衬衣面料抗皱免烫整理达到DP为4级的染整工艺

衬衣面料抗皱免烫整理达到DP4级的染整工艺

对于高档衬衣面料要达到高等级的抗皱免烫整理都会遇到两个问题：

其一

，是2D 醚化树脂用量达到200g/l 以上时会造成织物损伤过大，有时会超过60%以上的损伤，使其失去服用性能。虽然目前的高档衬衣面料的棉花质量很好，强力也更强，而织物损伤亦应控制在40%以内才会有很好的服用性能。

其二，是衬衣面料上的游离甲醛也不能超标。虽然使用超低甲醛的醚化2D 树脂，当用量超过180g/l 时也会使布面甲醛含量超标。

为解决这两个问题，我们公司研制开发了一种新型的两性高分子乳液

------弹性缓冲增强剂Advansoft EDP ，当工作液中加入Advansoft EDP 40g/l 和双氨基有机硅微乳液柔软剂，就可降低树脂的用量而使抗皱免烫等级达到要求。

要使面料的免烫DP 等级达到4级以上，树脂的用量还是需要在140~160g/l ，为了保证强力损伤达到要求，我公司又推出了一种棉织物强力增补剂Advansoft SRA 。 Advansoft SRA 与有机硅柔软剂Advansoft 6093相配合使用使织物的撕破强力和断裂强力同时得到提高。

一、弹性缓冲增强剂Advansoft EDP

Advansoft EDP 是一种两性型含有自交联基团的高分子乳液，它可与纤维大分子含有活泼氢原子的基团如羟基、氨基等在加热的条件下产生交联反应，提高织物的弹性，可作为低甲醛树脂整理的添加剂，使被整理织物的抗皱免烫性提高，并可提高织物的耐磨性。相比仅用树脂做相同抗皱DP 等级时的织物损伤可减少20-30%，且手感柔软，可减少柔软剂的用量。尤其适合高档衬衣面料的抗皱免烫整理做添加剂使用。在增白织物使用时可以与阴离子增白剂同浴使用且不影响白度。在棉织上单独使用Advansoft EDP 40g/l 可提高DP 等级1-2级，产品不含甲醛，是一种无甲醛交联整理剂。【性状】外观乳白色半透明乳液

离子性两性离子 pH 值 6-7.5 稀释性可易于水混合

稳定性耐硬水质盐、弱酸和弱碱

【应用方法】1、增白织物的弹性柔软整理

配方：

EDP 5-15g/L

增白剂Xg/L

工艺：一浸一轧（或两浸两轧）→烘干（120℃）

2、单独使用提高弹性整理

配方：

EDP 40-60g/L

渗透剂1g/L

工艺：一浸一轧（或两浸两轧）轧余率60-70%

→160℃×90-120S→落布

3、抗皱免烫整理

配方：

树脂EFR 80-160g/L

催化剂531 25-45g/L

EDP 40g/L

柔软剂A V-920 20g/L

Hi-40 40-60g/L

渗透剂JFC 1-2g/L

工艺：一浸一轧或两浸两轧（轧余率60-70%）→120℃烘干

→155-165℃×120-150S焙烘

4、防缩整理

配方：

EDP 30g/L

渗透剂JFC 1-2g/L

工艺：一浸一轧→160℃×120S直接培烘

以上处方及工艺仅供参考，为取得最佳效果请在使用前进行小样试验。

二、棉织物强力增补剂Advansoft SRA

棉织物在染整加工中的前处理、后整理中往往会用到各种化学品和生物酶处理，多重处理工艺易不慎造成强力损伤过大，使拉断强力和撕破强力不同程度的降低。

本公司推出Advansoft SRA 是新型阴/非离子带有活性基团的高分子化合物，可以使多个小分子量的纤维素大分子联接起来，配合本司Advansoft 6093双氨基硅柔软剂使用，提高纱线的滑移程度，从而提高织物的拉断强力和撕破强力。

使用Advansoft SRA+6093配套产品，可以使织物撕破强力提高15-30%，拉断强力提高8-15%。

【性状】外观白色乳液

离子性阴/非离性

pH 值 6-7（1%的工作液）有效含量 20%

【应用方法】配方：

增补剂Advansoft SRA 20g/L 柔软剂Advansoft 6093 10g/L 可在用前做小样试验进行一定的调整，以期达到最佳效果。

工艺：一浸一轧→烘干（120℃）

三、抗皱免烫DP4级的整理工艺 1、低温潮交联加EDP 整理工艺首先对织物进行低温潮交联整理，工艺处方：

低温潮交联树脂L TC 220 g/l 纤维保护剂Hi-40 40 g/l 柔软剂AV-920 20 g/l 催化剂531 66 g/l

用盐酸调节工作液的pH 值

2.5

工艺方法：一浸一轧(轧余率60%)→烘干（60～70℃）见注1→打卷堆置（20～40℃×

24h ）→水洗→烘干（120℃）→浸轧EDP 40g/l →烘干（120℃）

注1：实际生产中烘干温度设置（车速14m/min,共8箱），前四个箱为56～60℃,后四

个箱为68～70℃

注2：共6个水洗槽第一槽40℃加纯碱5g/l ，第二槽40℃加纯碱2g/l ，第三槽60℃

清水，第四槽室温加醋酸1g/l ，第五、第六槽均为清水。

整理效果：

原布整理后的织物 (1) 布面pH 值 8.72 7.5 (2) 布面游离甲醛mg/kg 无 62 (3) 撕破强力纬向(N) 12.1 9.4 (4) 拉断强力经向(N) 584 389 (5) 洗5次后平整度 4

低温潮交联工艺探讨：

在用2D 醚化树脂对织物进行抗皱免烫整理时，一般要在酸性条件下进行高温焙烘整理。这

种工艺经常会造成织物损伤大，尤其是衬衣面料的整理，织物轻薄本身强力就低，强力就成为整理质量的关键问题。为解决这类织物的整理能达到服用者的要求，本公司最新对2D 树脂进行了胺基化改性处理，使其能在低温条件下进行潮交联的抗皱免烫整理。织物经这种新开发的助剂和新工艺整理后具有以下几个特点：一、抗皱性能好；二、降强低；三、布面游离甲醛含量低于75ppm ；四、由于是低温的潮态交联，其湿弹性好，且较轧—烘—焙工艺更具有耐洗性。用这种助剂采用低温潮交联工艺能与各种改善手感的助剂同浴使用，从而获得客户满意手感的纺织品，该工艺所整理产品特别适于制做高档全棉衬衣的面料。 A 、整理工艺织物40×40纯棉布 a 、处方

树脂L TC 180～240g/l 催化剂531 40～65 g/l 柔软剂A V -9202 40 g/l 纤维保护剂HI-40 40 g/l

工作液pH 值 1.5～2 （用盐酸进行调整） b 、整理工艺

一浸一轧（轧余率65～75%）→烘干（80℃）→ 室温堆置（16～24小时）→水洗（详

细水洗工艺在下面）→烘干（110℃）

水洗工艺：冷水洗→5 g/l 碳酸钠洗→2 g/l 碳酸钠洗→ 冷水洗→2 g/l HCS 酸洗→冷水洗

影响整理效果的因素主要有树脂的用量，整理中织物的堆置的时间和工作液的pH 值等，对此我们做了如下的讨论。

B 、树脂不同用量对整理效果的影响

树脂用量对织物整理效果影响有较大的影响，由图1（工作液pH=1.5时）中可见，树脂用量在140 g/l ～180 g/l 随着树脂用量的增加其整理后织物弹性有一个快速增加的过程。其后，当织物弹性达到270°以后，随

树脂用量的增加织物弹性增加速度锐减。而织物的损伤程度和树脂用量之间的关系，也就是随着树脂用量的增大其损伤增大，因此我们建议树脂用量应选择在180～220 g/l 为佳，布面甲醛含量均在75ppm 以内。

图1、树脂用量对整理效果的影响图例：弹性；降强

C 、堆置时间对整理效果的影响

织物烘干后（其含潮率在8%）堆置时间对织物整理效果的影响见图2所示，可见织物弹性随着堆置时间的延长而增加，在堆置16小时时弹性恢复角已接近270°，24小时时达

到270°，布面甲醛含量与堆置时间无关，而且均在75ppm 之间，因此堆置时间应在16～24小时为佳。

图2、堆置时间整理效果的影响图例：弹性；降强

D 、工作液PH 值对织物整理效果的影响

工作液pH 值对织物的抗皱性能和降强的影响都是很大的。工作液pH 值愈低，在交联时提供的H ＋

就愈多，催化交联的程度愈高，织物的弹性就愈好。随工作液的pH 值的升高，其整理后织物的弹性会下降，反之其降强愈小。根据实验结果我们建议有盐酸调整，工作液pH 值在1.6～1.8之间将获得比较满意的结果。

图3、工作液pH 值对整理效果的影响图例：弹性；降强

结论：我公司最新研制的低温潮交联专用树脂LTC 和低温潮交联工艺具有以几个特点：1、能耗低；2、工艺的重现性；3、对织物性能的要求较低；4、弹性损伤小，降强低；5、整理后布面甲醛含量均可在75ppm 以下，容易达到国内外对织物上甲醛含量的要求；6、该树脂的价格比国内外醚化树脂便宜，便于推广。我们建议的整理工艺为：工作液处方：

树脂LTC 200～220g/l 催化剂531 55～65g/l 柔软剂A V -9202 40g/l

纤维保护剂HI-40 40g/l

工作液pH 值 2.5（用盐酸进行调整）

整理工艺

工作液→一浸一轧（轧余率65～75%）→80℃烘干（含水率5～10%）→室温堆置→水洗→烘干100℃

水洗工艺：冷水洗→ 15 g/l 碳酸钠洗 → 10 g/l 碳酸钠洗→2 g/l HCS 酸洗→ 冷水洗

2、用超低甲醛的醚化2D 类树脂做DP 4级的整理工艺，也必须分两部来做。（1）第一步树脂整理

处方：树脂EFR 160g/l 催化剂531 40g/l EDP 40g/l 柔软剂AV-690E 30 g/l AV-638 10 g/l 纤维保护剂Hi-40 40g/l 渗透剂JFC 1g/l

工艺：两浸两轧(轧余率65~70%)→烘干(90～100℃)→焙烘（160℃×100S ）（2）第二步强力增补

处方：柔软剂AV-6093 10g/l 强力增补剂AV-SRA 20g/l

工艺：两浸两轧（轧余率60～70%）→烘干（100℃）（3）整理效果原布整理后织物

A 、洗5次后DP 等级 1.5 4

B 、布面甲醛含量（mg/kg ）无 34

C 、弹性恢复角（W+T ）(°) 148 298

D 、撕破强力（N ） T 14.2 9.5

W 8.7 5.4

（4）整理后注意事项

A 、布的前处理要做好有很好的渗透性瞬时渗透时间应小于3S

B 、布面的pH 值不应高于7.5

C 、烘干时要低温（90×100

℃）时间适当延长保证烘干后布的含水率不大于15%小于

5％

D 、焙烘温度尽量设定在155～160℃之间，不要提高温度进行快速的焙烘方法。四、新产品介绍

1、 Advansoft 3169硅油

嵌段聚合与均聚双氨基硅油的不同

一般的氨基改性硅油都是由双氨基的偶联剂与D 4即八甲基环四硅氧烷或低聚物的羟基硅油（线性体）聚合而成的产品，由于传统的聚合方法所生成硅油共双氨基在聚硅氧烷中的分布不均匀在高分子化合物称之为嵌段聚合物，由于该类硅油中的氨基在分子中会集中镶嵌在某一段上。在用这种硅油在纺织品的整理时分子在纤维表面所占有的面积小，而当双氨基均匀分布在分子链上时，它在整理后会使硅油细分子链是比较伸直的状态下分布在纤维表面，会使同重量的硅油在纤维表面所占的面积大。以此类推对于均聚的双氨基硅油在含量（指纯双氨基硅油）一样的情况下用量60%均聚双氨基硅油就可达到一般的嵌段聚合所得双氨基硅油对纺织品的柔软效果。

提高氨值与硅油泛黄矛盾的解决

对于双氨基硅油来讲其柔软效果与其氨值有一个线性关系，当氨值每提高0.1时其柔软程度就可以提高百分之二到四，而氨值的大小又对被处理织物生产生的黄变又有很大的负面影响。经我们多年的研究发现这种产生黄变的主要原因来自氨基上的N 原子所致，在高温焙烘时会发生N 的氧化或偶氮化反应，造成比较严重的泛黄，所以工厂一般为兼顾柔软和较低的泛黄性。都使用在0.3氨值左右的硅油。为解决这一难题本公司近年来一直致力于开

发高氨值低黄变的开发研究工作。

本公司现在终于在近期推出了一种高氨值双氨基均聚硅油，达到了低黄变超柔软的效果。低黄变超柔软氨基改性硅油Advansilicon 3169及其专用乳化剂。它的氨值达到0.9而黄变比0.3氨值的黄变还要低，其柔软整理时用量为普通硅油1/2时即可达到，同样的效果，使印染厂的成本可以大幅度下降。

2、 Advansoft 6096亲水硅油乳液

作为双氨基硅油以其独特的柔软效果，深受广大印染企业所欢迎。但也有其自己缺点使印染技术人员感到头痛是它的黄变，使仿色性能困难。它的拒水性又使用它柔软整理以后的纺织品改染和消费者服用时的不舒适性突现无遗。

双氨基硅油造成黄变的原因是其：其分子结构中的伯、仲氨基上的N 原子在高温时容易被氧化或分子间发生偶氮化反应造成。如果氨基的N 原子上的氢原子被其它有机化学基团所取代后使氨基上的氮原子被封闭就避免了高温被氧化和偶氮化反应的可能性，这样就可能使双氨基硅油的黄变性降低。而且又具有原氨基基团的极性，使合成的硅油具有低黄变性、又具有很好的柔软性。当硅油分子中再引入亲水基团就可使双氨基低黄变硅油具有了很好的亲水性。这种亲水性硅油有较好的重染性、织物经整理后可以修色复染。因为整理后织物具有亲水性因此制成内衣后具有很好的舒适性的。克服了用有机硅柔软剂整理后的纺织品不亲水和黄变较大的缺点，同时又具有双氨基硅油所有的柔软效果的优良特点。可以说是一种新型的有机硅类的柔软剂。

我们在用相同该整理剂A V -6096与含固量和相同用量的条件下国际上某著名有机硅化工有限公司的氨基亲水硅油做多了多次对比实验其结果如下：

A 、手感在纯棉、T/C 和纯涤纶原料上对比均好于国外公司的产品

B 、亲水性（秒）

A V -6096 国外产品未煮炼的原布样

纯棉平布 21 21 ＞5min ※ 纯棉平布 3 2 1.5 T/C 平布 23 22 50 涤纶布 18 34 120 ※ 注：只漂白未煮练渗透性很差的纯棉布

C 、白度

柔软工艺：一浸一轧→烘干（110℃×90秒）→培烘（170℃×90秒）

（1）半漂布

纯棉 T/C

A V -6096 国外产品 A V -6096 国外产品

烘干后 81.0 81.0 79.5 79.5 培烘后 78.0 77.6 77.6 77.7

(2) 用VBL 在纯棉布上增白后对白度的影响

染整工艺：二浸二轧(轧余率65%,VBL 2g/L) →烘干(110℃×90秒)。

A V -6096（5g/L ）国外产品未柔软整理的增白烘干 98.4 98 98 培烘 90 89 84

D 、撕破强力（纯棉）

A V -6096（5g/L ）国外产品未整理样

经向 24.3 24.1 22.4 纬向 12.5 12.2 12.0

E 、抗静电性（表比电阻欧姆）

A V -6096（5g/L ）国外产品未整理原样

涤纶织物 6.9×108

1.3×109 4.3×1015

注：当涤纶织物的表面比电阻数表示了其抗静电性，当涤纶织物的表面比电阻值＜1×1011欧姆时就具有抗

静电性，当其表面比电阻值＜1×109欧姆时就有极好的抗静电性。

F 、从以上结论对比来看，本公司新研制的低黄变双氨基亲水硅油已达到或超过国外同类型

的产品的水平。

染色面料染整工艺流程

染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响

染整工艺流程

第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到

着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

面料染色工艺

面料染色面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。 2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底

色。三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法： 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。 7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上面的自动与手动开关反复开几次，就OK！操作工艺 1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。 2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。 3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，

印染的工艺流程

印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用

4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到

女衬衫工艺流程1

女衬衫领保暖单衣工艺流程一．平车做领： 1.粘上、下领：将领衬与领面对齐摆正由上往下压烫，左右领尖条格对称，烫衬时，领衬领面保持干净无线头无污渍。 2.切上领：将领面与领里正面相叠沿净衬边缉线，不可缉住领衬，但离开领衬不超过0.15cm。 3.烫上领止口：切好上领用翻领机领角翻足翻尖，止口抻平，领里坐时0.1cm烫实。 4.上领止口车线0.5CM，宽窄一致，领尖止口压足不过针，线路整齐顺直，中途无接线，止口不反吐，内部无杂质，表面无织疵油污，线迹美观，左右领尖条格对称，互差不超0.15CM,最后将领下口按领衬修齐，居中做好眼刀。 5.下领车线：下领包实衬布，不虚空，不打裥，车线0.6CM。 6.三合（层）领：将上领、下领和下领里布一起合车，上领和下领里后领圈部位稍微放松，吃势均匀，上领合缝0.6CM，车线距下领籿0.1CM，起落原线打回针0.3CM。上领对折重合，领尖长短一致，互差不超0.15CM，门襟部位领尖不准倒长于里襟部位领尖长度，面、里松紧适宜，下盘头长短一致。二．平车做克夫 1.粘克夫：将克夫衬与克夫对齐摆正由上往下压烫，左右条格对称，二头互差不超0.1CM,二只克夫条子狭阔一致，互差不超0.1CM，烫衬时，克夫衬面保持干净无线头无污渍。 2.克夫拉线1.2CM，包实籿布，车线均匀。 3.将克夫面与克夫里正面相叠沿净衬边缉线，不可缉住克夫衬，但离开领衬不超过0.15cm，将克夫用手或翻领机把方角翻足翻尖，止口抻平，克夫里坐时0.1cm烫实。 4.克夫止口车线0.5CM，上手止口不反吐，下手止口不正吐，起落手回针0.3CM压足克夫缉线，不过针、不缺针，止口均匀、狭阔一致。

纺织面料的印染和后

纺织面料的印染和后整理纺织面料的印染和后整理一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。 1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。 A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。漂白：把织漂洗干净。 C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形

成绒。工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。 D、涤棉布的工艺同普通的棉布 E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。炭化：更进一步去除杂质，脏物。洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。漂白：把织物漂洗干净。（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布： ①长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同） ②短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。 2、染色工序（1）染色的原理 A 吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，

纯棉织物染整工艺流程

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：

衬衫制作工艺流程

衬衫制作工艺流程 The final edition was revised on December 14th, 2020.

班级：学号：姓名：衬衫制作一规格170/88A 衣片尺寸表：（单位：cm）袖片袖衩袖克夫领片的尺寸：（单位：cm）

二款式图四工艺流程（一）工具材料材料的准备：面料：格纹棉布辅料：白色无纺衬1m 白色纽扣8粒。（二）工艺流程排料——裁剪——做领——缉翻襟.里襟——烫袋——钉袋——拼接过肩——装领——做袖——装袖——缝合摆缝袖——装袖克夫——卷缉底边——锁眼——钉扣——熨烫 1 排料：根据纸样的尺寸，衣料的幅宽定排料图。把布料熨烫平整，注意布纹线,对条对格。 2 裁剪：核对尺寸，纸样片是否正确。然后用大头针把面料、面料与纸样固定好。裁剪时注意纸样的正反面，以免裁出一顺的衣片，双幅面料正面朝里对折，沿纸样的裁边画线。 3做领 ①．翻领正面相对，车缝1cm，外翻缉明线。 ②．领座将粘衬的一片领座折烫1cm缉明线，然后将2片领座正面夹于翻领面车缝1cm，外翻1cm 。 4 缉翻襟里襟 ①翻襟正面与前身左片反面对齐车缝1cm 然后翻与正面熨烫两边各缉明线。 ②里襟：将里襟向里翻两折缉明线。 5 烫袋胸袋一个袋口面里反握2次，净宽，袋边缉明线。 6钉袋钉在左衣片上，袋边缉明线。封袋口三角宽，袋与大身对条对格，袋位准确，高低大小对称。 7拼接过肩后衣片：将前后片过肩的正面各对齐后大身，车缝1cm，反折外过肩缉明线，然后前衣身对准过肩车缝1cm，缝份后倒，外过肩折烫 1cm，缉明线。

前衣片：车缝1cm，向后倒缝折烫1cm，缉明线 8装领将另一片领座与衣身对齐车缝1cm，翻于领座内缉明线一周 9做袖 ①袖口（宝剑头）缉明线一周。 ②袖克夫正面相对车缝1cm，翻折缉明线。 10装袖衣身敞开缝合衣袖，以表面为内对齐衣身与袖子做缝合衣袖车缝，弯曲强的部分要伸展缝份，车缝1cm。 11缝合摆缝袖低缝正面相对车缝1cm，缝份倒向后身。 12装袖克夫克夫里片与袖子反面对齐车缝1cm，将缝份折入袖克夫缉明线 13卷缉底边将底边内握2次缉明线1cm。 14锁眼，钉扣，熨烫在左衣身锁扣眼，右衣身缝扣，扣眼中心对齐纽扣中心，台领的扣眼要制成固定一端的锁缝。五心得感想经过5周往返于新校区和文峰校区之间，我们结束了男衬衫的制作。在这过程中，有困难，有满足，有欣慰，更多的是收获。通过衬衣工艺的学习,在老师的悉心指导下,掌握了衬衣的整个工艺流程,虽然衬衣逢制比较的难,流程也相当的复杂,但只要掌握了制衣的工艺流程,一步步慢慢的，不急噪,衬衣的缝制就不难学习了.还要注意的就是在具体操作时如果不明白的一定要问老师或同学,弄明白再做,否则就事倍功半,甚至还得返工. 六成衣展示

纺织面料染整工艺流程

纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来.可以缝各种布料. 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板.缝边工先检查胚布与流程卡上地数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边.保持布面清洁，按数量分清缸数. 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作.用完后关掉电源以免烧坏电动机. 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头. 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝. 二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转. 特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等. 常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮. 解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转. 生产工艺先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污. 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头. 染色时水位要放大，浴比：左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤. 拉缸生产地胚布选择每疋布地长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）. 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低地产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色. 三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作. 特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警. 常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等.解决方法：、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵地冲力是不是调地太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内地布冲乱，在后面地布运行就会把前面地布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止.如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转.或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止. 、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温度，压力排完，用手工把结解开. 、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压. 、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上面地自动与手动开关反复开几次，就！操作工艺

染整工艺复习题

| 染整工艺复习题 1染色概念染色牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率答：染色：就是用染料按一定的方法将纤维纺织物染上颜色的加工过程。染色牢度：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100% 平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象 - 轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100% 2染色方法及特点答：染色方法有浸染和轧染。浸染特点：适用于不能经受张力或压轧的染色物（散纤维、纱线、真丝织物等）的染色，浸染一般是间歇式生产，生产效率较低。设备简单，操作也比较容易。轧染特点：轧染一般是连续式染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 3直接性：染料对纤维上染的能力，用上染百分率来表示。 4吸附等温线定义：恒定染色温度下，将染色达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。表示染料在纤维与染浴中浓度的关系。（纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。） 5常见吸附等温线的类型及意义：答：能斯特分配型（Nersnt）：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直到饱和为止。[D]f/ [D]s =K，非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。（如分散染料上染纤维）朗格谬尔型B（Langmuir）：定位吸附有染座，有明确的饱和值。即染座占满了，吸附不再随浓度增加。[D]f=K[D]S[S]f /(1+K[D]S)，离子型染料主要以静电引力上染纤维，以离子键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。（强酸性浴酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶）弗莱因德利胥型C(Freundlich)：多分子层吸附，纤维上染料浓度随染液中染料浓度的增加不断增加。[D]f=K[D] s n（ 0﹤n﹤1），离子型染料以范德华力和氢键吸附固着纤维，且染液中有其他电解质存在时，符合这类吸附等温线。（直接染料或还原染料隐色体上染纤维素纤维，活性染料上染纤维素纤维在未发生共价结合时）电位(动电层电位)：答：吸附层与扩散层之间形成的双电层—动电层；吸附层与扩散层相对运动的现象为界面动电现象；ξ电位是紧密吸附层与扩散层相对运动产生的电位差。并非表面的真正电位，而是表示离开实际表面某一距离的电位。它是紧密吸附层与溶液本体的电位差。 7染料与纤维之间的作用力（1）库伦力（2）范德华引力：偶极力、偶极—诱导偶极力、色散力（3）氢键（4）共价键（5）配位键（6）电荷转移分子间引力； 8以阳离子染料为例说明染料的溶液性质及影响染料聚集的因素

男衬衫的缝制实用工艺

一．实验名称：男衬衫的缝制工艺二．实验目的：能够全面掌握衬衫的工艺制作技术，流程环节，质量标准等方面的实践性容，能够达到自行设计，制定服装生产工艺的目标。三．实验要求： 1．在实践中对衣料的质材，性能特征，面料纱向要有感性的认识。 2．熟练掌握衬衫的工艺制作技术，对工艺流程有完整的组合能力。 3．对服装制作的独特工艺技巧和处理手法有明确的认识。四．实验条件： 1．材料的准备：面料：棉布1.6m 辅料：白色无纺衬1m 白色纽扣12粒。2．设备：裁剪台工业平缝纫机包缝机熨烫机锁眼机等。五. 成衣规格单位：CM 号型部位衣长胸围肩宽领围袖长AH 170/88A 规格72 102 42 39 52 55 2衬衫款式图正面背面

男衬衫的样版六．男衬衣工艺流程：

男衬衣缝制工艺 1．缉翻门襟、里襟（1）缉翻门襟。先在翻门襟反面居中处烫上3.2cm宽有纺粘合衬,再沿衬将翻门襟毛边折转扣烫平服.以领口眼刀为准,将左前片前中一个缝头向正面扣转

烫好.将扣烫好的翻门襟覆门襟覆在左前片门襟正面,前中止口坐出0.1cm,摆正,离边0.3cm缉明止口，然后在翻门襟另一侧，距边0.3cm缉明止口。注意缉线顺直，上下松紧一致。（2）缉里襟。以领口眼刀为准，将里襟贴边扣转烫直，并按照2.5cm交宽将巾边里口毛边扣转烫好，缉压0.1cm明止口。（3）对条纹。如为对条产品，翻门襟条纹离锁眼中心1.7cm烫折缝，里襟条纹离打纽中心1.5cm烫折缝。门里襟必须是同一个花型条纹。烫门里襟挂面烫省 2．烫袋以袋口净线为准将袋口贴边折转烫平，再按照净宽2.7cm将贴边里口毛边折光烫平，沿里口折光边缉.1cm清止口。口袋其余3边以袋样板为准扣烫准确。 3．钉袋钉袋时应注意口袋的高低和左右必须盖没定位钻眼，口袋位置要端正，条格要对齐。从袋口右侧起针，闷缉0.1cm清止口。袋口用0.1cm、0.6cm双止口缉封，长以贴边宽为准，左右封口要对称，缉线整齐、平直，打好回针。

布料工艺流程及相关纺织知识

布料工艺流程及相关纺织知识工艺流程：纤维纺纱织布染整验布（初入纺织业，有一个基本问题，布是什么来的？概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布） 1、纤维和纺纱一、纺织纤维种类集锦 D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S 比21S要细. 纺织纤维（textile fibre） ★(1)天然纤维 (natural fibre) ●植物纤维(plant fiber) ○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。大麻(Hemp) 青麻、洋麻苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维 (man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)

印染的工艺流程

4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损

男衬衣制作流程

1．缉翻门襟、里襟（1）缉翻门襟。先在翻门襟反面居中处烫上3.2cm宽有纺粘合衬,再沿衬将翻门襟毛边折转扣烫平服.以领口眼刀为准,将左前片前中一个缝头向正面扣转烫好.将扣烫好的翻门襟覆门襟覆在左前片门襟正面,前中止口坐出0.1cm,摆正,离边0.3cm缉明止口，然后在翻门襟另一侧，距边0.3cm缉明止口。注意缉线顺直，上下松紧一致。（2）缉里襟。以领口眼刀为准，将里襟贴边扣转烫直，并按照2.5cm交宽将巾边里口毛边扣转烫好，缉压0.1cm明止口。（3）对条纹。如为对条产品，翻门襟条纹离锁眼中心1.7cm烫折缝，里襟条纹离打纽中心1.5cm烫折缝。 2．烫袋。以袋口净线为准将袋口贴边折转烫平，再按照净宽2.7cm将贴边里口毛边折光烫平，沿里口折光边缉.1cm清止口。口袋其余3边以袋样板为准扣烫准确。 3．钉袋。钉袋时应注意口袋的高低和左右必须盖没定位钻眼，口袋位置要端正，条格要对齐。从袋口右侧起针，闷缉0.1cm清止口。袋口用0.1cm、0.6cm 双止口缉封，长以贴边宽为准，左右封口要对称，缉线整齐、平直，打好回针。4．拼接过肩装后过肩。装后过肩前应先将左右肩缝向后反面扣转烫好。可先烫右肩缝，缝头为0.7cm，再对折平齐下口，烫左肩缝，要求左右肩缝平直对称，过肩面、里完全一致然后装后过肩，过肩正面向上放下层，过肩面正面向下放上层，后衣片正面向上夹在中间，后中眼刀对齐，以缝头0.7cm缝缉一道。再将过肩面翻正，沿边缉压0.1cm清止口。将过肩面、里翻正，过肩肩缝折光口面、里对齐，将前衣片正面朝上肩缝夹在中间，沿边缉压0.1cm清止口。将前衣片与过肩里面咬缝拉装，注意过肩面、里两面均缉住，目口线迹整齐，起止点打好回针。 5．做袖（1）缉袖衩。按定位标记将袖片衩口剪开，长约11cm。里襟一侧袖衩条长11cm，宽4cm，先将衩条两侧各扣转0.6cm，然后对折烫平，注意衩里吐出衩面0.1cm，然后与衬衩里襟一侧咬缝拉装。门襟一侧可先将宝剑头袖衩条沿边折光再对折，里子吐出0.1cm，将袖子大衩一侧夹进，跟边0.1cm兜缉宝剑头明止口，并在衩口下1cm处平封衬衩三道。（2）做袖克夫。 ①兜缉袖克夫。克按夫净样四周放缝1cm配置，克夫衬采用树脂粘合衬净缝配置。先将克夫衬粘烫在克夫面的反面，再将克夫面、里正面相合，边沿对齐，离克夫衬0.1cm兜缉三边，兜缉时应适当吊紧里子，并使两角圆顺。 ②翻烫袖克夫。留缝0.3cm，将缝头修剪圆顺。翻出克夫止口，将圆头烫圆顺，下口汤直，并保证圆头大小一致，止口坐进0.1cm不外吐。最后包进两端优质产品缝，将克夫面里上口向内折光烫好，烫时应注意克夫里子较面子虚出0.1cm，然后将整只袖克夫烫夫。 6．装袖衣片在下，袖片在上，正面相合，袖底缝对准摆缝处留1cm缝头缉缝。装袖时要既让袖子有一定的吃势，又不能起皱打裥，要衬袖中眼刀对准过肩装袖眼刀，前后松紧一致，然后用锁边机将缝头锁光。 7．缝合摆缝、袖底缝缝合摆缝、袖底缝一气呵成。一律由下摆开始往上缉，缝头1cm，缉线顺直，上下层平服，袖底处十字缝口对准，缉完后用锁边机将缝头锁光。

(工艺流程)染整工艺流程

染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂 §1 染整用水及其处理一、水和水质

1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。 2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。 3．水的硬度及表示方法 ①硬水：含较多钙镁盐的水。软水：含较少钙镁盐的水。 ②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。 ③表示硬度的方法： a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。 b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。二、染整用水的要求 1．要求（1）无色、透明、无臭；（2）pH=6.5~7.4；（3）铁、锰离子含量<0.1ppm；（4）硬度<60ppm。 2．硬水对染整加工的影响（1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；（2）漂白时影响白度、光泽；（3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；（4）对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。三、硬水的软化 1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。 2．软水剂（1）Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4 （2）六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ （3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物 3.离子交换法：（1）原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换阴离子交换剂：含碱性基因，能与水中阴离子交换（2）常用交换剂： a. 泡沸石：水化硅酸钠铝 Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3

服装生产工艺衬衫制作流程

1、款式结构图（正反面）穿着效果：一种白领的职业形象，座位陪衬的衬衫会表现出一种内在的魅力，一种挺拔清洁的形象。配色：衬衫的颜色要与西服、领带的颜色搭配。面料：一般内衣用料多为素色、小条格、小点的纯棉织物，时装化的外用衬衫，除棉、麻、丝等天然织物外，也可以选择变化多样的混纺及化纤面料。 2．男衬衣规格：单位：cm 3、原辅料的规格表及使用部位。

4、裁剪工艺要求（1）核实样板数是否与裁剪通知单相符。（2）各部位纱向按样板所示。（3）各部位钉眼、剪口按样板所示。（4）推刀不允许走刀，不可偏斜。（5）钉眼位置准确，上、下层不得超过0.2cm。（6）打号清晰，位置适宜，成品不得漏号。 5、缝纫工艺要求（1）各部位缝制线路整齐、牢固、平服。（2）上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。（3）领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。（4）绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致。（5）袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。（6）锁眼定位准确，大小适宜，两头封口。开眼无绽线。（7）商标位置端正。号型标志、成分含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正。（8）成品中不得含有金属针。 6、整烫工艺要求（1）各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。（2）领型左右基本一致，折叠端正。（3）一批产品的整烫折叠规格应保持一致。 7、成品检测与包装（1）领窝圆顺对称，领面平服。（2）领尖对称，长短一致。（3）商标、标记清晰端正。（4）成衣折叠端正平服。（5）各部位熨烫平挺。面料与黏合衬不脱胶、不渗脱，不引起面料皱缩。（6）各部位保持清洁，无脏污，无线头。（7）水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑、水渍印等。（8）成品内外、各部位整烫平服，无烫黄、极光、水清、变色等。（9）标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002规定执行。男衬衣制作工艺

纺织面料染色工艺流程

纺织面料染色工艺流程纺织面料染色工艺流程字体大小:大 | 中 | 小 2009-10-09 13:19 - 阅读:34 - 评论:0 面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作:先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。二拉缸(绳状缸) 拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造，主要配件:电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。特征:能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点:不能生产拉架布，高档布料等。常见故障:会在染色过程中出现打结，绞导布轮。解决方法:先停机，然后手动开机慢慢倒转。生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1:50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀(防止有疋差)。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。三高温缸构造:由不锈钢材料组合而成，主要配件:主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。特征:能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。常见故障:机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法: 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布:布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮:操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再