2023年油水分离器安全技术操作规程
油水分离器使用说明书
油水分离器使用说明书1 ．概述舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。
可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。
本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。
本装置有下列特点：( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。
( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。
( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。
操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。
( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。
3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图）配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。
一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。
本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。
二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。
其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。
三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。
确保设备处于正常工作状态。
2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。
3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。
过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。
4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。
倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。
5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。
如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。
6. 排出水分从出水口排出分离后的水。
注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。
7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。
根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。
四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。
2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 废弃物处理。
分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。
4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。
5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。
五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程之相关制度和职责,1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2...1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2、无动力箱式隔油器安装时必需调整其水平位置,不得有误差;3、第一次使用前,应先把设备注满自来水,直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后,请不要随便乱动,否则将影响出水水质。
5、每天使用后,应将进水口过滤wang 上的杂物倒掉,并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤wang 上的油污,以免堵塞滤wang,影响进水。
假设是用泵提升进水, 请每天清理水泵进水底阀旁污物,以免堵塞泵阀,影响进水流量。
6、每天使用后,应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾,并将水上浮油去除掉,箱体每2 周清扫一次,将粘在隔板金属外表的油污用刀刮掉,底部垃圾要求去除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分别器的出水、排水管堵塞时,将箱盖罩拿掉,因有臭气溢出,应快速清通,清通后将排水口快速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部,一般每半月冲洗一次,或视状况而定。
篇2:卷板机操作规程和保养的操作规程一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、生疏本机的构造、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全牢靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必需在停车时进展。
5、运行时人体任何局部不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中,如有任何特别状况,都应马上停顿工作,切断电源,找有关人员查出缘由,待故障排解前方可连续使用。
船舶油污水处理装置操作规程
船舶油污水处理装置操作规程本规程制定了油污水处理装置的操作步骤与内容，旨在指导船员能正确操作该防污设备，防止污染事故的发生。
1、二管轮负责该油水分离器的使用管理和维修保养。
2、使用前的准备2.1、熟练掌握油污不处理装置及相关管系的布置情况，工作原理。
2.2、每次分离时，严格按照说明书的要求，确定正确的分离量和分离温度。
2.3、启动前，应关闭排出舷外阀，开启吸入阀。
2.4、开启清水管路截止阀，在注清水的过程中，自下而上关闭流出清水的阀。
2.5、开启控制箱启动电源进行启动，观察工作压力，使工作压力在规定范围内，渐开排出阀。
2.6、对手动分离时，严格按要求定时进行分离，若自动分离时应将分离开关旋至自动档。
3、运行及检查3.1、启动往复泵，当工作压力在0.15～0.25 Mpa时，开启排出舷外的截止阀。
在分离过程中，工作压力必须建立在0.15～0.25Mpa。
3.2、排油开关拨向“自动”位置，开启排油截止阀，舱底油污水在真空下被吸入分离器装置内，进行油水分离过程。
3.3、运行中开启排水管系上取样旋塞，观察排水是否正常。
3.4、定期探摸往复泵轴承外表面温度，观察泵运行是否平稳，声音是否正常，及时被充轴承盒内润滑油。
3.5、勤搞保障清洁工作，使之处于良好的工作状态，。
4、停机4.1、正常停机：当舱底水吸干后，空气被吸及分离器装置内，使真空度下降至0.007Mpa时，水泵自动断电，泵停止运转。
4.2、人工停机：按电器控制箱上的泵用停止按钮或切断控制箱的电源，泵停止运行。
4.3、其它阀门保持停机前状态，以备下次使用。
4.4、遵守国家法律法规及海事、船舶检验等部门相关要求。
4.5、分离的污油应交污油接收船舶并履行相关手续。
5、操作人员将废油、含油污水和油泥处理情况记录在《油类汇录簿》和《轮机日志》。
油水分离器放水教程
油水分离器放水教程
当油水分离器积累了足够多的水或油后，需要进行放水操作。
以下是油水分离器放水的步骤：
1. 确保油水分离器处于正常运行状态，停止供水并关闭进水阀门。
2. 打开放水阀门，让分离器中的水或油缓慢流出。
如果分离器配有阀门控制出水速度，需适当调整阀门以控制出水速度。
3. 同时，观察分离器的排水口，确保排出的是预期的水或油，如果发现异常，需要检查分离器设备是否正常工作。
4. 等待分离器内的水或油完全排出后，关闭放水阀门。
5. 检查排水口和阀门是否密封良好，确保没有漏水或漏油现象。
6. 打开进水阀门，恢复油水分离器的正常运行。
注意事项：
1. 在排出水或油之前，建议先将分离器设备停机一段时间，待水或油静置，使之更好地分离开。
2. 在放水过程中，要密切注意排放口周围是否有漏油或漏水现象，及时进行处理。
3. 定期清洗和维护油水分离器是确保其正常工作的重要步骤，建议按照使用说明书的要求进行保养与维修。
4. 如果分离器在放水过程中出现异常情况或问题，应立即停止操作，并请专业人员进行检修和处理。
以上是油水分离器放水的简要教程，希望对您有所帮助。
油水分离器的使用方法
油水分离器已经逐步覆盖每一个厨房、餐厅，随着国度律例规定以及人们的环保意识的增强，该设备的运用越来越频繁，不同工厂的生产道理会有所差别，但是在使用方法上面是共通的，这里详细的给大家分享一下。
接好进、出口水管及排油管，关闭排污阀及出水球阀，进水管污水槽，打开进水阀；
启动泵源开关，依次打开预过滤器、聚结过滤器上的排气阀，待排气阀有水溢出，表明腔体充满水，此时关闭排气阀，待各腔体充满水时，打开出水球阀；
系统进入正常工作状态，此时清水从出水口排出，集油室开始集油，油水界面开始下降；
每次停机前应注满清水，分离器各腔体开关闭进、出水球阀。
如果长时间停机不用，应在停机前以清水运行20分钟，直至存油全部
从油水分离器中排出。
大家明白了吗？如若还有不清楚的，可咨询河南上田泵业有限公司斤详细的了解。
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油气分离器操作规程
油气分离器操作规程
油气分离器（以下简称分离器）是石油钻井、采油、输送中必不可少的设备之一。
正确的操作可以保证其正常工作，延长寿命，提高安全性。
本文将介绍分离器的操作规程。
操作前的准备工作
在操作分离器前，必须做好以下准备工作：
1.了解分离器类型、参数以及相关操作手册；
2.确认分离器是否处于安全状态；
3.完善必要的操作记录、检查表。
分离器操作规程
开机前操作
1.将进料管道连接好；
2.确认橡胶密封圈完整无损；
3.关注液位，确保足够的进料液位；
4.确认出油管道和气体管道均已接通；
5.确认过滤器正常运作并清洁。
启动操作
1.启动分离器出水泵等设备；
2.打开进料管道阀门，进料流量应逐渐增加；
3.观察进料液位和出水液位，保持出水液位稳定；
4.检查分离器是否平稳运转、无异常振动和噪声。
运行过程中
1.定期检查并清洗过滤器；
2.保持液位稳定，注意不得超出范围；
3.关注出油和气体的流量和压力，定期记录；
4.定期检查密封圈和管道连接处的紧固程度；
5.如果分离器出现异常，请及时停机检查。
停机操作
1.关闭进料管道阀门；
2.关闭分离器出油、气体管道阀门；
3.关闭出水泵等设备；
4.按顺序依次关闭所有阀门，停机完毕。
总结
正确的操作可以确保分离器的安全、稳定运行，最大程度延长设备寿命，提高工作效率。
在操作过程中，应时刻保持警惕，确保自身安全和设备完好。
本文介绍的操作规程只是基本模板，在实际应用中应根据实际情况进行必要的调整。
海上施工船舶油水分离器安全操作规程
海上施工船舶油水分离器安全操作规程
一、使用油水分离器应由三管轮专人操作，进行排放前需先征得驾驶员同意，注意是否在许可排放的海域，并且监视海面有否明显油迹。
二、油水分离器使用前应注满清水，打开顶部的放空气阀、上排污阀和高位检验旋塞，驱逐分离器内空气，直至水从这些阀中流出后将其关闭并停止注水。
三、起动污水泵前打开舷外排出阀，检查自动排污阀和应急操纵手轮是否处于正常位置。
如有气动装腔作势置应接通气源。
四、启动污水泵，油水分离器投入运行。
正确操作油水分离器，保持工作压力力0.2-2.25Mpa，加热温度60-70℃（县体参数可根据设备说明书要求）。
五、注意避免分离器超负荷。
经常检查低位检验旋塞，发现有油流出应立即排油，检查出水口水样，若发现可见油迹应停止分离器工作。
六、排放完后，停用前应引入海水继续运行15分钟以清洗油水分离器和监控装置，防止被油污堵塞和污染，并注满清水。
七、停泵后关闭油水分离器进、出口阀，避免筒内充满的水泄漏，减少内壁氧化腐蚀。
八、每次使用油水分离散器后，由三管轮报告轮机长，并由轮机长负责记入《油类记录簿》。
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2023年油水分离器安全技术操作规程第一章总则
第一条为保障油水分离器的安全运行，确保生产、环境和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用油水分离器的单位和个人。
第三条油水分离器的安全技术操作规程包括设备安装、设备维护、设备检修和设备操作。
第二章设备安装
第四条油水分离器的安装位置应符合以下要求：
1. 与周围设备和建筑物的安全距离不小于规定的距离。
2. 周围环境应无易燃、易爆、有毒有害物质存在。
3. 地基应符合相应的承重能力要求，确保设备的稳定。
4. 安装地点应远离地震活跃地区。
5. 安装位置应能够方便设备维护和操作。
第五条设备安装应符合以下要求：
1. 设备在安装过程中应注意各个部件的正确连接。
2. 设备连接处应牢固，无明显泄漏。
3. 安装完毕后应进行系统漏检，确保设备的完好性。
第三章设备维护
第六条设备维护包括日常维护和定期维护。
第七条日常维护应包括以下内容：
1. 定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况并进行处理。
2. 检查设备是否有泄漏、松动等情况，如有问题应及时修复。
3. 清理设备附近的杂物，保持设备周围环境整洁。
4. 定期清洗设备，防止异物堆积影响设备正常运行。
第八条定期维护应包括以下内容：
1. 按照设备说明书进行维护，包括更换易损件和润滑部件。
2. 定期对设备进行排故和保养，确保设备的正常运行。
3. 进行油水分离器的检测和维修，确保设备处于最佳工作状态。
第四章设备检修
第九条设备检修应按照下列程序进行：
1. 停机与隔离：先将设备停机，并切断设备的电源和介质供应，进行隔离。
2. 拆卸与更换：拆卸需要检修的设备部件，并更换受损部件。
3. 清洗与保养：对拆下的设备部件进行清洗，并进行必要的保养。
4. 装配与调试：将检修后的设备部件重新装配，并进行调试，确保设备正常运行。
5. 联机与试运行：重新联机，并进行试运行，确保设备操作正常。
第五章设备操作
第十条油水分离器的操作应符合以下要求：
1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并能熟练进行操作。
2. 在操作过程中应关注设备运行情况，如发现异常应及时报告并停机处理。
3. 严禁擅自改变设备操作参数，如需调整应经过相关人员的批准。
第十一条油水分离器的操作注意事项包括以下内容：
1. 操作人员在操作过程中应保持清醒，严禁在酒精、药物等物质的影响下操作设备。
2. 操作过程中应穿戴好个人防护用具，确保人身安全。
3. 严禁将易燃、易爆等物质放置在设备周围。
4. 操作结束后，应及时清理设备周围及作业场地，确保环境整洁。
第六章紧急处理
第十二条发生意外事故时，应按照以下程序进行紧急处理：
1. 迅速切断设备的电源和介质供应，确保现场安全。
2. 立即通知相关人员，并向现场人员发出紧急撤离指令。
3. 使用消防器材进行初期灭火，切勿使用水直接喷射油水分离器。
4. 如有伤员，应立即予以救治，并通知急救人员进行救援。
5. 事故发生后，应按照相关法律法规进行事故调查和处理。
第七章法律责任
第十三条任何单位和个人违反本规程的规定，导致事故发生或造成损失的，应承担相应的法律责任。
第十四条对于屡次违反本规程的单位和个人，相关部门有权采取相应的处罚措施，并暂停其使用油水分离器的资格。
第十五条本规程由相关部门负责解释和修订，如有需要可进行相应的补充和修改。
第十六条本规程自颁布之日起生效。