SYSWELD教材-02-焊接网格划分
sysweld软件体系及应用流程

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快速焊接变形分析
(WELD PLANNER)
说明: 功能 使用软件 使用模块
生成网格 Visual-mesh
前处理条件设置
WP
求解观察结果
WP & VISUAL-VIEWER
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说明: 功能 使用软件 使用模块
局部模型求解 生成局部网格 Visual-mesh 热源校核 sysweldHet Input Fitting
前处理条件设置 Sysweld
Welding Wizard
求解观察结果 sysweld
Welding Wizard
提取局部模型 sysweld
pam assembly manager
求解观察变形结果 Pam assembly 整体求解
前处理条件设置 Pam assembly
导入到pam assembly Pam assembly 生成整体网格 Visual-mesh
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多道多层焊模块流程 (multi-pass welding workflow)
求解观察变形结果 Pam assembly 整体求解
前处理条件设置 Pam assembly
导入到pam assembly Pam assembly 生成整体网格 Visual-mesh
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软件模板存在焊缝类型局部整体法流程 (local-global approach workflow)
基于SYSWELD的轨道车辆大型结构件焊接变形数值模拟

基于SYSWELD的轨道车辆大型结构件焊接变形数值模拟万里;赵延强;何晓龙;赵瑞荣【摘要】The welding of CATIA type large-scale structural parts of railcar was simulated by SYSWELD software.The welding deformation measured by the deformation cloud was compared with the pre-production welding deformation.The results show that the trend of SYSWELD software simulation is consistent with the pre-production welding deformation;therefore it can be used to forecast the trend of welding deformation of large structural parts,reduce greatly the pre-production cycle and cut the cost.%应用SYSWELD软件对CATIA格式轨道车辆大型结构件进行焊接仿真模拟,通过变形云图测量出焊接变形量,并与预生产焊接变形量进行对比.结果表明,SYSWELD软件模拟与预生产焊接变形趋势一致,能够用于大型结构件焊接变形的趋势预测,可大大缩短焊接预生产周期,减少成本.【期刊名称】《机械制造》【年(卷),期】2017(055)009【总页数】4页(P69-72)【关键词】计算机;结构件;焊接;模拟【作者】万里;赵延强;何晓龙;赵瑞荣【作者单位】中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛266000;中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛266000;中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛266000;中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛266000【正文语种】中文【中图分类】TH131.2;TG404随着国内外轨道交通的飞速发展,对车辆制造技术的要求越来越高,枕梁等车体结构中的关键大型复杂厚板结构件在焊接后需要调整矫正焊接残余变形[1-2],会影响结构强度、车辆运营安全及产品制造周期。
sysweld简介

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应用领域
SYSWELD 应用领域非常广泛,几乎涉及到各行各业的焊接 工艺,主要有:
汽车工业 造船工业 重工业 列车 核工业 钢铁 航空航天 ··· ···
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软件特点
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软件功能
1.评估材料焊接性
2.节省生产成本 3.优化焊接工艺
4.控制卡具位置
5.减少试验成本 6.改善产品质量 7.提高使用寿命
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底盘 – AlMgSi / AlMgMn
ME1 ME2 ME3 ME4
t = 16.4 s
t = 2.9 s t = 5.4 s
焊接方向
Courtesy AK (German Automotive Working Circle
底盘 – AlMgSi / AlMgMn
ME1 - Node 3530 - Temperature over Time
12
考虑钢铁材料的金相转变
stra in
0.0 15
au steni tisati on
0.0 1
ma rten sitic tra nsformati on
+Initial, undistorted grid
Carbides dissolution Ferrite + Carbon
0.0 05
The more carbon dissolved at higher temperature, the more grid distortion at room temperature
浅谈SYSWELD在焊接中的应用

浅谈SYSWELD在焊接中的应用摘要:SYSWELD是由法国法码通公司和ESI公司共同开发的一款大型的有限元应用软件。
随着应用的发展,SYSWELD系统逐渐扩大了其应用范围,并迅速被汽车工业、航空航天、国防和重型工业所采用。
本文简单介绍了大型有限元软件SYSWELD在焊接中的应用。
关键词:焊接 SYSWELD 有限元应用1 引言焊接是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
焊接是一个复杂的物理-化学过程,描述焊接过程的变量数目繁多,凭积累工艺实验数据了解和控制焊接过程,既不切实际又成本昂贵和费时费力。
随着计算机技术的发展,计算机模拟方法为焊接科学技术的发展创造了有利条件。
焊接热过程贯穿整个焊接过程的始终,可以说一切焊接物理化学过程都是在热过程中发生和发展的。
焊接热过程是局部的,加热极不均匀,具有瞬时性,复杂性和不稳定性等特点。
焊接温度场决定了焊接应力场和应变场,它还与冶金,结晶,相变有着不可分割的联系,使之成为影响焊接质量和生产率的主要因素之一。
焊接热过程的准确计算和测量是进行焊接冶金分析,焊接应力应变分析和对焊接过程进行控制的前提。
SYSWELD的开发最初源于核工业领域的焊接工艺模拟,当时核工业需要揭示焊接工艺中的复杂物理现象,以便提前预测裂纹等重大危险。
随着应用的发展,SYSWELD 逐渐扩大了其应用范围,并迅速被汽车工业、航空航天、国防和重型工业所采用。
2 SYSWELD简介SYSWELD完全实现了机械、热传导和金属冶金的耦合计算,允许考虑晶相转变及同一时间晶相转变潜热和晶相组织对温度的影响。
在具体计算中,分两步进行,首先实现温度和晶相组织的计算,然后进行机械力的计算。
在机械的力计算中,已经充分考虑了第一步计算的结果,如残余应力和应变的影响。
SYSWELD的电磁模型允许模拟点焊和感应加热,并可实现能量损失和热源加载的计算模拟。
【ANSYS实训】M2高级网格划分

版
本
5 • 映射网格要求面或体的形状是规则的,也就是说它们必须遵循
.
一定的规则
5
–
X
J
T
U
M
S
S
V
(
2MA
02N 0-S
给面划分映射网格
12Y
年9S
1培
2-7. 说 明给面划分映射网格时,必须满足的三个条件
0训
Objective
月教 1程 日–
• 给面划分映射网格时,下面的条件必须被满足: -此面必须由3或4条线围成
J
,进行网格划分
T
8.为了得到所期望的网格,联合使用多种控制
U
9.将上面的网格控制和打开智能尺寸并在高应力集中
M
区周围进行网格细划后的结果进行比较
S
S
V
(
2MA
02N 0-S
练习-3D实体轮:网格控制
12Y
年6S
1培
0训 月教
在此练习中,我们将完成与Demo相同的任务 Exercise ,只不过目标是3-D实体轮
0训
3. .....
月教
Procedure
1程
日–
拾取菜单指示你拾取线
版
本
5
.
5
–
X
J
T
U
M
S
2. 单击OK
S
1.指定单元边长,单元划分数 或单元边界所对应的角度
.
V
(
2MA
02N 0-S
单元尺寸(续)
1Y
年4S
1培
2-4. 比较缺省单元尺寸和智能尺寸两种尺寸定义的层次关系
0训
Objective
sysweld课程设计

sysweld课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握sysweld的基本概念、原理和操作方法。
通过本课程的学习,学生将能够:1.理解sysweld的基本原理和功能;2.熟练操作sysweld软件,进行简单的焊接模拟;3.分析焊接过程中的各种参数,如焊接速度、电流、电压等;4.掌握焊接质量评估的方法和技巧。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.sysweld的基本原理和功能介绍;2.sysweld软件的操作方法和技巧;3.焊接过程中的各种参数分析;4.焊接质量评估的方法和技巧。
具体的教学内容安排如下:第一章:sysweld的基本原理和功能介绍1.1 sysweld软件的起源和发展1.2 sysweld的基本功能和应用领域第二章:sysweld软件的操作方法和技巧2.1 软件的安装和启动2.2 软件界面的熟悉和操作2.3 焊接模拟的基本操作第三章:焊接过程中的各种参数分析3.1 焊接速度对焊接质量的影响3.2 电流和电压对焊接质量的影响3.3 焊接参数的优化方法第四章:焊接质量评估的方法和技巧4.1 焊接质量的评估指标4.2 焊接质量的评估方法4.3 焊接质量的改进措施三、教学方法为了达到本课程的教学目标,我们将采用以下几种教学方法:1.讲授法:通过讲解sysweld的基本原理、功能和操作方法,使学生掌握软件的基本使用技巧。
2.案例分析法:通过分析具体的焊接案例,使学生了解焊接过程中各种参数对焊接质量的影响。
3.实验法:通过实际操作sysweld软件,使学生熟悉软件的操作界面和功能。
四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:sysweld软件的使用手册和教程;2.参考书:关于焊接过程和质量评估的专著;3.多媒体资料:sysweld软件的操作视频和焊接案例的图片;4.实验设备:计算机和sysweld软件的授权。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化方式进行,包括以下几个部分:1.平时表现:通过课堂参与、提问、回答问题等环节,评估学生的学习态度和积极性。
有限元分析培训(第3讲 ansys workbench网格划分)
七 ANSYS Workbench 小技巧
创建焊点
Sigma: The distance between the beginning of the chain of guide edges and the placement of the first point. Measurement is taken on the chain of the first Guide Edge selected, in arc length. Edge Offset: The approximate distance between the guide edges and the placement of the spots on the set of base faces (not applicable to line body guide edges). Delta: The distance, measured on the guide edges, in arc length between two consecutive points, for the Sequence By Delta option. N: The number of points to be placed, relative to the chain of guide edges, in case of the Sequence By N option. Omega: The distance between the end of the chain of guide edges and the placement of the last spot, for the Sequence By N option. Measurement is taken on the chain of the Guide Edges in arc length.
chap5 SYSWELD焊接模拟范例——T型接头
5
模拟流程
3 – 通过Welding Wizard焊接向导定义焊接问题
应输入以下数据
组件材料属性参数 移动热源(迹线、速度、强度) 热/力边界条件 初始温度和材料组织成分 求解器参数
借助材料库、函数库和专用组名来建立要求解的问题 所有输入数据都存放在工程文件中,可导入、修改和保 存
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39
1 6 2 4
3 5
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40
热影响区
熔融区
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94
1
Perform the solution of the problem
模拟的稳态计算部分在当前的PC机上需约半小时
95
重启瞬态计算以模拟 焊接结束时及冷却
96
1 2 3
97
1 – 重启过程restart procedure名, 对第一个重启名为 projectName-1, 第二个重启名为ProjectName-2, 以此类推
6
模拟流程
模拟向导会话保存后:
从材料库和函数库中提取出所需要的材料 属性和函数 得到可由求解器解析的命令文件 <PROJECT_NAME>_*.DAT (也称“工程 文件 ” ) ,该文件包括材料属性应用、载 荷和网格约束以及问题求解顺序。
7
模拟流程
4 – 问题的有限元求解
SYSWELD的运行管道在役焊接热循环数值模拟
致裂纹敏感性 的 重 要 因 素。 因 此, 主要考察在役焊 接粗晶区 (图 (* 中 节 点 @’: , 经 计 算, 管道内无流动 介质时的峰值温度 为 ’ 6’8 B ) 的 /+ , 5 , /+ , ; 和 /+ , ’ 等 焊接热循环参数。
-.!
热源模型及焊接工艺参数 由于双椭球 模 型 更 为 准 确
[*] 。 因 而, 作者以水为运行 质进行在役 焊 接 的 研 究
介质 建 立 管 道 在 役 焊 接 的 数 学 模 型, 采 用 法 国 .+; 公司开发的焊 接 专 用 数 值 模 拟 软 件 +,+-./0 对 液 体管线在役焊接 的 温 度 场 进 行 了 数 值 模 拟, 重点探 讨了液体流速、 管道 壁 厚 和 焊 接 热 输 入 对 1*" 管 线
图’
收稿日期:!""# $ "% $ "&
套管修复及焊接接头示意图
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焊
接
学
报
第 (+ 卷
所有 建 模 和 计 算 均 采 用 焊 接 过 程 数 值 模 拟 软 件 !"!#$%& 进行。由 于 第 ’ 道 焊 是 在 管 道 表 面 堆 焊 环形焊缝, 管道是轴对称结构, 可采用二维横截面模 型进行模拟, 其 整 体 网 格 模 型 如 图 (), 在焊缝区网 格划分细密一些, 如图 (*。
焊接工艺参数 2()3#&$ 4050*(’(5+
电弧电压 ",. (+ (+ (8 ;: 焊接速度 热输入
sysweld课程设计
sysweld课程设计一、课程目标知识目标:1. 了解sysweld软件的基本功能与操作流程;2. 掌握焊接工艺参数设置、模拟及优化方法;3. 理解焊接过程中的温度场、应力场及变形规律。
技能目标:1. 能够独立使用sysweld软件进行焊接工艺参数设置;2. 能够运用sysweld软件模拟焊接过程,分析焊接过程中的温度场、应力场及变形;3. 能够根据模拟结果优化焊接工艺,提高焊接质量。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对焊接工艺的兴趣和热情,增强其从事焊接行业的自信心;2. 培养学生团队协作精神,提高沟通与交流能力;3. 引导学生关注焊接技术在工程领域的应用,认识其在国家经济发展中的重要性。
课程性质:本课程为实践性较强的课程,以sysweld软件为载体,结合焊接工艺原理,培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点:学生具备一定的焊接基础知识,但实际操作能力较弱,对焊接新技术和新软件感兴趣。
教学要求:教师需结合课本内容,以实例为导向,引导学生动手实践,注重培养学生的实际操作技能。
在教学过程中,关注学生的个体差异,给予个性化指导,确保课程目标的实现。
通过课程学习,使学生能够将理论知识与实际操作相结合,提高焊接工艺水平。
二、教学内容1. sysweld软件概述- 软件背景与发展历程- 软件功能与特点2. sysweld软件操作基础- 软件界面与工具栏介绍- 基本操作流程与技巧3. 焊接工艺参数设置- 焊接方法与工艺参数选择- 参数设置方法与注意事项4. 焊接过程模拟- 温度场模拟- 应力场与变形模拟5. 模拟结果分析- 温度场、应力场及变形分析- 结果与实际焊接效果的对比6. 焊接工艺优化- 基于模拟结果的工艺优化方法- 优化案例分析与讨论7. 实践操作- 案例分析与操作演练- 学生分组操作与成果展示教学内容安排与进度:第1周:sysweld软件概述与操作基础第2周:焊接工艺参数设置第3周:焊接过程模拟第4周:模拟结果分析第5周:焊接工艺优化第6-7周:实践操作教材章节关联:《焊接工艺与设备》第3章 焊接工艺参数及其选择第4章 焊接过程模拟与优化第5章 焊接工艺设备及其自动化三、教学方法1. 讲授法:- 对于sysweld软件的基本概念、原理和操作方法,采用讲授法进行教学,使学生在短时间内掌握基础知识。
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网格
网格划分是有限元必需的步骤。
Sysweld的网格划分工具采用visual-mesh。
版本使用的是6.1
Visual –mesh界面见下图
对于形状简单的零件,可以在visual-mesh里面直接建立模型,进行网格划分,对于复杂的图形,需要先在CAD画图软件中画出零件的3维几何图形,然后导入visual-mesh软件进行网格划分。
Visual-mesh的菜单命令中的Curve,Surface,Volume,Node是用来创建几何体的命令,接下来的1D,2D,3D是用来创建1维,2维,3维网格的命令。
对于一个简单的焊接零件,网格创建的步骤为:
●建立节点nodes
●生成面surface
●网格生成
a)生成2D mesh 用于生成3D网格
b)拉伸3D mesh 用于定义材料赋值及焊接计算
c)提取2D mesh表面网格用于定义表面和空气热交换
d)生成1D 焊接线,参考线用于描述热源轨迹
●添加网格组
a)开始点,结束点,开始单元用于描述热源轨迹
b)装夹点用于定义焊接过程中的装夹条件
下面以T型焊缝网格划分为例,
说明visual-mesh的具体用法,
常用快捷键说明:按住A移动鼠标或者按住鼠标中键,
旋转目标;按住S移动鼠标,平移目标;按住D移动
鼠标,即为缩放;按F键(Fit),全屏显示;选中目标,
按H键(Hide),隐藏目标;选中目标,按L键(Locate),
隐藏其他只显示所选并全屏显示;Shift+A,选中显示的
全部内容;鼠标可以框选或者点选目标,按住Shift键
为反选;在任务进行中,鼠标中键一般为下一步或者
确认。
1.建立节点nodes
使用Node菜单下的By XYZ,Locate…命令,
弹出窗口,在xyz后面输入坐标,点击两次Apply后,
生成节点,不要重复再重复点击。
节点生成后会在
信息窗口内显示信息。
按上述方法生成节点
(0,0,0),(47,0,0),(50,0,0),(53,0,0),
(100,0,0),(0,0,3),(47,0,3),(50,0,3),
(53,0,3),(100,0,3),(50,0,6),(47,0,6),
(50,0,50),(47,0,50)
点击工具栏上XZ方向显示,
点击或者按F键全屏观察,
如右图所示(共14个节点)
2.生成面surface
使用Surface菜单里面的Blend(Spline)命令生成面,默认选项,鼠标按顺序单击节点,单击两个节点后,在主窗口内单击
鼠标中键确认,这时会显示如右图所示,继续点击下面两个点,
单击鼠标中键确认,出现如下图所示。
再单击鼠标中键,生成面。
通过工具栏上的工具按钮改变显示方式,我们可以看到生成的几何面
用同样的方法依次把所有的面生成,最后如图
接下来使用Curve里面的Circle/Arc命令生成焊缝处轮廓曲线,
在弹出窗口中,选择Arc,生成方式选择Center-Axis,会自动弹出Axis Definition窗口。
选择Global Aixs(整体坐标系),
Y Axis(Y轴),旋转中心输入50 0 3,
点击OK。
返回Circle/Arc窗口,半径输入3,角度-90度,这时界面上会出现如下图的弧的预览,点击Apply按钮,弹出窗口中点击OK,点击Close,关闭掉所有小窗口。
使用Surface菜单里面的Blend(Spline)命令生成扇形面,
在弹出窗口下,不改变选项,鼠标左键点击下图中的三个点,然后单击鼠标中键
然后把Blend窗口中的Linear Points 改变为Curves,下图所示,单击刚生成的曲线,然后单击鼠标中键生成扇形面。
关闭Blend窗口。
3.网格生成
a)生成2D mesh
使用2D菜单下的Automesh Surfaces生成2维网格。
在弹出Automesh Surfaces窗口后,鼠标左键框选刚生成的所有的面,单击鼠标中键,在elements size里面输入0.8(即网格节点的长度为0.8mm),回车,看到显示窗口中如下图,
然后鼠标按住图片上数字部分上下拖动可以改变各边上的节点数目,主要改变几个边上的,
在2D mesh窗口中选择Method选项卡,在里面Method上选择Map方式生成网格,单击鼠标中键生成网格预览如图,
在ID选项卡下part ID内容输入
一个还没占用的ID号,例如3,
单击鼠标中键生成2维网格。
关闭2D mesh 窗口。
b)拉伸3D mesh
使用3D菜单里面的Sweep(Drag)选项生成3维网格
在弹出窗口中选择vector选项,然后选择拉伸轴为Y轴,拉伸长度100mm,
左键框选主窗口中的所有网格,单击鼠标中键,弹出如下窗口,在No. of Layers:输入50(表示在拉伸方向生成50个网格)
单击两次鼠标中键。
生成3D网格如下,关闭掉所有小窗口。
通过工具栏上的改变显示方式查看。
检查冗余节点,使用Checks菜单里面的Coincident Nodes命令检查节点。
在弹出窗口中选择点击check选项,图中显示如下,有十字星号的位置为节点重复,
单击Fuse All选项,单击Apply,即可以把重复的节点删除掉。
c)提取2D mesh表面网格
使用2D菜单里面Extract from 3D Mesh选项,
生成表面2维网格。
框选图中的所有网格,单击鼠标中键,
图中颜色变为粉色为预览,再单击鼠标中键。
生成2维网格,放在Part 5里面。
d)生成1D 焊接线,参考线
使用Curve->Sketch命令生成曲线,单击图中大致焊缝中心处节点,
然后单击另一端对应位置的节点,单击鼠标中键生成曲线。
然后再生成另外一条曲线位置如下图,单击鼠标中键生成曲线。
在左边的浏览窗口中点击前面实心圆点,最后只保留PART6,其他都隐藏掉,如下图所示。
使用1D菜单中的on curve命令生成1维网格,在弹出窗口中Number of Elements 后输入50,即在长度方向上生成50个1维网格,和三维的网格长度相一致,单击靠近焊缝中心的线,单击鼠标中键,生成1维网格自动存放在PART7里面
按上面操作生成另外一条,放在PART8里面
先把所有part都显示出来,然后检查冗余节点,使用Checks菜单里面的Coincident Nodes 命令检查节点。
在弹出窗口中选择点击check选项,有十字星号的位置为节点重复,单击Fuse All选项,单击Apply,即可以把重复的节点删除掉。
重命名各part,在任意一part上右键,选择part manager选项,
实体组改名为T-PLATE(可以任意命名,以自己认识为好)表面网格命名为SKIN,焊接线命名为WL,参考线命名为RL,关闭Part Manager窗口。
4.添加网格组
a)开始点,结束点,开始单元
在浏览窗口中,隐藏掉其他part,保留WL和RL这两个组。
在选择过滤框中选择Element,选择顺序为先选择WL上的第一个单元,然后选择参考上的第一个单元,右键tools里面选择Add to New Collector。
Collector改名,右键单击,选择Edit,改名为SE
同样的方法,在选择过滤框中选择Nodes,然后先选择WL上的第一个节点,再选择RL上的第一个节点,添加到collector里面改名为SN(任意命名,开始点);然后先选择WL上的最后一个节点,再选择RL上的最后一个节点,添加到collector里面改名为EN(任意命名,结束点)。
b)装夹点
在选择过滤框中选择Nodes,选择要装夹的节点,按实际情况选择,本例中选择位置下图所示,黄色部分的节点即是选中节点,添加到collector里面改名为CCN(任意命名,装夹点)。
5.保存网格
保存结果File->save->*.Vdb
导出结果File->export->*DATA*.ASC(前面一个*号为字母或数字,后面一个星号为1-9999之间的整数)例如TDATA1.ASC。