塔器设计时应具备那些知识点

塔器设计时应具备那些知识点
塔器设计时应具备那些知识点

一、塔器的分类及用途

1.塔设备的作用:

2.塔器的分类:①按操作压力分②按单元操作分③按内件结构分:填料塔和

板式塔

3.填料塔的结构:①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台

⑥填料⑦除沫器,等等

4.板式塔的结构:①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台⑥

塔盘等。

5.填料塔使用场合:①分离程度要求高的情况②具有腐蚀性的物料的情况

③容易发泡的物料的情况

6.板式塔使用场合:①液相负荷较小时②含固体颗粒,容易结垢,有结晶

的物料等。

二、填料塔

1.填料塔的特点:

2.填料分类:散装填料和规整填料

散装填料的分类:(1)环形填料(2)开孔环形填料(3)鞍形填料

(4)金属环矩鞍填料

规整填料分类:(1)丝网波纹填料(2)板波纹填料

填料的选用:

3.液体的分布器分类:(1)管式液体分布器:重力型和压力型(2)槽式液体

分布器(3)喷洒式液体分布器(4)盘式液体分布器

4.液体的分布器作用:

5.了解填料支撑的种类,结构

三、板式塔的种类

1、泡罩塔的结构

优点:

缺点:

2、浮阀塔的结构

优点:

缺点:

3、筛板塔的结构

优点:

缺点:

4、无降液管塔

5、导向筛板塔

6、斜喷型塔

四、板式塔的塔盘

1、板式塔的塔盘分类:溢流型和穿流型

2、板式塔的塔盘结构分类:①整块式塔盘:定距管式塔盘和重叠式塔盘

②分块式塔盘

3、塔盘支撑结构种类,结构

五、塔设备的附件

1、除沫器的作用:

2、常用的除沫装置:丝网除沫器、折流板式除沫器、旋流板除沫器

3、吊柱的结构:

六、塔设备的计算

塔设备的各种载荷,计算中需要知道设计哪些载荷

塔设备标准的适用范围,什么样的设备,才算是塔设备

设计压力,设计温度如何考虑

材料的选择,负偏差,腐蚀裕量,最小厚度

1.了解塔设备的受力模型,塔设备受力模型的理论基础

地震受力模型

地震水平力如何计算,

地震垂直力如何计算;什么情况下考虑地震垂直作用力

地震弯矩如何计算

多质点的地震弯矩是如何叠加的

风载受力模型

风作用力的计算

风弯矩的计算

地震作用和风载作用是如何叠加的

2.塔设备强度计算包括哪些步骤

3.塔的固有周期,振型的概念是什么,又是如何参与到塔设备计算中的

七、塔设备零部件

1.裙座

1.1 裙座材料的选择,地脚螺栓的选择,许用应力的确定

1.2 裙座的类型,每种类型适用场合,每种结构有何要求

1.3 裙座与塔壳的连接形式,焊缝有和要求

1.4 排气孔,排气管和隔火圈的规格数量的确定

1.5 裙座上面引出管的结构如何设计

1.6检查孔规格,数量的确定

1.7地脚螺栓座的结构有哪些,每种结构尺寸如何确定的

2.塔壳

通常包括的元件有哪些,塔壳结构有哪些

3.静电接地板如何设置

4.地脚螺栓模板的用途,结构如何考虑

5.设置吊柱的目的(分段塔可不设置吊柱),结构尺寸的确定

6.塔设备吊耳如何选择,如何计算

八、设备法兰(专题讨论)

1)设备法兰的类型,以及各种类型的优缺点,各适用什么场合

2)设备法兰的标准号,在选用标准设备法兰需要注意什么

3)非标设备法兰如何计算,结构尺寸如何确定,怎样才算是最优设计

4)设备法兰材料有哪些,如何选择

5)设备法兰的制造,法兰的制造技术要求有哪些

九、螺栓和螺母,

1)螺栓材料选择,标准的选择,载荷计算

2)螺栓长度计算

十、垫片

1)常用法兰垫片种类及其适用范围

2)垫片的特征参数“m”,“y”表达什么意义,与法兰计算有何关系

十一、管法兰(专题讨论)

1)管法兰有哪些标准,标准之间有哪些差异,如何选用适合的标准,选标准法兰需要注意哪些事项

2)非标管法兰如何设计

3)法兰盖上面如何考虑开孔削弱

4)管法兰的螺栓螺母如何选材料,如何确定长度

十二、开孔和开孔补强

1)补强结构(补强圈补强、厚壁接管补强和整体锻件补强)

2)分别介绍每种补强结构的优点、缺点和适用场合等

3)开孔补强的计算方法有哪些

4)凸形封头上面的开孔补强需要注意哪些

5)开孔与焊接缝距离有哪些要求,如果不满足需要如何处理

6)开孔补强计算时,计算壳体有效厚度时,为何焊缝系数取1

塔设备人孔和手孔的分布:

十三、材料方面

1)是否需要按照容规进行复检

2)材料是否需要进行UT%,II级合格

3)是否需要冲击试验

4)什么晶间腐蚀,如何防止

5)什么是间隙腐蚀,如何防止

6)什么是应力腐蚀,如何防止

7)什么是点腐蚀,如何防止

十四、制造方面

1)是否需要制备焊接试板

2)是否需要热处理

3)角焊缝是否需要打磨光滑

4)是否需要冲击试验

十五、检验方面要求

1)A/B类焊缝如何检查

2)C/D类焊缝如何检查

3)水压试验如何进行,怎样才算合格

4)气压试验如何进行,怎样才算合格

5)什么情况下需要做气密试验

塔器设备的制作与安装方案分析

塔器设备的制作与安装方案分析 ——洪应波 一般塔器的直径大、高度高、吨位重、受热处理设备能力、运输条件及现场安装能力的限制,一般在制造厂内将塔器分段制造,发运到安装现场进行立置组装,制造安装难度很大。塔内件等与支承圈、联接板等均采用焊接连接形式,变形较大,公差很难保证,故而在制作、安装过程中需要采取相应的工艺措施进行严格控制。 1.设备的制作:a)塔体的分段,一般塔体高度很高,采取分段制作的手段必不可少。分段过程中尽量均匀、减少制作量、减小误差并利于下面的工序进行。b)要保证塔体的直线度就必须控制好每节筒节的圆度、直线度。卷圆过程中应应严格控制好每节筒节的纵向接头的对口错边量,使纵缝间隙保持一致,组焊后的棱角度、圆度、端面平行度、环向焊接接头的对口错边量必须严格按照工艺要求范围内进行。c)筒节组装成筒体时应按筒节的序号及上、下心线进行组装,每段筒体的筒节全部组装焊接、检验合格后在筒体外表面划出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°共8条心线,检测每段塔体的直线度,并将8条心线

返至筒体内壁,以筒体下端面为基准,距下端面100 mm处的筒体内表面划出一条基准环线,以心线及基准环线作为划塔内支撑圈、接管开孔及分段口处用于现场组对的基准环线的基准。现场组对基准环线距下端面的理论距离为100mm。在各分段口处分别测量圆度、平面度及外圆周长并作好记录,以便进行现场调整组对。 2.塔内件的制作与安装:a)塔内件一般均采用焊接连接形式。此焊接至关重要,直接影响内件的顺利安装及工艺操作,故应严格按照焊接工艺卡和施工图纸的要求去施焊组装,塔体分段处留一层塔内件在塔体内不焊,现场合拢缝组对后再在塔内组装焊接。b)焊接完要进行焊渣清理。 3.塔器的预组装:塔体分别制造检验完毕后,在制造厂内按JB/T4710的规定进行无间隙预组装,对分段口处的超差圆度和总体直线度进行调整,预组装后的尺寸应满足图纸及相关标准的要求,预装检验合格后 每段塔体分段端口外表面处的0°、90°、180°、270°四条心线位置用白色油漆划出,并点焊现场组对定位工艺板,以便现场组对。 4.现场组对:a)塔体运至现场经复验合格后,将环缝从下至上一次进行空中组焊。b)检验基础是否满足安装要求,确定后把基础上表面清理干净。c)将裙座下段吊装到基础上,利用工艺垫铁进行主体找平、找正等相关工作。可采用经纬仪检查塔体的垂直度和其他要求。d)检验合格后做好检验记录,拧紧地脚螺栓、螺母,通过搭建的工装进行装配组对。e)采用经纬仪检查筒体的垂直度,利用钢尺检测塔体对口间隙和错边量,并复查管口方位。f)以上检测结果符合设计要求后点焊固定,焊缝的强度至少能够承受风载荷等其他外力。g)塔体周围应布置安全防护措施保

大直径塔器裙座结构设计

大直径塔器裙座模板结构设计 摘要:本文以实例介绍大直径塔器裙座模板的结构和设计方法,提出了防止模板变形应采取的加强措施。 关键词:大直径塔器裙座模板结构设计 1.前言 塔器是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。一般塔设备的高径比较大,要承受地震、风、偏心以及内压等载荷,为保证塔设备的安全可靠运行,其安装基础非常重要,必须进行可靠、合理的设计。但目前国内外有关塔设备基础设计的文献较少,有的只是定性介绍[1],有的虽然有定量的介绍[2],但不全面,特别是针对大直径塔器的基础设计几乎没有。为此,本文以实例介绍一种较为完整的大直径塔设备裙座基础模板的设计方法。 2.裙座模板 塔设备的基础一般由三部分组成:模板、混凝土地基及地脚螺栓。混凝土地基由土建专业设计,地脚螺栓一部分埋入混凝土地基中,裙座支撑的塔设备要用地脚螺栓固定在地基上。而裙座模板在地基之上,起到固定地脚螺栓位置的作用。模板制造材料一般为Q235-A。 现在以某公司的DN6000塔器的裙座模板为例,介绍模板结构,请看图一。因为直径比较大,无法整体运输,所以分为两部分,相互采取螺栓连接结构。为了防止运输时变形,设置了支撑角钢。 截面Z-Z请看图二。每个地脚螺栓外均套有一根定距管,定距管为标准钢管。此外,每间隔三个地脚螺栓间有一块支撑板,它和定距管一起,对模板起加强作用。

图一 图二

图三 A-A截面请看图三。上下支撑角钢与上下模板焊接,相互之间采用支撑板连接,同时在支撑板和支撑角钢上面打孔,采用螺栓连接使两部分模板联为一体。 C-C截面请看图四。此图进一步表示出上下支撑角钢和支撑板的关系。 E-E截面请看图五。此图表示出上下支撑角钢和上下模板的连接关系。 图六是I处放大图,更清楚地表示出定距管与上下模板的连接结构。 图四

管壳式换热器的设计要点

管壳式换热器的设计要点 换热器的设计过程包括计算换热面积和选型两个方面。有关换热器的选型问题,前面已经讲过了,下面主要介绍管壳式换热器的设计要点及如何分析计算结果、调整计算,而设计出满足工艺需要的、传热效率高的换热器。 11.1设计计算的基本模型及换热器的性能参数 换热器的性能主要是通过下列公式来描述的。 a.冷、热两流体间热量平衡 Qreq=(WCpΔT)hot=(WCpΔT)cold W--流体质量流量 Cp--流体的比热 hot--热流体 cold--冷流体 ΔT--进出口温度差 b.传热率方程 Qact=(A)(ΔTm)(1/ΣR) ΣR=(1/hi)o+(1/ho)o+(Rf)o+(Rw)o ΣR--总热阻 A--传热面 hi、ho--分别为两流体的传热膜系数 Rf--两流体的污垢热阻

Rw--金属壁面热阻 ΔTm--平均温度差 O--通常换热计算以换热管外表面为基准 c. 传热率的估算 Qact≥Qreq d. 对压力降的限制条件 (ΔPi)act≤(ΔPi)allow (ΔPo)act≤(ΔPo)allow ΔP--压力降 下标i表示管内 下标o表示管外 11.2 换热器的计算类型 换热器的计算类型常分为设计计算和校核计算两大类。换热器计算一般需要三大类数据:结构数据、工艺数据和物性数据,其中结构数据的选择在换热器中最为重要。在管壳式换热器的设计中包含有一系列的选择问题,如壳体型式、管程数、管子类型、管长、管子排列、折流板型式、冷热流体流动通道方式等方面的选择。工艺数据包括冷、热流体的流量、进出口温度、进口压力、允许压降及污垢系数等。物性数据包括冷、热流体在进出口温度下的密度、比热容、粘度、导热系数、表面张力。 a.设计计算 Design 设计计算就是通过给定的工艺条件,来确定一台未知换热器的结构参数,并使其结构最优、尺寸最小。对设计计算应先确定下列基本的几何参数:

(完整版)年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计毕业设计

年产45万吨乙醇精馏工段工艺设 计 The Process Design of Ethanol Refining Section of 450 kt/a

目录 摘要 ....................................................................................................................... Abstract ................................................................................................................引言 .......................................................................................................................第一章绪论....................................................................................................... 1.1 国内乙醇工业的发展现状 ....................................................................................... 1.2 精馏塔的相关概述 ................................................................................................... 1.2.1精馏原理及其在化工生产上的应用..................................................................... 1.2.2精馏塔对塔设备的要求......................................................................................... 1.2.3常用板式塔类型及本设计的选型......................................................................... 1.2.4本设计所选塔的特性.............................................................................................第二章工艺流程选择与原材料的计算............................................................. 2.1 乙醇精馏工艺流程的概述 ....................................................................................... 2.2 乙醇原料的计算 ..................................................................................................... 2.2.1理论玉米秸秆葡萄糖消耗量................................................................................. 2.2.2实际玉米秸秆耗量 .................................................................................................第三章精馏设备的设计内容............................................................................. 3.1 塔板的工艺设计 ....................................................................................................... 3.1.1精馏塔全塔物料衡算............................................................................................. 3.1.2理论塔板数的确定 ................................................................................................. 3.1.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算..................................................... 3.1.4塔板主要工艺结构尺寸的计算.............................................................................

塔器设计时应具备那些知识点.doc

一、塔器的分类及用途 1.塔设备的作用: 2.塔器的分类:①按操作压力分②按单元操作分③按内件结构分:填料塔和 板式塔 3.填料塔的结构:①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台 ⑥填料⑦除沫器,等等 4.板式塔的结构:①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台⑥ 塔盘等。 5.填料塔使用场合:①分离程度要求高的情况②具有腐蚀性的物料的情况 ③容易发泡的物料的情况 6.板式塔使用场合:①液相负荷较小时②含固体颗粒,容易结垢,有结晶 的物料等。 二、填料塔 1.填料塔的特点: 2.填料分类:散装填料和规整填料 散装填料的分类:(1)环形填料(2)开孔环形填料(3)鞍形填料 (4)金属环矩鞍填料 规整填料分类:(1)丝网波纹填料(2)板波纹填料 填料的选用: 3.液体的分布器分类:(1)管式液体分布器:重力型和压力型(2)槽式液体 分布器(3)喷洒式液体分布器(4)盘式液体分布器 4.液体的分布器作用: 5.了解填料支撑的种类,结构 三、板式塔的种类 1、泡罩塔的结构 优点: 缺点: 2、浮阀塔的结构 优点: 缺点: 3、筛板塔的结构 优点: 缺点: 4、无降液管塔 5、导向筛板塔 6、斜喷型塔 四、板式塔的塔盘 1、板式塔的塔盘分类:溢流型和穿流型 2、板式塔的塔盘结构分类:①整块式塔盘:定距管式塔盘和重叠式塔盘 ②分块式塔盘 3、塔盘支撑结构种类,结构 五、塔设备的附件 1、除沫器的作用: 2、常用的除沫装置:丝网除沫器、折流板式除沫器、旋流板除沫器

3、吊柱的结构: 六、塔设备的计算 塔设备的各种载荷,计算中需要知道设计哪些载荷 塔设备标准的适用范围,什么样的设备,才算是塔设备 设计压力,设计温度如何考虑 材料的选择,负偏差,腐蚀裕量,最小厚度 1.了解塔设备的受力模型,塔设备受力模型的理论基础 地震受力模型 地震水平力如何计算, 地震垂直力如何计算;什么情况下考虑地震垂直作用力 地震弯矩如何计算 多质点的地震弯矩是如何叠加的 风载受力模型 风作用力的计算 风弯矩的计算 地震作用和风载作用是如何叠加的 2.塔设备强度计算包括哪些步骤 3.塔的固有周期,振型的概念是什么,又是如何参与到塔设备计算中的 七、塔设备零部件 1.裙座 1.1 裙座材料的选择,地脚螺栓的选择,许用应力的确定 1.2 裙座的类型,每种类型适用场合,每种结构有何要求 1.3 裙座与塔壳的连接形式,焊缝有和要求 1.4 排气孔,排气管和隔火圈的规格数量的确定 1.5 裙座上面引出管的结构如何设计 1.6检查孔规格,数量的确定 1.7地脚螺栓座的结构有哪些,每种结构尺寸如何确定的 2.塔壳 通常包括的元件有哪些,塔壳结构有哪些 3.静电接地板如何设置 4.地脚螺栓模板的用途,结构如何考虑 5.设置吊柱的目的(分段塔可不设置吊柱),结构尺寸的确定 6.塔设备吊耳如何选择,如何计算 八、设备法兰(专题讨论) 1)设备法兰的类型,以及各种类型的优缺点,各适用什么场合 2)设备法兰的标准号,在选用标准设备法兰需要注意什么 3)非标设备法兰如何计算,结构尺寸如何确定,怎样才算是最优设计 4)设备法兰材料有哪些,如何选择 5)设备法兰的制造,法兰的制造技术要求有哪些 九、螺栓和螺母, 1)螺栓材料选择,标准的选择,载荷计算

塔类设备检修标准

塔类设备检修标准 000 检修前准备 001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料,熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。 003 B-[ ]凡对设备进行施焊修理的焊工,已持证上岗。 004 B-[ ]按有关规定进行焊接工艺评定,合格后指定焊接工艺规范,检修中按此规范作业。 005 B-[ ]准备好各种检修用机具和劳动保护用品;对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实,并应符合检修技术要求。 006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票 011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字:() 020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格,并符合有关安全规定。 021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净,且周围现场气体化验分析合格,达到安全检修要求。 022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。 B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出,具备安全检修条件。 签字( ) ( ) ( ) 100 拆除螺栓 101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理,使其处于完好状态。 102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。 103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行,首轮松开约1/4~1/2圈。 104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。

200 塔的清洗、检验、检查 201 C-[ ] 清洗、除垢。 202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷;检查塔内积垢情况并清理;检查、修理塔体附件(如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等),使之灵活、准确。 203 C-[ ] 检查除沫装置。 204 C-[ ] 检查液体分布器。 205 C-[ ] 检查填料支承板、液体再分布器的填料支承板、压板及篦子板。 206 C-[ ] 检查塔板各部件(如出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合要求,并进行修复或更换。 207 C-[ ] 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞等情况,并进行清理;检查踏板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀和变形情况,并进行修复或更换。 208 C-[ ] 对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性,是否有卡死、变形、冲蚀等现象,浮阀孔是否被堵塞,并修理或更换。 209 C-[ ] 检查垫片和螺栓完好情况。 B( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( ) ( ) 300 壳体裂纹、腐蚀的修理 301 B-[ ] 对于壳体表面的裂纹或是轻微的腐蚀,若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10%,且不大于1mm时,可采用角磨机打磨修复消除,修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡,并按要求检查。 302 B-[ ] 对于壳体上深度大于壁厚10%的裂纹以及穿透性裂纹,可先在其两端各钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔,然后沿裂纹用角磨机彻底清除裂纹,并加工出焊接坡口,进行补焊修复,并按检修质量要求进行检查。 303 C-[ ] 塔由于结构不良,局部应力过高而产生疲劳裂纹,不应继续使用。 304 C-[ ] 内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹,一般不宜继续使用。若腐蚀程度轻微,可根据具体情况改变原有操作条件使用。 305 B-[ ] 局部腐蚀深坑长度不超过40mm,并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上,任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。

风管设计注意事项

(一)系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置: 一般而言,冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组;冷却水泵设在冷却水进机组的水路上,从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组;热水循环泵设在回水干管上,从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计: 2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) 2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面,主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分\集水器

6、1分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置:布置温度表,压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方,阀门高度一般离地1.2-1.5m,高于此高度时,应设置工作平台。 8、机组的位置:两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m,制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组(离心,螺杆,吸收式制冷机)其间距为1.5-2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。 (二)、水路设计问题点汇总 问题点一:水管的坡度要合理 1、水平支、干管,沿水流方向应保持不小于0.002的坡度; 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。 3、因条件限制时,可无坡度敷设,但管内流速不得小于0.25m/s。 问题点二:冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放,一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度,管两端高低落差距离不能大于吊顶高度

乙醇精馏塔设计毕业论文

乙醇精馏塔设计毕业论文 目录 摘要................................................................. I Abstract............................................................. II 第一章绪论 (1) 1.1 设计的目的和意义 (1) 1.2 产品的性质及用途 (1) 1.2.1 物理性质 (1) 1.2.2 化学性质 (2) 1.2.3 乙醇的用途 (2) 第二章工艺流程的选择和确定 (3) 2.1 粗乙醇的精馏 (3) 2.1.1 精馏原理 (3) 2.1.2 精馏工艺和精馏塔的选择 (3) 2.2 乙醇精馏流程 (5) 第三章物料和能量衡算 (7) 3.1 物料衡算 (7) 3.1.1 粗乙醇精馏的物料平衡计算 (7) 3.1.2 主塔的物料平衡计算 (8) 3.2 主精馏塔能量衡算 (9) 3.2.1 带入热量计算 (9) 3.2.2 带出热量计算 (10) 3.2.3 冷却水用量计算 (10) 第四章精馏塔的设计 (11) 4.1 主精馏塔的设计 (11) 4.1.1 精馏塔全塔物料衡算及塔板数的确定 (11) 4.1.2 求最小回流比及操作回流比 (12) 4.1.3 气液相负荷 (12) 4.2 求操作线方程 (12) 4.3 图解法求理论板 (13) 4.3.1 塔板、气液平衡相图 (13) 4.3.2 板效率及实际塔板数 (14) 4.4 操作条件 (14) 4.4.1 操作压力 (14) 4.4.2 混合液气相密度 (15) 4.4.3 混合液液相密度 (16) 4.4.4 表面力 (16)

常用塔器制作安装施工方案

常用塔器制作安装施工方案

塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作,已进入施工准备阶段,根据目前现场基本条件和设计要求,特编制施工方案如下,请审议。工程概况:我公司主要负责现场制作安装项目,总重量为Kg,_--年月日止年月的工期日,塔内件为不锈钢和碳钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制,预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直径展开长度,加工艺留量下料,并单边开设30 坡口,预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行,对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线,检查对角螺栓的位置,用经纬仪测°量标高是否正确,用标高为依据调整基础的水平度,并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装,由底座

逐步向上制作安装,采用每4-6 米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时,汽车吊作为主要的施工工具,现场施工的台塔用25 吨吊车将筒体吊之塔高20 米左右,然后再用50 吨吊车进行吊装工作,距塔顶10 米左右时用110 吨吊车进行起吊,施工临时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后,用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上,由于起重重量较大并且是高空作业,在吊装前应做好以下工作: a、对下部塔体的上口水平找正,以确保整个塔体的垂直度,并焊接导向板,使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm 左右,宽度不小500mm 便与施焊。 c、吊耳,吊耳厚度不小于40mm,宽度应大于300mm,四点吊装,保证吊装安全。超过额定负荷不吊(必须吊的物件,经有关部门研究审批,采取有效措施,方可吊运); d、信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;

常用化工设备标准规范

常用化工设备标准 第一部分: 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器(GB150-1998) 4 钢制管壳式换热器(GB151-1999) 5 钢制化工容器设计基础规定(HG20580-1998) 6 钢制化工容器材料选用规定(HG20581-1998) 7 钢制化工容器强度计算规定(HG20582-1998) 8 钢制化工容器结构设计规定(HG20583-1998) 9 钢制化工容器制造技术要求(HG20584-1998) 10 钢制低温压力容器技术规定(HG20585-1998) 11 塔器设计技术规定(HG20652-1998) 12 钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000) 13 钢制压力容器焊接规程(JBT4709-2000) 14 钢制塔式容器(JB/T4710-2005) 15压力容器涂敷与运输包装(JB4711-2003) 16 压力容器无损检测(JB4730-2005) 17 钢制卧式容器(JB/T4731-2005) 18 钢制焊接常压容器(JBT4735-1997) 第二部分 1 机械搅拌设备(HG/T20569-94) 2 塔盘制造安装技术条件(JB/T1025-2001)

3 钢制管法兰及垫片选用规定(HG20593-98) 4 不锈钢-硫酸铜腐蚀试验方法(GB4334.5-1990) 第三部分 1 化工管道设计规范(HG20695-1986) 2 化工装置管道布置设计规定(HG/T20549-1998) 3 化工设备、管道外防腐设计规定(HG/T20679-1990) 4 管架标准图(HG/T21629-1999) 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范(SH3010-2000) 6 化工装置设备布置设计规定(HG20546-92) 7 石油化工管道布置设计通则(SH3012-2000) 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范(SHJ40-91) 9 石油化工企业管架设计规范(SH3055-93) 10 管道常用数据表(TC42A1-93)

换热器的注意要点

换热器的注意要点 一.影响管壳式换热器腐蚀的主要因素: 管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。 1.介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越 大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降; 2.杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些 杂质在某些情况下会引起严重腐蚀。 3.温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升10℃,腐蚀速度约增加 1~3倍,但也有例外; 4.ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大; 5.流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。 二.防腐保护: 针对换热器的防腐问题,传统方法以补焊为主,但补焊易使管板内部产生内应力,难以消除,可能造成换热器管板焊缝再次渗漏。现在好多采用高分子复合材料的方法进行保护。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能,从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏,为换热器提供一个长久的保护涂层。 石家庄博特环保133 **** ****是一家专业从事换热器的设计、

生产、安装调试的技术公司。 三.换热器的安装要点: 1.热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验,蒸汽部分应不 低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下,保持10min压力不降。 2.管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间,即其封头于墙壁或屋 顶的距离不得小于换热器的长度,设备运行操作通道净宽不宜小 0.8m。 3.各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。 4.加热器上部附件(一般指安全阀)的最高点至建筑结构最低点的 垂直净距应满足安装检测的要求,并不得小于0.2m。

8.2万吨年醋酸反应精馏工序工艺设计毕业论文

8.2万吨年醋酸反应精馏工序工艺设计毕业论文 目录 第1章设计说明书 (1) 第1.1节设计依据 (2) 第1.2节产品的主要用途 (2) 第1.3节设计地区大自然条件 (2) 第1.4节原料和辅助原料及产品技术规格 (3) 第1.5节车间的三废处理 (4) 第2章工艺论证及工艺论述 (5) 第2.1节生产方法的论述 (5) 第2.2节生产原理的论述 (5) 2.2.1 本设计生产醋酸的方法 (5) 2.2.2 生产原理 (5) 第2.3节工艺流程论证 (6) 2.3.1 氧化部分 (6) 2.3.2 蒸馏部分 (6) 第2.4节工艺流程叙述 (6) 2.4.1氧化部分 (6) 2.4.2 蒸馏部分 (6) 第3章工艺设备的选择 (8) 第3.1节氧化塔的选择 (8) 第3.2节乙醛储罐的选择 (8) 第3.3节蒸发器的选择 (8) 第3.4节脱低沸塔的选择 (8) 第3.5节脱高沸塔的选择 (9) 第4章工艺条件及控制项目 (10) 第4.1节确定生产条件 (10) 4.1.1 催化剂的浓度 (10) 4.1.2 氧化塔的反应温度 (10) 4.1.3 氧化塔塔顶压力的控制 (10)

4.1.4 蒸发器温度 (10) 4.1.5 脱低沸塔及脱高沸塔的温度压力 (10) 第4.2节工艺条件一览表 (11) 第4.3节生产控制一览表 (12) 第5章物料衡算 (14) 第5.1节氧化部分物料衡算 (14) 第5.2节蒸发器物料衡算 (17) 第5.3节脱高沸塔物料衡算 (18) 第5.4节脱低沸塔物料衡算 (19) 第6章热量衡算: (20) 第6.1节氧化部分热量衡算 (20) 第6.2节蒸发器热量衡算 (22) 第6.3节脱低沸物塔热量衡算 (25) 第6.4节脱高塔热量衡算 (28) 第7章设备计算 (31) 第7.1节循环泵的计算与选型 (31) 第7.2节脱低沸物塔的设备计算 (32) 第7.3节脱高沸塔设备计算: (45) 第7.4节脱低、脱高塔的接管计算 (47) 主要符号说明 (51) 设备一览表 (52) 参考文献 (53) 致谢.................................... 错误!未定义书签。

化工设备课程设计计算书(板式塔)

《化工设备设计基础》 课程设计计算说明书 学生姓名:学号: 所在学院: 专业: 设计题目: 指导教师: 2011年月日 目录 一.设计任务书 (2)

二.设计参数与结构简图 (4) 三.设备的总体设计及结构设计 (5) 四.强度计算 (7) 五.设计小结 (13) 六.参考文献 (14) 一、设计任务书 1、设计题目 根据《化工原理》课程设计工艺计算内容进行填料塔(或板式塔)设计。

设计题目: 各个同学按照自己的工艺参数确定自己的设计题目:填料塔(板式塔)DNXXX设计。 例:精馏塔(DN1800)设计 2、设计任务书 2.1设备的总体设计与结构设计 (1)根据《化工原理》课程设计,确定塔设备的型式(填料塔、板式塔); (2)根据化工工艺计算,确定塔板数目(或填料高度); (3)根据介质的不同,拟定管口方位; (4)结构设计,确定材料。 2.2设备的机械强度设计计算 (1)确定塔体、封头的强度计算。 (2)各种开孔接管结构的设计,开孔补强的验算。 (3)设备法兰的型式及尺寸选用;管法兰的选型。 (4)裙式支座的设计验算。 (5)水压试验应力校核。 2.3完成塔设备装配图 (1)完成塔设备的装配图设计,包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。 (2)编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。 3、原始资料 3.1《化工原理》课程设计塔工艺计算数据。 3.2参考资料: [1] 董大勤.化工设备机械基础[M].北京:化学工业出版社,2003. [2] 全国化工设备技术中心站.《化工设备图样技术要求》2000版[S]. [3] GB150-1998.钢制压力容器[S]. [4] 郑晓梅.化工工程制图化工制图[M].北京:化学工业出版社,2002. [5] JB/T4710-2005.钢制塔式容器[S]. 4、文献查阅要求

换热器的设计

武汉工程大学化工机械专业毕业设计 列管式换热器设计 专业班级 学号 指导教师 成绩

列管式换热器设计 摘要 化工设备课程设计是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基本知识去完成某一设备设计任务的一次训练。 本次的设计的内容是水—CO2列管式固定管板换热器的设计。这方面的知识虽然我们在大三上学期进行了理论课的学习,但是了解和掌握的东西仍然很有限。在这次的课程设计,通过热量衡算,工艺计算,结构设计和校核等一系列工作,我们基本上完成了设计任务,也让我明白了怎么应用所学的化工设备知识,结合我们所掌握的其他相关学科的知识、计算机技术、参照相关的书籍文献等去解决实际的设计问题。并且通过在设计过程中,不断的发现问题解决问题,使我们能够更加熟练的运用这些知识与技能。这些经验的积累是对课堂学习的巩固和拓展,也是一次宝贵的经验积累。 当然在整个设计过程种,也离不开老师的悉心指导和同组各位组员的同心协力。在我们的实践过程中,通过小组各位组员的分工合作和相互配合,我们才能比较顺利的完成各个时段的工作,在遇到问题时,我们能够一起参与讨论,通过查阅资料、咨询老师等来解决。虽然在这个过程中,我们有发生过计算失误而重头开始计算,有过发现画图过程中的设计缺陷而重新设计等等问题,但这不但没有让我们知难而退,反而让我们更加深刻的认识到科学设计中所应该持有的严谨务实的态度的重要性。这些宝贵经验的积累,对我们今后的学习工作也一定会有很大的帮助。 关键词:结构设计,工艺计算

目录 第一章设计条件 (3) 第二章换热器结构设计 (3) 2.1管子数计算 (3) 2.2排列方式确定 (3) 2.3壳体直径确定 (4) 2.4壳体壁厚计算 (5) 2.5管板尺寸确定 (5) 2.6封头尺寸确定 (6) 2.7容器法兰选择 (6) 2.8管子拉脱力计算 (6) 2.9折流板计算 (8) 2.10支座确定 (9) 第三章换热器主要结构尺寸和计算结果列表 (9) 参考文献 (11) 致谢 (12)

精馏塔毕业设计论文

第一章概论 1.1塔设备在化工生产中的作用和地位 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的的设备之一。它可使气(或汽)液或液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。此外,工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中,塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等各个方面,都有重大的影响。据有关资料报道,塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例;它所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。因此,塔设备的设计和研究,受到化工、炼油等行业的极大重视。 1.2塔设备的分类及一般构造 塔设备经过长期发展,形成了型式繁多的结构,以满足各方面的特殊需要。为了便于研究和比较,人们从不同的角度对塔设备进行分类。例如:按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔;按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔;按形成相际接触界面的方式分为具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔;也有按塔釜型式分类的。但是长期以来,最常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类,还有几种装有机械运动构件的塔。 在板式塔中,塔内装有一定数量的塔盘,气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触,进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。 在填料塔中,塔内装填一定段数和一定高度的填料层,液体沿填料表面呈膜状向下流动,作为连续相的气体自下而上流动,与液体逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。 人们又按板式塔的塔盘结构和填料塔所用的填料,细分为多种塔型。

换热器维护检修要点

工作行为规范系列 换热器维护检修要点(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-69203换热器维护检修要点 Main points of heat exchanger maintenance and repair 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为了保证换热器长久正常运行,必须对设备进行维护与检修,以保证换热器连续运转,减少事故的发生。在检查过程中,除了查看换热器的运转记录外,主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状,其要点如下: 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量,以推定污染的情况。 二、压力损失情况 要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触

而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合,从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查,因为在一般情况下,可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格,质量降低,甚至发生装置停车的情况,所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。 四、外部情况 对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的,其项目有: 接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。 基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开,水泥基础是否开裂、脱落,钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。 保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况,特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤,所以要注意检查。 涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。

【完整版】设计一座苯-氯苯连续板式精馏塔_毕业论文设计

苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一.设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t,塔顶馏出液中含氯苯不高于2%原料液中含氯苯为38%(以上均为质量%。 二.操作条件 1.塔顶压强4kPa (表压); 2.进料热状况,自选; 3.回流比,自选; 4.塔底加热蒸汽压力0.5MPa(表压); 5.单板压降不大于0.7kPa ; 三.塔板类型 筛板或浮阀塔板(F1型)。 四.工作日 每年300天,每天24小时连续运行。 五.厂址 厂址为天津地区。 六.设计内容 1.精馏塔的物料衡算; 2.塔板数的确定; 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算; 4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算; 5.塔板主要工艺尺寸的计算;

6.塔板的流体力学验算; 7.塔板负荷性能图; 8.精馏塔接管尺寸计算; 9.绘制生产工艺流程图; 10.绘制精馏塔设计条件图; 11.绘制塔板施工图(可根据实际情况选作); 12.对设计过程的评述和有关问题的讨论。 七?设计基础数据 苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 设计方案 .设计方案的思考 通体由不锈钢制造,塔节规格①25?100mm高度0.5?1.5m,每段塔节可设置1?2个进料口测温口,亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。整个精馏塔包括:塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产品储罐等。塔压降由变送器测量,塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或灵敏板进行控制,塔压可采用稳压阀控制,并可装载自动安全阀。为使塔身保持绝热操作,采用现代化仪表控制温度条件,并可在室温?300r范围内任意设定。同时,为了满足用户的科研需要,每一段塔节内的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数均可以数字显示。

塔器设计计算要点

塔器设计要点 1.筒体分段原则: 1.1.计算自振周期和地震载荷时的计算分段 1.1.1.对于不等截面的塔(包括等直径不等厚或不等直径塔),在计算基本振型自振周期 和地震载荷时,将其视为多自由度体系(多质点),因此将塔沿高度分解为若干计算段,各段的质量可处理为作用在该段高度中以处的集中质量.考虑到足够高的计算精确度,宜将塔分为10个等高段. 1.1. 2.对于等直径等厚度的塔,计算自振周期无需分段,但在计算地震载荷时仍需将塔分 为若干等高段(10段为宜). 1.2.计算风载荷时塔的计算分段 1.2.1.对于等截面塔(等直径,等厚度),一般将距地面高度10m以下作第一计算段,其它 的计算段一般取每段小于或等于10m; 1.2.2. .对于不等截面的塔(不等直径,不等厚),宜按截面变化情况分段(即相同直径,相同 厚度为一段),当然也可取与自振同期地震载荷计算时相同段数. 1.3.壁厚分段 1.3.1对于塔壁厚取决于压力载荷(内压或外压),且为同一材料时,塔体(裙座除外)可取 同一厚度。但对满液操作的塔,需考虑液柱静压力。因此应根据不同高度处的计算压力决定是否采用同一厚度段。 1.3. 2.当塔壁厚是由风载荷或地震载荷控制时,由于风或地震载荷引起的弯矩随塔高 自上而下递增,因此从等强度及结构设计的合理性考虑,应将塔体分为自上而下逐段递增的厚度段。 其不同厚度段的划分原则如下: (1) 从制造、经济合理等因素考虑,不同壁厚段数不宜太多,以最多不超过5个壁厚段(不包括裙座) (2) 相邻段的壁厚不宜过大,碳钢和低碳钢塔体厚度差一般为2~4mm;不锈钢为1~2mm (3) 在保证强度和结构设计的前提下,同一壁厚段的长度宜控制在5~10m范围内,同时应尽量考虑钢板宽度规格,且是钢板宽度的整数倍。 (4) 有变径段(锥体)时,变径过渡段的锥壳厚度不得小于与其连接的上下圆筒的厚者。 2.裙座 2.1.当符合以下条件之一时,裙座应设与塔底封头(或筒体)材料相同的过渡短节。 (1)塔釜设计温度大于250℃或低于-20℃ (2)裙座筒体与塔釜封头相焊后,将影响塔釜材料性能(如不锈钢、铬钼钢、低温钢等) (3)过渡段的长度规定:当塔釜设计温度大于350℃或低于-20℃,过渡段长度是保温厚的4~6倍,且不小于500mm;当塔釜设计温度在-20℃~350℃之间时, 过渡段长度不小于300mm。

毕业设计--精馏塔的工艺和机械设计

毕业设计(论文) 2013 届 题目CS2和CCl4精馏塔的工艺和机械设计专业化工设备与维修技术

毕业论文(设计)任务书 1、论文(设计)题目:CS2和CCl4精馏塔的工艺 和机械设计 2、论文(设计)要求: (1)学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量,最好是独立完成。 (2)选题有一定的理论意义与实践价值,必须与所学专业相关。(3)主题明确,思路清晰。 (4)文献工作扎实,能够较为全面地反映论文研究领域内的成果及其最新进展。 (5)格式规范,严格按系部制定的论文格式模板调整格式。 (6)所有学生必须在5月15日之前交论文初稿。 3、论文(设计)日期:任务下达日期 2013.3.4 完成日期 2013.4.10 4、指导教师签字:

CS2和CCl4精馏塔的工艺和机械设计 摘要:本次设计的目的是通过精馏操作来完成二硫化碳和四氯化碳混合溶液的分离,从而获得较高浓度的轻组分二硫化碳。精馏是利用混合液中各组分挥发度不同而达到分离要求的一种单元操作。本设计详细阐述了设计的各部分内容,计算贯穿在整个设计中。本设计包括蒸馏技术的概述、精馏塔工艺尺寸的计算、塔板校核、精馏塔结构的设计、筒体及各部件材料的选择、筒体各处开孔补强的设计、塔体机械强度的校核及精馏塔装配图的绘制等主要内容。 关键字:精馏塔,塔板校核,开孔补强,机械强度。

目录 1.概论 (1) 1.1蒸馏技术背景、基本概念和分类 (1) 1.1.1蒸馏技术背景 (1) 1.1.3蒸馏技术分类 (1) 1.2塔设备的作用和类型 (2) 1.2.1塔设备的作用 (2) 1.2.2塔设备的类型 (2) 1.3蒸馏技术节能 (3) 1.4现在蒸馏技术面临的机遇和挑战 (3) 1.5本设计中的方案选择 (4) 2.精馏塔设计任务书 (6) 2.1设计题目:二硫化碳—四氯化碳精馏塔设计 (6) 2.2设计任务及操作条件 (6) 2.3设计内容 (6) 2.4设计基础数据 (7) 3.各部分结构尺寸的确定和设计计算 (8) 3.1.物料衡算 (8) 3.2全塔物料衡算 (8) 3.3塔板数的确定 (8) 3.4塔工艺条件及物性数据计算 (11) 3.4.1操作压强的计算P m (11) 3.4.3精馏塔气相密度 (11) 3.4.4精馏塔液相密度 (11) 3.5精馏塔气液负荷计算 (12) 3.6精馏塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 (13) 3.6.1塔径的计算 (13) 3.6.2塔高计算 (14)

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