汽车扬声器成品检验要求规范2013.8.29G版
音响检验标准
音响检验标准1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。
2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。
3. 定义：3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。
3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。
致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。
重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。
轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。
4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样 S-1 AQL2.5 无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样 S-1 AQL2.55. 公司检验要求细则5.1 外观检验项目及缺陷判定标准5.2 结构检验要求：5.3 性能检验要求：5.4 附件检验要求A.遥控器:B.连接线材:线材外面无破损，标识清晰，材质与样品一致，连接后检查无 INT 或不通现象，接线埠无氧化，无变形，折迭试验后无断裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。
包括线材的横截面积C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。
纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。
D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d、产品说明书所述功能与实际不符者e、附件外观受损或脏。
E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。
F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷G、其它:按客户要求及样品进行。
5.5 包装运输检验要求：跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。
车用防盗喇叭测试要求
14.2.2.1.2
测试前，常温下进行功能测试；
防盗喇叭连接模拟车辆连接，在－40℃温度条件下，使防盗喇叭一个循环中报警10个周期，然后处于设防状态1h，循环进行，时间24h。
14.2.2.1.3
功能状态要求:A；
外观要求：没有损坏。
14.2.2.2
14.2.2.2.1
使用试剂为机油、冷却液、制动液、洗涤液、液压变矩器油。
14.2.7.3
功能状态要求：C；
外观要求：没有损坏。
14.2.8
14.2.8.1
目的：考验零部件的使用寿命；
操作模式：试验中防盗喇叭连接模拟车辆连接。
14.2.8.2
测试前进行功能测试，室温，湿度45％～70％，10m/s的风速开放通风；
使防盗喇叭一个循环报警10个周期，然后使防盗喇叭处于设防状态1h，循环进行，进行300个循环。
目的：考验零部件长期遭受极高运行温度后验证组件的功能性能。测试将产生使相关部件损坏的极高温度，例如PCB板或陶瓷层的破裂、塑料制品的融化或变形、电迁移、扩散、氧化、腐蚀等；
操作模式：试验中防盗喇叭连接模拟车辆连接。
14.2.2.2.2
测试前，常温下进行功能测试；
防盗喇叭连接模拟车辆连接，最高温度按3.5条的要求，使防盗喇叭一个循环中报警10个周期，然后处于设防状态1h，循环进行，时间96h。
14.4.5.2
测试前进行功能测试；
输入端接13.5V 60s (除了GND端)；
输出端处于工作状态下接GND60s；
恢复正常连接方式进行功能测试，观察现象；
输入端接GND 60s (除了正极端)；
输出端处于工作状态下接13.5V 60s；
扬声器来料检验作业指导书
扬声器来料检验作业指导书关键信息项：1、检验标准2、检验工具3、检验环境4、抽样方案5、检验项目及方法6、不合格处理流程7、检验记录与报告11 目的为确保扬声器来料质量符合要求，规范检验流程和方法，特制定本作业指导书。
111 适用范围本作业指导书适用于所有扬声器来料的检验。
112 职责1121 检验员负责按照本作业指导书进行检验，并记录检验结果。
1122 质量主管负责监督检验过程和结果，对不合格品的处理进行审批。
12 检验标准121 外观标准表面应无划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。
引脚应无弯曲、折断、氧化等现象。
标识应清晰、准确、完整。
122 性能标准根据相关技术规格书，检测扬声器的阻抗、频率响应、灵敏度等参数，应在规定的公差范围内。
13 检验工具131 数字万用表用于测量扬声器的阻抗。
132 音频信号发生器用于产生测试音频信号。
133 示波器用于观察音频信号的波形。
134 声压级测试仪用于测量扬声器的灵敏度和声压级。
14 检验环境141 温度检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
142 湿度相对湿度应在 40% 70%之间。
143 照明检验区域的照明亮度应不低于 500Lux。
15 抽样方案151 按照 GB/T 28281 正常检验一次抽样方案进行抽样。
152 一般检验水平为Ⅱ级，AQL 值根据不同的质量要求确定。
16 检验项目及方法161 外观检验在良好的照明条件下，目视检查扬声器的外观。
检查表面是否有划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。
检查引脚是否有弯曲、折断、氧化等现象。
检查标识是否清晰、准确、完整。
162 尺寸检验使用游标卡尺等测量工具，测量扬声器的外形尺寸、安装尺寸等，应符合设计要求。
163 阻抗检验将数字万用表调至电阻档，测量扬声器的阻抗，应在规定的公差范围内。
164 频率响应检验将扬声器连接到音频信号发生器和示波器上，输入不同频率的信号，观察示波器上的输出波形，测量频率响应曲线，应符合技术规格书的要求。
汽车音响外观检验标准(doc28)(1)
汽车音响外观检验标准Alair Lee签发：日期：年月日制修定记录制定日期：2006 年6月6 日第1次修订：年月日第2次修订：年月日第3次修订：年月日第4次修订：年月日第5次修订：年月日制订部门IQA受控状况Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.制定日：2006.06.06 支援文件文件编号：文件编号：汽车音响外观检验标准修改日：页数：2/13一、目的1.1为确保检验、生产的有序进行，为进料（入料、来料）和过程质量控制、最终成品检验提供依据；1.2做为公司内部、与供应商、与客户之间品质沟通桥梁，使检验标准统一规范；1.3确保产品出货品质能符合市场需求；二、职责2.1本标准由质保部制定，经会签承认后执行，并依实际需要修订。
三、适用范围3.1本标准适用于本公司影音类产品的结构外观检验，包括Car Audio（CD/DVD/STEREO）、Marine Audio、Home Audio、Mobile A/V、CD Changer、Computer Speaker、Subwoofer、Headphone、Car（Digital）Amp等产品（见图一）。
3.2 除非另有规定，上述影音类相关产品及外发（外包）生产的产品检验也采用此标准。
四、检验条件、方式等4.1此标准是以产品组装后、正常使用摆放位置的A、B、C面(如图二)来区分其不同的外观检验要求。
A面：产品于使用者正面及顶面可见部分，如显示面、面板功能操作面；B面：产品于使用者正面不可见的的侧面和底面部分，如拆卸机套（INSTALL HOLDER）后可见面，贴纸面；C面：产品背面、内部及通常不可见部分，如散热片面。
4.2检验条件：以一般使用者之正常条件（室温，视力正常），在40W日光灯1m正下方（即被测物品处达600～800流明的照度，光源之定位详如下表），距离产品（原材料、半成品、成品）30cm和45度角判定，检视时间每面不超过5秒，整个产品的外观检验时间不超过15秒；若产品不存在多面，以仅有的外观面而定检验时间。
扬声器进货检验制度(doc 2页)
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
声音
在设计要求下频率下测其无音或有杂音即为不合格
音频信号生器
√
2
阻抗
超出标准阻抗的±15%即为不合格
数字万用表
√
3
振动膜
振动膜无浮起、破损或变形等不良现象
目测
√
4
尺寸
符合设计要求
游标卡尺且对比标准样
√
5
零件牢固性
目视端子板、磁铁或外框等无脱落，手感无松动
目测，手感
√
6
外观
铁材电镀良好，焊点光滑，框体无毛边，端子板贴平且无偏位，垫圈不翘出框体，无异物
目测
√
7
标识
标识完备、清晰、无错误
目测
√
◆8
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温烙铁
扬声器进货检验制度(doc 2页)
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（扬声器）
编号
HWJS-7003-035
第2版
第0次修改
生效日期
2002年8月21日
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购扬声器的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司HSM9968TSD型短信录音电话机或其它电话机所用的同型号同规格的扬声器。
√
℃,时间2S后，以上各项检验项目均符合要求
恒温烙铁
√
10
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
扬声器检验规程
3.3《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》
3.4《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》
3.5《GB/T 2424.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》
3.9《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》
3.10《部品技术标准》
3.11《YD 1032-2000900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法》
4测试设备
电声分析系统，自由场（消声室），万用表，数显卡尺，声级计，电烙铁,温度试验箱,恒温恒湿试验箱，热冲击箱,自制气动跌落夹具,随机振动台，机械冲击台，静电场发生器。
7.3注意事项：
1)在测试之前一定要查看翻盖上蜂鸣孔，要保证其没有被杂物挡住。
2)在测试时，所处环境要保持安静。否则测试误差较大。
3)由于手机的铃声大部分是和弦音，所以铃声的分贝值变化的比较快，在记录分贝值时，应取音量变化比较
平缓的时候的数值，或取一个中间的数值。
8机械性能测试
8.1自由跌落试验：
更改标记
7.2测试步骤：
1)从要测试的5台手机中取两台，分别装上SIM（UIM）卡。
2)把待测试的手机处于待机状态，设置手机的来电提示为响铃模式、且把手机的铃声音量调至最大、铃声种
类调至铃声1。
3)声级计的设置：TES1350A的面板上有三个推钮
RANGE：电源开关及调节音量范围推钮：它有LO和HI两档，一般把它置为LO档。
更改原因
音箱(响)检验标准
求。 (具体高度根据产品重量而定)见附表 A.
振动试验:工厂应每隔半年或一年提供一次该产品的合格的振动试验报告。
5.6 安全性能验收要求：
耐压测试:要求在 3000V/50Hz，1 分钟无击穿或飞弧，漏电流应小于或等于 10mA；在直流 500V 时，绝缘电阻应小于 4MΩ。
安全元器件标识：应有相关安全认证标记。标识清晰可识别。
项目
缺陷内容
缺陷判定
使
用
备注
致命 重 轻
仪
器
箱体颜色不均匀,色差;角烂、划痕、烂边、砂粒、刮花、起泡、裂缝、板
●
与板粘连不牢固，易松动、漏气。
网布罩(铁网罩)有花、烂、松、划痕、生锈,氧化,颜色;纹路;规格不一致。
●
装饰板（铭牌）划伤、歪斜、丝印内容;颜色与要求不符。
●
箱体表面脏、但可擦除。
●
外观
网塞安装不到位、少网塞、特别突出顶出网布。子扣装配松动,易脱落 铭牌安装有歪斜、不在一条水平线上，上下左右偏移>0.5mm。（≤0.3mm 可接受, >0.3 mm≤0.5 mm 为轻缺陷）铭牌划花,掉色,脏污,颜色不符要求. PVC 皮起泡、划伤、裂皮、沙粒、皱皮。 1.A 面沙粒﹤0.1mm，距离﹥50mm 不超过 2 点，可接受。 2.表面严重划伤（见底色）长≤1mm,宽≤0.025mm,A 面不多于 1 条，B 面
●
到功能的正常使用.力度不可大于 1.5Kg.
7.在无信号输入时,音量调到最大,离机 30Cm,不可有交流声,电气声或杂音.
8.所检查的产品功能必须要符合此机型的相关要求,如要有分离度;左右声
道平衡,高低音能正常调节,不能串音;即要与产品上标识的一致.
备注
扬声器测试规范
扬声器测试规范1．目标规范内销产品可靠性测试，在特定可接收环境下不停催化产品寿命和疲惫度，评定产品质量可靠性，从而深入确保企业产品质量可靠性和稳定性。
2．适用范围适适用于全部本企业自主研发、联合研发、品牌合作或其它根据用户要求、帮助用户进行手机可靠性测试。
3．职责品质部负责根据本程序进行产品可靠性测试、并制订测试汇报；试验过程中不合格项由品管部、技术部、研究院和项目管理部负责分析并提出改善方法。
4. 测试项目4.1 扬声器响度测试4.1.1 测试在20±5℃室温环境下进行，测试前进行扬声器功效检验，要求样机在噪音小于55dB环境下进行，以免影响测试结果。
4.1.2 测试时将噪音计平放在水平夹具台上，手机处于播放音乐状态，将铃声音量调至最大，噪音计和手机扬声器在同一直线上，相距20CM，且和手机喇叭所在平面成90度角，噪音计咪头中心点要对准扬声器窗口中心点。
播放默认铃声观察噪音计上读数，记下30秒中平均值，即为该手机铃声分贝值，所测试声音分贝要求大于79dB.4.2 扬声器阻抗测试4.2.1 用万能表测试扬声器正负极两端阻抗。
读取数据，要求阻抗为8欧姆(+/-15%).4.3 单体扬声器受话器寿命（正玄波）测试4.3.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作以下白噪测试4.3.1.1依据扬声器规格书上各项参数设置仪器对应各项参数（采取额定功率参数，需要时依据需求能够采取最大功率参数）4.3.1.2用仪器输出端子夹住扬声器两端引线或触片上（多个同规格扬声器或受话器可采取并联方法和输出端子连接，并联个数不超出5个），连续工作96h4.3.1.3每24h检验一次扬声器音质改变，96h后装机检验手机铃音功效4.4 整机扬声器寿命测试4.4.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作以下4.4.1.1打开手机MP3功效，在最大音量下连续播放音乐96h；手机采取外部电源供电或采取电池供电充电器充电，电源供电电压4.2V4.4.1.2每24h检验一次扬声器音质改变，96h后检验手机铃音功效4.4.1.3所播放音乐选择指定受控音乐(暂定小背篓歌曲)，如有变更需求，音乐经过研究所、技术部、品管部讨论后确定。
多媒体音响成品检验标准
多媒体音响成品检验标准多媒体音响这玩意儿，在咱们生活里可是越来越常见啦！从家里的客厅到学校的教室，从办公室到商场，到处都能听到它传出来的声音。
那要怎么判断一个多媒体音响是不是合格的成品呢？这可得有一套严格的检验标准。
先来说说外观吧。
咱拿到一个多媒体音响，得瞅瞅它有没有划痕、磕碰啥的。
就像我上次买了个新音响，满心欢喜地打开，结果发现外壳上有一道细细的划痕，那心情，一下子就失落了。
所以啊，外观不能有瑕疵，边角得光滑，颜色得均匀，按键标识得清晰明了。
再听听声音。
这可是音响最重要的部分！把音量从小到大调节，看看有没有杂音、破音。
记得有一回，我在朋友家听音乐，他那音响一放大声，就“刺啦刺啦”响，完全破坏了听歌的好心情。
好的多媒体音响，声音得清晰、饱满，高音清脆不刺耳，低音深沉有力度。
还有连接的稳定性。
不管是蓝牙连接还是有线连接，都不能断断续续的。
我有一次在会议室用多媒体音响放 PPT 讲解，结果音响一会儿断连一会儿断连，尴尬得我都想找个地缝钻进去。
功能也得齐全。
比如说，调节音量、切换歌曲、暂停播放这些基本操作得方便顺手。
而且，如果有一些特殊功能，像语音控制、环绕音效等，也得能正常使用。
还有很重要的一点，就是耐久性。
不能用几天就出毛病。
我之前用过一个便宜的音响，没用多久就充不进去电了，简直太糟心。
总之，检验一个多媒体音响是不是合格的成品，得从外观、声音、连接稳定性、功能和耐久性等多个方面综合考量。
只有各方面都表现出色，才能算是一个让人满意的多媒体音响。
这样咱们才能好好享受它带来的美妙声音，无论是听音乐、看电影还是玩游戏，都能有超棒的体验！。
扬声器来料检验标准
有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。
2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。
3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。
4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。
6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。
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实用文案 标准文档 天津中环真美音响科技有限公司 编号：J01-002
第G版
汽车扬声器成品检验规范 2011年05月 第1页 实用文案
标准文档 拟制： 审核： 批准： 实用文案
标准文档 G版
J01-002 汽车扬声器成品检验规范
第2页
目 录
序号 产品号（试验项） 页码 1 前言 3 2 逐批检查检验规范 4-5 3 周期试验（GB/T9397-1996和TL-VW 926） 6 4 周期试验（TL-926） 7 5 周期试验（GB/T 9397-1996） 8 6 周期试验（Q/12KF） 9 7 周期试验（夏利B系列） 10 8 周期试验（MES PA 66960） 11 9 周期试验（产品QC） 12 10 周期试验（ETD 72-02） 13 11 周期试验（森力产品1） 14 12 周期试验（奇瑞Q/SQR.04.041-2007） 15 13 周期试验（JA7901-A01-2） 16 14 周期试验（森力产品2） 17 15 周期试验（MES PA PT001） 18 16 周期试验（华泰产品） 19
17 周期试验（JA7900-MH-2） 20
实用文案 标准文档 18 周期试验（Q/CAF01 0300 P-HQ-7900-2-2006）21
天津中环真美音响科技有限公司J01-002 实用文案
标准文档 天津中环真美音响科技有限公司J01-002 G版
J01-002 汽车扬声器成品检验规范
第3页
前 言 一、 本规范是汽车扬声器检验判别依据，成品检验员在确认进货检验、过程检验完成后，依本规范实施成品抽验。全部试验合格后，检验员在成品入库单上签字。 本规范依据国家标准以及用户要求，并参考行业及国外统计抽样检验资料，坚持严格的经济的原则进行检验。 为保证不合格产品不出厂，防止产品有错、漏装，规定了具体抽验方法，采取开箱检验方式，比抽验产品更有力度。 对于外观、纯音、极性等项目在生产过程中进行全检。 由于有些项目在生产过程中进行了控制或过程全检，所以在成品抽验时规定n=（5-10），Ac=0，批量≤15000只，测量5只，＞15000只，测量10只。（本规范中抽验数所规定的批为15000只的量。） 对性能检验每个产品每批抽5只进行交收试验。 本规范规定的试验室检查项目，周期检验项目委托真美电声器材有限公司例验室进行测试。 二、 引用标准： GB/T12060.5-2011 《扬声器主要性能测试方法》 GB/T9397-1996 《直接辐射式电动扬声器通用规范》 TL-VW926 《供货技术条件-扬声器功能要求》 TL926 《扬声器功能要求》 VW80101 《汽车上电器和电子部件标准化的通用的检验条件》 Q/12KF 《天津富士通天电子有限公司汽车音响系列扬声器标准》 MES PA 66 960 JA 7901-A01-2 QC/T 413-2002 Q/SQR 奇瑞标准 《天津一汽夏利（B系列）汽车扬声器技术条件》 MIL-STD-1916抽样标准 三、 其它： 1、 对初品及提交顾客的试装品，成品检验员对纯音、外观、联接器安装100%检验，三个月后合格率达到目标要求，可按批量检验进行。 四、 逐批检查： 技术质量部成品检验员负责总体检验项目的监控、管理： 1、 外观、纯音由技术质量部终检线以每个产品的（每个批次报验单）为单位批，按逐批检查项目进行检查,对于每6托盘一报验的产品，会出现一个批次多张报验单，最终检验记录抽样数已实际抽样数填写。 2、 制造部成品报验后，终检线必须在2个工作日内检验完毕，如遇紧急发货，必须先检验紧急发货的产品。 3、 性能检验由成品检验员委托试验室以每个产品的每个批号为单位批（同批次左/右面产品性能只抽验一面即可），按各产品的产品标准进行检查。 4、 尺寸检验由成品检验员以每个产品的每个批号为单位批，按逐批检查项目进行检查。 5、 外观、纯音、尺寸、性能如有不合格时，成品检验员应及时反馈相关部门。 6、 如用户有特殊要求，需按用户要求检验。 五、 周期检查： 在逐批检查合格的产品中随机抽取相应的数量，按相应的周期检查规定项目进行周期试验，用户有特殊要求，需按用户要求检验。 实用文案 标准文档 汽车扬声器成品检验规范 G版 第 4 页 序号 检验项目 检验标准 判据 抽验数 频次 检验工具名称及规格
1 外观 1、无磁体及其它部件脱落、粘接不牢；焊片不松动
Ac=0 见成品检验外观、纯音抽验方案 每批一次 目视 2、焊接部位无假焊、流锡(应≤1mm)、不平滑 3、塑料件无变形、划伤、破损、塑痕、毛刺、缩坑、伤裂痕；金属件无变形、无机械损伤、镀层无锈蚀、起泡、脱落、划伤、破损 4、振动件上无锡粒、胶污等不洁污物 5、纸盆无折损、变形、划痕 6、大引线余头≤0.5mm；两根大线无过长、过短或不对称 7、防尘罩无粘接不牢、偏斜、变形、有缝隙 8、八字胶无露线、挑旗 9、商标章字迹完整、清晰、正确、不偏斜、极性无错标 10、线束无松动、假焊反极性 11、电熔、电感、连接线牢固无假焊、松动 12、网罩与塑料件配合部位间隙均匀 13、网罩漆层无亮点、掉漆、锈蚀 14、防雨罩无破损、变形、机械损伤、粘接不牢 15、无纺布无破损、变形、起邹 16、接插件无变形、胶污、破损 17、卡簧无机械损伤、无镀层锈蚀、起皮、起泡、松动、脱落 18、功放板安装牢固可靠不松动 19、无产品错装、漏装 5箱 20、包装箱正确、无破损、不清、潮湿、标
记不全 2 纯音 检听功率、扫频范围按产品图纸要求执行，检听扫频次数：3次 1、无垃圾声、碰圈声、机械声、无声及异常声 Ac=0 同外观 每批一次 信号发生器
3 尺寸 产品外型尺寸按产品图纸标准上标注的带“*”标记的尺寸执行 Ac=0 5只/批 每批一次 卡尺（0-150/0.02mm、0-300/0.02mm）验具、投影仪 天津中环真美音响科技有限公司J01-002 实用文案 标准文档 G版 第 5 页 序号 检验项目 检验标准 判据 抽验数 频次 检验工具名称及规格 4 电声性能 1、直流阻：按产品标准执行 Ac=0 5只 每批一次 数字万用表
2、共振频率：按产品标准执行 频率测试仪 3、绝缘电阻：按产品标准执行 5只 每批一次 兆欧表 4、频率范围：按产品标准执行 实验室声学测试仪 5、失真：按产品标准执行
6、特性灵敏度：按产品标准执行 7、耐电压：按产品标准执行 5 性能 1、颜色：按产品标准执行 Ac=0 5只 每批一次 目视 2、纹理：按产品标准执行 3、插入力：按产品标准执行 拉力计 4、保持力：按产品标准执行 5、重量：按产品标准执行 天平 注：检查项目1中规定的内容为所有产品外观检查项目的累计，各产品可按实际项目进行检查。
成品检验外观、纯音抽验方案
批量 验证水平 （VL）V 样本大小 2-170 A 192 171-288 A 192 289-544 A 192 545-960 A 192 961-1632 A 192 1633-3072 B 256 3073-5440 C 320 5441-9216 D 384 9217-17408 E 512 17409-30720 E 512 ≥30721 E 512 实用文案 标准文档 注：1、批量小于样本数量时，100%检验。 2、成品抽验每6托盘抽验一次（批量大于6托盘时）
天津中环真美音响科技有限公司J01-002
汽车扬声器成品检验规范 G版 周期试验（GB/T9397-1996和TL-VW 926） 第 6 页 组别 试验项目 试验条件 判据 抽样数 试验周期 备注
尺寸检查 全尺寸检验 Ac =0 5只 一次/年
1#-9# 1#-9#
1#-3#
4#-6# 1#-3# 1#-3#
7#-9#
基本性能 按逐批检查要求 9只
耐压试验 AC50Hz，100V，历时1分钟无击穿。
1 无载存放 -40℃，存放1h，室温存放1h，90℃1h, 室温存放1h试验
后，测试纯音。
2 湿热试验 40℃±2℃，相对湿度90%-95%，历时48h，试验后，测试纯音。
3 振动试验 频率10Hz∽60Hz∽10Hz，振幅0.35mm，周期3分钟垂直振动24h，试验后，测试纯音。
4 跌落试验 高0.5m,扬声器底面朝下跌落一次侧面朝下跌落一次，扬声器应完好无损，试验后，测试纯音。
5 耐久试验 （寿命试验）
试验信号：粉噪平直，试验时间：100h，试验功率：额定
功率。试验后，测试纯音。