液化石油气储罐的热分层及安全设计对策
液化石油气储存运输危险分析和安全措施
液化石油气储存运输危险分析和安全措施首先，分析液化石油气的危险性是非常重要的。
LPG是一种易燃的液体，在遇到明火或高温时会爆炸。
此外，LPG还具有挥发性，能够迅速蒸发并形成可燃气体，因此可能会产生爆炸的蒸汽云。
LPG还具有重于空气的特性，如果泄漏到低洼地区，可能会积聚并形成可燃气体，增加火灾和爆炸的风险。
此外，在高压条件下，LPG可能会引起容器爆裂，导致内部压力失控。
为了确保液化石油气的安全储存和运输，以下是一些安全措施：1.严格的储存要求：LPG的储存应该在专门设计的容器中进行。
这些容器应具有防火和阻燃的功能，确保在火灾发生时能够有效地承受压力和温度的变化。
储存容器还应定期检查和维护，以确保其完整性和可靠性。
2.良好的通风系统：为了防止LPG泄漏后在封闭空间中积聚，储存区域应有良好的通风系统。
通风系统应保证空气流通，以减少任何泄漏的可燃气体积聚。
3.泄漏探测和报警系统：安装自动泄漏探测器和报警器是必不可少的，以便在检测到LPG泄漏时能够及时采取行动。
这些设备应该与系统联动，以确保当泄漏情况发生时能够迅速采取安全措施。
4.安全阀和压力控制装置：储存容器和运输车辆应配备安全阀和压力控制装置，以防止压力过高，从而导致容器破裂或爆炸。
5.员工培训：必须对工作人员进行相关培训，包括LPG的危险性、使用和操作规程、紧急事态下的响应措施等。
他们应了解应对泄漏、火灾和爆炸等紧急情况时的正确操作程序。
6.紧急响应计划：为了应对紧急情况，应制定和实施紧急响应计划。
这个计划应包括事故报警、人员疏散、泄漏控制和灭火措施等方面。
同时，应建立与当地燃气公司和消防部门的密切合作关系，以便处理更大规模的事故。
总之，液化石油气的储存和运输是一项充满风险的任务，必须严格遵守安全措施以确保人员和环境的安全。
通过分析危险性，采取适当的安全措施，培训人员并制定紧急响应计划，可以最大限度地减少事故的发生，从而保障液化石油气的安全储存和运输。
液化石油气储罐泄漏的消防安全设计对策探讨
液化石油气是采用物理方式将石油气通过加压方式进行液化，并存储于专门的石油气储罐当中以满足储运需求。
液化石油气属于石油产品的一个类型，必然会具有石油易燃易爆等特性，尤其是液化石油气储罐发生泄漏时，液化石油气遇明火等引发强烈爆炸，给社会造成极大的生命财产损失。
加强液化石油气储罐的消防安全设计，是维护社会秩序、促进社会发展的必然要求。
一、液化石油气储罐泄漏的危害分析1.液化石油气储罐泄漏易造成燃爆事故由于石油气本身就具有较强易燃性，当液化石油气泄漏后，挥发出的石油气气体与环境当中的火点结合，会发生严重的燃爆事故。
液化石油气能够在空气中挥发大量的石油气，这种由液体转变为气体的过程中，石油气的体积出现明显的增加，也更具挥发和流动性，在外界环境中能够大范围扩散，增加了液化石油气泄漏对环境的危害性。
石油气的挥发气体无色无味，不容易被发现，当空气中石油气浓度逐渐增加后，会加重石油气燃爆的剧烈程度。
2.液化石油气储罐泄漏易造成中毒事故液化石油气的主要构成物质是碳氢化合物，这种化学物质具有较强的毒害性，对人体也有明显的影响。
碳氢化合物被吸入人体后，会对人体产生麻醉作用，而当人体吸入高浓度石油气后，吸入者会出现明显的石油气中毒反应，最典型的症状是神经系统受到麻痹而导致吸入者昏迷，严重时还会造成吸入者死亡。
二、液化石油气储罐泄漏的消防安全设计1.液化石油气储罐的隔热防火设计液化石油气储罐在消防安全设计时，要考虑隔热防火性能。
石油气具有较强的火灾危险性，在石油气储配站内部要保证每个液化石油气储罐的防火距离。
一般来讲，液化石油气储罐之间的距离要大于二十米，并且避免多排交叉放置。
液化石油气储罐要放置在专门的存储区域内，该区域附近应当明确禁止放置易燃易爆物品，存储区域应当远离居民区、易燃物仓库等场所，降低液化石油气引起火灾以及连锁性爆炸的可能性。
液化石油气储罐的隔热防火设计可以采用较低导热性以及较强防火性的材料，这种低导热、高防火性材料能够吸收外界大部分热量，同时也能够最大程度抵御外界明火，降低热量传导进入石油气储罐的程度。
液化石油气储运危险分析及安全措施
液化石油气储运危险分析及安全措施液化石油气，即LPG，是指经高压或低温液化的石油气，简称液化气。
其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等，由于热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。
因而，液化石油气的储存和运输安全越来越受到重视。
虽然液化石油气的储运事故时有发生，但只要在储运过程中严格按照安全规范，执行相关安全标准，其储运安全系数将会大大提高。
一、液化石油气储运方式1.液化石油气的储存液化石油气的的储存是液化石油气供应系统的一个重要环节。
储存方式和储存量的大小要根据气源供应、用户用气情况等多方面的因素综合考虑确定。
储存方法按照储存的液化石油气形态划分可以分成常温高压液态储存，低温常压液态储存，固态储存；按空间相对位置划分，有地层岩穴储存，地下金属罐储存，地上金属罐储存。
其中常温高压液态储存由于不需要保温，多用于运输储存液化石油气；低温常压液态储存由于储气设施为常压，只是需要保温，所以一般用于海洋运输液化石油气的槽船；固态储存携带和使用方便，适于登山，野营等特殊情况下携带。
而对于空间位置的选择，地层岩穴储存具有储存量大、金属耗量和投资少的优势，但是必须寻找到合适的储存地层；地下金属罐储存分为全压力式储存和全冷冻式储存两种形式，全压力式储存一般在受地面情况限制而不适合设置地面储罐时采用，而全冷冻式储存需加设保温装置；地上金属罐储存具有结构简单、施工方便、储罐种类多和便于选择等优点，但是，地上储罐收气温影响较大，在气温较高的地区，夏季要采取降温措施。
2.液化石油气的运输将液化石油气从气源场运送到液化石油气供应基地的方式主要有管道运输、铁路槽车运输、公路汽车槽车运输和水路槽船运输等。
运输方式的选择应该根据供应基地的规模、运输距离和交通条件来进行，必要时还应该进行方案的技术经济比较。
2.1管道运输管道运输方式的特点是运输量大，系统运行安全、可靠、运行费用低。
液化石油气储罐火灾的特点及消防对策
!!!!!!!!!""""安全消防液化石油气储罐火灾的特点及消防对策田玉敏#$中国人民武装警察部队学院消防工程系%田玉敏&液化石油气储罐火灾的特点及消防对策’油气储运’()))’*+$(%,-.,/0摘要以西安煤气公司液化石油气火灾事故为例’详细分析了液化石油气火灾的特点1燃烧伴随爆炸23破坏性大24火焰温度高’辐射强25易形成多次爆炸26扩散面积广0针对防火设计7安全管理7应急预案7扑救措施等问题提出了可借鉴的对策0主题词液化石油气储罐火灾分析消防对策西安煤气公司液化石油气管理所球罐爆炸事故’造成*(人死亡’近8(人被烧成终身残废’其中消防干警伤亡/人’直接经济损失超过9)):*)9元0从过去的许多液化石油气储罐火灾案例可以看出’液化石油气火灾不仅造成经济损失惨重’而且扑救也十分困难0因此’应认真研究液化石油气储罐火灾的特点和规律’并采取相应的消防对策0一7液化石油气火灾的特点液化石油气爆炸类型分为两类’一是容器物理爆炸2二是气体溢出与空气形成混和性气体的爆炸’称化学爆炸0这两种爆炸一般都具有以下特点0;7燃烧伴随爆炸液化石油气火灾大多数都是因跑冒滴漏或容器爆炸而造成的0带压气体泄出容器后’迅速扩散并与空气混和’达到一定的浓度’遇明火爆炸’尔后在一定范围内形成稳定燃烧0在特殊条件下’也会出现先燃烧后爆炸的现象0<7破坏性大液化石油气的爆炸威力是=>=当量的9.?倍’爆炸时’不仅其气浪压比原来大*).*,倍’形成强大冲击性破坏’而且爆炸需要其(,倍的空气量’四周的空气迅速填补进来’形成与冲击波相反方向的强大吸力’这样一推一拉’大大增强了破坏程度’出现了其它爆炸情况下不多见的@一次爆炸’二种破坏的现象0AB 7火焰温度高’辐射热强液化石油气的热值大’每立方米发热量是煤气的-倍’火焰温度达到*?))C D *E’因此液化石油气爆炸起火后’会迅速引燃爆炸区域的一切可燃物0西安液化石油气火灾持续了两天两夜’火场内所有物品全部化为灰烬0F 7易形成二次爆炸二次爆炸分为两种情况’一种是容器物理性爆炸后’逸散气体遇火源再次产生化学爆炸2另一种是第一次化学爆炸火灾后’气体泄漏未能得到有效控制’遇火源而导致再次爆炸0再者是发生爆炸后’在爆炸的中心区域’火源未被及时控制’使邻近气罐受热’再次发生爆炸0G 7火灾初发面积大主要是因为液化气泄漏时不易被人发现’只有当大量气体急骤散发时’才能见到白雾或听到@咝咝A 喷射声’遇明火发生爆炸时已经扩散了相当大的面积0二7消防对策;7防火设计要点D<E$*%液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧’并选择通风良好的地点单独设置0储罐区应设置*H 高的非燃烧体实#)-,)))’河北省廊坊市爱民西道2电话&$)8*-%(**,///I (*-+?0J-,J 油气储运()))年体防护墙!"#$储罐区与其它建筑物%堆场的防火间距应符合&建筑设计防水规范’的有关要求!储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径!"($设计良好的灭火设施)及时发现火情并及早采取措施)防止火灾发生或遏制火势蔓延!*%管理要求加强安全管理)建立严格的规章制度)提高有关人员的消防意识和责任感)严格控制火源!+%应急措施制定处理漏气事故的应急措施)以便一旦发生漏气时可按计划抢修!西安此次火灾在这方面教训深刻!一开始漏气时)采用湿棉被堵漏)但经近#,奋战仍未将泄漏堵住)最终导致了爆炸发生!因为用湿棉被堵漏的主要机理是液化气气化时大量吸热)使棉被中的水结冰!但由于冰与金属之间结合力小)冰也会发生裂脱)所以用湿棉被封堵并不理想!这里建议几种带压堵漏方法!"-$注胶堵漏法!该方法在国外运用最多)凡是管道和有关附属装置如法兰%阀门%弯头%三通等部位泄漏均适用此法堵漏!该方法必须配备专门的夹具)因此又称夹具堵漏法.(/!"#$先堵后粘法!先选择填充物并加压填塞泄漏处使其不漏)然后用胶粘剂加强粘接!"($0型螺栓紧固法!主要用于漏孔较大的部位!先根据孔洞大小制作出0型螺栓和一块有孔钢板)将0型螺栓插入漏孔内横位拉住)将数层浸胶玻璃布贴到漏孔上)压住有孔钢板)拧上螺母直至止漏)再在钢板四面刮涂粘合剂)固化后即完成!以上(种方法要求粘合剂固化条件好)耐腐蚀)耐高%低温)耐水!1%液化石油气火灾的扑救措施"-$加强冷却防止爆炸液化气火灾多是立体式火灾!全方位的冷却是遏制可能出现的溢漏2燃烧2爆炸等连锁反应的关键)也是扑灭液化石油气火灾的首要一环!因为消防队到场往往都是处在第一次爆炸之后或第二次爆炸之前)泄漏处已呈稳定性燃烧状态)此时烈焰高温已对周围罐壁构成严重威胁)因此)全力冷却燃烧罐和邻罐)使外壳温度不超过(334)否则会产生物理爆炸)甚至引起邻罐连锁起爆!"#$扫清外围待机扑灭液化石油气火灾不仅是液化气燃烧的问题)因爆炸范围大)带来燃烧物种多)往往形成多点火灾%多障碍的复杂火场!所以灭火时不能直接攻击着火罐火焰)而应在先冷却着火罐的同时)彻底消灭外围火焰)为扑灭罐部火创造条件!"($消灭火焰断绝气源液化石油气罐部火焰大多是定向喷射性稳定燃烧)具有一定压力!灭火的方法有56覆盖法!用非燃材料压封泄漏口)使火窒息而熄灭78喷剂法!用干粉灭火器等直接向火焰喷射79吹扫法!用带压惰性气体":#);<#$直接喷射灭火!在扑灭火焰之后)要对火场进行全面细致地清查)彻底扫残)根除隐患!三%应注意的几个问题"-$接到报警)若只是气体泄漏而无火)应立即通知事故单位采取一切可靠的安全措施)如断绝气源)警戒现场)禁止通行和划定禁火区域!"#$消防队出动扑救时)不宜盲目进入火场)要占领上风方向或相应较高地形并考虑灭火攻退的安全与方便)切忌自带火种!"($灭防结合)既要迅速扑灭外围明火)又要重视罐壁)防止二次爆炸!"=$宜使用簧片喷雾水枪扑救!一是雾流引射空气能够给水枪手造成良好的呼吸环境7二是冷却均匀%面积大%速度快7三是机械冲力小)能较好防止罐壁局部骤冷而招致的应力突变7四是水流分隔灭火效果好!">$采取必要的安全防护措施)防毒%防腐%防烧烤%防窒息!参考文献-)杨隽5消防安全基础知识)吉林科学技术出版社"长春$)-??>! #)@A B-C DE F&建筑设计防火规范’)-??F!()惠中玉5工业企业防火工程)中国人民公安大学出版社"北京$) -??F!"收稿日期5-???G-3G3?$编辑5武冠军HF>H第-?卷第#期田玉敏5液化石油气储罐火灾的特点及消防对策*&$/12-&/M R a C.C G E@c C_d0b xR G J".I c C G J H.I c C X_J E c_}X_@J E C c‘C G L@c C L4f g h i4j k k k4l m n j o p2qp3) *$’#!"#z&$/4+7551&%#$+$/#s$-3(#4!"#3$3#%$/$(,9#+&/0#!$&(!"#1&%#4+1#$!2%#M6;2%/&/=8&!" #s3(.+&./780#+!%2’!&t#79"&="!#-3#%$!2%#.1!"#1($-#8&!"+!%./=%$0&$!&./7:#$+,!.3%.02’#%#3#$!: $;(##s3(.+&./+$/0;#s!#/0#01&%#$11#’!#09./#)r/!"#(&="!.11&%#’./!%.(0#+&=/4+$1#!,-$/$=#-#/!4#: -#%=#/’,+’#/$%&.$/0#s!&/=2&+"&/=-#!".01.%755!$/’4!"#$2!".%32!+1.%8$%0+.-#-#$+2%#+!.;# !$’#/)@A B C D E F C G H I J K L M7554!$/’41&%#4$/$(,+&+1&%#’./!%.(4-#$+2%#+<<2。
100M3液化石油气储罐设计
100_M3_液化石油气储罐设计100_M3_液化石油气储罐设计一、引言随着现代工业的快速发展，液化石油气的使用越来越广泛。
为了满足工业生产的需求，需要设计一个能够存储100M3液化石油气的储罐。
本设计将遵循相关标准和规定，确保储罐的安全性和可靠性。
二、设计要求1.储罐容量：100M32.储存介质：液化石油气3.设计压力：2.5MPa4.设计温度：-19℃至50℃5.储罐形式：立式圆筒形6.焊接质量：符合AWS D1.1 标准7.防腐措施：内外表面采用防腐涂料保护，并定期进行检测和维护三、储罐材料选择根据液化石油气的性质和设计要求，选用低合金高强度钢（Q345R）作为储罐的主要材料。
这种材料具有较高的强度和韧性，能够满足储罐承载压力和温度的要求。
同时，这种材料具有良好的焊接性能，能够保证焊接质量的稳定性和可靠性。
四、储罐结构设计1.储罐采用立式圆筒形设计，由筒体、封头、支座等部件组成。
筒体采用低合金高强度钢（Q345R）卷制而成，封头采用压制成型，支座采用焊接固定。
2.储罐的进出口管道采用法兰连接，并设置安全阀和压力表等安全附件。
安全阀的作用是在储罐超压时自动开启，释放多余压力，保证储罐的安全。
压力表的作用是实时监测储罐内的压力，确保压力在正常范围内。
3.储罐内部设置防波板，以减少液体的晃动和冲击。
同时，在储罐底部设置排污口，以便定期排放杂质和水分。
4.储罐外部设置保温层，以减少温度变化对储罐内压的影响。
同时，在储罐顶部设置通风口，以便在极端天气条件下保护储罐不受损坏。
五、焊接工艺选择由于液化石油气具有易燃易爆的特性，因此焊接过程中需要采取特殊的工艺和技术，确保焊接质量和安全。
本设计采用自动焊接工艺，使用自动焊机对筒体和封头进行焊接。
这种工艺具有焊接速度快、质量稳定等优点，能够保证焊接接头的强度和密封性。
同时，在焊接过程中采取严格的安全措施，确保焊接作业的安全进行。
六、防腐措施设计为了延长储罐的使用寿命，需要对储罐内外表面进行防腐处理。
lng储罐应对分层的方法
lng储罐应对分层的方法【最新版3篇】《lng储罐应对分层的方法》篇1LNG（液化天然气）储罐在运行过程中，由于温度、压力等因素的变化，可能会出现液态天然气分层的现象。
分层会影响LNG 储罐的安全性和稳定性，因此需要采取一定的措施来应对。
以下是一些常见的LNG 储罐分层应对方法：1. 增加搅拌器：在LNG 储罐内设置搅拌器，通过搅拌使液态天然气保持均匀混合，防止分层。
搅拌器可以根据需要进行自动或手动控制。
2. 增加喷淋装置：在LNG 储罐内设置喷淋装置，通过对储罐内壁进行喷淋，使液态天然气表面保持湿润，减少天然气蒸发，从而降低分层的可能性。
3. 控制储罐温度和压力：通过控制LNG 储罐的温度和压力，使其保持在合适的范围内，从而减少液态天然气分层的可能性。
这可以通过自动控制系统来实现。
4. 定期排污：定期对LNG 储罐进行排污，排出储罐底部的液体和杂质，保持储罐内部的清洁和均匀性，减少分层的发生。
5. 增加气体注入装置：在LNG 储罐内设置气体注入装置，通过注入惰性气体（如氮气）来保持储罐内气体的压力平衡，减少液态天然气分层的风险。
6. 安装防分层装置：在LNG 储罐内部安装专门的防分层装置，如防分层隔板、防分层填料等，通过物理隔离或吸收等方式，防止液态天然气分层。
7. 提高储罐设计标准：在设计阶段就考虑液态天然气分层的问题，选择合适的储罐结构和材料，提高储罐的抗分层性能。
8. 加强储罐运行管理：对LNG 储罐的运行进行严格监控和管理，定期进行安全检查和维护，确保储罐运行的安全性和稳定性。
这些方法可以单独或组合使用，以降低LNG 储罐分层的风险。
《lng储罐应对分层的方法》篇2LNG（液化天然气）储罐在运行过程中，由于内部温度和压力的变化，可能会出现液态天然气分层的现象。
分层会影响LNG 储罐的安全性和稳定性，因此需要采取一定的措施来应对。
以下是一些常见的LNG 储罐分层应对方法：1. 增加搅拌器：在LNG 储罐内部设置搅拌器，通过搅拌器搅拌液态天然气，可以防止天然气在储罐内分层。
液化石油气贮罐安全要求(三篇)
液化石油气贮罐安全要求液化石油气在实际生产及应用中常需设置两个以上的贮罐，有的是多个贮罐集中布置，称为液化石油气罐区。
由于液化石油气本身的危险性，加之贮罐区贮存量大，一旦着火爆炸后难以扑救，造成严重后果。
近年来由于这方面原因而引起的事故已有多起。
为此，液化石油气贮罐区必须符合下列安全要求：(1)液化石油气贮罐区应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，不宜与易燃可燃液体贮罐同组布置，更不应设在一个防火堤内，压力卧式液化气罐的纵轴，不宜对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。
(2)液化石油气贮罐成组布置时，罐组内贮罐不应超过两排，一组贮罐的总容量不应超过4000m3。
(3)贮罐与贮罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚线之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m。
(4)液化石油气贮罐的罐体基础的外露部分及罐组内的地面，应为非燃烧材料，罐上应设有安全阀、压力计、液面计、温度计以及超压报警装置。
无绝热措施时，应设淋水冷却设施，贮罐的安全阀及放空管应接人全厂性火炬。
独立贮罐的放空管应通往安全地点放空。
安全阀和贮罐之间如安装有截止阀，应常开并加以铅封。
贮罐应设置静电接地及防雷设施，罐区内电气设备应防爆。
(5)贮罐区应设置备用贮罐，以供发生事故时倒罐用，或作为开罐检查、检修时的备用贮罐。
(6)液化石油气贮罐区的消防设施应按火灾时最不利的情况进行核算后设置，应合理设置充足的消防给水系统，轻便的消防器材及报警、检测装置。
大型贮罐区应有直接通向公安消防系统的报警电话或其它通讯设施，保证起火时及时报警。
(7)液化石油气管道应采用无缝钢管，管线的低点及胀力点要安装排凝阀和引线。
定期排凝和自动排凝采取密闭方式。
液化石油气管线，应采用焊接或中间加设几个法兰相结合的连接，以便在更换管道或动火检修时，可以将管道与其它设备拆开隔断。
液化石油气贮罐安全要求（二）液化石油气（LPG）是一种广泛用于家庭、商业和工业应用的重要能源。
液化石油气站安全隐患及整改、预防对策
液化石油气站安全隐患及整改、预防对策液化石油气站是用于接收、贮存、灌装液化石油气，可以倒罐、处理残液，并以不同方式将液化石油气转售给各类用户的场所。
其生产类别属于甲类，火灾危险等级属于一级，具有“隐患不易发现，起火容易，火情猛、火势大，延展迅速、难于扑救，继生灾害严重〞等特点，是火灾防范重点监管对象。
然而笔者在多年的安全管理工作中发现，液化石油气站由于各种原因在运行过程中容易出现各类安全隐患，假设不能及时进行预防和排除，将会导致严重的火灾爆炸事故。
本文就液化石油气站容易出现的安全隐患及整改、预防对策加以阐述。
2.1 站内设施与站外建筑物的防火间距不够液化石油气站和四周建筑物的防火间距目的在于一旦液化石油气站发生爆炸起火事故，不殃及四周。
大多数液化石油气站初建时都在城区近郊或远郊，四周都是空地，防火间距基本符合有关技术规范的要求。
但随着时间的推移，主城区的向外扩展，四周的空地逐渐被住房、厂房、办公用房等建筑物占用，使原有的消防间距变小，造成消防间距不够。
还有的是企业扩展经营规模，增加站内的储存量，当站内储气量超过原批准防火间距最大同意储量上限时，站内设施和四周建筑物的防火间距就由合格变成不够。
上述隐患的存在，给四周建筑物带来了潜在的危险，一旦发生爆炸起火事故，极易造成四周人员伤亡和财产损失。
2.2 站内设施之间防火间距不够站内设施之间的防火间距是保证企业安全生产和生活的关键，各别液化石油气站在运行过程中擅自改变站内设施结构，如在烃泵房和灌瓶间实体隔墙上设置窗口，拆掉消防水池和储罐区的防火墙，有的甚至为了节约用地，在生产区建设职工宿舍、车库等，这严重违反了国家有关技术规范的规定，给企业的安全生产埋下隐患。
2.3 防爆电气设备不防爆，避雷设施不避雷，防静电设施缺失液化石油气站对站内电气设备的防爆要求很高，各别企业由于长时间对电气设备缺乏维护保养，致使防爆电气设备的防爆垫和防爆开关等损坏脱落，不能起到防爆作用，更有甚者为节约资金，直接在灌瓶间和罐区使用一般电气设备；也有的企业避雷针高度不够，或避雷设施没有接地；还有的企业防静电接地线缺失等状况，均可能引发火灾事故。
液化石油气站安全隐患及整改、预防对策
液化石油气站安全隐患及整改、预防对策1.前言液化石油气站是用于接收、贮存、灌装液化石油气，可以倒罐、处理残液，并以不同方式将液化石油气转售给各类用户的场所。
其生产类别属于甲类，火灾危险等级属于一级，具有“隐患不易发现，起火容易，火情猛、火势大，延展迅速、难于扑救，继生灾害严重”等特点，是火灾防范重点监管对象。
然而笔者在多年的安全管理工作中发现，液化石油气站由于各种原因在运行过程中容易出现各类安全隐患，若不能及时进行预防和排除，将会导致严重的火灾爆炸事故。
本文就液化石油气站容易出现的安全隐患及整改、预防对策加以阐述。
2.液化石油气站运行过程中容易出现的安全隐患2.1 站内设施与站外建筑物的防火间距不足液化石油气站和四周建筑物的防火间距目的在于一旦液化石油气站发生爆炸起火事故，不殃及四周。
大多数液化石油气站初建时都在城区近郊或远郊，周围都是空地，防火间距基本符合有关技术规范的要求。
但随着时间的推移，主城区的向外扩展，周围的空地逐渐被住房、厂房、办公用房等建筑物占用，使原有的消防间距变小，造成消防间距不足。
还有的是企业扩大经营规模，增加站内的储存量，当站内储气量超过原批准防火间距最大允许储量上限时，站内设施和四周建筑物的防火间距就由合格变成不足。
上述隐患的存在，给四周建筑物带来了潜在的危险，一旦发生爆炸起火事故，极易造成四周人员伤亡和财产损失。
2.2 站内设施之间防火间距不足站内设施之间的防火间距是确保企业安全生产和生活的关键，个别液化石油气站在运行过程中擅自改变站内设施结构，如在烃泵房和灌瓶间实体隔墙上设置窗口，拆除消防水池和储罐区的防火墙，有的甚至为了节约用地，在生产区建设职工宿舍、车库等，这严重违反了国家有关技术规范的规定，给企业的安全生产埋下隐患。
2.3 防爆电气设备不防爆，避雷设施不避雷，防静电设施缺失液化石油气站对站内电气设备的防爆要求很高，个别企业由于长时间对电气设备缺乏维护保养，致使防爆电气设备的防爆垫和防爆开关等损坏脱落，不能起到防爆作用，更有甚者为节约资金，直接在灌瓶间和罐区使用普通电气设备；也有的企业避雷针高度不够，或避雷设施没有接地；还有的企业防静电接地线缺失等情况，均可能引发火灾事故。
液化石油气储罐站常见问题分析和解决意见
液化石油气储罐站常见问题分析和解决意见液化石油气储罐站常见问题分析和解决意见随着我国人民生活水平的日益提高，城镇基础设施的建设日趋完善，瓶装液化石油气使用越来越广泛，包括民用、酒楼、工厂、燃气中央空调等用气量越来越大，所以液化石油气储罐站也越来越多。
本人由于职业原因，参与了南海、佛山、顺德、珠海、韶关等地约50个液化石油气储罐站和气化站的设计审查、施工、运行管理的检查工作，对南方地区的液化石油气气站设计、施工中常见问题进行分析，并提出解决意见。
1液化石油气压缩机进气口不设置气液分离器根据《城镇燃气设计规范》(CB50028—93)(以下简称规范)第6．3．28条“液化石油气压缩机进口应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。
”但是目前，在南方地区的液化石油气气站中，大多数在压缩机前并没有设气液分离器，但是，由于气站的气相管线绝大多数未加保温设施而暴露在大气中，当压缩机的功率比较大或者是天气比较寒冷时，气相管线中再液化石的液化油气随着气流进入压缩机，虽然有些国产和进口压缩机自身在入气口设有小容积气液分离器，但同样会引起液化石油气压缩机自动经常强制性停机，甚至导致压缩机损坏事故，严重影响安全生产。
但有些气站在压缩机入口前设置大于1m3气液分离器后，实践证明，压缩机的运行非常平稳，基本未出现停机现象。
2液化石油气泵进、出口管线不安装防振胶管根据《城镇燃气设计规范》第6．3．21条“液态液化石油气泵进、出口均应安装长度为0．5米左右的高压耐油铠装橡胶管或采用其他防止振动的措施。
”但是，发现大多数气站的液化厂油气泵并没有安装防振的胶管，而是采用常见的管码固定泵进、出管线在管架上。
因此出现液化石油气泵连接的管线随着泵的脉动一起振动，一些气站由于泵进液管太长或安装工艺较差而产生气蚀，甚至连接泵管线上的压力表也经常被振坏，给安全生产、运行带来了极大的隐患。
而正确按照规范要求安装了防振胶管的液化石油气泵，则是平稳运行而且没有出现压力表频繁损坏的现象。