废水零排放(最终版).
工业废水零排放技术
1）传统蒸发技术
蒸发量为1t/h，效数和能耗对比
效数
单效
双效
三效
四效
五效
蒸汽消耗
kg/s 能量消耗
KWh
排入环境 热量占总 热量比例
1.1 686 92%
0.57 355 88%
0.4 244 84%
0.3 187 80%
0.27 168 75%
随着蒸发效数增加，设备投 资基本按比例增加；
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR ）
2、零排放解决方案
生产工 艺优化
• RO 预处理 • EDR
• MBR
蒸发结 晶工艺
• 机械蒸汽再压缩 循环蒸发技术
• “晶种法”技术 • 混合盐结晶技术
一般可回收90％～95％的含 盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少 量浓渣可进一步采用结晶器或蒸 发塘做固化处理，或掩埋等。
蒸发零排放解决方案的核心
1、零排放背景和定义
技术 背景 随着我国工业的飞速发展, 高含
盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此 而带来的水质污染已成为我国环境污 技染术的一个主要问题。高盐废水是指总 定含来义盐自质化19量工70分厂年数及，至石美少油国和1国%天的家然废污气水染的，物采其排集主放加要清 工除等法，案这（种NP废D水ES含）有首多先种对物废质水（零包排括放 盐提、出油了、明有确机的重规金定属和和要放求射，性美物国质电）力 研究中心（EPRI）更一步将工厂废水
3、典型零排放系统工艺流程
4、核心技术介绍 1）传统蒸发技术 2）机械蒸汽再压缩技术 3）“晶种法”技术 4）投资情况
1）传统蒸发技术
典型的传统蒸发工艺是多效蒸发工 艺（MED）就是将加热蒸汽通入一个蒸 发器，将溶液受热而沸腾产生的二次蒸汽 当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要 后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发 器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加 热热源的作用。同理，第二器的 加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一
火电厂废水零排放技术及工艺案例
火电厂废水零排放技术及工艺案例随着环境保护意识的增强和环境法规的日益严格，火电厂的环境管理也面临着更大的挑战。
废水是火电厂产生的一种主要污染物，如果不能有效处理和排放，将对周边环境造成严重影响。
因此，实现火电厂废水零排放是当前的一个重要课题。
废水零排放是指通过有效的技术手段，将产生的废水经过处理后全部达到国家废水排放标准，不对环境造成任何污染。
下面将介绍一种常用的火电厂废水零排放技术及工艺案例。
膜分离技术作为一种高效、节能的固液（气）分离技术，在废水处理中得到了广泛应用。
其基本原理是通过选择性渗透和分离作用，将废水中的污染物分离并浓缩，最终得到清洁的水和浓缩的废液。
下面以火电厂烟气脱硫废水处理为例，介绍膜分离技术在火电厂废水零排放中的应用。
火电厂烟气脱硫废水主要是脱硫过程中产生的废水，其中含有高浓度的SO42-和颗粒物等有害物质。
为了实现废水的零排放，可以采用多级反渗透（RO）工艺处理该废水。
具体工艺流程如下：1.预处理：将烟气脱硫废水首先进行过滤和沉淀，去除悬浮物和杂质，以保护后续膜组件的正常运行。
2.一级反渗透：使用一级反渗透膜组件对废水进行处理，通过膜的选择性渗透作用，去除大部分的溶解性污染物和离子。
3.二级反渗透：对一级反渗透处理后的水再次进行反渗透处理，进一步浓缩废水中的溶质和离子，提高水的纯净度。
4.浓缩液处理：根据实际情况，对二级反渗透得到的浓缩液进行处理，可以采取蒸发结晶、离子交换等技术进行处理和回收。
通过以上工艺步骤，火电厂烟气脱硫废水中的有害物质可以被有效去除和浓缩，清洁的水可达到国家的排放标准，实现零排放。
当然，废水零排放的实现需要综合考虑技术、经济和环境等因素。
不同的火电厂废水特性和废水处理目标，可能需要选择不同的技术和工艺组合来实现零排放。
因此，在实际应用中，需要对火电厂废水进行详细的实地调查和实验研究，结合具体情况来确定最佳的处理方法。
总之，火电厂废水零排放是一项具有挑战性的任务，但通过应用膜分离技术等先进工艺，结合工程实践和科学研究，可以有效地实现废水的零排放，为火电厂的可持续发展提供有力保障。
废水零排放设计方案
废水零排放设计方案随着工业化进程的加快，废水排放对环境造成的污染问题越来越严重。
为了保护环境，减少废水排放对生态系统的影响，开发一套废水零排放设计方案显得尤为重要。
本文将针对废水零排放进行详细的设计和分析。
一、废水零排放的概念和意义废水零排放是指在生产和工业过程中，通过各种技术手段将废水完全处理后再进行回收利用或释放到环境中，实现对废水零排放的目标。
废水零排放的意义主要体现在以下几个方面：（这里进行具体论述，可以分小节进行展开）二、废水零排放的技术方案针对废水零排放的设计方案，需要综合考虑工业生产的特点、废水组分及排放要求等因素。
下面介绍几种常见的废水零排放技术方案：1. 生物处理技术生物处理技术通过利用生物体、微生物等，将废水中的有机物质、重金属等进行降解和转化，从而达到净化废水的目的。
2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜将废水中的溶解物、悬浮物、离子等进行分离和筛选，以实现废水的净化和回收利用。
3. 化学物理处理技术化学物理处理技术包括沉淀、吸附、氧化还原等方法，通过化学反应、物理过程等方式将废水中的污染物转化成无害物质。
4. 混合技术方案综合利用以上各种技术方案，根据实际情况制定混合技术方案，以提高废水处理的效率和效果。
三、废水零排放设计方案的实施步骤设计废水零排放方案需要按照一定的步骤进行，以确保设计的科学性和可行性。
以下是废水零排放设计方案的实施步骤：1. 废水产生与组成分析对产生废水的过程进行详细分析，确定废水的主要组成成分、性质和排放量。
2. 环境排放标准分析根据相关法规和标准，确定适用的环境排放标准，了解对废水排放的要求和限制。
3. 处理工艺方案选择结合废水组成、排放标准和可行性等因素，选择合适的废水处理工艺方案。
4. 设备选型与设计根据所选工艺方案，选择合适的废水处理设备，并进行详细的设计和布局。
5. 运行与维护管理设计方案完成后，进行运行与维护管理，确保废水处理系统持续高效运行。
废水零排放(最终版)
技改项目可行性研究报告项目名称：萨拉齐电厂废水零排放建设单位：神华神东电力公司萨拉齐电厂编制：神华国能(神东)电力萨拉齐电厂刘彩霞初审：王军复审：冀树芳批准：张利君2013年 11月 11日目录一、项目提出的背景及改造的必要性 (3)二、国内外调研报告 (5)三、可行性方案： (6)四、工程规模和主要内容： (8)（一）基本设计条件 (8)(二) 原水预处理系统P-MBR改造方案 (9)(三)工业废水处理高效反渗透系统设计 (23)3. 1废水处理系统设计 (23)3. 2废水处理站设计 (30)3. 3电气部分 (34)3. 4热工自动化部分 (34)3. 5建筑结构部分 (35)3. 6采暖通风及空气调节部分 (36)3. 7给排水、消防部分 (36)3. 8给排水、消防部分 (40)3. 9节约能源和原材料 (39)3. 10劳动安全和工业卫生 (39)3. 11 施工组织大纲部分 (43)3. 12运行组织与定员编制 (44)五、工程实施进度计划 (44)六、投资估算及概（预）算明细 (45)七、预期效果 (59)的专性细菌的量；由于活性填料强大的吸附作用，来水中的污染物被吸附在活性填料上，不能随水流出，通过污泥回流可以再回流到生化反应池内进行反应，因此，可以把传统生化反应过程中的污染物水力停留时间转变为固体停留时间，达到在有限的水力时间情况下有足够的反应时间将污染物生化降解；由于膜的拦截及活性填料的吸附作用，即使生化反应池内产生导致污泥膨胀的丝状菌，也不会导致污泥的流失；由于活性填料将污染物都吸附在填料上，因此，对于不能进行生化降解的那部分污染物也不会随水流出，将会与活性填料及剩余污泥一起作为污泥排出，从而保证了出水水质。
另外，活性填料的粒径在100um左右，而膜的孔径在0.04um左右，相比膜孔及细碎的菌胶团都是非常巨大的，并且活性填料及其吸附的细菌不易在膜丝存留，很容易通过膜的擦洗去除；并且较大体积的活性填料与较小的菌胶团之间形成的体积差，有利于防止膜的堵塞，有利于对膜表面污堵物质的去除，因此，可以提高膜的通量及减少膜的清洗次数，提高膜的使用寿命。
工业废水零排放
工业废水零排放
工业废水零排放
废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
工业废水零排放优势
1.废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
2.废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。
工业废水零排放工作原理
废水零排放处理工艺及装置利用废水预处理装置对废水进行初步固液分离，废水被导入至空预器后、除尘器前之问的烟道内，经双流体雾化器高度雾化后，在高温烟气余热的加热作用下，水分被完全蒸发成气相水蒸气，而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入干灰，达到“消灭”废水的目的。
并且很高程度上提高了烟气湿度，
提高除尘器效率，并降低吸收塔工艺水消耗量，节水节能，实现废水零排放。
工业废水零排放应用范围
湖泊、河道污水快速净化。
富磷工业污水处理。
成功案例 污水零排放处理方案
成功案例|废水零排放处理方案附工艺流程图一、项目概述XX公司主要生产水泥，为响应环保号召，进行最大可能的水资源综合利用，开展最大限度的污水回用，实现污水的零排放。
目前生产用水取自河水，经过竖流沉淀池和过滤处理后用于循环冷却水，同时，反渗透浓水、处理后的生活污水、雨水、矿渣废水和少量的生产废水也经过竖流沉淀池和过滤处理后用于循环冷却水。
生产过程污水流向图见图1。
根据现场取样的水质检测数据见表1。
由表1的水质数据可知，由于井水河水未经软化，冷却塔中的水在循环蒸发过程中不断浓缩，钙离子、镁离子、氯离子相应增加，排污水含盐量大，增加反渗透处理压力；反渗透浓水含盐量高，循环过程中加剧了冷却塔结垢；矿渣废水含有大量盐分、氯离子含量高，腐蚀管道。
造成了循环水质越来越差，不能满足工艺生产的要求，且管道腐蚀严重。
因此急需对原水、反渗透浓水、矿渣废水进行处理。
二、设计规模根据业主提供资料，原水软化处理规模为1500m³/d，反渗透浓水处理规模为20m ³/d，矿渣废水处理规模为4m³/d。
三、设计要求实现废水零排放，循环水水质满足工艺生产要求，矿渣废水处理后对管道完全无腐蚀影响。
四、工艺设计本方案设计对原水进行石灰-纯碱软化法处理，对反渗透浓水和矿渣废水使用蒸发结晶的工艺进行处理（或将反渗透浓水和矿渣废水外运由专业单位处置）。
该工艺技术先进、系统运行稳定、可靠，处理工艺流程见下图。
工艺设计流程概述（一）石灰-纯碱软化对于硬度高、碱度低的水采用石灰-纯碱软化法进行处理。
石灰能去除水中二氧化碳和碳酸盐硬度，纯碱能去除水中的非碳酸盐硬度。
为避免投加生石灰（CaO）产生的灰尘污染，通常先将生石灰溶于水中，成为氢氧化钙（通常1kg 生石灰约需2-3kg水），这称为石灰的消化反应。
石灰-纯碱法可加入混凝剂促进沉降。
经过石灰-纯碱法处理后，原水（河水）的硬度大大降低，从源头降低硬度，避免冷却塔结垢、腐蚀。
电厂废水零排放介绍
电厂废水零排放介绍随着环保意识的增强和环境保护要求的提高，电厂废水零排放成为了电力行业可持续发展的一个重要目标。
电厂废水是指电厂生产过程中产生的含有各种化学物质、重金属和悬浮物等的废水。
传统的电厂废水处理方式通常包括初步处理、二级处理和三级处理等多个环节，但往往无法彻底达到零排放的标准。
为了实现电厂废水的零排放，采取了一系列的技术和措施。
首先，通过提升废水处理设施的处理能力来实现废水的零排放。
一般来说，电厂的废水处理设施包括沉淀池、生化池、沉积池和氧化池等。
提升这些设施的处理能力，可以有效去除水中的悬浮物、有机物和重金属等污染物质。
同时，还可以利用生物膜技术、微电解技术和化学沉淀等先进技术，进一步提高废水的处理效果，达到零排放的要求。
其次，采用水资源回收和利用技术来实现废水的零排放。
水资源回收和利用技术主要包括膜分离技术、离子交换技术和反渗透技术等。
通过这些技术，可以将废水中的水分回收并用于电厂生产过程中的冷却循环水、锅炉补给水和零排放水等领域，实现废水的零排放。
同时，还可以通过改进电厂生产工艺来减少或避免产生废水，从源头上实现废水的零排放。
电厂生产工艺改进的方法包括优化反应条件、改变原料配比、提高设备效率等。
通过这些改进，可以减少生产过程中产生的废水量，同时降低废水中污染物的浓度，从而达到废水零排放的目标。
最后，建立完善的监测和控制体系，确保电厂废水零排放的实施效果。
监测和控制体系包括在线监测系统、自动控制系统和运行管理系统等。
通过这些系统，可以对废水处理设施和相关工艺进行实时监测和控制，及时发现和处理废水处理过程中出现的问题，确保废水处理工艺运行稳定和废水达到零排放标准。
电厂废水零排放的实施对于电力行业的可持续发展具有重要意义。
通过实施废水零排放措施，可以减少废水对水环境的污染，保护水资源的可持续利用。
同时，还可以提高电厂生产过程中的资源利用效率，降低电厂的环境风险和经济成本。
因此，电厂废水零排放不仅是一项环保技术的突破，也是电厂可持续发展的重要支撑。
污水处理技术篇：化学法废水“零排放”（三）
污水处理技术篇：化学法废水“零排放”（三）第一篇：污水处理技术篇：化学法废水“零排放”(三)污水处理技术篇：化学法废水“零排放”(三)北极星节能环保网:在上期文章中，北极星节能环保网通过污水处理技术篇向大家详细介绍了奥博水处理有限公司的化学法废水“零排放”技术，该技术与其他污水处理工艺及技术比较，在综合利用废水方面，具有投资费用低，工艺技术简单，废水利用率高，设备运行安全等特点，可广泛应用于钢铁、发电、石化、煤化工、制药等高耗水的行业。
今天向大家介绍循环水系统正常使用的内容以及化学法废水“零排放”技术特点及优势。
一、对于循环水系统正常使用的几点看法① 环水水质不控制PH值和碱度，就不需要加酸调节。
因为，药剂把Ca2+螯合后，HCO3-就成了多余离子，在水中很不稳定，在换热器受热后，两个HCO3-就会生成一个CO2、一个H2O、一个CO32-，CO32-和H2O结合，又会生成两个HCO3-、和一个O。
所以循环水系统不加酸，不会发生PH值升高和碱度升高而结垢问题。
倒是循环水系统加酸后，引起水泥构件腐蚀，碳钢管道腐蚀、铜管道腐蚀、循环水泵叶轮穿孔等问题。
②循环水水质不控制硬度。
因为硬度的控制意味着循环水硬度只能低不能高。
怎样才能低呢?一是循环水倍率低，边排水边补水;二是循环水系统结垢。
所以控制硬度的结果是浪费水，或者结垢。
③循环水水质不控制PO43-。
因为控制PO43-，是为了控制药量，这里有误区。
循环水PO43-高时，有两种情况：一是药量大;二是倍率高。
如果是倍率高引起PO43-高，不加药或少加药，势必会造成系统结垢。
同样，循环水PO43-低时，也有两种原因：一是药量少;二是倍率低。
如果因倍率低PO43-低，投放药量会造成大量浪费。
④循环水水质不控制CI-、电导及其它。
因为，控制CI-和电导，就意味着排水，节水减排落不到实处，废水回用成为空谈。
⑤循环水处理效果的好与坏，不在于控制循环水水质，而关键是适应水质的药剂配方和药量。
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技改项目可行性研究报告
项目名称：萨拉齐电厂废水零排放
建设单位：神华神东电力公司萨拉齐电厂
编制：神华国能(神东)电力萨拉齐电厂
刘彩霞
初审：王军
复审：冀树芳
批准：张利君
2013年 11月 11日
目录
一、项目提出的背景及改造的必要性 (3)
二、国内外调研报告 (5)
三、可行性方案： (6)
四、工程规模和主要内容： (8)
（一）基本设计条件 (8)
(二) 原水预处理系统P-MBR改造方案 (9)
(三)工业废水处理高效反渗透系统设计 (23)
3. 1废水处理系统设计 (23)
3. 2废水处理站设计 (30)
3. 3电气部分 (34)
3. 4热工自动化部分 (34)
3. 5建筑结构部分 (35)
3. 6采暖通风及空气调节部分 (36)
3. 7给排水、消防部分 (36)
3. 8给排水、消防部分 (40)
3. 9节约能源和原材料 (39)
3. 10劳动安全和工业卫生 (39)
3. 11 施工组织大纲部分 (43)
3. 12运行组织与定员编制 (44)
五、工程实施进度计划 (44)
六、投资估算及概（预）算明细 (45)
七、预期效果 (59)
的专性细菌的量；由于活性填料强大的吸附作用，来水中的污染物被吸附在活性填料上，不能随水流出，通过污泥回流可以再回流到生化反应池内进行反应，因此，可以把传统生化反应过程中的污染物水力停留时间转变为固体停留时间，达到在有限的水力时间情况下有足够的反应时间将污染物生化降解；由于膜的拦截及活性填料的吸附作用，即使生化反应池内产生导致污泥膨胀的丝状菌，也不会导致污泥的流失；由于活性填料将污染物都吸附在填料上，因此，对于不能进行生化降解的那部分污染物也不会随水流出，将会与活性填料及剩余污泥一起作为污泥排出，从而保证了出水水质。
另外，活性填料的粒径在100um左右，而膜的孔径在0.04um左右，相比膜孔及细碎的菌胶团都是非常巨大的，并且活性填料及其吸附的细菌不易在膜丝存留，很容易通过膜的擦洗去除；并且较大体积的活性填料与较小的菌胶团之间形成的体积差，有利于防止膜的堵塞，有利于对膜表面污堵物质的去除，因此，可以提高膜的通量及减少膜的清洗次数，提高膜的使用寿命。
活性填料
吸附物
细菌
活性填料简介
活性生化填料是一种内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强。
活性生化填料中有大量肉眼看不见的微孔。
这种填料具有巨大的比表面积，拥有了优良的吸附性能，能够作为微生物良好的载体及惰性物质的吸附剂。
由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被填料内孔捕捉进入到填料内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满孔隙为止。
活性生化填料中孔更多，适合吸附废水中的难降解有机物。
废水首先分别流入1座快速搅拌池，与混凝剂、石灰接触后进行混凝，一台快速搅拌器连续运行，以帮助混凝剂反应并避免矾花沉淀。
3台投加泵分别将混凝剂、石灰分别投加到快速搅拌池各室入口。
通过变频器按照原水流量和需要的投加浓度来控制加药泵的运行。
经过加药的混合液通过沟道进入1座絮凝反应沉淀池，在絮凝反应沉淀池内加入高分子助凝剂，并将后续预沉浓缩池部分污泥回流至絮凝反应沉淀池入口，加速矾花的增长及增加矾花的密度，提高沉淀效果。
絮凝反应沉淀池内设置一台慢速搅拌器，确保聚合物搅拌充足，矾花絮凝良好。
如果转速过高，那么矾花就有被打碎的危险。
絮凝反应沉淀池出水进入后续预沉浓缩池，大部分矾花就在这里沉淀和浓缩。
预沉浓缩池设置刮泥机一台，通过连续刮扫促进了沉淀污泥的浓缩，部分污泥通过污泥循环泵回流到絮凝反应池中，剩余污泥通过污泥排放泵排出系统外。
斜管澄清区在预沉浓缩池顶部，用于去除残留的矾花和产生最终合格的水。
高效澄清池与普通澄清池相比有以下优势： 出水水质稳定及优异
高效澄清池设置多级絮凝，可以根据混合、絮凝反应、沉淀不同的速度梯度（G 值），通过调整机械搅拌强度，提供适宜的水力条件，达到很好的絮凝效果，矾花生成效果要好于常规机械加速沉淀池。
而且通过污泥回流至絮凝反应池入口，为絮凝反应提供大量凝结核，加大絮凝反应碰撞效果，生成的
某工程高效澄清池处理效果图0.1
11010010001
6
11
16
21263136
41
46
51
56
处理天数（d）
进出水浊度（N T U ）
进水浊度出水浊度
某工程高密度沉淀池进出水水质
矾花非常密实，能够快速与清水进行分离。
预沉浓缩池上方设置斜管澄清区，进一步有效去除微量的细小矾花，提升出水效果。
下图为1000m3/h 高效澄清池与常规机械加速沉淀池占地面积比较。
常规机械加速沉淀池出水浊度一般为5~10NTU，高效澄清池出水一般在1个NTU左右，大大减轻了后续滤池的运行负荷。
节省占地面积
普通加速沉淀池由于矾花细小，而且较轻，为了达到较好的分离效果，必须控制一定的上升流速，否则过高上升流速易将细小矾花带入，一般上升流速为0.6~1.0mm/s。
高效澄清池能够提供良好的絮凝效果，而且通过污泥回流，生成的矾花密实，而且较重，非常容易与清水进行分离。
斜管分离区又能够将预沉浓缩池剩余的少量矾花有效分离，所以高效澄清池上升流速远远大于常规机械加速沉淀池，一般上升流速为3.0~5.0mm/s。
在同等处理水量条件下，由于高效澄清池上升流速非常高，可以大量节约系统占地面积，高效澄清池一般占地面积为同等机械加速澄清池占地面积的50%。
节约运行费
用及能耗
高效澄
清池采用高
效搅拌器，效
率比常规机
械加速澄清
池泵型搅拌器效率提高50%以上，一般机械加速澄清池一反G值约为400s-1，高效澄清池快速混合池搅拌池G值只有约200s-1，大大降低了输入能耗。
高效澄清池排泥浓度高，含水率约为90~92%，大大高于常规机械加速沉淀池（98%以上），有效减少了污泥排放量，污泥量减小4~6倍，降低了污泥脱水系统的运行负荷。
另外，由于排泥浓度高，可不再设置污泥浓缩系统。
抗冲击负荷能力强
高效澄清池通过调整污泥回流量和搅拌强度，可以有效的降低来水水质及处理水量波动的影响，保证出水浊度变化很小。