早期生产遏制作业指导书--范文
早期生产遏制-GP-12 - 加严控制 Reinforce Control
3.1 如何开展过程的加严控制
控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产 品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过 程进行有效管控的策划计划
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可以从以下几个方面了解控制计划：
其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。 其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值 性的控制方法。 对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。 描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措 施，保证过程输出受控。 控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 控制计划是重要的防错措施。
Reinforced Control Signature:
Rework/Repair
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4 加严控制退出条件
1. 加严控制必须满足当初设定的时间或者数量 2.关键特性 和重要特性的过程能力大于1.33 3.过程审核PA大于4分 4.加严检查期间未出现客户正式抱怨（如客户端开启的Bill、 批量问题、停线问题）
表格使用方法介绍
阶段数据汇总区
每天数据记录区（最新阶段）
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阶段数据汇总区
表格使用方法介绍
阶段长短 由SQE自 己定义， 可以为一 周，也可 以为一个 月。
加严控制检查 项目记录区
阶段数据汇总区：用于汇总每 个阶段零件检查数量。以及每 个检查项目的不良数。
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每天数据记录区
表格使用方法介绍
最新阶段中的日期
1. 直接进入CSL2 （二级受控）--如果该不合格特性已经定义在加严检查计 划中 2.在加严控制计划中增加该不合格特性的加严检查--- 如果该特性未包含在加 严控制计划中
在上述的两种情况下，根据以上的退出标准，加严控制计划必须重新讨论。 如果SQE认为本加严控制计划程序未被供应商正确执行，则将导致开启受控发运 （CSL2） 标识：完整地执行了该加严控制计划流程，供应商必须在每一个产品标识卡上粘贴一 个绿色的圆形（直径25mm）卡片，并附有该加严控制计划负责人的签名。
遏制检验指导书
车型零 件 号
客户零件名称理论效率节拍PPE要求
序号检查方法检验频次备注1目视100%全检检查并打点标识（7x）2目视/螺纹规/塞尺100%全检检查并打点标识（2x）3目视/方管适配100%全检检查并打点标识（1x）日期
变更版本变更人审核/日期编号页码R/QD-049Rev.01总成零件清单N/A 检验要求
1.确认产品无垫料变形、毛边、毛刺等不良现象；
2.确认产品孔位无漏翻、漏冲、垫料、毛刺等异常现象；
3.确认两个拉桥凸包无开暗裂；
1.确认翻铆孔位衬套无漏装、破损、贴合不良；
2.确认螺母凸焊无遗漏、焊反、焊错、虚焊、焊渣飞溅等异常现
象；
3.确认螺母规格凸焊正确,螺孔内无焊渣（7/16-20UNF_2B）；
4.确认螺母与板材贴合间隙≤0.1mm；
1.确认‘U’型口翻边无开暗裂，翻边不到位等异常现象；
2.手持方管适配检查‘U’型口，可轻松放入无卡滞；变更内容编制/日期批准/日期1/1备注：1.打点标识必须是连体点；确认的项目、位置必须与作业指导书图示一致；
2.返修件需打 △ 标识，二次全检件需打√标识，三次全检件需打 ○ 标识。
遏制作业指导书
1、按6S要求规范生产；
2、发生异常根据异常报警界限及流程进行问题反馈。
作业安全
注意事项GP12-3248229-A02 1 3。
APQP GP-12早期生产遏制程序
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问 题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记 录 供 应 商 在 开 始 生 产 、 加 速 生 产过 程 、生产过程 变更后或生产停产三个月或以上时 ， 为 控 制 其 过程 所 做 的努 力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性
GP早期生产遏制
利用信息板张贴作业指导书、质量数据与反应计划。 • Train audit team 培训审核队伍。
SUPPLIER’S WORKSHOP
GP-12的宗旨是尽力避免供应商、SMCV以与客户处发生意外 的质量事故。
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Goal and Objective
目标与目的
• The desired goal is to have a problem free launch and 期望的目标是使问题自然暴露,平稳地进入正常生
a smooth progression into normal production
• Suppliers are overly confident 供应商过度自信 – supply other customers with lower quality standards 提供较低的质量标准给其他客户。 – it is difficult to see your own flaws 很难发现自身缺点。
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GP早期生产遏制
GP-12早期生产遏制 GP-12 Early Production Containment
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全球供应商质量改进程序
时间线
早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 按 节 拍 生 产 (GP-9) 生 产 件 审 批 (PPAP) 预生产会议
样 件 批 准 (GP-11) 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)
Pareto Chart - Top 6 Issues
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爬产过程质量遏制作业指导书
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
早期生产遏制GP-12
早期生产遏制全球GP-121.0范围：GP12适用于所有试生产、生产、服务和附属零件的要求：●要求通过生产件批准程序（PPAP）●由SHAC委托授权代表顾客工厂的重要风险2.0定义和目的：GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足汇众公司的要求。
试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。
试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。
GP-12 的目的：●确认供应商生产控制计划●在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。
●将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3个月或更多进行划分。
●确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。
●提高供方最高管理层的参与和透明度。
3.0供应商职责：供应商必须A.确认过程：建立一个包含下列内容的确认过程：1.确定一个负责人，负责确保验证过程的开发和实施。
2.根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12。
3.建立GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。
另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化，并得到顾客/供应商质量工程师的批准。
4.根据关键产品特性、零件质量特性、高RPN和在产品过程开发中发现的问题，在GP-12遏制站确定附加的检验、试验和尺寸检查要求。
5.对在GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。
6.对每一个缺陷建立反应计划。
7.利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-12遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。
8.确认过程包括分供方（第2等级）。
B.计划开发：试生产控制计划开发是重点加强的生产控制计划，应包括附加控制、检验、审核和试验，以确保符合性和满足制造过程的能力。
早期产品遏制管理程序
早期产品遏制管理程序产品遏制管理规定1 目的1. 额外增加的加严检验控制或作业为了防止不良品流到客户.2. 验证追踪新产品过程控制，工程变更的结果、产品质量问题纠正预防措施的结果。
2范围2.1客户要求的早期遏制及不合格品遏制的产品。
2.2客户要求的工程变更后的产品遏制。
2.3过程质量不稳定需要遏制的产品特性。
2.4供应商批次不合格的产品。
3职责3.1质量部质量工程师负责发起需要遏制的产品及检验工位;负责制定遏制的周期时间:负责制作遏制控制计划及遏制检验作业指导书,提出遏制检验设备及检具要求;负责指定产品遏制断点标识;负责追踪早期遏制的质量表现，负责组织遏制退出评审并通知遏制退出;供应商质量工程师负责发起供应商批次不合格的遏制。
3.2工程部工艺工程师负责制定工位的遏制作业指导书;负责设计遏制工位、工装、检验设备及检具。
3.3制造部操作人员及检验人员负责执行退制操作及检验。
4内容4.1早期产品的遏制4.1.1新产品PPAP批准开始进入批量生产阶段，质量工程师负责制定早期产品的遏制计划，如果客户要求需经过客户的批准，早期产品遏制在PPAP批准后第一批按订单生产时开始实施4.1.2早期产品遏制要求4.1.2.1.如果客户对早期产品遏制有具体要求,依照客户要求。
4.1.2.2如果产品的特殊特性CPK值<1.67,此特性要求100%检验。
4.1.2.3如果产品特性失效严重度≥5且发生频度≥3,此特性要求100%检验。
4.2工程交更产品的遏制4.2.1工程变更验证批准后,如果变更影响到产品特性的质量,质量工程师需要发起《遏制中请单》。
遏制在工程变更第一批产品生产时开始实施。
4.3过程质量不稳定的产品遏制4.3.1当出现客户质量抱怨,质量工程师需要依照《客户抱怨处理程序》针对抱怨的产品特性发起《遏制申请单》。
4.3.2当过程出现FTQ超出警戒线,产品特殊特性CPK<1.33,质量工程师需要针对不稳E定的产品特性发起《温制申请单》。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
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早期生产遏制作业指导书--范文
1.目的描述了在产品早期生产阶段需要实施的控制手段及具体执行流程，以保证在发运前
发现并解决质量问题，
2.范围
适用于本公司所有新项目SOP后的在其生产遏制策划、执行及退出工作，包括所有生产工厂及直接供应商。
3.职责
AQE经理：
•新产品早期生产遏制主要负责人，提出前期遏制的整体要求；
•批准直接供应商的零件早期生产遏制退出；
•组织分析问题并采取永久纠正措施；
工厂质量经理：
•指派相关资源确保工厂产品实施早期生产遏制；
•批准内部工厂的零件早期生产遏制退出；
前期质量工程师：
•制定试生产控制计划，包括功能检测、防错措施、附加检验项目等，识别并确认
所需的测量相关数据收集方法；
•对早期生产遏制过程中发现的不合格问题及时遏制并采取纠正措施；•早期生产遏制阶段的监控，保存实施早期生产遏制证据，包括相关遏制数据、纠
正方案等。
•申请内部工厂早期生产遏制的退出。
•必要时，获得客户对内部工厂早期生产遏制的退出认可。
工厂质量检验员：
•实施相关检验和/或检查并记录。
供应商质量工程师：
•负责按照本流程规定，要求并协助相关直接供应商完成其早期生产遏制的规划、执
行及退出事宜。
•收集提交直接供应商的早期生产遏制数据、问题清单、报告，及退出申请。
4.术语及定义
•新产品早期生产：新产品在顾客定义的试生产阶段至SOP后3个月或生产满5000件之内的生产过程。
•早期生产遏制在先期质量工作中的位置：
孫林新外忡苗上蚩
生产过程
拦制
:F合擀程序
早觀弩产遇岂媳出
5. 早期生产遏制的实施流程
5.1先期质量工程师负责制定内部工厂的试生产控制计划，包括制定详细的检验和试验
项目，增加附加检验项目，输出《早期生产遏制检验指导书》。
确定实施遏制的区域、人员培训等；
5.2工厂质量经理负责协助安排实施遏制的区域、人员配置；
5.3质量检验员根据试生产控制计划要求实施原材料/外协件进检、生产过程中的巡检
以及发货前确保所有项目100%检验并保存完整的检验记录，发现不合格则应立即
隔离并做好相关记录和标识，通报相关质量工程师。
5.4当早期生产遏制发现问题后，前期质量工程师应当会同工厂质量工程师进行问题分
析，并记录分析过程，形成完整的分析闭环。
当出现批量问题时，前期质量工程师有权叫停生产，并上报，寻求开发团队支持；
5.5遏制合格的产品需通过标识、区域隔离等方式识别，如顾客对标识有特殊要求，按照顾客要求进行，如SGMGP12要求，应在遏制合格的产品上或发运标签旁贴上由工厂
总经理/管理者代表签名的绿色圆形（3.2~3.5CM）标签；
5.6SQE负责要求供应商的零件实施早期生产遏制，批准供应商零件试生产计划、遏制
项目、检测手段、遏制区域、人员配置等。
供应商的早期生产遏制具体要求根据其
实际人员、场地配备进行，其中早期生产遏制检验计划需要得到SQE的签字会
签，但不得低于内部工厂的相关要求；
6. 早期生产遏制的退出
6.1退出原则：
•SOP后3个月或生产满5000件；
•早期生产遏制期间，客户现场没有出现重大质量问题;（内部工厂&供应商申请退出）•影响客户的重大质量问题已全部关闭。
（内部工厂&供应商申请退出）
•早期生产遏制期间，内部工厂没有反馈供应商产品的重大质量问题；（供应商申请
退出）
6.2退出批准：
•符合退出原则的，由先期质量工程师/供应商质量经理质量经理填写“早期生产遏
制退出单”。
•早期生产遏制退出所需附件：
a早期生产遏制计划签字认可件；
b新产品早期生产遏制期间的问题清单及永久措施（建议以8D报告形式呈现）
c相关质量数据统计记录
d更新的PFMEA和CP
•先期质量经理为早期生产遏制退出的唯一合规批准者。
7. 记录保存
应当以项目为单位，所有早期遏制计划相关的文件均交由负责先期质量工程师统一归档保存，保存期限不低于5年。
8.表单
《早期生产遏制检验指导书》
《早期生产遏制记录表》
《早期生产遏制问题清单》
《早期生产遏制退出申请单》。