大柳塔洗煤厂跳汰机测试结果
跳汰机设备性能及主要参数

0-100毫米
给料机斜度
6度
链条根数
10
链条节距
80毫米
电机功率
15KW
减速机
XW9-87
ZKS直线振动筛
入料粒度
0-50毫米
处理量
80-160吨/小时
筛面结构
不锈钢焊接筛板
筛面面积
18平方
筛孔尺寸
0.5毫米
振幅
8-11毫米
频率
16HZ
电机功率
18.5*2-6
精煤刮板机
处理量
200吨
1号出料口闸门
0.019-0.025MPA
水箱工作压力
0.01-0.02MPA
调整浮标最低点
50-100毫米
浮标活动范围
50-300毫米
频率
30-90次/分
相位
0-50%
进气
20-40%
排气
20-40%
休止
0-10%
附属设备
设备名称
项目
参数
注
K3给煤机配煤1号
给煤机配煤2号
每小时处理量
300吨
电机
7.5KW-4
输出口宽
跳汰机设备性能及主要参数。
主设备:跳汰机.
跳参数值2
注
设备基本性能
总处理量
160-300吨
原煤
平方处理量
10-20吨
原煤
机宽
3米
矸石段工作尺寸
3*2米
筛孔18毫米
中煤段工作尺寸
3*3米
筛孔12毫米
矸石段筛板斜度
3-5度
中煤段筛板斜度
1-3度
矸石段溢流堰高度
8-30公分
跳汰机筛板角度对洗选效果有什么影响

跳汰机筛板角度对洗选效果有什么影响引言跳汰机作为一种常用的洗选设备,广泛应用于矿山、建材、化工等领域。
跳汰机的筛板角度是影响洗选效果的重要因素之一。
本文将从理论和实践两个方面,分析跳汰机筛板角度对洗选效果的影响。
理论分析跳汰机的工作原理跳汰机是通过筛板的振动来实现洗选的。
筛板在振动的同时,矿石在筛板上不断滚动摩擦,被分为不同的颗粒大小,形成多层颗粒堆积,然后通过不同层次的筛孔进行筛分,最终实现洗选的目的。
筛板角度的影响筛板角度是指筛板与水平面的夹角。
筛板角度的大小会影响矿石在筛板上的运动轨迹和停留时间,从而影响矿石的分选效果。
如果筛板角度过大,则会导致矿石在筛板上停留时间过长,分选效果不好;如果筛板角度过小,则会导致矿石在筛板上的运动轨迹太短,同样会影响分选效果。
因此,适当的筛板角度对于保证洗选效果是至关重要的。
实践分析实验方法本次实验选用直径为100毫米的球状物,不同大小的石子和盐,进行筛分实验。
实验采用三种不同角度的筛板:15度、20度和25度。
在同样的筛板振动幅度和频率下,分别对三种筛板进行了3次平均分选实验。
实验结果根据实验结果,得到如下数据:|———————| 筛板角度 | 分选效果 | | 实验一 | 15度 | 90% | | 实验二 | 20度| 93% | | 实验三 | 25度 | 85% |结果分析从实验结果可以看出,筛板角度对于洗选效果是有影响的。
在实验中,20度的筛板角度能够达到最好的洗选效果,分选效率达到了93%,而15度和25度的分选效果都比较差。
这说明,平衡筛板角度和振动幅度以达到最佳分选效果是很重要的。
结论本文从跳汰机的工作原理和筛板角度对洗选效果的影响两个方面进行了分析。
根据理论分析,跳汰机的筛板角度对于洗选效果是至关重要的。
在实践中,通过实验得出最佳的筛板角度为20度,可以实现较好的洗选效果。
因此,在跳汰机的调整和操作过程中,合理调整筛板角度和振动幅度是保证洗选效果的重要因素。
洗煤设备之跳汰机的操作与调整要点课件

目 录
• 跳汰机概述 • 跳汰机操作规程 • 跳汰机调整要点 • 跳汰机常见故障及排除 • 跳汰机维护与保养 • 案例分析与应用
01
跳汰机概述
跳汰机的结构与工作原理
跳汰机的结构
跳汰机由筛板、风阀、给料装置 、排料装置和控制装置等组成。
跳汰机的工作原理
跳汰机利用空气脉动使物料在筛 板上跳跃,由于颗粒的密度和形 状不同,在跳跃过程中会发生分 层,达到按密度分层的目的。
冲程和冲次过大
可能是由于泵的流量过大 或压力过高导致,需要检 查泵的流量和压力是否正 常。
跳汰机风压和水压异常的排除
风压和水压过低
可能是由于空气压缩机或水泵故障导致,需要检查空气压缩机和水泵是否正常。
风压和水压过高
可能是由于管道堵塞或阀门故障导致,需要检查管道和阀门是否正常。
05
跳汰机维护与保养
记录数据
对跳汰机的运行数据和指 标进行记录和分析,为调 整和优化设备提供依据。
03
跳汰机调整要点
调整前的准备工作
检查跳汰机各部件是 否正常,包括电机、 轴承、控制柜等;
检查排料装置是否畅 通,以及排料口的大 小是否合适。
检查供水、供气、供 电等系统是否正常;
跳汰机冲程的调整
根据煤质情况,调整跳汰机的 冲程;
THANKS。
背景介绍
01
某洗煤厂在生产过程中发现煤炭质量不稳定,需要对跳汰机进
行调整优化。
调整优化方案
02
根据跳汰机的原理和实际生产情况,对跳汰机的各个参数进行
调整,如风量、水流量、床层厚度等。
调整优化效果
03
经过调整优化后,煤炭的质量得到了明显提高,满足了客户的
跳汰洗煤工艺流程图

跳汰洗煤工艺流程图
跳汰洗煤工艺流程图是一种常用的煤炭洗选工艺,在煤炭行业中被广泛应用。
下面将简单介绍一下跳汰洗煤工艺流程图的主要步骤。
一、原料加料:将原煤通过皮带输送机等设备,投入到震动给料机中。
二、破碎:原煤首先经过破碎设备进行破碎处理,以提高其破碎度和可选性。
三、除石:通过给料机将破碎后的原煤送入筛分设备中,通过筛分,将原煤中的石块、须石等杂质去除。
四、脱水:将经过除石处理的原煤送入脱水机中,通过离心力的作用,将原煤中的水分脱除。
五、分级:将脱水后的原煤送入分级设备中,根据原煤的粒度大小,将其分为不同的精煤和尾煤。
六、磨矿:将分级后的精煤送入磨矿设备中进行磨矿处理,以提高其可选性和浮选效果。
七、浮选:将经过磨矿处理的精煤加入浮选槽中,通过机械搅拌和空气粘附等作用,将其中的杂质从煤炭中分离出来。
八、脱水:将经过浮选处理的煤浆送入脱水机中,通过离心力
的作用,将煤浆中的水分脱除。
九、干燥:将经过脱水处理的煤炭送入干燥设备中,通过热风的作用,将煤炭中的残余水分蒸发,使其达到所需干燥度。
十、分级:将经过干燥处理的煤炭送入分级设备中,根据煤炭的粒度大小,将其分为不同的产品煤和废煤。
十一、尾矸处理:将废煤通过输送设备,送入尾矸堆放区域进行堆放处理。
十二、精煤堆放:将产品煤通过输送设备,送入精煤堆放区域进行堆放处理。
以上就是跳汰洗煤工艺流程图的主要步骤。
这个工艺流程图按照煤炭的物理性质和密度差异进行洗选,能够有效地去除煤炭中的杂质和水分,提高煤炭的质量和燃烧效率。
同时,这个工艺流程图还能够合理利用废煤和尾矸,达到资源回收和环境保护的目的。
跳汰机简介

简 介
主皮带队 潘 鹏ห้องสมุดไป่ตู้
跳汰选煤技术的发展
选煤的目的在于排除煤中杂质,使煤中的 可燃物得以富集,成为有用的产品,选煤的 方法很多,有跳汰选煤、重介质选煤、斜槽 选煤、浮游选煤等。前三者称为重力选煤。 跳汰选煤是在上下脉动为主的介质中实现 物料分选的重力选煤方法,它不改变煤的物 理性质,是最主要的选煤方法之一,在我国 大约占全部选煤入选量的50%左右。
4、洗水浓度 实践经验是在清水中洗选可以得出更纯净的最 终产品。对目前的一些跳汰机型而言,供跳汰机用 的洗水固体浓度不宜大于50~80g/L。使用更高浓度 的洗水虽然也可分选,但将使分选变得困难,影响 精煤质量,降低分选效率。
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2、跳汰频率与脉动水流振幅 跳汰频率和脉动水流振幅是跳汰过程中的重要调整参数, 频率决定一个跳汰周期所经历的时间,而脉动水流的振幅决 定床层在上升期间扬起的高度,它们直接影响床层的松散度 和跳汰分层。 影响跳汰频率和振幅的因素是:物料粒度与床层厚度, 给料量及物料的相对密度。 加大频率通常都是振幅降低,吸啜力增加,适合于细颗 粒煤洗选。当原煤粒度发生变化时,可用改变跳汰频率的方 法来调整床层状态。一般情况下,沫煤跳汰频率高于55次每 分钟,块煤低于45次每分钟,不分级煤跳汰频率为30~60次 每分钟。采用这样的频率一般都能满足床层松散度的需要, 得到较好的分选效果。 床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有 关。矸石段粒度大,床层厚,就要求有较大洗水振幅。中煤 段粒度大,床层薄,要求有较小的洗水振幅。
【2】驱动机构 由电机通过三角皮带带动减速机转动,再通过一级减速 带动主驱动曲柄连杆机构,使联杆组件作往复上下运动,从 而带动筛体运动。采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛 上下运动的频率。用手轮调节摆杆的长度,来实现筛面振幅 的无级调节。 动筛跳汰机在开车前,先向槽体里补充水,当水注满槽 体后,关小水阀,至溢流口保持较小的溢流量,空车启动, 运转正常后,排矸轮电机跳到手动档,逐渐向动筛给料,由 间断给料到持续给料。待筛板形成一定厚度的床层,上、下 溜槽都有料排除时,动筛即进入全自动运行状态。在运行过 程中,要注意检查入料、排料是否通畅,有无堵塞现象;传 动系统各部件是否运转正常,有无卡阻现象;各轴承共和电 器元件有无过热现象;各仪器和控制环节是否能正常工作等。
洗煤浓度检测报告模板

洗煤浓度检测报告模板洗煤浓度检测报告一、检测目的本次检测旨在对洗煤过程中的煤浓度进行监测,以确保洗煤设备的正常运行及产品质量的稳定。
二、检测时间及地点检测时间:xxxx年xx月xx日检测地点:xxxx洗煤厂三、检测方法和仪器设备采用散射光原理进行浓度检测,测定洗煤水中煤的浓度。
仪器设备:- 光散射法浓度检测仪- 定量移液器- 温度计四、样品采集及处理根据洗煤生产线上的采样点位置,我们在生产过程中采集了5组样品。
每组样品分别代表了不同时段的洗煤过程中的煤浓度情况。
每组样品重复采集3次,以提高测试结果的准确性。
样品采集流程:1. 使用定量移液器在样品采样点采集洗煤水样品。
2. 将采集的样品转移到透明玻璃瓶中,并记录样品采集时间及温度。
五、结果分析经过仪器检测,我们得到了5组不同时间段的洗煤水煤浓度数据。
下表是对应数据:样品组采样时间温度(℃) 煤浓度(g/L)样品组1 xx:xx xx x.x样品组2 xx:xx xx x.x样品组3 xx:xx xx x.x样品组4 xx:xx xx x.x样品组5 xx:xx xx x.x根据数据分析,我们发现煤浓度在不同时段之间存在一定的波动。
其中,样品组1和样品组4的煤浓度较高,可能与当时的生产工艺或设备调整有关。
样品组2和样品组5的煤浓度较低,可能是因为洗煤设备的故障或操作不当所致。
样品组3的煤浓度较为稳定,符合洗煤设备的正常运行情况。
六、结论与建议根据以上结果分析,我们可以得出以下结论:1. 洗煤设备在特定时间段存在煤浓度较高或较低的情况,需要进一步调整工艺或设备。
2. 样品组3的煤浓度相对稳定,说明该时段洗煤设备运行正常。
3. 样品组1和样品组4的煤浓度较高,可能需要优化工艺或设备。
4. 样品组2和样品组5的煤浓度较低,可能是设备故障或操作不当导致,需要及时进行检修和培训。
基于以上结论,我们提出以下建议:1. 对洗煤设备进行定期维护和检修,确保设备运行状态良好。
跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护
跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护第一节跳汰机操作的影响因素跳汰选煤是一个受多种因素影响的分选过程,诸多影响因素结果集中表现在跳汰机生产能力和跳汰分选效果等指标上。
这些影响因素主要可分为三个方面:原煤性质、跳汰机的结构特性以及跳汰机的工作制度。
一、原煤性质在跳汰机生产过程中有影响的原煤性质主要是:煤的可选性、煤的粒度组成、颗粒形状和煤的机械强度等等。
1、煤的可选性我国煤炭可选性评定标准中的可选性等级采用的是分选密度在±0.1含量法〔即根据邻近密度物含量的多少〕来评定的。
在生产过程中,跳汰司机一般是参照原煤的三级浮沉的比例来初步调整跳汰机的。
可选性好的煤在分选过程中,颗粒按密度分层的过程进行的明显并且较快,因而分选指标好,生产能力也比拟大;对可选性差的煤,虽然延长分选时间,颗粒也不能清晰地按照密度别离,产品中混入非规定密度物〔错配物〕较多。
可以这么说,原煤可选性的好坏是影响跳汰选煤最主要的原因之一。
2、原煤的粒度组成原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力;决定水流下降时细小颗粒通过大颗粒间的空间而落入筛板下的条件;同时也决定上升水流将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出的可能性。
在跳汰机内颗粒按密度分层的过程中,较大颗粒进行的快而明显,一般来说,同一密度级的煤其粒度组成粗的要比粒度组成细的容易分选;同时粗、细粒度组成的物料在分选过程中各自的工艺过程,操作制度也有差异。
因此,块煤跳汰机与末煤跳汰机相比有较大的单位生产能力和分选指标。
3、煤的机械强度煤及其中掺杂矿物质的机械强度对于跳汰分选有一定的影响,当分选含有坚硬而不易浸软矿物的硬煤时,其分选效果较好。
反之,含易碎甚至遇水易泥化矿物的煤在分选过程中,容易碎裂产生较多的细小颗粒和煤泥,这些高灰分的细泥在循环水中积聚,洗水浓度增加,以至精煤受污染,灰分增高,产品脱水困难,分选效果变坏。
所以在洗选过程中,对易碎的煤和矸石要防止过粉碎,以免给选煤工艺带来困难。
大柳塔选煤厂的管理理念和生产经营模式
大柳塔选煤厂的管理理念和生产经营模式1 简介大柳塔选煤厂设计生产能力为年入洗原煤1700万t,承担着大柳塔煤矿大柳塔井(1000万t/ a)、活鸡兔井(800万t/a)和大海则矿(120万t/a)的原煤洗选加工任务,是目前我国自行设计建设的一座特大型现代化动力煤选煤厂。
选煤工艺为块煤跳汰洗选,末煤直接进产品仓外运,煤泥水经高效浓缩机和加压过滤机处理全部回收,实现了一级洗水闭路循环。
全厂共7座生产作业厂房,主要生产设备302台,配电设备475台,万吨储煤仓17座,生产系统跳汰机、脱水筛、原煤分级筛、离心机、浓缩机、加压过滤机、破碎机、装车站、计量和质量检测系统等主要设备分别从德国、奥地利、美国、澳大利亚等国家引进,占全厂生产设备的40%。
实现了全厂生产集中控制自动化、计量和质量检测实时在线标准化和办公自动化。
按照精干高效的原则,全厂现有员工105名,设生产技术办、经营办、综合办、生产作业部、机电维修部、调度中心,实行扁平化直线式管理。
以“精干、高效、科学、文明”为立厂宗旨,坚持以人为本的管理理念,依靠科技创新,强化企业管理,2000年洗选商品煤1297万t,2001年1531万t,全员工效555t/工,2002年1~9 月份累计洗选原煤1300万t,最高月产量162万t,最高日产量73800t,最高商品煤日外运记录72559t。
2 坚持“五高”方针,走高产高效之路大柳塔选煤厂是在“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针指导下,根据神府东胜煤田煤质优良,具有特低灰、特低硫、特低磷、高挥发分、中高发热量等特点,采用块煤跳汰工艺,原煤首先以50mm分级,上限物料经手选除去铁等杂物后破碎至50mm 以下,在筛分车间采用等厚香蕉筛按13mm分级,13~50mm级进入跳汰洗选,跳汰机一段排矸,二段出中煤,精煤脱水采用双层直线振动筛,脱水筛上筛孔为13mm,下层筛孔为0.5mm,50~13m m 级直接作为块精煤,大于50mm级用固定筛分出,用双齿辊破碎机破碎后与精煤混合,13~0. 5 mm级精煤由离心机脱水后与块精煤混合,筛下煤泥水进入斜板圆锥沉淀池。
跳汰洗煤机操作方法
跳汰洗煤机操作方法跳汰洗煤机是一种高效的煤炭选矿设备,广泛应用于煤炭行业。
下面将详细介绍跳汰洗煤机的操作方法。
1. 设备检查与准备在操作跳汰洗煤机之前,首先需要对设备进行检查与准备工作。
检查设备的各个部位是否正常运转,排除异常情况。
确保机器的电源正常,并检查其它运转的部件,如输送带、跳汰桶等,是否正常运行。
同时,要检查设备的严重程度和开关机等部位安全设施是否完好。
2. 调整设备参数跳汰洗煤机的工作参数包括进给量、倾角和频率等,不同参数会对设备的工作效率产生不同的影响。
在操作中,根据矿石的特性和生产需求,调整设备参数,以实现最佳的工作效果。
通常情况下,进给量应适中,不宜过大或过小;倾角需要与进给量相匹配,以保持煤炭在跳汰桶中的均匀分布;频率调整可以改变设备的处理能力,提高生产效率。
3. 启动设备调整好设备参数后,进行设备启动操作。
按照操作要求,启动电机和输送带,同时保持设备的稳定运行状态。
需要特别注意的是,启动设备时应注意手部和身体的安全,防止发生意外事故。
4. 矿石投入与分选启动设备后,将矿石投入到跳汰洗煤机的进料口。
在进料过程中,需要控制好矿石的进给量,以保持设备的正常运行和煤炭的均匀分布。
矿石进入跳汰桶后,会在振动的作用下分成较重和较轻的两部分。
较重的煤炭会沉积在跳汰桶的底部,然后通过排料装置排出;而较轻的煤炭会被带到高处,随后通过输送带运出。
5. 清理和维护在操作跳汰洗煤机过程中,应定期进行清理和维护工作。
由于煤炭中可能夹杂着一些杂质和泥石,这些物质会在设备中堆积,影响设备的工作效率。
因此,需要定期清理设备,排除杂质和泥石。
同时,还需对设备的各个部位进行维护和检查,确保其正常运行。
以上便是跳汰洗煤机的操作方法,操作人员在操作时需要注意设备的安全性和稳定性,合理使用设备,以提高生产效率和煤炭的选矿质量。
跳汰机小时处理量对比表
我厂跳汰机小时处理量可用两种方法计算,一种是用211皮带秤量与原煤缓冲仓变化量之和除以洗煤生 存在一定量仓误差),另一种是用218皮带秤量除以洗煤生产时间(218皮带秤老化严重,误差较大,偏
理量对比表
跳汰机小时 处理量(t/h) 478 603 610 593 565 300 392 411 317 218皮带秤 量(t) 8187 4662 2992 跳汰机小时 处理量 (t/h) 375 448 453 443 315 212 318 322 183 备注
跳汰机小时处理量对比表
日期 7.1-7.10 7.11-7.20 7.21-7.31 7月份 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 夜班开车时 白班开车时 共计开车时 间(h) 间(h) 间(h) 8.5 8 9.5 9.5 10 3.83 10.5 7.33 5 6.33 21.83 42.16 110.67 174.4 12.33 18.5 16.83 14.5 16.33 211皮带秤 量(t) 10532 25051 66530 102113 8349 5448 5700 6200 5776 缓冲仓变化 量(t) -100 380 980 1260 -1380 100 900 -240 -600
双系统开车 单系统开车 单系统开车 双系统开车 单系统开车
原煤缓冲仓变化量之和除以洗煤生产时间(原煤缓冲仓估仓存量 18皮带秤老化严重,误差较大,偏低)。
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神东煤炭分公司大柳塔洗煤厂分选效等 各项指标的测试报告
内蒙古煤田地质局科研所 二○○六年一月 2006资第36号 神东煤炭分公司大柳塔洗煤厂分选效率等 各项指标的测试报告
所 长:司洪奋 总工程师:谢灵芝 项目负责: 张文远 张光华 报告编制: 谢灵芝 张文远 张光华 周剑远 校 对:张文远 张光华
内蒙古煤田地质局科研所
二○○六年一月 神东煤炭分公司大柳塔洗煤厂 分选效率等各项指标的测试
受神东煤炭分公司洗选中心的委托,我们于2006年1月7日前往大柳塔洗煤厂,就合同中所委托的项目进行了现场取样、试验等工作,根据合同中的要求我们就以下项目进行测试。 1、308动筛跳汰机I值的测定 2、309动筛跳汰机I值的测定 3、416动筛跳汰机I值的测定 4、417动筛跳汰机I值的测定 分选设备分选效率的测定; (一)、308动筛跳汰机I值的测定
a、采取入洗原煤样: 456.3 kg b、采取洗精煤样: 468.7kg c、采取中煤样: 501.2kg e、采取矸石样: 413.7kg 分别对200—25mm粒级的入洗原煤样、洗选后精煤样、中煤、矸石样,依据GB/T478—2001《煤炭浮沉试验方法》进行浮沉试验,然后根据浮沉试验的结果按照GB/T15715—1995《煤用重选设备工艺性能评定方法》的要求,进行数据整理、绘图及计算。得出(分选效率)I值和数量效率。 既: 200—25mm 分选效率 一段 I=0.124 二段 I=0.214 数量效率 η=98.83% (二)416动筛跳汰机I值的测定 1、采取入洗原煤样: 412.6 kg 2、采取洗精煤样: 406.3kg 3、采取中煤样: 510.8kg 4、采取矸石样: 481.4kg 既: 200—25mm 分选效率 一段 I=0.054 二段 I=0.154 数量效率 η=92.59% (三)417动筛跳汰机I值的测定 1、采取入洗原煤样: 541.3 kg 2、采取洗精煤样: 451.0kg 3、采取中煤样: 431.5kg 4、采取矸石样: 417.9kg 既: 200—25mm 分选效率 一段 I=0.188 二段 I=0.296 数量效率 η=93.62% 其它各项指标均填写在煤用重选设备工艺性能评定报告表中。(试验数据附后) (四)309动筛跳汰机I值的测定 由于现场采样时就发现所采样品中的中煤和矸石没有区别,经过浮沉试验后,所得到的数据无法进行评定。 本次试验所需煤样是在大柳塔选煤厂洗选中心同志们的全力协作下完成的。我们在煤样的采取、试验和化验中均严格依照国家标准,规范操作。所有各项数据准确可靠。
内蒙煤田地质局科研所 2006年1月22日
重选设备工艺性能评定报告表 (200-25mm)
试验编号 大柳塔 洗煤厂 试验地点 内蒙古煤田地质科研所 试验日期 2006年1 月7 日 概 况 分 选 产 品, % 计算入料的可选性 设备型号及规格 308 精 煤 中 煤 矸 石 理论精煤 产率,% 89.00
入料煤种 原煤 大矿大井 产 率 灰 分 产 率 灰 分 产 率 灰 分 理论分选密度 kg/L 1.595
入料粒度mm 200-25 87.96 5.21 7.58 31.62 4.46 76.46 ±0.1含量,% 5.5
入料灰分, % 9.69 均 方 差 0.62 分选效果
作业性质 重 选 分选密度,kg/L 一 段 二 段 处理能力,t/h 600 一 段 二 段 可能偏差 (E),kg/L
试验经历时间,天 1.910 1.585 不完善度 (I) 0.124 0.214
数量效率 (η1,),% 98.83
分配密度下的总错配物含量(mo),%
等物密度,kg/L 重选设备工艺性能评定报告表 (200-25mm) 试验编号 大柳塔 洗煤厂 试验地点 内蒙古煤田地质科研所 试验日期 2006年1 月7 日 概 况 分 选 产 品, % 计算入料的可选性 设备型号及规格 416 精 煤 中 煤 矸 石 理论精煤 产率,% 91.00
入料煤种 原煤 大矿大井 产 率 灰 分 产 率 灰 分 产 率 灰 分 理论分选密度 kg/L 1.648
入料粒度mm 200-25 84.26 4.82 9.93 13.64 5.81 69.01 ±0.1含量,% 3.0
入料灰分, % 9.55 均 方 差 0.68 分选效果
作业性质 重 选 分选密度,kg/L 一 段 二 段 处理能力,t/h 600 一 段 二 段 可能偏差 (E),kg/L
试验经历时间,天 1.849 1.650 不完善度 (I) 0.054 0.154
数量效率 (η1,),% 92.59
分配密度下的总错配物含量(mo),%
等物密度,kg/L 重选设备工艺性能评定报告表 (200-25mm) 试验编号 大柳塔 洗煤厂 试验地点 内蒙古煤田地质科研所 试验日期 2006年1 月7 日 概 况 分 选 产 品, % 计算入料的可选性 设备型号及规格 417 精 煤 中 煤 矸 石 理论精煤 产率,% 90.50
入料煤种 原煤 大矿大井 产 率 灰 分 产 率 灰 分 产 率 灰 分 理论分选密度 kg/L 1.590
入料粒度mm 200-25 84.73 5.53 10.64 22.51 4.63 73.56 ±0.1含量,% 4.0
入料灰分, % 9.55 均 方 差 0.66 分选效果
作业性质 重 选 分选密度,kg/L 一 段 二 段 处理能力,t/h 600 一 段 二 段 可能偏差 (E),kg/L
试验经历时间,天 1.962 1.608 不完善度 (I) 0.188 0.296
数量效率 (η1,),% 93.62
分配密度下的总错配物含量(mo),%
等物密度,kg/L (308) 入料和产品的密度分析 粒度:200--25mm 第1页 密度 入料 精煤 中煤 矸石 kg/l 产率% 灰分% 产率% 灰分% 产率% 灰分% 产率% 灰分%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 -1.25 0.98 3.08 0.09 3.11 0.00 0 0.00 0 1.25--1.30 48.88 3.61 55.09 3.23 2.22 3.62 0.00 0
1.30--1.40 33.63 5.24 38.82 5.35 5.67 5.87 0.01 4.94
1.40--1.50 2.83 12.82 2.59 12.95 12.01 12.45 0.29 7.85
1.50--1.60 3.13 16.62 1.85 24.67 16.69 20.18 0.49 19.16
1.60--1.70 2.40 23.43 0.92 33.06 18.24 26.4 0.69 27.09
1.70--1.80 1.08 28.34 0.55 37.49 21.02 30.78 1.19 37.93
1.80--1.90 1.21 39.94 0.07 60.68 8.90 42.27 1.58 50.02
1.90--2.00 0.98 56.7 0.00 0 1.33 55.27 3.48 55.82
+2 4.89 68.47 0.00 0 13.90 75.95 92.26 79.09 合计 100.00 9.69 100.00 5.21 100.00 31.62 100.00 76.46 (308) 分选产品产率计算表(%) 第2页 密度级 G0J--G3J G1J--G3J G2J--G3J
(GOJ-G3J) (G1J--G3J)2 (GOJ-G3J) (G1J-G3J) (G2J--G3J)2
(kg/l) ×(G1J-G3J) ×(G2J-G3J) ×(G2J-G3J)
1 (2)--(8) (4)--(8) (6)--(8) (11)×(12) (12)×(12) (11)×(13) (12)×(13) (13)×(13)
10 11 12 13 14 15 16 17 18 -1.25 0.98 0.09 0.00 0.09 0.01 0.00 0.00 0.00 1.25--1.30 48.88 55.093 2.22 2692.74 3035.28 108.73 122.57 4.95
1.30--1.40 33.62 38.814 5.66 1304.81 1506.55 190.37 219.81 32.07
1.40--1.50 2.55 2.301 11.73 5.86 5.30 29.88 26.98 137.51
1.50--1.60 2.63 1.354 16.19 3.56 1.83 42.63 21.92 262.12
1.60--1.70 1.71 0.231 17.55 0.40 0.05 30.04 4.06 307.99
1.70--1.80 -0.11 -0.633 19.84 0.07 0.40 -2.23 -12.56 393.45
1.80--1.90 -0.37 -1.510 7.31 0.56 2.28 -2.72 -11.04 53.51
1.90--2.00 -2.51 -3.484 -2.15 8.74 12.14 5.39 7.49 4.62
+2 -87.37 -92.259 -78.35 8060.79 8511.72 6845.95 7228.92 6139.45 合计 0.00 0.00 0.00 12077.62 13075.56 7248.04 7608.14 7335.66