双螺杆挤出机双技术结合 达到高产低能耗
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。
在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。
在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。
经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。
在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。
2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。
通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。
(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。
通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。
(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。
通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。
(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。
通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。
综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。
它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机是一种常用于高粘度塑料或橡胶的加工设备。
其工作原理是通过两个相互转动的螺杆将物料从进料口挤出到出料口，同时通过加热和加压使物料变得流动。
在双螺杆挤出机中，物料从进料口进入到螺杆腔中，然后被螺杆压缩和加热。
螺杆的转动方向是相反的，因此物料被同时推送和拉伸，从而使其变得更加流动。
当物料被推送到机器的尾部时，它们已经变得足够流动，以便被挤出到出料口，形成所需的形状和尺寸。
双螺杆挤出机的优点在于能够处理高粘度和高弹性的物料，从而实现更高的加工效率和更好的产品质量。
此外，由于其双螺杆的结构，它可以实现更加均匀的加热和挤出，从而减少产品中的气泡和缺陷。
需要注意的是，双螺杆挤出机的运行需要一定的温度和压力条件，以确保物料能够充分流动和挤出。
此外，不同类型的物料可能需要不同的加工参数和机器配置，因此在使用之前需要进行充分的实验和调试。
总之，双螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和加热将高粘度物料变得流动，并形成所需的形状和尺寸。
其优点在于能够处理多种类型的物料，并实现更高的加工效率和更好的产品质量。
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双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少
双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少
L ：螺杆直径，是双螺杆挤出机核心内容基本参数，通常也照此界定设备型号规格；中国主流产品设备螺杆直径D主要包含：20mm、35mm、50mm、65mm x 75mm x 95mm ;
2. 〃LD":螺杆尺寸和螺杆直径比，通常称之为"长径比"；该基本参数直
接影响原材料塑化的程度、是决定双螺杆挤出机原材料加工工艺匹配性的主要标
识。
通常高聚物的改性塑料作业，长径比D/L在28〜48间,特殊工艺要L/D可以实现68或者更大;
3. "H〃：螺槽深度，可反映螺杆内原材料填充空间大小；
4. :主机转动速度，一般是指最大值，通常反映双螺杆挤出设备使用性能，近些年来在国际上双螺杆挤出机发展趋向是高转速,中国常规厂家主要是以600rpm转动速度的双螺杆挤出机为主导；
5. "P〃：电机功率及加热功率，通常反映双螺杆挤出机的能耗状况。
双螺杆挤出机生产工艺改进分析
橡胶制品等物料在熔融状态下，为了使其成份均匀化所使用的工具设备就是双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机可以使得物料加工时的残留物料得到最大程度的清理，避免出现材料浪费的现象，而且该工具的可靠性和自润滑能力都较强，特别是在橡胶制品的生产加工中应用最为广泛，但由于其加工时存在一定的缺陷，需要对其加工工艺进行相应的改进，以提高产品的生产质量，本文以氯丁橡胶的生产加工为例主要探讨双螺杆挤出机生产工艺的改进方法。
1 双螺杆挤出机的生产概况1.1 双螺杆挤出机的挤出原理双螺杆挤出机的运行方式主要靠螺套来进行物料的推进，以及捏合块混炼等作用，而螺套的推进物料以及捏合混炼物料的效率与质量是确定螺杆性能的主要指标之一，在双螺杆挤出机的运行中，螺套在机筒中的物料推进原理就好比拧在螺栓上的螺母，当螺栓在转动时，螺母会随着螺栓一起转动，又或者出现螺栓转动时，螺母不转动，而带动螺母进行移动，当螺杆在机筒里转动时，机筒的表面与物料之间会产生摩擦力，从而使得物料能够前行移动，如图1所示，为物料在推进时的受力情况[1]。
图1 物料在推进时的受力情况图1中，T指的是螺纹的导程，f指的是机筒与物料之间产生的摩擦力，F1指的是物料的前进力，F2指的是物料对螺杆表面所形成的压力，πD指的是螺杆的长度。
1.2 双螺杆挤出机的生产加工在双螺杆挤出机的生产加工中，最常见的就是氯丁橡胶，它是1999年我国的山橡集团与美国的WE公司共同合作的首次尝试，在这之前氯丁橡胶的生产加工主要是通过电解质凝聚工艺和冷冻转鼓凝聚工艺来完成的。
当时共同合作开创的双螺杆挤出机在最初试用时还是存在不合理的地方，后来经过山橡集团对其进行分析研究并进行技术改造，才使得这项工具能够投入到日常生产当中。
这其中最主要的技术改进就是增加了冷却箱，而原先的双螺虰挤出机生产出来的橡胶制品在120℃的高温下不能够快速冷却，只让凭其自然冷却，而且在高温环境下橡胶的内部还会出烧焦的现象，这不仅影响到了橡胶制品生产加工的效率，而且还会容易导致产品出现质量问题。
双螺杆挤出机工作原理
双螺杆挤出机工作原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料加工生产线中。
它具有高效、稳定、可靠等特点，能够将塑料加工成各种复杂的形状。
双螺杆挤出机的组成双螺杆挤出机主要由以下几个部分组成：1.驱动系统。
用于驱动螺杆的旋转。
2.输送系统。
用于将塑料原料从料仓中输送到螺杆处。
3.加热和冷却系统。
用于调节双螺杆挤出机内部的温度，确保塑料原料的流动性。
4.挤出头。
用于将过渡塑料材料推向挤出机口板，从而形成各种不同形状的产品。
双螺杆挤出机的原理当塑料原料从料仓中输送到螺杆处后，螺杆开始旋转。
在旋转的同时，螺杆会推动塑料原料向前移动，并且会发生挤压和混合的过程。
具体来说，螺杆通过齿轮驱动，使得两根螺杆轴绕着自身轴线旋转，从而将塑料原料推向挤出头。
在螺杆旋转的过程中，塑料原料会先行经过加热环节，经过高温加热后变成高粘度熔体，高粘度熔体会通过螺杆的运动，不断推进，同时进一步加热，形成了一个熔融池。
在运输过程中，塑料原料会出现挤出量的增加，然后进一步漆扩散成條形，随着螺桿压力和容積的间宝，产成最终的压力、流量和温度，并随着ZBM I的控制，使挤出头口大小恒定，同时控制挤出量还有粘度泊阻，实现了精度优化。
最终，塑料熔融物会通过挤出头被挤出形成各种棒形、管状或板状产品。
在整个生产过程中，双螺杆挤出机通过精确的控制系统来控制塑料原材料的流量、压力和温度等关键参数，以确保产品质量的一致性和稳定性。
双螺杆挤出机的应用双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工生产线中，可以用于生产各种不同形状的塑料制品。
主要应用于以下几个方面：1.塑料管材生产。
双螺杆挤出机可用于生产各种不同直径和壁厚的塑料管材。
2.塑料板材生产。
双螺杆挤出机可用于生产各种宽度和厚度的塑料板材。
3.塑料棒材生产。
双螺杆挤出机可用于生产各种不同直径和长度的塑料棒材。
4.其他塑料制品生产。
如塑料花盆、塑料桶、塑料零件等。
通过双螺杆挤出机的高效加工和精确控制，生产出来的塑料制品具有质量稳定和产品高度统一的特点，广泛应用于各种塑料制品制造行业。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理双螺杆挤出机原理同向旋转双螺杆挤出机同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同,它有两种可能，即顺时针和逆时针旋转.但从目前流行的情况看，多为顺时针旋转的情况，螺杆螺纹必为右旋。
从螺杆外形看，两根螺杆完全相同，螺纹方向一致。
异向旋转双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。
它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。
对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说,目前向内旋转的情况较少。
这是因为，对于加料段来说，如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭,当物料自加料口加人螺杆后，在两根螺杆的旋转带动下，物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间，并在两螺杆上方形成料堆，从而减少了可以利用的螺槽的自由空间，影响螺杆接受来自加料器物料的能力，不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送，即加料性能不好，还易形成架桥。
另外，进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力，将两根螺杆向两侧压向机筒壁,从而加快了螺杆和机筒的磨损。
向外旋转则无上述缺点,当物料落到螺杆上后，物料在两根螺杆的带动下，很快向两边分开,充满螺槽，向前输送，且很快与热机筒接触，吸收热量，有助于将物料加热、熔融。
从外形上看,异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反，一为左旋，一为右旋，两者对称.但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转.关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定:啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样，其物料输送方向的判断与单螺杆相同;异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关，其判断方法是：由加料口向机头方向看去，如果两螺杆向外旋转，则在右方的螺杆应为左旋螺纹，顺时针旋转，在左方的螺杆应为右旋螺纹，逆时针旋转。
啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错,否则加不进物料，螺杆会向口模方向移动，顶在口模上，造成螺杆损坏。
双螺挤出机工作原理
双螺挤出机是一种用于塑料加工和挤出成型的设备，它通过两个螺杆的协同作用将塑料料料塑化、混合、挤出，形成所需的产品形状。
以下是双螺挤出机的工作原理：
1.送料和塑化：塑料颗粒被装载到双螺杆挤出机的进料口。
当螺杆旋转时，它们将颗粒
从进料口推进到机筒内部。
在机筒内，颗粒受到螺杆的压力和摩擦作用，同时受到加热器加热，逐渐被塑化成熔融状态。
2.混合和均化：在螺杆的作用下，熔融的塑料被不断搅拌、混合和均化，以确保其中的
添加剂、颜料等充分分散并均匀混合在塑料中。
3.挤出：一旦塑料料料达到足够的塑化状态和均匀性，它将通过螺杆的作用被推向机筒
的出料口。
出料口通常是一个模具，其形状决定了最终挤出的产品的形状，如塑料管、板材、薄膜等。
4.冷却和固化：一旦塑料从出料口挤出，它会进入冷却区，通常通过风扇、冷却水等进
行快速冷却，使塑料迅速固化成固态。
5.切割和收卷：一旦塑料挤出并固化，它可以被切割成所需的长度，或者如果是薄膜等
连续产品，可以被收卷。
双螺挤出机通过两个螺杆的连续作用将塑料颗粒加热、塑化、混合并挤出，最终形成所需的塑料制品。
这种挤出工艺在塑料加工中广泛应用，可用于制造各种塑料制品，如管道、板材、薄膜、型材等。
双螺杆挤出机工作原理ppt课件
PP/POE等）、塑塑共混（合金） 废塑料再生利用：将形状、比重、品种不同的聚合物
回收、 利用 成型加工HPVC管材、异型材等
5
第五节 双螺杆挤出机的工作原理 一、双螺杆挤出机的结构与分类
1、结构（与单螺杆挤出机相比） 相同点：
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第五节 双螺杆挤出机的工作原理 1、输送机理（全啮合型）
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 ① 特点（形成C形室沿螺杆轴向移动）
共轭纵横向全封闭的矩形螺槽，异向旋转
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第五节 双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 分开看：两根旋向不同的双螺杆 合着看：啮合区 一根螺杆螺棱插入另一根螺槽中，把两个 连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C” 形室，室数与螺纹圈数相同。 动 作：螺杆转动， “C”形室前移（轴向移动） 螺杆转动一圈， “C”形室前移一个导程的 距离。
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第五节 双螺杆挤出机的工作原理
⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 定量加料： 控制物料的塑化情况，熔融与单螺杆相似 加设排气口： 相邻的腔室间没有压差，气体向料斗方向排气比较、困 难，必须设置排气口。
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第五节 双螺杆挤出机的工作原理
⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 加强压缩： 因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利于传 热，加速熔融，更好排气。 压缩方式： 改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反 向螺纹等。
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第五节 双螺杆挤出机的工作原理 三、双螺杆的结构参数
1、D—不能太小，从φ25开始 2、L/D—达到同样的成型效果时，比较小，18～22 3、h3—大
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双螺杆挤出机双技术结合达到高产低能耗
双螺杆挤出机技术结合了目前世界上两种“锥形异向双螺杆挤出机”和“平行同向双螺杆挤出机”的功能结构优势，将”锥形螺杆”和”同向旋转”相结合，既保持了锥形异向双螺杆挤出机挤出力大的特点，
又达到了平行同向双螺杆挤出机塑化性能好的特性，同时还可以充足螺
杆低速旋转、低温等难度较大的加工要求，具有高产低能耗的特点。
双螺杆挤出机由挤出系统、定量加料装置、真空排气系统、减速箱、调配齿轮箱、加热冷却系统、螺杆芯部调温掌控系统、电控系统
（包括故障报警系统和扭距保护装置）等构成。
可以生产管材、异性材、板材、片材及造粒等。
双螺杆挤出机的零部件构成与单螺杆挤出机的零
部件构成基本相像。
双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料采纳螺旋
强制向机筒内供料，螺杆用轴承的规格和布置比较多而杂。
双螺杆挤出机图片
双螺杆挤出机关键技术：
（1）锥形螺杆的同方向旋转使加工的物料进入机筒后环绕锥形双
螺杆成””字形运动，加添了塑化时间和密炼性能，从而保证了产品的
塑化质量。
（2）采纳锥形螺杆可在减速调配箱末端有充足的空间可选用大规
格推力轴承，以承当锥形螺杆的大挤出力，保持了锥形双螺杆挤出机良
好的挤出力性能。
双螺杆挤出机既具有良好的塑化性能，同时又具有良好的挤出力。
双螺杆挤出机其锥形螺杆的同方向旋转使被加工塑料在进入机筒后，在
机筒中环绕锥形双螺杆成8字形挤压，加添了塑化时间，削减了塑料和
机筒螺杆的摩擦力，从而保证了塑化质量，降低了能耗；由于采纳的螺
杆为锥形，保持了锥形双螺杆造粒机良好的挤出力性能。
双螺杆挤出机通过上述技术，*实现了挤出力大、塑化性能好、产
量高、能耗低的特征，经检测证明本双螺杆挤出机可节能30%—50%以上，
是适合各种塑料或橡胶挤出造粒成型的新奇设备。
双螺杆挤出机是塑料
挤出机进展*的一次技术革命，以进展的眼光看，在将来几年内，替代
传统的塑料挤出机而成为塑料加工行业中重要的热成型机械已经成为了
必定趋势。
近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和试验讨论，至今已
有近百种螺杆，常见的有分别型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆进展到双螺杆来看，尽管近年来双螺杆挤出机已较为完善，但
随着高分子材料和塑料制品不断的进展，还会涌现出更有特点的新型螺
杆和特别双螺杆挤出机。