机械制图与识图
《质检员识图培训机械制图基础培训快速识图》PPT课件
图3-6 半剖视图
优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。
3.局部剖视图
用剖切平面局部地剖 开机械零件所得的剖视图， 称为局部剖视图。
优点：局部剖视图 不需满足任何条件，可 根据需要任意剖切。
图6-15 局部剖视图⑴
4平面剖切
(1)一般平面 剖
(a)
图6-18 单一剖切面剖切⑵
基轴制优先、常用配合
• 根据机械工业产品生产使用的需要，考虑 定值刀具、量具规格的统一，国家标准规 定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴 公差带
• 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基 孔制常用配合59种，优先配合13种，基轴 制常用配合47种，优先配合13种，应尽量 选用优先配合和常用配合
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练习
回首页
配合 定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间 的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配 合、过盈配合以及过渡配合。 1 、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。
回本节 回首页
配合 2 过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动
回本节 回首页
优先常用配合 基孔制优先、常用配合 3 过渡配合
为了保证滚柱质量，除了注出直径尺 寸公差，还需注出轴线形状公差
P 202 一般零件形状位置公差，由尺寸公差、加工机床的精度保证
第三节 形状和位置公差
P 202
1.形状和位置公差的概念
形位公差 各项目的符号
线轮廓度：零件宽度方向任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动量… 面轮廓度：实际表面的轮廓形状，所允许的…
圆跳动：实际要素绕基准线回转一周，所允许的最大跳动量 全跳动：实际要素绕基准线连续回转一周，所允许的最大跳动量
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示技术要求标题栏图1箱盖的零件图1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二.零件图中的技术请求1.公差与配合公役反映的是零件的精度请求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧干系。
1）尺寸公差1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示图2尺寸公役概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
6）尺寸公役简称公役最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公役永为正值例如：Φ200.31其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，0.50.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基正确定偏差和公役。
8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公役。
国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公役共有20个公役品级。
如何识图--机械制图基础
❖ 主视图（正投影图）：从前向后投影在正面 得到的图形；
❖ 俯视图（水平投影图）：从上向下投影在水 平面得到的图形；
❖ 左视图(侧面投影图）：从左向右投影在侧面 得到的图形；如下页左图所示。
三视图的展开:为了将三个视图画在同一张图 纸上，平面（V)保持不动，水平面（H)绕OX 轴向下旅行团90°，侧面（W）绕OZ轴向右 转90°，使其与正面同平面。如下面右图所 示。
❖ 表面粗糙度
无论采用哪种加工方式所获得的零件 表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显 微镜下观察，都可以看到微观的峰谷不平 痕迹。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷 所组成的微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一 项技术指标不，它对零件的配合性质、耐 磨性、抗腐蚀性、抗疲劳强度、密封性和 外观等都有很大的影响。
例：下图如示
局部视图投影方向及字母
局部视图
❖ （四）剖视图
❖ 1，剖视图的形成
假想用剖切面（平面或柱面）剖开机体， 将处在观察者和剖切面之间的部分移支，而 将其余部分向投影面投影所得图形，称为剖 视图。
❖ 2，剖面符号，在剖视和剖面图中，剖切面与 机件相接触部分的投影，画上剖面符号。
我司常用剖面符号
装配、检验、安装时所必须的尺寸 （3）、技术要求:用文字或符号说明装配体的装
配等方面的要求 （4）、零件序号、明细表各标题栏，装配体上
的每个零件，按顺序编写序号。明细表用来说明各 零件的序号、代号、名称、数量、材料等。标题栏 注明装配体的名称等
零件序号 两个视图 必要的尺寸
技术要求
机械制图看图识图
第5章 图样的基本表示法
• 5.1 视 图 • 5.2 剖 视 图 • 5.3 断 面 图 • 5.4 其 他 画 法 • 5.5 第三角画法简介 • 5.6 本章实训 • 5.7 习题与练习
5.1 视 图
5.1.1 基本视图 5.1.2 向视图 5.1.3 局部视图 5.1.4 斜视图
5.1 视 图
注。 • 为了合理地利用图纸和图形布局，将局部视图按向视图的配置形式配置在图纸的
适当位置时，必须按向视图的标注规则进行标注，如图5-6所示。
5.1.3 局部视图
图5-4 局部视图
5.1.3 局部视图
图5-5 对称机件的局部视图
5.1.3 局部视图
图5-6 按向视图配置的局部视图5.1.4 源自视图第5章 图样的基本表 示法
机械制图看图视图
（时间：3次课，6学时）
第5章 图样的基本表示法
• 本章要点及学习指导 • 机件是机械零件和部件的简称。制图国家标准规定了机件的各种表达方
法，其中包括视图、剖视图、断面图及一些规定画法和简化画法。掌握 各种表达方法的特点、画法、图形的配置和标注，并能灵活地运用它们， 是本章的主要内容。而以单一剖切平面剖切机件获得的全剖视、半剖视 和局部剖视的画法和标注方法是本章的重点。本章的特点是内容繁多、 零散、琐碎，但又很规范。因此学习本章时，要正确理解各种表示法的 概念，切实掌握其应用条件、画法和标注法，要善于比较各种表示法的 异同点，尤其要抓准各种表示法的独具之处。
面所学的三面投影图就不能将其完整清晰地表示出来，而有些机件又不 必用三个投影图表示。技术制图国家标准GB/T 17451～17453—1998和 GB/T 16675.1—1996规定了视图、剖视图、断面图及其他表示方法，掌 握这些表示方法是正确绘制和阅读机械图样的基本条件。绘制机械图样 时，应首先考虑看图方便，根据机件结构特点，选用适当的表示方法， 在完整、清晰地表达机件各部分结构形状的情况下，力求制图简便。
机械制图系列课件-11机械识图总结
补齐下列剖视图中的缺线
补齐下列剖视图中的缺线
主视图改成全剖视，左视图改 为半剖视，标注剖切符号
作出全剖左视图
表面粗糙度
• 粗糙度符号的含义 • 如何标注要掌握，合理性不要求 • 粗糙度符号应从材料外指向材料内，注 意符号中尾部短线的方向 • 粗糙度上Ra值的标注方向
粗糙度改错，把正确的注法注写 在右面的视图中。
两解
例8 已知定点A及正平线CD。试过点A作直线与已知直 线CD 垂直相交。
例12 已知菱形对角线AC的两面投影及b’,求该菱形的投影 空间分析：
中点N 等分对角线 AC⊥BD 对边平行且相等
3-25 一等腰直角△ABC，AC 为斜边，顶点B 在直线NC 上，完成其 两面投影。 空间分析：
I
II
改错
螺纹联接
• 功用：联接螺纹和传动螺纹 • 联接螺纹：普通螺纹中有粗牙和细牙之 分，代号为M；管螺纹代号为G • 传动螺纹：锯齿螺纹（B），梯形螺纹 （Tr）、方形螺纹（非标准螺纹） • 了解标注中各符号的含义。
键联接
作用：周向固定，传递扭矩
A A-A
A
B
A
A
B
A-A
技术要求 1、铸件不得有砂眼，气孔； 2、未注明圆角均为R2.
主视图采用 局部剖 表达方法。 在俯视图中找出两个定位尺寸和 两个定形尺寸 41，68 14，24
补注出零件图中所缺的定位尺寸。
填空
• 零件左端螺纹标注G1/2是表示 管 螺 纹，大径为 20.955。 • 36H8(+0.039 )的基本尺寸是 36 ，公差 0 等级 8 ，基本偏差代号是 H ，最大、 最小极限尺寸分别是 36.039，36 。 • 图中C2表示 倒角，距离为2 。 • 画出B-B剖视图。
快速识图机械制图基础培训课件
比例、尺寸标注及公差
比例
机械图纸中的比例是指图形与实 物相应要素的线性尺寸之比，一
般应优先选用原值比例。
尺寸标注
尺寸标注包括尺寸线、尺寸界线、 尺寸起止符号和尺寸数字，应清晰、 准确地表示出机件的真实大小。
公差
公差是指实际参数值的允许变动量， 用于控制机械零件的加工精度和装 配精度。
线型、线宽及颜色规定
案例二
装配图绘制与解读。选取典型装配图作为案例，分析其视图表达、装配关系、尺寸标注等方面的内容，并讨 论如何快速准确地绘制和解读装配图。
案例三
工艺流程图绘制与解读。选取典型工艺流程图作为案例，分析其图形符号、工艺步骤、设备布局等方面的内 容，并讨论如何快速准确地绘制和解读工艺流程图。
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快速识图机械制图基础培训 课件
目 录
• 机械制图概述 • 机械图纸基本元素 • 投影法与三视图 • 零件图识读与理解 • 装配图识读与理解 • 图纸审核与修改技巧 • 实践操作与案例分析
01 机械制图概述
机械制图定义与重要性
定义
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求 的学科。
尺寸
标注零件各部分的定形尺寸和 定位尺寸，以确定零件的大小
和位置。
技术要求
包括表面粗糙度、尺寸公差、 形位公差等，用于保证零件的
加工质量和装配精度。
标题栏
包含零件名称、材料、比例、 图号等信息，方便管理和查询。
零件结构形状分析方法
01
02
03
形体分析法
将复杂零件分解为若干基 本形体，分析各基本形体 之间的相对位置及组合方 式。
02
讲解并演示使用CAD软件绘制直线、圆、圆弧、多边形等基本
快速识图-机械制图基础培训
快速识图-机械制图基础培训引言机械制图是机械设计中非常重要的一环，它是将机械设备的设计意图以图形的方式进行表达和传达的过程。
机械制图可以用于设计、制造、装配和维修等方面，它能够帮助工程师更清晰地理解和沟通设计要求，提高工作效率和准确性。
在进行机械制图的过程中，快速准确地识图是非常重要的技能。
本文将介绍快速识图的基本原则和方法。
1. 快速识图的基本原则快速识图是指在阅读机械图纸时，能够迅速理解图纸内容并获取有效信息的能力。
下面列举了一些快速识图的基本原则：1.1 了解图纸的种类和常用标准在开始识图之前，需要了解机械图纸的种类和常用标准。
常见的机械图纸包括装配图、零件图、工序图等。
不同种类的图纸在表达方式上有所差异，因此在识图时需要注意其特点和要求。
1.2 了解图纸的基本构成要素图纸由各种符号和线条构成，了解图纸的基本构成要素对于快速识图非常重要。
常见的构成要素包括尺寸标注、形位公差标注、投影图、剖视图等。
1.3 善用图纸上的信息图纸上通常包含了丰富的信息，如图纸标题、注释和符号等。
快速识图的关键就在于善于利用这些信息进行综合分析，理解图纸的设计意图。
1.4 熟悉常用的图纸符号和标准熟悉常用的图纸符号和标准是提高识图速度和准确性的关键。
常用的图纸符号包括直线、曲线、箭头、尺寸符号等。
了解这些符号的含义和使用方法可以帮助更快地理解图纸内容。
2. 快速识图的方法在实际应用中，有一些方法可以帮助我们快速识图。
下面介绍几种常用的方法：2.1 逐步分析法逐步分析法是一种系统化的分析方法，通过按照一定的顺序逐步解析图纸上的信息，帮助我们逐步理解整个图纸。
这种方法常用于复杂图纸的分析和理解。
2.2 整体感知法整体感知法是一种快速识图的方法，它通过从整体上理解图纸的结构和布局，迅速获取图纸的大致内容和设计意图。
这种方法适用于简单图纸的识图，能够帮助我们迅速抓住图纸的重点和关键信息。
2.3 比较法比较法是一种通过对比不同部分的图纸，找出其相似之处和差异之处，从而理解整个图纸的方法。
第1章 机械制图识图基础1
第一章机械制图识图基础1.1 机械图的基本规定1.1.1 图纸幅面、图框和标题栏1.图纸幅面与图框图纸幅面指图纸本身的大小。
图框是明确图纸上绘图范围的边线，用粗实线绘制。
国标对图纸幅面与图框尺寸的规定见表1-1。
图框格式和表中尺寸代号的含义如图1-1所示。
从表中可以看出，A1幅面是A0幅面的对开，A2幅面是A1幅面的对开，以次类推。
以短边作垂直边的图纸称为横式幅面；以短边作水平边的图纸称为立式幅面。
一般A0～A3图纸宜采用横式幅面。
基本幅面与图框尺寸表1-1(a) 横式幅面(b) 立式幅面图1-1 图纸幅面格式及其尺寸代号2.标题栏标题栏位于图框的右下角，一般由更改区、签字区、名称及代号组成，见图1-2所示。
每个区内的具体内容参图1-3所示，也可根据实际情况需要进行增减。
图1-2 标题栏组成图1-3标题栏格式和内容1.1.2 图样比例、字体与图线1.图样比例图样的比例指图形与实物对应要素的线性尺寸之比。
比例的大小指比值的大小，如1:50大于1:100。
比值为1的比例称为原值比例，即1:1；比值大于1的比例称为放大比例，如2:1；比值小于1的比例称为缩小比例，如1:2。
比例一般注写在标题栏内，也可注写在视图名称的下方或右侧，如图1-4所示。
图1-4 比例的注写一个图样一般选用一种比例。
根据需要，同一图样也可选用两种比例。
绘图时，根据图样的用途和所绘物体的复杂程度，从表1-2中选取适当的比例，并优先选用表中的常用比例。
绘图所用比例表1-2为了表达工程图样中的不同内容，并且能够分清主次，必须使用不同的线型和不同粗细的图线。
GB/T4457.4-2002明确规定了图线的线宽、线型和画法。
（1）线宽图线按线宽分为粗线、中粗线和细线三种。
工程图样中，习惯把粗实线的宽度用b 表示（有0.18、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm系列）。
同一图样中，同类图线的宽度应一致。
（2）线型在机械制图中，常用的线型如表1-3所示。
机械制图-17 机械识图-5
90°
3 机械加工工艺结构
④凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
两零件接触面一般都要进行加工，为减少加工面积，并保证接触表面良好，
常在零件接触部位设置凹坑或凸台。
凹腔
凸台Leabharlann 凹坑凹槽 接触加工面
3 机械加工工艺结构 ②退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
b
砂轮越程槽 砂轮
b
3 机械加工工艺结构 退刀槽和砂轮越程槽的尺寸标法：
（a)槽宽3、直径φ18
(b)槽宽×槽深
（c)槽宽×直径
3 机械加工工艺结构
③ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
钻孔时，为保证钻孔质量，钻头轴线应与被加工表面垂直。 当被加工面倾斜时，可设置凹坑或凸台。
过渡线画法：与相贯线画法相同，但过渡线两端与圆角轮廓线之间留有空隙。
①两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触
铸造圆角
过渡线
2 零件表面过渡
②两等直径圆柱相交 铸造圆角
切点附近断开
过渡圆弧与 A处圆角弯
向一致
2 零件表面过渡
③平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
2 零件表面过渡
机械识图-5
机械制图
1 零件的工艺结构在零件图上的画法及标注
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01
零件的工艺结构在零件图上的 画法及标注
◎铸造工艺结构 ◎零件表面过渡 ◎机械加工工艺结构
零件的工艺结构在零件图上的画法及标注
零件上一些为满足工艺需要而设计的结构形状称为零件的工艺结构。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
经典机械制图识图标准
经典机械制图识图标准第一部分：机械制图与尺寸标注知识1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
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机械制图与识图
机械制图与识图是机械工程中非常重要的两个方面，它们相互关联，以帮助工
程师准确地设计和生产机器或设备。
机械制图是通过绘制图纸，把一个三维物体转化为二维的平面图形，以便于后续的制造和加工；而识图则是通过解读机械制图中的各种符号和标记，以识别和理解机械构件的形状、尺寸和材料等信息。
机械制图
机械制图通常是由工程师、设计师或制图员根据客户或产品需求，绘制出来的。
在制图过程中，机械工程师需要了解机械制图的各种符号和标记，以及它们具有的含义。
制图时需要按照国际标准或客户要求，采用相应的制图体系和标准符号，以确保图纸的专业性和可读性。
机械制图的类型分为平面图、剖面图、装配图等多种。
平面图是将零件在一个
平面上进行投影绘图，以呈现它们的形状和尺寸。
而剖面图则是在平面图的基础上，对零件进行截面描绘，以便于所需材料和加工工艺的选择。
装配图则是用于描绘多个零件如何组成一个整体机器或装配件。
机械制图需要专业的绘图软件支持，如AutoCAD、SolidWorks、Pro/E等常用
的工具。
这些软件可以帮助机械工程师用计算机绘制、编辑、存储和输出各种类型的机械制图。
识图
机械制图的理解与识别是另一个重要的方面，这需要机械工程师了解不同零件
和装配件中的各种标记和符号，以便于解析它们所表示的含义和尺寸。
机械工程师不仅需要识别每个零件的尺寸和材料，还需要理解它们如何组装在一起以达到预期的功能。
在实际生产场景中，机械工程师需要依靠工具或设备来识别机械图纸。
例如，
量具是用于测量物体尺寸的工具，卡尺和游标卡尺可以用来测量小尺寸零件的长度、宽度和深度。
显微镜则可以用于检查零件表面是否光滑，以分辨出材料的不同。
识图与机器学习
识图在机械制图领域中的应用也随着技术的发展而不断增长。
机器学习算法通
过对大量机械制图数据的学习，可以自动识别成千上万种不同的零件和装配件。
这种算法可以帮助机械工程师快速地分析和评估机械图纸，并提供相应的建议。
例如，当机器学习算法检测到某个零件符号时，它可以将该零件与基准库进行
比较，然后自动提取必要的尺寸数据和材料信息。
这可以大大提高机械工程师的工作效率。
机械制图与识图是机械工程师必须了解的重要方面。
机械工程师需要了解机械制图的符号和标记，以便于准确地理解和生产机器和装配件。
同时，通过使用工具和仪器来识别和测量机械图纸，工程师可以快速地评估并生产零件。
最后，随着机器学习技术的发展，在未来，识别机械图纸的工作将会越来越自动化和高效化。