量检具管理制度
塞规的校验和精度管理办法(制度)
塞规的校验和精度管理办法（制度）篇1:塞规的校验和精度管理办法（制度）有限公司塞规的校验和精度管理办法编号02-00-099-1制定单位一、目的：使塞规类的量具校验工作有所依循。
二、范围：JK的各种塞规、塞尺均适用之。
三、校验仪器：外径千分尺。
四、准备工具：酒精、白手套、防锈油、脱脂棉。
五、校验步骤：1、外观：塞规表面应洁净，无明显的划痕;2、精度校验：以外径千分尺测塞尺每片的尺寸或塞规的外径减去塞规或塞尺的公称尺寸即为误差。
六、后序动作：1、将校正完毕的塞规做适当的防锈处理;2、将适当的标签贴在塞规或其包装上;3、做好校验报告并请原单位领回被校验检具。
七、精度：1.塞规：公称尺寸上下0.01mm以内;2.塞尺片厚度/mm塞尺片厚度允许偏差/um新制造的使用中的0.02-0.10+5-3+5-50.10-0.30+8-5+8-80.30-0.60+12-7+12-120.60-1.00+16-9+16-16八.参考资料：《塞尺检定规程》JJG62-1995核准审核制定篇2:洛氏硬度机校验及精度管理办法洛氏硬度机的校验及精度管理办法编号02-00-102-1制定单位品保发行日期20**-7-11一、目的：使电动洛氏硬度机的校验工作有所依循。
二、范围：适用JK电动洛氏硬度机。
三、校验仪器：洛氏硬度标准块。
四、准备工具：润滑油、干净的软抹布五、校正步骤：1、外观：目视刻度表盘上的刻度清晰，指针无破损;2、各部分的检查调整：手动花盘上下运动均匀无阻力，无明显的磨擦声音，未加载时指针朝正上方及左右150之内;电源准备正常;3、精度校正：准备好洛氏硬度机的电源，使其处于待用状态，将标准块平放在垫片上，选好压持时间10S，旋动花盘使标准片受一定的预压力，然后打开加载开关，待指针回复平稳后，读取硬度长针的指示硬度值。
减去标准片的硬度值即为误差值。
六、后序动作：1、将洛氏硬度机复位;2、将合适的标签贴在硬度机上;3、将测得的结果填写在检验报告上。
检具室管理规范(含表格)
检具室管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为了有效的控制产品质量，充分发挥现有检具的作用，加强各环节检具的管理，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求，并防止检具任意摆放、随意摆放及遗失等引起的资金浪费。
2.0适用范围适用于本公司之使用检具(包括检定用辅助夹具)。
3.0职责3.1技术部职责3.1.1技术等相关部门负责检具（专用计量器具）技术资料的提出以及技术标准的建立，并对其正确性进行负责。
3.1.2负责对需修改完善的检具确定是自行返修还是委外返修，委外/自行返修的检具由技术部门进行处理。
3.1.3负责编制和完善检具使用说明书/操作指导书。
3.2质量部职责3.2.1负责检具的编号、清单、以及建立总台账。
3.2.1.1对检具总台帐建立，包括检具编号、产品名称、周期、建账日期、有效日期、适用车型、使用单位、制造厂家进行统计，对新增加的检具应及时更新台账。
3.2.2负责检具周期校准计划的编制、检具（专用计量器具）的周期检定管理及检具的校准，并对其准确性进行负责。
3.3.3负责组织技术部门、返修部门对维修过后的检具进行验收。
3.3.4负责对各部门使用的检具是否按照保养进行监督、激励。
4.0检具的验收4.1检具到厂后，有技术部组织相关人员进行验收，验收项目包括但不限于检具的包装，标识，配件完好性，操作指导书及操作方便性，检具出厂检测报告等。
4.2验收合格后需要提供有效的数据及验收报告。
4.3验收发现不合格时，应由技术部对验收不合格的结论与供应商协调解决。
5.0检具的保管和发放5.1检具验收合格后，技术部与质量部办理转接手续，由质量部检具管理员进行保管，并由检具室负责人登记上帐。
5.2检具如果领出检具室使用，使用者要在（领用登记表）中做好记录并签字，使用者负责保管检具。
5.3使用单位需要将检具摆放指定的区域，该区域必须保证检具不受到阳光暴晒、不被雨淋、不易受到外界因素的破坏。
质量检验管理制度(10篇)
质量检验管理制度（10篇）质量检验管理制度篇11、质检人员要有一定的专业知识和强烈的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质检负责的态度。
2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。
3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。
4.对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的及时纠正，避免产品完成后进行重大变更，造成不必要的损失。
5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。
6、质检人员应熟悉产品的性能，对关键零件和重点部位要严格检验，对一般零件和一般零件可适当放宽，从而达到降低成本、提高效率和提高工人劳动积极性的目的。
7.保管好所有图纸，不要私自借给他人或带出公司。
质量检验管理制度篇21.目的检验原材料、辅料、成品和半成品，确保生产出合格和高质量的产品。
监视和测量产品特性，验证产品要求得到满足，并确保顾客要求得到满足。
2.范围适用于生产所需的采购产品、过程产品和成品的监视和测量。
辅料的进货检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.职责质量控制部是监视和测量产品特性的主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。
4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
检具借出管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范检具（以下简称“工具”）的借出管理，确保工具的安全、有效使用，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内部所有工具的借出管理。
第三条工具借出管理应遵循以下原则：（一）安全性原则：确保工具借出后能够安全使用，避免安全事故的发生。
（二）效率性原则：简化借出流程，提高工作效率。
（三）责任性原则：明确借出人与借用人的责任，确保工具完好归还。
第二章工具分类及管理第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
（二）专用工具：如焊接工具、切割工具、磨削工具等。
（三）精密工具：如量具、测量仪器、检测设备等。
第五条工具管理分为以下几级：（一）一级管理：由工具管理部门负责，负责工具的采购、入库、出库、报废等工作。
（二）二级管理：由各车间、部门负责，负责本部门工具的日常管理。
（三）三级管理：由班组负责，负责本班组工具的日常使用、保养和回收。
第六条工具管理部门负责以下工作：（一）制定工具采购计划，确保工具种类齐全、数量充足。
（二）建立工具档案，记录工具的名称、型号、数量、规格、购置日期等信息。
（三）定期对工具进行检查、保养，确保工具完好。
（四）对报废、损坏的工具进行鉴定，及时报废。
第三章工具借出管理第七条工具借出应遵循以下程序：（一）借用人填写《工具借出申请单》，注明借用工具的名称、型号、数量、用途等信息。
（二）二级管理部门对《工具借出申请单》进行审核，确认借用人具备相应资质。
（三）一级管理部门审批《工具借出申请单》，确认借出工具。
（四）借用人凭《工具借出申请单》到工具管理部门领取工具。
第八条工具借出应遵循以下规定：（一）借用人需具备相应的使用技能和资质，否则不得借用工具。
（二）借用工具时，需仔细检查工具的完好性，确认无误后方可使用。
（三）借用工具期间，需妥善保管工具，避免损坏、丢失。
（四）借用工具期间，如发现工具损坏，应及时报告，并承担相应责任。
第九条工具归还应遵循以下程序：（一）借用人使用完工具后，应及时归还工具。
企业质量方针和质量目标
企业质量方针和质量目标目录1. 质量方针和质量目标2. 人员要求3. 职位与权限4. 质量管理考核办法5. 技术文件管理制度6. 采购管理制度7. 采购计划执行标准和验证办法8. 生产过程质量管理制度9. 产品营销制度10. 产品质量检测制度11. 不合格品的处理制度12. 量检具管理制度企业质量方针和质量目标一、质量方针质量第一，精益求精；持续改进，客户满意。
二、质量目标1）为实现企业的质量方针，确定企业总的质量目标为：成品合格率达到%顾客满意率达到100%2）为完成总的质量目标，对各部门的质量目标进行量化：技术质保部：检验差错率1%以下，仪器检定及时率100%，产品交付合格率100%生产制造部：设备完好率95%以上，不良品率2%以下，生产计划完成率100%营销部：购货合格率98%以上，反馈处理率100%，采购到货及时率95%行政部：文件保管差错率1%以下，员工培训率90%以上人员要求一、生产人员必须具有一定的操作经验，熟悉各工艺程序，能对产品质量进行严格把关，坚持质量第一的方针，节能降耗。
二、营销人员必须具有一定的销售经验，熟悉供销网络，确保供应合格的原辅材料，充分了解客户的质量需求，确保售后服务。
三、质检人员必须有相应的密封、注塑行业基础知识，熟悉公司各工艺程序，工作认真负责，作风正派，铁面无私，接受过相关的质量培训，经考核合格，能独立完成质量指导及检查工作，保证产品交付质量合格。
四、技术人员具有一定的密封、注塑技术经验，有一定的生产知识，能看懂有关技术文件。
能熟练操作公司任意岗位的生产设备。
五、所有人员均要求身体健康，无传染疾病，按时、按量、按质生产出优质产品。
职责与权限一、总经办职责1）贯彻执行国家方针、政策和规则，充分发挥各部门的职能作用，搞好企业管理工作，提高企业管理水平，对全公司的质量负责。
2）领导编制企业长远规划和生产、销售、技术、质量等计划，积极发动全公司职工开展各种质量技能培训，提高产品质量和生产合格率及交付周期。
6S管理规定
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
பைடு நூலகம்
总分 确认 备注
机加品检6S管理规定评分细则
名称 项目 检查内容 配分 一 二 三 四 送检品应按状态标识（外购件、自制件、样机样件、已检）分类，外购件、 1 3 自制件两天内清退，送检品整齐摆放。 待处理品：待处理品按规定进入待处理区域，已处理完成的或超过一个月期 2 3 限的待处理品进行清退，待处理品摆放整齐。 量检具、工具、辅具：日常检测所必须用到洁经常使用为必要，放置于容易 3 取用之处，且摆放整齐；其他量具、工具、辅具如半个月以上不适用则不用 3 放置，或另行处理，未经校验的量具，已损坏的工具不能使用。 作业台、工作桌及工作椅：无使用者，不适用的应清除；台面、桌面上不能 4 放置不需要的物品（如私人物品、废纸等），台面及桌面上的物品均最低限 3 度且整齐。 文件资料：制定文件废弃基准、文件清单，长期不用的文件、无效或旧版文 5 3 件以及其他没有保存价值的文件应进行清理；文件整理很好。 工作柜、抽屉：工作柜、抽屉内放置物品应予以检讨，判断是否需要，不需 6 3 要的物品及时清理。 7 提示物、揭示板（公告、标语）：揭示期限明确，逾期的揭示物及时清理。 3 垃圾及垃圾桶：纸屑、油布等废物弃入指定场所或容器内，垃圾桶及时清 8 3 理，易燃易爆及有害物明订处理方法。 9 清扫工具：不要的清扫用具予以挑选，能使用者予以集中保管，整齐摆放。 3 10 角落：没有放置不需要的材料、物品。 3 送检品：按送检品类别、状态分区域放置并划线；送检品名称、数量、状态 11 3 明确标示；送检品摆放按要求放置。 12 待处理品：带处理品悬挂标示，标示待处理情况，带处理品定位放置。 3 工具、量检具、量辅具：明确标示名称；划线定位并按要求放置在区域内； 13 3 放置场所应予以明示并标示；使用完后放回原位。 货柜、工作柜：划线定位；置放物品的编号、品名予以明示；配置一览表应 14 3 予以明示。 15 文件资料：将文件编号并分类摆放。明确定位，制作目录索引，使用完后放 3 搬运工具：标示名称、编号；每台划线定位管理；手推车不放置在过道上， 16 3 使用完后放回指定区域。 17 清扫工具：清扫用具应放置在固定区域并划线。 3 18 通道：通道上不能放置物品，且畅通整洁。 2 19 建立清扫要求或基准作为规范，建立清扫责任区，执行例行清扫。 3 20 定期清扫，并点检设施或设备、工具。 3 21 通道或作用场所地面无烟、纸屑、其他杂物等，无水渍、灰尘等。 3 22 办公桌或作业台干净亮丽。 2 23 设备工具仪器干净无灰尘。 2 24 落实前3S工作，遵守整理、整顿、清扫的办法。 3 25 制定目视管理的基准，塑造明朗化的现场。 3 26 员工维持6S意识，随时自查并能立即纠正。 3 27 服装：穿规定的服装，穿着整齐。 2 28 时间观念：按规定时间办事（开会和休息时间）。 2 29 行为规范：每人都自觉遵守规定的制度。 3 30 日常6S活动：人人积极参与日常6S活动，富有团队精神。 3 31 工作现场员工需穿戴工作衣、工作帽、工作鞋。 3 32 电源柜、消火栓、防火设备、安全门等地方前方无放置物品。 3 33 消防器材的按要求放置，并定期点检。 3 34 电器绝缘良好，无临时线，电线、管道固定安全。 3 35 作业现场无违章作业，无不安全因素。 3 满分为100分 100 确认者 依每一项配分进行评分，每一项符合要求则为满分，不符合要求则得零分，累计得分为总分。
自制检具管理办法
自制检具管理办法前言自制检具是指在特定的技术条件下，由企业或者授权单位自行设计、制作的用于产品检验的量具、夹具、模具和工装等。
自制检具在企业生产过程中起着重要的作用，正确的使用和管理可以有效提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍自制检具管理的相关制度和流程。
管理原则1.标准化原则：遵循相关标准和规范，保证检具的准确性和可靠性。
2.责任制原则：明确检具的责任人，确保检具的安全和有效性。
3.经济实用和先进性原则：保证检具的经济实用性和先进性，提高检具的使用寿命和效率。
4.持续改进原则：不断进行技术升级和管理完善，提高自制检具管理水平和质量。
管理制度检具的设计、制作和验收1.检具设计要求–满足产品的检验要求–设计符合相关标准和规范–经过评审确认后，符合生产需求2.检具制作要求–制作工艺合理，质量可控–检具材料符合设计要求–制作工序符合相关标准和规范3.检具验收要求–精度和可靠性符合设计要求–符合相关标准和规范–经过评审确认后，可以使用检具的使用和保养1.检具的使用要求–确认检具的标准和适用范围–保证检具的正常使用–禁止向检具中加入异物2.检具的保养要求–定期检查和维护检具的状态–按照相关要求进行清洁和防腐蚀处理–禁止将检具作为工作台或支撑物使用检具的管理和保管1.检具的管理要求–设立检具台帐，对所有自制检具进行管理–检查检具的精度和可靠性–禁止私自更改检具的结构和规格2.检具的保管要求–将检具放置在无尘、干燥、通风的场所–标明检具的名称、型号、规格、精度等–划分检具存放区域，避免混乱技术升级和管理完善1.通过技术升级，改进设计和制作工艺，提高检具的使用寿命和准确性。
2.通过管理完善，建立健全的自制检具管理制度和管理人员工作规程，不断提高自制检具管理水平和质量。
自制检具管理制度是保证自制检具安全、有效性和可靠性的基础。
本文介绍了自制检具管理的相关制度和流程，如检具的设计、制作和验收、使用和保养、管理和保管、以及技术升级和管理完善等方面。
计量器具定期检定制度
计量器具周期检定制度1.目的：为有效管监视和测量装置的测量能力,确保所测量产品的准确性;2.范围：凡用于产品运行过程监视、测量的计量器具、试验设备、检具及运行设备所附仪表;3.术语：监视和测量仪器：所有用于满足产品技术要求的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表;4.职责：质量部负责监视测量仪器的归口管理；负责监视测量装置请购、台帐的建立和周期检定；技术部门和使用部门对监视测量装置提出需求申请,负责提出监视测量装置的精度要求；业务部负责采购相应要求的仪器；使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的测量仪器,并按计划送质量部门统一安排校验；综合人事部负责监视测量装置的使用人员和管理人员的业务、技能培训以及考核工作;5.内容：监视测量装置的配备需求A、新品开发需求；B、经营计划需求；C、现有监视测量装置分析；请购、确认：“监视测量装置需求申请审批单”,经质量部核对所请购量具现有的数量,如确需请购,将申请审批单中注明量具的生产厂家、规格、精度,副总经理批准,作为业务部采购申请凭证；对大型、贵重器具请购填写“大宗物品设备申请单”须经总经理、董事会批准,交业务部安排采购;新品购入：“报检入库通知单”,质量部接到“报检入库通知单”对可自校的量具进行自校,确定其是否合格,不能自校的凭第三方的检测报告判定,合格的签收,不合格的直接退货;“试验设备接收准则”进行验收,并由设备供应商、使用部门、设备部门、财务部门在“固定资产验收合格单”上进行会签;自制：对于本公司可自制的工装检具、量具由设备部统一进行制作,制成后由质量部对制成检具、量具进行统一校验;对于国家规定强制性检定的测量设备/量检具,质量部在对外观、保证、附件进行验收合格后,委托有资质的三方校准机构进行检定;新品校验、标识、登录：“校验/检定历史记录卡”中,在仪器上贴上合格标签并注明有效日期,然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记,明确校验周期;“检具/工装检验报告”;若校验合格,则将结果记录在“校验/检定历史记录卡”中,在检具上贴上合格标签并注明有效日期,然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记,明确校验周期;对于校验不合格的检具请检具设计人员协助,可调整的进行现场调整直至校验合格,不能调整进行报废处理;“检定周期表”的要求进行校准或检定;使用：“计量器具领用/归还登记表”中进行登记;对于领出的计量器具,由使用者保管和维护；“量具最低使用年限表”执行;量具最低使用年限表“计量器具损坏赔偿单”交财务部,从当月工资中扣除;“检具领用/归还登记表”,并负责其日常保养和维护;对于长时间不用的检具,应进行防尘、防锈处理,并纳入年度校验计划;设备部门负责设备固有监视、测量装置的日常维护管理;测量异常：年度校验计划：“计量器具年度校验计划”,计划分为内、外校;校验到期前一周由质量部门发出“催校通知单”,责成使用者依通知日期将需校验的仪器送质量部门,以便统一安排校验;校验：“校验/检定历史记录卡”,然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记;若校验合格,在仪器上贴上合格标签“标识”,并注明有效日期；若校验不合格,则作降级或报废处理;培训和使用“校验周期表”执行;校验周期表维修： 报废：“D/RE19-11监视、测量装置报废审批表”,质量部长审核,副总经理批准; 监视和测量装置的偏差和产品追溯如产品已出厂,由质量部协同技术部判定该工序的加工特性对总成的影响程度,来最终确认是否通告顾客,并进行处理决定;计量器具的维护、保养、检定记录和证书管理及使用监督等执行D/QI19-02测量器具使用管理规定 记录存档： 6、绩效指标 7.相关文件：D/QP-21人力资源管理程序D/QP-14记录管理程序D/QI01-06测量系统分析实施办法8．相关记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
量检具管理制度
量检具管理制度
为了保证企业生产过程中的质量控制和安全生产，以及提高工作效率，需要建立和完善一套科学的量检具管理制度。
首先，量检具发放和使用必须符合一定的规范。
企业应设立专门的量检具管理部门，负责对量检具的领用、发放和入库进行管理。
员工申请使用量检具时，应填写申请单并交给量检具管理部门进行审批。
审批通过后，才能领用相应的量检具。
企业还应制定量检具的使用手册，详细说明每种量检具的正确使用方法，以及使用注意事项。
其次，量检具的保管和维护也是重要的环节。
企业应建立健全的量检具存放和管理制度。
量检具应按照不同种类进行分类存放，并设立专门的存放位置，以保证量检具的安全。
同时，应定期进行清理和检查，发现有损坏或失效的量检具需要及时更换或修复。
对于一些特殊的精密量检具，应制定相应的防护措施，防止因误操作导致损坏。
第三，量检具的校准和验收需要进行严格控制。
企业应定期对量检具进行校准，以确保其测量结果的准确性。
校准应委托专业的检测机构进行，校准结果需进行认证，并记录在相应的校准证书中。
企业还需建立量检具的验收制度，新购进的量检具必须经过严格的测试和鉴定，达到要求后方可使用。
最后，应建立完善的量检具使用监督机制。
企业应定期组织量
检具的抽查和鉴定工作，对使用中的量检具进行检验，发现问题及时整改。
同时，对于严重违反规定和不遵守使用规程的员工，应及时进行严肃处理，以起到警示作用。
总之，建立和完善量检具管理制度对于企业的质量控制和工作效率至关重要。
通过合理的发放和使用规范、科学的保管和维护、严格的校准和验收，以及有效的使用监督机制，能够确保量检具的准确性和可靠性，保障企业生产过程的质量和安全。
因此，企业应高度重视量检具管理，加强制度建设，不断提升管理水平，为企业的可持续发展提供坚实的基础。