 镗 装夹：见工序图[65] T68 镗刀、专用量具
半精镗φ55孔
精镗φ55孔
倒角1.5x45°
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 6
机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 3 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 070 刮 装夹：见工序图[70] 钳工台 刮刀、游标卡尺
刮A、C面
075 铰 装夹：见工序图[75] 钳工台 φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥 铰φ8.3孔 攻M10螺纹
080 磨 装夹：见工序图[80] MB1632 砂轮、游标卡尺 磨B面
085 铣 装夹：见工序图[85] X6132 锯片铣刀、游标卡尺 铣槽5mm
切开宽1.5槽 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 1
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 4 页
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 粗铣平面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6132 2 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具
工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助
1 安装 专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀
2 粗铣下底面 650 60 0.6 2.5 1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 5 页
2φ11.85+0.11 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 钻、扩孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 Z5125A 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具
工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助
1 安装 φ11。5钻头、游标卡尺
2 钻φ11.5孔，深20 φ11。85扩孔钻头 160 45 1.2 6 1 3 扩φ11.85孔 200 55 0.8 0.15 1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 3
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 6 页
97.50-0.35
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 铣面、空刀槽 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具
工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助
1 安装 游标卡尺、锯片铣刀
2 粗铣B面 650 60 0.6 2.5 1 3 铣空刀槽 700 40 0.6 1.5 1 4 铣导轨侧面 650 50 0.6 2.5 1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）