齐鲁工业大学工程训练教学大纲

工程训练教学大纲 发布时间：2016-01-04 21:58:01 浏览次数：607 《工 程 训 练》（一）

（机械类和近机类工科专业）

课 程 名 称：工程训练1

英 文 名 称：Engineering Training1

课 程 编 号： 实 验 课 性 质：独立

课 程 负 责 人： 开放实验项目数：12 大 纲 主 撰 人： 大 纲 审 核 人：

一、学时、学分 学时：160 （四周） 课程总学分： 6

二、课程的性质和教学目的 工程训练是一门实践性很强的技术基础课。是建立机械制造生产过程的基本概念、获得机械制造基本知识和基本操作技能的基础课程。是机械类各专业教学计划中占有重要地位的实践课。是金工实习的扩充和提升。 本课程的教学目的是使学生熟悉机械制造的一般过程, 掌握金属加工、材料成型的主要工艺方法和工艺过程，了解新工艺、新技术在机械制造中的应用。对简单零件加工初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种上应具有独立完成创新件的设计、制作的实践能力。通过训练使学生在劳动观点、遵守安全技术操作等方面受到培养和锻炼。并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

三、教学基本要求 1.机械制造基础技术训练 1)铸 造 （1）基本知识 ① 了解铸造生产工艺过程、特点和应用。 ② 了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。 ③ 了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和差别。 ④ 了解型芯的作用、结构及制造方法。 ⑤ 熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型的特点及造型机结构和工作原理。 ⑥ 了解浇注系统的作用和组成。 ⑦ 了解熔炼设备及浇注工艺。 ⑧ 了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。 ⑨ 了解常见特种铸造的特点和应用。 ⑩ 了解铸造生产安全技术及简单经济分析。 (2) 基本技能 掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。 2）锻 造 与 冲 压 （1）基本知识 ① 了解锻造生产工艺过程、特点和应用。 ② 了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。 ③ 了解自由锻设备的结构和工作原理。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴套类和盘盖类锻件自由锻工艺过程。 ④ 了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。 ⑤ 了解锻造设备的结构和工作原理。了解锻造基本工序。 ⑥ 了解常见锻造缺陷及其产生原因。 ⑦ 了解锻造生产安全技术及简单经济分析。 ⑧ 了解板料成型生产工艺过程、特点和应用， ⑨ 了解数控冲压设备的基本结构、工作原理及其数控系统；板料数控冲压工艺实验的基本知识、技能及方法。 ⑩ 解板料成型生产安全技术及简单经济分析。 （2）基本技能 ① 掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻锻件初步进行工艺分析。 ② 运用CAD/CAM系统自行创新设计工件。 ③ 熟悉数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床的结构、操作原理，初步掌握操作方法。 ④完成自行创新设计的一小型工件的制作，在折、剪、冲三台数控机床上完成。

3）焊 接 （1）基本知识 ① 了解焊接生产工艺过程、特点和应用。 ② 了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用。 ③ 了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其含义。 ④ 了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接特点。 ⑤ 熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。 ⑥ 了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用。 ⑦ 熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。 ⑧ 了解其它常用焊接方法(氩弧焊、气体保护焊、点焊、缝焊等)的特点和应用。 ⑨ 了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。 ⑩ 了解焊接生产安全技术及简单经济分析。 (2) 基本技能 能正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。 4）热处理 (1) 基本知识 ① 了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用。 ② 了解热处理的作用及钢的常用热处理方法。 ③ 了解硬度计的结构和使用方法 (2) 基本技能 能对45钢试件进行正火、淬火和回火（低温回火和高温回火）；实测45钢试件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。 5） 机械加工（车、铣、刨） (1) 基本知识。 ① 了解金属切削加工的基本知识。 ② 熟悉卧式车床的组成、运动、用途及传动系统。了解通用车床的型号。 ③ 熟悉常用车刀的形式和结构，车刀切削部分的结构要素、几何角度及其作用。了解对刀具材料的性能要求。 ④ 了解盘盖类、轴套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途． ⑤ 掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法。 ⑥ 了解切槽、切断和在普通车床上加工锥面、成形面、螺纹的方法。 ⑦ 了解常用铣床和刨床的组成、运动和用途及常用铣刀和机床附件的结构、用途及简单分度的方法。 ⑧ 了解铣削、刨削、磨削、制齿加工的加工方法。 ⑨ 了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和粗造度Ra值范围及其测量方法。 ⑩ 了解机械加工安全技术及简单经济分析。 (2) 基本技能 ① 掌握普通车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀具、夹具、量具，独立完成简单零件的车削加工。 ② 熟悉铣床、刨床、磨削、制齿加工的操作方法。 ③ 能对机械加工工件进行初步的工艺分析。 6）钳 工 及 装 配 (1) 基本知识 ① 了解钳工在机械制造、装配及维修中的作用。 ② 掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用， ③ 了解刮研的方法和应用。 ④ 了解钻床的结构组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和锪孔的方法、特点。 ⑤ 了解机械零件、部件的基本知识；了解装配工艺、装配工具和装配方法的基本知识。 (2) 基本技能 ① 掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件 ② 掌握装拆简单部件的技能。

2．先进制造技术训练 1) PRO/E实体设计 (1) 基本知识 ① 了解PRO/E实体设计的基本操作． ② 掌握PRO/E实体设计基础特征的相关知识。 ③ 掌握PRO/E实体设计工程特征的基础知识。 （2）基本技能 ① 掌握PRO/E实体设计的拉伸特征、旋转特征、扫描特征和混合特征。 ② 能够独立完成基础特征建模操作。 ③ 能够独立完成工程特征的建模操作 2）数控车 (1) 基本知识 ① 了解数控车床、全功能数控车床的工作原理、主要组成、工艺特点及其布局和用途。 ② 了解数控车床加工零件的工艺过程。 ③了解零件加工程序的编制和输入方法。 ④ 掌握数控车床的操作方法。 ⑤ 熟悉并掌握数控车床安全操作规程。 (2) 基本技能 能独立、正确操作与维护数控车床，能加工一般的轴类或盘套类零件；完成给定毛坯的零件的创意设计、编程、工艺分析并加工出合格零件。 3）数控铣 (1) 基本知识 ① 了解数控铣床、数控雕铣机和加工中心的工作原理、主要组成、加工工艺特点及其布局和用途。 ② 了解零件加工程序的编制和输入方法。 ② 熟悉并掌握安全操作规程。 （2）基本技能 能独立、正确操作与维护数控铣床，能加工简单零件；完成给定毛坯的零件的创意设计、编程、工艺分析并加工出合格零件。 4)特种加工 （1）基本知识 ① 了解电火花加工的工作原理、特点和应用。了解电火花线切割、电火花成型加工、 电火花打孔的方法。 ② 了解数控线切割计算机辅助自动编程的概念和加工过程。 ③ 了解激光加工的基本原理、加工特点和应用。 ④ 了解上述特种加工机床数控程序的编制和输入方法。 ⑤ 熟悉上述机床的基本操作过程及安全操作规程。 （2）基本技能 ① 能应用线切割自动编程软件绘制图形、生成代码并传输至数控机床 ② 能操作数控线切割机床加工零件，能进行电火花加工盲孔、超声波套料、激光打标。③ 熟悉并遵守上述机床的安全操作规程。

四、 主要仪器设备 工程训练中心根据教学规模应配备如下主要设备： 1.铸造设备：21套； 2.锻造设备：2台； 3．板料成型 4台 4.焊接设备：30套； 5.热处理设备：2套； 6.机床设备：各类机床40台套； 7.钳工设备：42套； 8.先进制造工艺实验设备：20套。

五、训练内容和学时分配（项目根据专业不同可选配） 实训地点：工程训练中心

序号 训练项目 名称 训练内容 学时分配 实训 属性 实训 类型 每组 人数 实训 要求 指导 教师 已开/ 未开

1 铸造 了解铸造生产工艺过程、特点和应用，掌握简单的造型、浇铸方法。 16 技术基础 综合性 21 必做 杨芳 已开

2 锻造 了解锻造的生产工艺过程、特点和应用，掌握设备的基本操作方法。 12 技术基础 综合性 21 必做 吴伟 已开 3 板料冲压 了解板料冲压生产工艺过程、特点和应用，掌握设备的基本操作方法。 4 技术基础 综合性 21 必做 刘兴国 未开 4 焊接 了解焊接生产工艺过程、特点和应用。掌握设备的基本操作方法。 12 技术基础 综合性 42 必做 谢亚达 已开 5 热处理 了解热处理工艺过程、特点和应用，掌握常用热处理设备的基本操作方法。 4 技术基础 综合性 21 必做 杨芳 未开 6 机械加工 了解车削、铣削、刨削、磨削、制齿加工的工艺过程、特点和应用。掌握机械加工设备的基本操32 技术基础 综合性 84 必做 李子岩等 已开