机械制造业危险源辨识
危险源的辨识内容解读
危险源的辨识内容解读1.危险源的分类根据危险源在事故发生、发展中的作用，可将危险源分为两类，即第一类危险源和第二类危险源。
（1）第一类危险源，即存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。
常见的第一类危险源见表14-2o表14 - 2第一类危险源（2）第二类危险源。
导致约束、限制能量或危险物质的措施失效的各种因素称作第二类危险源。
它包括人、物、环境三个方面的问题。
具体内容见表14-3。
表14-3第二类危险源的因素第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性。
第二类危险源出现得越频繁，发生事故的可能性越大。
(3)两类危险源的关系一起小故的发生是两类危险源共同作用的结果。
第一类危险源的存在是事故发生的前提, 第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。
第二类危险源的控制应该在第一类危险源控制的基础上进行，与第一类危险源的控制相比，第二类危险源是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，所以对它们的控制更困难。
2.危险源的状态危险源的状态主要包括危险源的正常、异常和紧急3种状态。
(1)正常危险源的正常状态是指在口常的生产条件卜.可能产生的职业健康安全问题。
(2)异常危险源的异常状态是指在开/关机、停机、检修等可以预见到的情况下，产生的与正常状态有较大差异的问题。
例如，危险化学品储存罐检修时，面临的危险比正常状态下要大得多。
(3)紧急危险源的紧急状态，例如，火灾、爆炸、大规模泄漏、设施和仪器故障、台风、洪水等突发情况。
3.企业中存在危险源的场所辨识危险源应注意企业中存在危险源的业务活动和活动场所，主要有以下几种。
（1）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面，进行危险源的辨识。
（2）厂区平面布局①功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆、危险品设施布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。
汽车、装配、拆卸、操作汽车作业危险源辨识
汽车、装配、拆卸、操作汽车作业危险源辨识概述本文档旨在辨识与汽车装配、拆卸和操作相关的作业危险源。
通过识别这些危险源，我们可以采取适当的措施来保护工作人员的安全和健康。
危险源辨识在进行汽车装配、拆卸和操作作业时，可能存在以下危险源：1. 机械危险：包括使用动力工具和设备时可能引发的伤害风险。
2. 化学危险：包括与汽车内部液体、燃料和润滑剂接触可能导致的健康风险。
3. 火灾和爆炸危险：由于汽车内燃机和油箱内燃料的存在，存在火灾和爆炸的危险。
4. 能源危险：与电力、气体和液体能源相关的风险，如电击、燃气泄漏和液体泄漏。
5. 人为危险：包括错误操作、不良工作条件以及缺乏充分培训和安全意识所带来的风险。
风险管理措施为了减少事故的发生，并确保工作人员的安全，以下管理措施应考虑采取：1. 提供适当的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套和耳塞，以降低机械、化学和声音危险的影响。
2. 按照制造商的规范和操作手册进行装配、拆卸和操作作业，并遵循正确的程序。
3. 为作业区域提供充足的通风，以减少化学危险物质的吸入。
4. 定期对工具和设备进行维护和检查，以确保其良好的工作状态和安全性。
5. 提供必要的培训和教育，以使工作人员了解危险源并学会正确的防护措施。
6. 建立紧急情况应急计划，并为员工提供应对火灾、泄漏和其他紧急事件的培训。
总结通过识别和管理与汽车装配、拆卸和操作相关的作业危险源，我们可以降低事故的风险，并保护工作人员的安全和健康。
请确保所有参与相关作业的员工都熟悉危险源，并遵循适当的安全程序和措施。
点焊机危险源辨识及控制措施
点焊机危险源辨识及控制措施一、引言点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天等行业。
然而，由于点焊机操作过程中存在一些潜在的危险源，例如电击、火灾、机械伤害等，如果不正确使用或管理，可能会对操作人员和设备造成严重的伤害或损坏。
因此，本文将对点焊机的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、点焊机危险源辨识1. 电击危险：点焊机使用高压电源进行工作，因此存在电击危险。
操作人员接触带电部件或未断电的设备时，可能发生电击事故。
2. 火灾危险：点焊机在工作过程中会产生高温，未及时处理或管理可能引发火灾。
3. 机械伤害：点焊机的焊枪和电极可能在工作时产生高速移动，如果操作不当，可能导致机械伤害，如划伤、撞伤等。
4. 气体危险：点焊机在工作过程中可能产生有害气体，如一氧化碳等，如果未进行适当的通风处理，可能对操作人员造成危害。
三、点焊机危险源控制措施1. 电击危险控制：a. 操作人员需要接受相关培训，了解点焊机的工作原理和安全操作b. 在操作点焊机之前，必须确保设备已经断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
c. 安装漏电保护器，并定期检测其工作状态，确保及时切断电源，防止电击事故的发生。
2. 火灾危险控制：a. 点焊机需要放置在防火区域内，并保持周围环境整洁，防止杂物积聚。
b. 定期检查点焊机的冷却系统和电气线路，确保其正常工作，避免过热引发火灾。
c. 配备灭火器材，如二氧化碳灭火器，以备发生火灾时的紧急情况。
3. 机械伤害控制：a. 操作人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，以防止机械伤害发生。
b. 点焊机的焊枪和电极需要定期检查和维护，确保其工作正常，避免发生意外事故。
c. 在操作焊枪时，要保持专注和稳定的姿势，避免不必要的动作和碰撞。
4. 气体危险控制：a. 点焊机需要安装通风设备，确保室内空气流通，及时排除有害气b. 使用点焊机时，操作人员需要佩戴适当的防护口罩，以防止吸入有害气体。
危险源辨识评估及管控措施
危险源辨识评估及管控措施危险源是指潜在的危害人员、设备或环境的物质、能量、条件或活动。
在工作中，危险源无处不在，如果不及时评估、管控，就有可能引发事故，造成人员安全事故、财产损失以及环境污染等。
因此，正确地辨识和评估危险源，并采取科学有效的管控措施，是保障工作安全的重要环节。
一、危险源辨识我们应当从工作场所中发现潜在的、实际存在的危险，对潜在危险进行分析，以使预防措施能够取得最佳效果，从而减少事故的可能性。
危险源的辨识可以从以下 5 个方面入手：1、物理因素如机械设备的移动零件、锐利的切割刃、电磁辐射、噪音等引起的危险。
2、化学因素如有害化学物质、易燃易爆物、有毒气体、化学反应等危险。
3、生物因素如细菌、病毒、寄生虫、动植物等的危险。
4、人身因素如人员错误操作、精神疲劳、工作压力等因素。
5、自然因素如地震、火灾、飓风、洪水等天灾造成的危险。
二、危险源评估危险源评估是对危险源风险程度的评估。
评估危险源的主要目的在于确定风险评级，以便采取安全措施。
评估危险源时应当注意以下几点：1、分析危险源的性质、强度和辐射范围。
2、评估危险源的可能性，即危险源是否可能造成事故。
3、确定危险源的潜在影响和影响范围，包括人员、设备和环境三方面。
4、确定危险源造成的后果和可能损失。
5、根据危险源评估结果和风险评级，采取相应的管控措施。
三、危险源管控危险源管控可以从源头治理、过程管控和事后整改三个方面入手来降低风险。
具体实践中，可以采取以下措施：1、源头治理即通过改进设计、制造、安装和维护等方面减少危险源的产生，例如：使用安全装置、定期检修设备、保养工具等。
2、过程管控即通过制定标准操作程序、强化工艺监控等手段来降低事故发生的概率，例如：定时巡检、培训人员、加强班前会等。
3、事后整改即通过扣分、面谈、罚款、停产等惩罚措施，让工作人员反思和改善工作方法，从而减少危险源带来的损失。
辨识评估管控措施是预防事故发生的重要手段。
在工作中，我们要时刻注意危险源发生的可能性，做好危险源评估，采取合理的管控措施，以确保工作的安全、高效和持续。
磨床操作危险源及防范措施
磨床操作危险源及防范措施磨床危险源辨识磨床是一种广泛应用于机械制造领域的设备，其加工过程中存在着多种危险源。
为了确保操作安全，本文将详细介绍磨床的危险源及相应的防范措施。
1.机械故障磨床的机械故障主要包括传动系统异常和卡死等情况。
这些故障可能导致设备损坏、生产中断以及操作人员受伤等后果。
预防措施：定期对磨床的传动系统进行检查和保养，发现异常及时排除；严格按照操作规程进行操作，避免使用不合适的工具或材料。
2.电击危险磨床的电击危险主要来自于保护装置失灵、电缆损坏以及未正确使用电气设备等。
这些情况可能导致设备损坏、触电甚至火灾等严重后果。
预防措施：定期检查电气设备的保护装置和电缆，发现损坏及时更换；使用磨床时，必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等个人防护用品。
3.噪音和振动磨床在运行过程中会产生较大的噪音和振动。
长期暴露在这样的环境中，对操作人员的听力、身体健康和情绪都有不良影响。
预防措施：使用减振降噪设施，如防震垫、消声器等；定期检查设备，避免因设备故障导致噪音和振动加剧。
4.磨屑和冷却液飞溅磨床上产生的磨屑和冷却液飞溅，可能会对操作人员的呼吸系统、皮肤和眼睛造成危害。
长期吸入磨屑可能导致尘肺病，而冷却液飞溅可能导致皮肤刺激或化学灼伤。
预防措施：佩戴防尘口罩、护目镜和手套等个人防护用品；保持工作区域整洁，定期清理磨屑和冷却液。
5.操作失误磨床操作中可能出现失误，如关闭机床时出错、启动时忘记关电源等。
这些失误可能导致设备损坏、生产中断以及操作人员受伤等后果。
预防措施：加强操作人员的培训，熟练掌握磨床的操作规程；工作前检查设备电源是否关闭，操作完成后确认设备已关闭。
6. 防护不足磨床如果没有足够的防护措施，可能带来危害。
比如操作者可能会被机器夹住或者卷入机器中，导致身体受伤甚至死亡。
预防措施：在机器的危险部位安装防护栏或者安全罩；操作者必须使用规定的而又经过检查的工具；在开启机器前，必须做好完整的检查工作。
7. 材料缺陷在磨床上使用的材料如果存在缺陷，比如断裂、脱落等，可能会引发事故。
危险源辨识及分类方法
危险源辨识及分类方法危险源辨识是安全管理的重要环节之一，是因应安全风险的出现，预测和评估各种全面可能造成伤害或危害的因素，以便采取适当的补救措施。
危险源辨识的定义是指识别环境中存在的、对人员、财产和环境构成危险、风险的所有因素。
危险源分类是根据其特点将各种危险源区分出来，便于安全管理的科学实施。
常见的危险源分类有以下四种：一、来源性危险源来源性危险源是指来自特定设备或系统的一种稳定存在的危险因素。
通常，这类危险源是在设备的设计、制造、安装过程中产生的。
来源性危险源的举例有：高速旋转的机械部件、高温高压的设备、有害气体的泄漏等。
二、人为危险源人为危险源是指由人员自己造成的可能会导致安全事故的危险因素。
这类危险源通常包括以下内容：安全隐患的忽视、安全意识不足、训练不足、意外错误操作、违规行为等。
三、自然危险源自然危险源是指在自然界中广泛存在、作用于人类、财产和环境的自然灾害和气候条件等。
这类危险源通常包括地震、洪水、火山火山喷发、风暴、暴雨等。
四、特定环境危险源特定环境危险源是指某些工作场所或生产工艺中特定环境条件产生的危险因素。
这类危险源通常包括：电磁辐射、噪音、有害化学物质、针尘、高温等。
对于不同的危险源，企业应该采取不同的应对策略。
来源性危险源可通过技术手段来控制，如安装机械保护装置、液位报警器等。
人为危险源则需通过培训、监管等人力管理控制措施。
自然危险源和特定环境危险源则需通过灾害预警、应急预案等控制措施。
危险源辨识和分类是安全管理的基础，并且也是安全管理的第一步，能够很好的保证企业生产的平稳进行，防止不幸发生。
危险源辨识及风险评估
危险源辨识及风险评估一、危险源辨识危险源辨识是指通过对工作场所进行全面的、系统的检查和分析，识别出潜在的、可能导致事故和伤害的危险源。
在进行危险源辨识时，应该遵循以下步骤：1. 收集相关资料：收集与工作场所相关的各类资料，包括工作场所的平面图、设备清单、工艺流程图等。
2. 实地勘察：对工作场所进行实地勘察，了解工作环境、设备布置、工艺流程等情况。
3. 识别危险源：根据收集的资料和实地勘察的情况，识别出可能存在的危险源，如高处作业、机械设备、化学品等。
4. 分析危险源：对识别出的危险源进行详细分析，了解其危害性质、危害程度以及可能导致的事故类型。
5. 制定控制措施：根据危险源的分析结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护等。
6. 编制危险源清单：将识别出的危险源整理成清单，包括危险源的名称、危害性质、危害程度以及控制措施等。
二、风险评估风险评估是指对危险源的风险进行评估，确定其危险程度和优先级，以便采取相应的控制措施。
在进行风险评估时，应该遵循以下步骤：1. 评估风险等级：根据危险源的危害性质和危害程度，评估其风险等级，常用的评估方法包括风险矩阵法、风险指数法等。
2. 确定风险优先级：根据评估的风险等级，确定危险源的风险优先级，将风险较高的危险源列为重点控制对象。
3. 制定控制计划：根据风险优先级，制定相应的控制计划，明确控制措施、责任人和完成时间等。
4. 实施控制措施：按照制定的控制计划，对危险源进行相应的控制措施的实施，确保风险得到有效控制。
5. 监督和检查：对已实施的控制措施进行监督和检查，确保其有效性和持续性。
6. 风险评估的周期性：风险评估不是一次性的工作，应根据实际情况制定周期性的评估计划，定期对危险源进行评估和控制。
三、案例分析以某制造企业为例，进行危险源辨识及风险评估：1. 危险源辨识：通过收集企业的工艺流程图、设备清单和现场勘察，识别出高温作业、机械设备、化学品等危险源。
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项一、前言危险源是导致事故的根本原因，是一切安全问题的源头。
在铸造车间，岗位上往往存在着各种危险源，如机械设备、高温、化学品、电气设备等，要想保证员工的安全和健康，必须对危险源进行全面的辨识和评价，采取有效的控制措施，才能确保其安全生产。
本文将对铸造车间岗位上可能存在的危险源进行点评。
二、岗位危险源辨识1. 机械设备机械设备是铸造车间最主要的危险源，例如铸造机、模具机、磨床等。
这些设备如果未能得到正确的使用和维护，就会对工作人员的安全构成威胁。
机械设备的运转过程中可能会发生机械损伤，例如夹伤、切割、冲击等。
对于此类危险源，必须加强设备维护管理、机械设备操作培训和过程监管，确保机械设备使用时人员能够避免机械设备的非正常操作，机械设备设施存在安全隐患时能够及时排除并进行维修。
2. 高温铸造车间生产过程中需要进行长时间的高温熔炼操作，例如高炉内的铁水温度可能会达到1300℃以上。
高温对于人体会造成直接烫伤、皮肤干燥等问题。
同时高温对空气中化学物质的挥发、气态的危害程度会有所提高。
针对此类危险源，要严格按照高温操作规程操作，正确使用防护用品，从而降低由高温带来的伤害。
3. 化学品在铸造车间，常用的化学品有铸造涂料、氧化钙、脱模液等。
这些化学品存在易燃、易爆、毒害性等特点，一旦使用不当会对人体产生危害。
为避免对人体造成危害，需要对使用化学品的撤销程序进行详细的培训，同时编制详细的规范化使用流程，每一步骤都需要经过岗位操作人员的严格把关，防止漏洞出现。
4. 电气设备在铸造车间，一些电气设备或电路往往存在着对人体产生灼伤或电击的潜在危险。
这些危险源会由于电线爆炸或器件损坏等原因而产生。
对于这些危险源，必须建立一个完善的电气设备保养和检查制度，以及技术专业人员的培训，以确保一旦出现隐患，能够及时发现和处理。
在使用电气设备时，工人也要严格遵守相关的操作规程。
三、风险点评价表项下面是铸造车间岗位危险源的风险点评价表项，可以对各种类型的危险源进行评价，以制定出相应的控制措施：1. 机械设备(1) 机床类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1刀具旋转高操作员防护罩、定期维护2负载坠落高制造组安全吊装、安全套件3外圆卷入中操作员机床固定、人员培训(2) 铸造类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1熔炉爆炸高熔炉组定期维护、通风制度2碰撞损伤中操作员安全线条标识、机械固定3跑料喷溅中操作员防护面罩、安全距离2. 高温序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1烧伤、灼伤高操作员严格执行规程、穿戴透气防护服2呼吸系统受害中操作员通风设施、防毒面罩(1) 涂料类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1爆炸、火灾危害高涂料组禁止吸烟、加压喷雾2中毒危害中操作员通风系统、定期检测试剂浓度(2) 除氧剂类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1高温状态下挥发高除氧剂组安装防护罩、严格试剂使用规程2刺激性气味中操作员试剂批准清单、通风装置4. 电气设备序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1电击伤害高维修组定期检查、标准化装配2线路熔断或起火中操作员对短路点检查、正确接线方式铸造车间岗位上的各种危险源都需要被识别和评价，只有这样才能制定出适当的控制措施，在生产过程中尽可能避免人的伤害和经济损失。
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机械制造业危险源辨识。
1.危险源的辨识和评估总则1. 目的为进行有效地控制与管理危险源，可以从源头控制事故和危害，使事故频率降到最低、危害损失降到最少，因此特设置本项目。
2. 适用范围企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。
包括管理方法、识别评价结果、控制措施和应急预案等内容。
3. 职责a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4. 定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
5. 工作程序a. 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
b. 危险源的辩识在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面：1 所有活动中存在的危险源。
包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
.2 所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
3 所有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态@六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
@三种时态a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。
@三种状态a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。
#识别的方法1收集国家和地方有关安全法规、标准，将其作为重要依据和线索。
2 收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。
.3通过收集其它要求（如：顾客的要求等）和咨询专家获得的信息。
.4通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识：现场观察：对作业活动、设备运转进行现场观测，分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害；座谈：召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；预先危害分析：新设备或新过程采用前，预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。
2.危险源的评价方法对危险源进行风险评价是为了适应企业新的安全生产管理需求而产生并发展的，企业的安全生产管理工作主要是减少事故造成的损失和控制事故的发生，并保障职工的健康和预防职业病的危害。
实现企业安全生产目标的关键在于企业能否全面、准确的找出危险源潜在的风险，同时对危险源进行有效识别，并确定企业发生事故的可能性和后果。
一、危险源分类在生产环境中存在着影响职工及其他人员健康或产生有害物质的因素，当这些因素在一定条件下造成职工伤亡、职业病、设备设施损失或其它财产损失的事故时，那这些因素就是造成事故的危险源。
在机械行业进行风险评价首先应识别生产过程和生产环境中存在的危险源，并根据企业自身的生产特征及设备设施状况，将危险源分别列出一般和重大危险源，然后评价其引发事故的风险程度。
在机械行业，危险源分类如下：（1）化学危险源：指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。
可能发生火灾、爆炸、职业中毒事故。
（2）物理危险源：指高温、射线、振动等危险源。
可能发生中暑、放射伤害等事故。
（3）机械危险源：指动力、制造、传输装置、起重机械、机动车辆，通道、楼梯等危险源。
可能发生挤压、打击、吊物坠落、碰撞压伤等事故。
（4）电气危险源：指电气机器配线等危险源。
可能发生触电、火灾事故。
（5）建筑设施危险源：指房屋、厂房地基等危险源。
可能发生倒塌、下沉事故。
危险源的分类方法有许多种，这里是结合机械行业和本企业特点而采用的一种常用方法。
3.危险源辨识方法危险源辨识的方法很多，每一种方法都有其目的性和应用的范围。
下面介绍几种可用于建立体系的危险源辨识方法：—1—询问、交谈对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。
从指出的危害中，可初步分析出工作所存在类别危险源。
—2—现场观察通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。
从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。
—3—查阅有关记录查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。
—4—获取外部信息从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息，加以分析研究，可辨识出组织存在的危险源。
—5—工作任务分析通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。
—6—安全检查表（safety check list，缩写为SCL）运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。
—7—危险与可操作性研究（hazard and operability study，缩写为HAZOP）危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。
它通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统存在的危险源，并确定控制危险源风险的对策。
—8—事件树分析（event tree analysis，缩写为ETA）事件树分析是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。
应用这种方法，通过对系统各环节事件的分析，可辨识出系统的危险源。
—9—故障树分析（FTA）故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。
通过这样一个过程分析，可辨识出系统中导致事故的有关危险源。
—10—预先危险分析法（PHA）预先危险分析法（PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统中存在的各种危险因素（类别和分布）、出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免因考虑不周所造成的损失。
常用的预先危险性分析表如表1所示。
危险、危害因素划分等级见表2所示。
表1 预先危险性分析表表2 危险、危害因素分级表—11—矩阵法—12—LEC 定量评价法D=LEC式中：D －风险值；Ｌ－发生事故的可能性大小； Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度； Ｃ－发生事故产生的后果。
L 、E 、C 分值分别按照下述表格确定：说明：事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这种情况在我单位出现的可能性有多大。
如：车辆带病运行时，出现事故的可能性有多大（L 值应为6或10），而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大（此时L 值为3或1）。
2）暴露于危险环境的频繁程度（E ）4) 危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。
具体划分见下表：注：D>70的危险源为重大安全风险。
上述几种危险源辨识方法从着入点和分析过程上，都有各自特点，也有各自的适用范围或局限性。
所以，组织在辨识危险源的过程中，往往使用一种方法，还不足以全面地识别其所存在的危险源，必须综合地运用两种或两种以上方法@危险源辨识和风险评价的实施1各科室（部门）按照上述规定，对危险源进行识别，填写《危险源辩识调查评价表》中的“序号”、“场所/设备设施/活动”、“危险源”、“可能的损害”、“现有控制措施/制度”等内容。
2 各科室（部门）根据“预先危险分析法（PHA）”、“矩阵法”和“LEC定量评价法”，对已识别危险源进行评价，填写《危险源辩识调查评价表》“风险评估”和“风险级别”的内容。
根据评价结果，将重大安全风险汇总填写《重大安全风险清单》。
3各科室和部门将《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》上交管理处安全办公室。
安全办公室对各科室和单位的《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》进行审核和确认，汇总编制全管理处的《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》。
@风险控制的策划1 风险控制的策划应首先考虑消除或减少危险源，其次考虑采取措施降低风险，最后考虑个体保护。
2 重大安全风险控制在一段时期内需采取专门措施控制时，应建立详尽的实施计划（即职业健康安全管理方案）。
紧急情况下的重大安全风险，应制定应急预案。
建立和完善安全制度，编制相关安全操作规程或作业指导书。
监控各项安全制度和措施的落实。
对有关人员进行安全教育和培训。
加强有关设备、设施的检查和维护。
@一般风险控制对一般风险危险源，对职工进行安全风险教育，有关部门完善现有制度和措施，加强运行监控。
# 危险源的更新各科室和部门根据本部门的实际情况，随时进行危险源的更新工作，对新增危险源进行风险评价，确定新增重大安全风险，制定相应的控制措施：1) 相关法律法规变化时；2) 在工作程序将发生变化时；3) 开展新的活动之前（如新建工程等）；4) 采用新设备、设施前或设备技术改造后投入使用前；5) 采用新的物质；6) 发现新的危险源时。
各科室和部门根据补充辨识和评价的结果，填写新增《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》，报办公室备案。
#记录1）《危险源辨识调查评价表》2）《重大安全风险清单》4.常见危险源清单危险、危害因素分级表危险源清单危险源清单危险源清单5.机械制造企业治理事故隐患的基本途径从人、物和管理等方面控制事故隐患，应采取现代化和传统的安全管理相结合的方法，以危险性控制即危险预测预控为中心，以系统辨识、系统评价为主要手段，对安全管理信息全面收集、综合处理和及时反馈，快速反映生产现场的不安全状况，及时采取相对应的措施进行干预，使生产现场始终保持安全的工作状态。
实施治理事故隐患治理的基本途径上应贯彻“综合治理”的原则。
1、做好“人”的不安全行为的控制在安全系统中，主要因素是人，因为一切事故的根源几乎都可以追溯到人。