露天深孔台阶爆破设计
露天爆破技术
目录第一章露天深孔爆破 (1)1.1 露天深孔爆破台阶爆破设计 (1)1.1.1 台阶要素 (1)1.1.2 钻孔形式 (2)1.1.3布孔方式 (3)1.1.4深孔台阶爆破参数 (4)1.1.5装药结构 (9)1.1.6起爆顺序 (11)1.1.7露天深孔台阶爆破设计说明书的内容 (14)1.2露天深孔台阶爆破施工工艺 (15)1.2.1施工准备 (15)1.2.2钻孔 (16)1.2.3装药方法 (18)1.2.4填塞 (20)1.2.5起爆网路的连接 (20)1.2.6起爆 (21)1.2.7爆后检查 (21)1.3露天台阶爆破技术的发展 (22)1.3.1大区多排孔毫秒延期爆破技术 (22)1.3.2宽孔距、小抵抗线毫秒延期爆破技术 (25)1.3.3 露天矿高台阶抛掷爆破 (27)第一章露天深孔爆破1.1 露天深孔爆破台阶爆破设计露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。
台阶爆破按照孔径、孔深不同，分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。
通常将炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破统称为露天深孔台阶爆破。
露天深孔台阶爆破广泛的用于矿山、铁路、公路和水利水电等工程。
据不完全统计，我国今年来采用台阶爆破进行露天开采的比重逐年增加，其中铁矿石开采占90%，有色金属矿石开采占52%，化工原料开采占70.7%，建筑材料开采近100%。
1.1.1 台阶要素深孔爆破的台阶要素如图1-1所示。
H为台阶高度，m;W1为前排钻孔的地盘抵抗线，m;L为钻孔深度，m;l1为装药长度，m;L2为填塞长度，m；h为超深，m；ɑ为台阶坡面角，（°）；a为孔距，m;b为排距，m(图中未标出)；B为台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离，m。
为了达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
1.1.2 钻孔形式露天深孔爆破的钻孔形式分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种（图1-2）。
只在个别情况下采用水平钻H-台阶高度，m;h-超深，m;W1-地盘抵抗线，m;l2-填塞长度，m;b-排距，m;垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点列于表7-1。
露天台阶爆破设计
华北理工大学课程设计说明书设计题目：某露天矿深孔台阶爆破设计姓名：孙建辉学号：专业：采矿工程班级：12采4指导教师：王晓雷矿业工程学院2015年7月4日华北理工大学采矿工程专业爆破工程课程设计考核评分表目录1 工程概况..................................................1.1原始条件 ..............................................1.2爆区地质条件 ..........................................1.3设计目标 ..............................................2 爆破方案..................................................3 爆破参数选择与计算........................................4 装药、填塞与起爆网路......................................5 安全距离计算..............................................6 安全措施..................................................1 工程概况1.1原始条件某露天矿山，采剥总量300万t/a ，台阶高度13m ，年工作300天，每天2班制。
爆破点200m 外有居民房屋（砖房）。
（设钻机效率为60m/台班）1.2爆区地质条件岩石为石灰岩，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。
1.3设计目标采用露天深孔台阶爆破技术对露天采矿工程进行台阶爆破设计。
通过本课程设计，学生应在以下方面得到训练并掌握相应的知识和能力。
（1）读懂设计原始条件，并利用CAD 绘制巷道断面图；（2）熟悉爆破工程设计的基本程序和基本内容；（3）掌握岩石爆破的基本理论，爆破参数选择与计算的基本方法，爆破器材的使用方法；（4）掌握安全距离的计算方法，爆破振动的安全距离计算方法；熟悉基本的安全技术措施；（5）熟悉爆破施工组织的基本知识。
露天钻孔爆破
一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75 倍，或取 20~40 倍孔径，最好不小于20 倍孔径。
安全规程中规定禁止无堵塞爆破。
5 爆破施工
4）堵塞炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物 进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能， 使炮眼内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力， 还能阻止爆轰气体产物过早地从炮眼口冲出，提 高爆炸能量的利用率。
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。
小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘 土混合配制而成的，其重量比为3：1再加上20% 的水。混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的 炮泥段。
5 爆破施工工艺
5）敷设网路与起爆：采用电、非点起爆网路、或 复式起爆网路，保证网路的可靠性。
作业——露天深孔台阶爆破设计说明书
主要内容包括：
一、工程概况 二、台阶爆破设计方案 三、爆破参数的设计 四、起爆网路设计 五、钻孔设备、爆破器材的选择 六、爆破作业安全技术措施（内容）
岩石需要保护，则可不留超深或留下一定厚度的 保护层。
(3)孔深由台阶高度和超深相加确定。
3）底盘抵抗线
底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后 冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作 量而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石爆破性、岩 石破碎要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等 因素有关，这些因素及其互相影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示。在设计中可以用类似 条件下的经验公式来计算，然后在实践中不断加 以调整，以达到最佳效果。
露天台阶爆破
这些因素及其相互影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示，需依据具体 条件，通过工程类比计算，在实践中不 断调整底盘抵抗线，以便达到最佳的爆 破效果。
❖ 根据钻孔作业安全条件确定
W 1HctgB
式中
W1——底盘抵抗线，m； H ——台阶高度，m； α——台阶坡面角，一般为60°～75°； B ——从深孔中心到坡顶线的安全 距离，B≥2.5～3m。
（2）孔深与超深
孔深由台阶高度和超深确定
台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破和铲装创造 安全和高效率的作业条件，它主要取决于挖掘机的 铲斗容积和矿岩开挖技术条件
目前，我国深孔爆破的台阶高度多为H=10~15m
超深h是指钻孔超出台阶底盘标高的那一段孔深
超深的作用：降低装药中心的位置，以便有效地 克服台阶底部阻力，避免或减少留根底，以形成平 整的底部平盘。
超深值一般在0.5~3.6m。
（3）底盘抵抗线W1
底盘抵抗线：是指由第一排装药孔中心到台 阶坡脚的最短距离。
在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服 底盘的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最 小抵抗线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的 重要参数。
过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大 块率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药， 增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、 震动、噪声等有害效应。底盘抵抗线同炸药威 力、岩石可爆性、岩石破碎要求、钻孔直径和 台阶高度以及坡面角等因素有关。
（2）分段装药结构
在钻孔中把炸药分成数段，使炸药能量在岩石 中比较均匀的分布（图8-34）。间隔装药结构 适合于特殊地质条件下的深孔爆破，如所爆破 的岩层中含有软弱夹层或溶洞时，通过堵塞物 将炸药布置到坚硬岩层中，可以有效地降低大 块率。除非安全需要，一般不在均匀岩层中采 用间隔装药结构，而是通过扩大孔网参数来调 整孔口堵塞长度。这样可以节省钻孔数量、降 低钻孔成本。
露天矿山中深孔爆破技术范本（2篇）
露天矿山中深孔爆破技术范本深孔爆破技术在露天矿山中扮演着至关重要的角色。
它被广泛应用于采矿过程中的岩石破碎和矿石开采。
本文旨在介绍露天矿山中深孔爆破技术的范本。
深孔爆破技术通过合理的设计和实施，能够高效地破碎岩体，提高矿石的开采率，并优化采矿生产过程。
一、深孔爆破技术的原理与流程深孔爆破技术的核心原理是利用爆炸能量将岩石破碎成适合后续开采和处理的粒度。
深孔爆破技术的流程主要包括设计、布孔、装药、起爆和清场几个关键步骤。
1. 设计：深孔爆破技术的设计应根据岩体的特性和工程需求进行。
设计阶段需要进行爆破参数的计算和优化，包括合理的钻孔间距、孔深和装药量。
同时，还需考虑岩体的力学性质和破碎规律，以确保爆破效果最佳。
2. 布孔：布孔是深孔爆破技术中的一项重要任务。
布孔需要根据设计要求，合理选择钻孔位置和方向，尽量避免孔炮错位或者堆积。
对于大型露天矿山，布孔工作需要遵循安全操作规范，保证作业人员的安全。
3. 装药：装药是深孔爆破技术中的关键环节。
装药一般采用引爆药和推进药的组合，以实现爆破效果的控制和优化。
在装药过程中，需要实施严格的质量控制，确保装药的稳定和一致性。
4. 起爆：起爆是深孔爆破技术中最为关键的环节之一。
起爆需要遵循严格的操作规程，确保爆破能量的集中释放和岩石破碎的效果。
在起爆过程中，需要对爆破信号进行准确的传输和控制，以确保爆破工作的安全和高效。
5. 清场：清场是深孔爆破技术中的最后一步。
清场工作需要将爆破产生的碎石、矿石和残留物清除干净，以为后续开采工作和生产作业创造良好的条件。
清场过程中，需要注意作业人员的安全和环境的保护。
二、深孔爆破技术的应用效果与影响因素深孔爆破技术在露天矿山中应用广泛，具有显著的应用效果和经济效益。
其应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高矿石的开采率：深孔爆破技术能够将岩石有效地破碎成适合开采和处理的颗粒度。
通过合理的设计和实施，可以提高矿石的开采率，降低开采成本。
第八章 露天工程爆破PPT课件
可适当放宽对主爆炮孔药量和爆破规模的限制。
二、预裂爆破成缝机理
预裂爆破的成缝机理同光面爆破（具体见相关 章节）
同学们自学。
三、预裂爆破参数
预裂爆破的主要参数是不耦合系数、装药集中度、炮孔 布置参数等，可参照光面爆破参数选定。这儿再介绍一些国 内深孔预裂爆破时的经验确定方法。
一、预裂爆破的概念和特点
预裂爆破也是一种控制爆破技术。在设计开挖轮廓线上 钻凿一排孔距合适（小孔距）的平行炮孔（预裂孔），减少 装药量，采用不耦合装药结构（或间隔装药结构），在开挖 区主爆炮孔爆破之前，同时起爆预裂孔内的装药，形成一条 贯通预裂炮孔的裂缝——预裂缝。
预裂缝形成后，再起爆主爆炮孔，此预裂缝能在一定范 围内减轻主爆炮孔爆破时对边坡（保护岩体）的爆破破坏
4、露天深孔爆破参数——每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式 计算：
QqabDW H
多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量 按下式计算：
Q KqabH
式中：K为考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数， 一般取K ＝1.1~1.2；
Байду номын сангаас
5、露天深孔爆破施工技术——布孔和钻孔
2、预裂面上留下孔痕（通常硬岩不小于80％，软岩不小 于50％），炮孔附近不出现明显的爆破裂隙。
3、预裂面应较为平整，不平整度小于150mm。 4、要有明显的减震效应，减震效果要达到设计要求。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
试论露天深孔台阶爆破布孔工艺
试论露天深孔台阶爆破布孔工艺对于露天深孔台阶爆破来说，布孔工艺的优劣直接影响着爆破的质量，若是在爆破前做好布孔工艺，那么将会有效地提升爆破作业的效率，所以，爆破人员在进行穿爆施工时，必须要进行科学合理的布孔工作。
1 布孔工艺的难点问题1.1 孔网参数与岩石性质的匹配在爆破区域中，岩石的坚固性以及裂隙等因素都会影响到最后爆破质量，并且由于露天矿区的面积十分广阔，在不同地域中岩石的性质也各不相同，岩石的性质总是在随之变化，这就导致了各个区域中孔网的参数也存在很大的不确定性。
1.2 孔位布置是否精确到位露天深孔台阶爆破炮区与炮区之间的衔接部位会存在大量的大块以及根底，出现这些现象的主要原因是在布孔区域的前方已经爆破过的地方在爆破时会出现侧翻以及后冲的现象，因此会产生大量的大块与根底。
这时应该利用推土机进行工作面的清扫，但是在清扫时，就会将已经画好的爆破界限变模糊，所以会影响炮区间的衔接口的布置，若是布置不合理，那么将会产生大量的大块或是根底。
1.3 特殊地段布孔工艺的改进在露天矿区会存在一些特殊的爆破区域，边坡区域爆破、难爆破区域以及采空区爆破等都属于特殊的区域。
因此在这些区域进行布孔工作时将会有一些难度，必须要针对区域地势特点，利用特殊方式进行布孔工作。
2 布孔工艺的技术探讨2.1 孔网参数的优化在进行爆破作业之前，相关技术人员必须对区域中岩石的特性进行全面的研究分析，以此来选择出合适的布孔方式，针对岩石的性质选择不同的孔网参数，一般来说，其中岩浆岩可爆破性比较差，而沉积岩以及变质岩的爆破能力则比较好，因此岩石的性质对爆破的效果有着直接的影响。
另外，在进行布孔时，孔距与排距属于孔网参数，相关工作人员在设计孔网参数之前，要对布孔区域周边已经爆破之后的区域进行分析，对爆破效果进行研究，以此来对爆破区域的各项参数进行适当的调整。
在固定的孔径条件下，可以得出孔距与排距的经验公式，其中孔距用a表示，排距用b表示，每一个孔都有一个合理负担面积：S=a×b==针对以上公式，其中a与b之间的关系设定为a=1.25b，那么将会得出，a=，b=，对公式进行分析，其中S主要是指单孔负担面积，而Q则是指单孔装药量，q1是线装药的密度，并且L为主要的钻孔深度，而h0则是代表着堵塞的长度，q指单位中的耗药量，H则是指台阶的高度。
露天深孔爆破培训课件
一、台阶要素、钻孔形式与布孔方式 （一）台阶要素
深孔爆破的台阶要素如图8—1所示。
（二）钻孔形式
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾 斜钻孔两种，如图8—2所示。也有个别情 况采用水平钻孔。 垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点 列于表8—1。 斜孔比垂直孔具有更多优点，但由于钻凿 斜孔的技术操作比较复杂，孔的长度相应 比垂直孔长，而且装药过程中易发生堵孔， 所以仍然比较广泛采用垂直深孔。
（八）每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式计算： Q q a W1 H 式中 q—单位炸药消耗量，kg/m3； a—孔距，m; H—台阶高度，m； W1—底盘抵抗线，m。 多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算：
Q k q ab H
警戒信号：预警信号起爆信号解除信号 警戒图(必须有)
五、民用爆破物品安全管理规定
国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许 可证制度。 未经许可，任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆 炸物品，不得从事爆破作业。 严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸 物品。 （一）、运输民爆器材 经由道路运输民用爆炸物品的，应当遵守下列规定：
b 0.6 ~ 1.0W1
（五）台阶坡面角
在台阶爆破中，坡面角α为前一次爆破时 形成的自然坡度，它通常与岩石性质以及 钻孔排数和爆破方法有关。如岩石坚硬， 采用单排爆破或多排分段起爆的，则坡度 大；若岩石松软，多排孔同时起爆时，则 坡度要缓一些。如坡角太大(＞70。时)或 上部岩石坚硬则易出大块，如果坡角太小 或下部岩石坚硬则易留根坎。 要求坡面角最好在60～75。之间。
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露天深孔台阶爆破技术设计
例题(终算)
工程概况
在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬( f=10),节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡
面角a =75 °，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机 (钻孔直径d=200 毫米，最大钻孔深度20 米)穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案
因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计
1 、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线( W1 )
(1) 按钻机作业的安全条件
W1=Hctg a+B=12ctg75° +(2.5~3) =5.7~6.2米。
(2) 按台阶高度计算
W1= (0.6~0.9)H=(0.6~0.9) X 12=7.2〜10.8 米
(3) 按孔径计算
W仁K1d=(30~35) X 0.2=6 〜7 米
(4) 按每孔装药条件
W仁d[7.85 T/ (q • m) ]1/2
=2 [7.85 X 0.9X 0.75/(0.56X 1.2)] 1/2
=5.6 米
根据上述计算结果，取W1=6 米
3、孔距( a)
a=m • W1=1.2 X 6=7.2 米，取a=7 米
4、排距( b)
采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8 米,取b=5.5 米
在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.
5、堵塞长度( L2)
L2=0.7W1=0.7 X 6=4.2 米。
L2= (20-30 ) d=( 20-30) 0.2=4-6 米
取 4 米。
6、超深( h)
(1 )按孔径：h=10d=10 X 0.2=2 米
(2)按抵抗线：h=0.3 W仁0.3 X 6=1.8 米
取h=2 米
7、孔深( L)
L=H+h=12+2=14 米
8、炸药选择及装药结构
为降低爆破成本，选择价廉的 2 号岩石炸药，采用连续装药结构。
9、装药长度( L1 )
L1=L-L2=14-4=10 米
10、每孔装药量
第一排孔：Q仁q • a • W1 • H=0.56 X 7X 6X 12=282 千克
第二排孔：Q2=k • q • a • b • H=1.1 X 0.56 X 7 X 5.5X 12=284 千克爆区总装药量：Q=7(Q1+ Q2)=7 X (282+284)=3962 千克
11、每孔装药量验算( Qy)
Qy= n d2L1 △ /4= ( 3.14 X 0.22 X 10X 0.9/4=0.283 吨=283 千克
Qy约等于Q1、Q2，孔网参数处理。
12、爆破网路
采用串并联电爆网路。
13、安全技术
爆破飞石距离RF=k • D=15 X 20=300米
露天深孔台阶爆破技术设计
例题(试算)
工程概况
在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬( f=10),节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡
面角a =75 ° ,爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机 (钻孔直径d=200 毫米，最大钻孔深度20 米)穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案
因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计
1 、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线( W1 )
(1) 按钻机作业的安全条件
W1=Hctg a+B=12ctg75° +(2.5~3) =5.7~6.2米。
(2) 按台阶高度计算
W仁(0.6~0.9)H=(0.6~0.9) X 12=7.2〜10.8 米
(3) 按孔径计算
W仁K1d=(30~35) X 0.2=6 〜7 米
(4) 按每孔装药条件
W仁d[7.85 T/ (q • m) ]1/2
=2 [7.85 X 0.9X 0.75/(0.56X 1.2)] 1/2
=5.7 米
根据上述计算结果，取W1=5.7 米
3、孔距( a)
a=m • W1=1.2 X 5.7=6.8 米
4、排距( b)
采用矩形布孔，b=6.8/1.2=7/1.2=5.8米取b=5.7米
在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.4米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.
5、堵塞长度（L2）
L2=0.7W仁0.7 X 5.7=4.0 米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6 米
取 4 米。
6、超深（h）
（1）按孔径：h=10d=10 X 0.2=2 米
（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3X6=1.8 米
取h=2 米
7、孔深（L）
L=H+h=12+2=14 米
8、炸药选择及装药结构
为降低爆破成本，选择价廉的 2 号岩石炸药，采用连续装药结构。
9、装药长度（L1）
L1=L-L2=14-4=10 米
10、每孔装药量
第一排孔：Q1=q • 6 • W1 • H=0.56 X 6.8 X 5.7 X 12=260 千克
第二排孔：Q2=k • q • a • b • H=1.1 X 0.56 X 6.8 X 5.7 X 12=287 千克爆区总装药量:Q=7（Q1+ Q2）=7 X （260+287）=3829 千克
11、每孔装药量验算（Qy）
Qy= n d2L1 △ /4= （3.14 X 0.22 X 10X 0.9/4=0.283 吨=283 千克
Qy约等于Q1、Q2，孔网参数处理。
12、爆破网路采用串并联电爆网路。
13、安全技术
爆破飞石距离RF=k • D=15 X 20=300米
露天深孔台阶爆破
课堂设计
工程概况
在某大型白云岩露天矿山，白云岩较坚硬（f=12）,节理裂隙发育，台阶高度10米，台阶坡面角a =75 ° ,爆破进尺12~15米，爆区长度60米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=250 毫米，最大钻孔深度25 米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。