螺纹端盖注塑模具设计
塑料瓶盖螺纹抽芯塑料模具设计说明书
2009届毕业生毕业设计说明书题目: 保温杯瓶盖的螺纹抽芯塑料模具设计院系名称：机电工程学院专业班级：模具学生姓名：学号：指导教师：教师职称：2009 年 5 月30 日目次1引言 (1)1.1 毕业设计目的 (1)1.2 毕业设计的内容 (1)2塑料制品的设计 (2)2.1塑料制品的几何 (2)2.2 塑料制品的尺寸精度 (3)3 塑料注射模具的设计 (3)3.1 注射机的选择 (3)3.2 分型面与浇注系统 (4)3.3 脱模机构设计 (8)3.3.1 齿轮的选择和计算 (10)3.3.2 轴的设计和计算 (15)3.4 成型零件计算 (18)3.4.1 型腔、型芯成型尺寸计算 (18)3.4.2 成型螺纹计算 (18)3.5 合模导向和定位机构的设计 (19)3.6 冷却机构设计 (19)3.7 模架的设计 (19)3.8 注塑机的校核 (20)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)引言该毕业设计的题目是塑料瓶盖螺纹抽芯塑料模具的设计，是对本专业知识的综合考查。
毕业设计是大学阶段教学的最后一个环节。
毕业设计把大学几年所有本专业的各种基础知识以及相关专业知识进行系统的综合运用，也是对各种理论知识、实践经验进行巩固和提高，在设计中进一步提高自己的综合素质的一个过程。
1.1 毕业设计的目的：1）通过毕业设计，巩固和深化我们这四年里所学的基本理论、基本知识和基本技能，提高我们综合应用的能力。
2）通过毕业设计，树立实践工程的观点和正确的设计思想，获得解决专业范围内工程技术的相关经验、培养解决问题的能力。
3）通过毕业设计，训练和提高我们的设计技能，包括搜集资料、学习资料和应用资料的能力；查阅设计手册和有关参考文献的技能；设计计算、绘图及编写技术文件的能力。
由于本人能力有限，此次设计中难免有许多不正确和不足之处，望老师批评指正。
1.2. 毕业设计的内容:在现代生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日常生活用品的重要工艺备。
塑料螺纹瓶盖模具设计
（ 太原理 工大学 机械工程学院 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ）
摘
要： 通过 对塑料螺纹瓶盖 的结构分析 ， 设计 出了一套成 型模 具 。重 点对制品脱 出过程进 行 了分析 ， 推导 出动 、
定模之 间的开模速 度与制件旋 出速度之 间的关 系， 阐述 了实际应用 中采取的措施 ， 对 同类模具设计有参考价值 。
第１ 期（ 总第１ ３ １ 期） Ｎ ｏ ． １ （ Ｓ Ｕ Ｍ Ｎ ｏ ． １ ３ １ ） 来自机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮＩ ＣＡＬ ＭＡＮＡＧＥ ＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥ ＶＥ Ｌ ＯＰ ＭＥＮ Ｔ
２ ０ １ ３ 年 ２月
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０１ ３
塑料螺纹瓶盖模具设计
图１ 塑料瓶盖
注塑成型 。下面谈一些成 型模具设计 和使用方面的
经验 。 １ 模 具 工作 过程
ｌ 一 密封 圈； ２ １ 定 位圈 ； ３ １ 浇 口套 ； ４ － 球头拉料 杆 ； ５ － 定模板 ； ６ － 齿条； ７ －
凹模板 ； ８ － 型芯 压板 ； ９ １ 凹模底板 ； １ ０、 １ ８ 一 锥齿 轮 ； １ １ 、 ３ ０ 、 ３ ４ 一 导套 ； １ ２ 一
关键词 ： 双分型面 ； 螺 纹脱 出 ； 注 塑 模
中图分类 号 ： Ｔ Ｍ１ ６ １ ￣ ． ２ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ — ０ ０ ２ １ — ０ ２
、 上
０ 引 言
制 品为 医用药瓶 的瓶 盖， 具 有两 圈半连续 的内 螺纹 ， 螺纹 大 径 ： ５ ０ ｍ ｍ， 螺 距： ３ ｍｍ。制 品 外 表 面 有 数 个半 圆柱形 的阻滑纹 ， 成 型时 可起止转 作用 ， 止 转 高度 大于螺 纹高度 ， 如 图１ 。材料是 高密度 聚乙 烯， 属 于结 晶 型 热 塑 性 塑 料， 熔 体 流动 性 能好 ， 易 于
毕业设计(论文)-密封端盖注塑模设计
密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。
除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。
在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。
它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。
本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。
在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。
在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。
[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
端盖塑料模具毕业设计
端盖注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为端盖注塑模具设计,主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本课题最大的特点是模具由左右侧滑块组成,设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好,能较好地运用于实际生产。
同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
关键词:端盖注塑模具，侧向抽芯,分型面，注塑模具,注射机目录摘要................................................................... 错误!未定义书签。
目录 (I)前言................................................................... 错误!未定义书签。
第１章塑料注射模具的设计步骤和结构组成错误!未定义书签。
1.１塑料注射模具的设计步骤及内容ﻩ错误!未定义书签。
１.1.1接受任务书................................ 错误!未定义书签。
1．１.2收集、分析、设计原始资料..... 错误!未定义书签。
1.１.３确定成型方法４ﻩ１．1．4选择成型设备4ﻩ１.1.5确定模具类型的主要结构方案 (4)1.１．6绘制模具图４ﻩ1.２塑料注射模具的结构组成和作用ﻩ6第2章塑件的工艺分析 (6)2．１塑件成型工艺分析 ......................... 错误!未定义书签。
塑料螺纹等结构设计PPT课件
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2.3 塑件形状设计
图2-1a所示塑件在取出模 具前，必须先由抽芯机构 抽出侧型芯，然后才能， 取出模具结构复杂。
图2-1b侧孔形式，无需侧 向型芯，模具结构简单。
图2-2a所示塑件的内侧有 凸起，需采用由侧向抽芯 机构驱动的组合式型芯， 模具制造困难。
• (1)可将塑件过厚部分挖空，如图2-8所 示。
• (2)可将塑件分解，即将一个塑件设计为 两个塑件，在不得已时采用这种方法。
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图2—8 挖空塑件过厚部分使壁厚均匀
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•返回
•
此外，必须指出壁厚与流程有着密切关系。所谓流程是指熔体从浇口流
向型腔各部分的距离。实验证明，在一定条件下，流程与制品壁厚成直线关系。
脱模斜度
•
为便于塑件从模腔中脱出，在平行于脱模方向的塑件表面上，必须设有一
定的斜度，此斜度称为脱模斜度。
• 斜度留取方向，对于塑件内表面是以小端为基准(即保证径向基本尺寸)，斜 度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准(保证径向基本尺寸)，斜度向 缩小方向取，如图2-6所示。
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图2—6 塑件上斜度留取方向
制品壁厚愈厚，所容许的流程愈长；反之，制品壁厚愈薄，所容许的流程愈短。
•
如果不能满足要求，则需增大壁厚或增设浇口及改变浇口位置，以满足模
塑要求。
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制件最小壁厚与流程之间关系：
S ( L 0.5) 0.6 S =( L +0.8) ×0.7
100
100
S ( L 1.2) 0.9 100
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塑件螺纹设计
塑件上的螺纹既可以直接用模具成型，也可以在成型后用机械加工方法成型。
对于需要经常拆装和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
塑件上的螺纹一般应选用较大的螺牙尺寸，直径较小时也不宜选用细牙螺纹，否则会影响使用强度。
表3-8列出了塑件螺纹的选用范围。
表1 塑件螺纹的选用范围
螺纹公称直径/mm
螺纹种类
公称标准螺纹1级细牙螺纹2级细牙螺纹3级细牙螺纹4级细牙螺纹
< 3 + - - - -
3～6 + - - - -
6～10 + + - - -
10～18 + + + - -
18～30 + + + + -
30～50 + + + + +
注：表中“+”为建议采用的范围
塑件上螺纹的直经不宜过小，外径不应小于4mm，内径不应小于2mm，精度不超过3级。
如果模具上螺纹的螺距未考虑收缩值，那么塑件螺纹与金属螺纹的配合长度则不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5~2倍，否则会因干涉而造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。
为了防止螺纹最外圈崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶，如图3-11和图3-12所示。
a）错误b）正确
图1-1 塑件内螺纹的正误形状
a）错误b）正确
图1-2 塑件外螺纹的正误形状
螺纹的始端和终端应逐渐开始和结束，有一段过渡长度l，其数值可按表3-9选取。
表2 塑件上螺纹始末端的过渡长度
螺纹直径/mm
螺距p/mm
< 0.5 0.5～1 > 1 始末端过渡长度l/mm
≤10 1 2 3 >10～20 2 3 4 >20～34 2 4 6 >34～52 3 6 8 >52 3 8 10。
注塑模具机械侧抽内螺纹设计
注塑模具机械侧抽内螺纹设计1. 引言注塑模具是制造塑料制品的关键工具之一。
其结构非常复杂，包括模具框架、填充系统、冷却系统、顶出系统和螺纹等。
螺纹是模具中不可或缺的零件之一，它们可以用来连接不同的模具部件，使整个模具能够正常工作。
内螺纹是指螺纹位于模具内部，以便于更好地进行拆装和维护。
本文将从机械侧抽内螺纹设计的角度，探讨注塑模具中内螺纹的设计原则和要点。
2. 注塑模具内螺纹的结构注塑模具内螺纹的结构通常是由螺纹芯和螺纹沟组成。
其中螺纹芯是指位于螺纹轴线上的直线部分，它决定了螺纹轴线的位置和角度。
螺纹沟是指位于螺纹芯周围的凹槽状部分，它们可以通过旋转的方式使螺纹紧密地嵌合在一起。
这种紧密的结合方式可以提高模具的稳定性和耐用性。
3. 机械侧抽内螺纹设计原则机械侧抽式注塑机是指在注塑过程中，模具通过机械机构的侧方向运动来进行模具开合。
机械侧抽内螺纹设计应遵循以下原则：3.1 小径大距设计原则在机械侧抽模具中，螺纹轴线的位置和角度会影响模具的合模和开模速度。
因此，设计螺纹时应尽可能选择小径大距的结构，而不是小径小距或大径小距的结构。
3.2 螺纹芯高度设计原则螺纹芯的高度决定了螺纹轴线的位置和角度，从而影响机械侧抽式模具的合模和开模速度。
因此，螺纹芯的高度应根据模具的具体情况进行设计，以确保机械侧抽速度的稳定性和准确性。
3.3 沟槽设计原则嵌合式注塑机的侧抽需要将模具从模板口抽出，同时它们还需要保持在正确的位置和方向。
因此，在设计注塑模具的内螺纹时，应根据模具的具体情况选取合适的沟槽深度和间距。
同时，螺纹槽的形状应适合于机械侧抽的作用方式。
4. 内螺纹的加工方法在注塑模具中，内螺纹的加工通常使用两种不同的方法，分别是切削法和电火花加工法。
下面将分别介绍这两种加工方法的优缺点。
4.1 切削法切削法是一种在生产中常用的加工方法，它可以通过数控铣床或数控车床加工内螺纹。
切削法具有以下优点：•加工精度高；•加工周期短；•适用于加工精细的螺纹。
《塑料注塑模结构设计》10螺纹塑件的成型10
在同一螺纹型芯(或型环)上有前后两段螺纹时，应使 两段螺纹旋转方向相同，螺距相等，如图10-4（a）所示。 当螺距不等或旋转方向不同时，就要采用两段型芯(或型环) 组合在一起，成型后分段拧下，如（b）图所示。
10.1.2 脱模对塑件的要求
塑件必须止转结构 。图10-5
10.1.3 对模具的要求
10.2.1 螺纹型芯径向尺寸计算
螺纹型芯中径：中径是决定螺纹配合性质的最重要的尺寸，它 决定着螺纹的可旋入性和连接的可靠性。
按平均值法计算：
型芯的中径为：
dM外 [dS外 dS外 • SCP 中]中
螺纹型芯外径：
dM中 [dS中 dS中 • SCP 中]中
螺纹型芯内径：
止动型芯上螺纹的螺距和塑件上螺纹的螺距必须一致， 并且塑件脱离螺纹型芯后，顶部平面还和止动型芯连接着，
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(3)塑件的端面有止动的情况
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当小型塑件使用侧浇口的时候，塑件的外形不设止动。
10.5.2 回转部分的驱动方式
按驱动的动力分： 1.人工驱动
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2.开模力驱动旋转脱模
如果成型螺纹的旋转轴线垂直于开模方向， 只需采用有齿轮的螺纹型芯和齿条导柱。
结构要求：塑件或模具不管哪一方又回转运动又轴向运动，或者仅一 方回转、另一方轴向运动。一般的模具回转机构设在动模一边。
(1).塑件外部有止转的情况
当止动部分长度H和螺纹长度h相等时，回转终了即使没有顶出装置， 塑件也能落下
当H＞h时，如图所示则需要采用顶出杆将塑件顶出型腔。
(2).塑件内部有止动的情况
下面的计算是以下列假设为前提的：
①塑件外螺纹与塑件内螺纹相配合，二者收 缩率相同(例如内外螺纹由同种塑料制造)或相近。
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螺纹端盖注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后对顶杆进行了数控加工编程。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具；镶件；分型面Design of Thread cover injection moldAbstract:the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally,the mandril was NC programming.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.Key word: The plastic mold; inlays;divides the profile目录1.前言 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2 各种模具的分类和占有量 (1)1.3 我国模具工业的现状 (2)1.4 世界五大塑料生产国的产能状况 (4)1.5 我国模具技术的现状及发展趋势 (6)2 注塑件的设计 (7)2.1 材料选择 (7)2.2 结构设计 (7)2.2.1 壁厚 (7)2.2.2 脱模斜度 (8)2.2.3 圆角 (8)2.2.4内螺纹 (8)2.3 塑件的尺寸精度及表面质量 (9)2.3.1尺寸精度 (9)2.3.2塑件的表面质量 (10)3 注塑成型的准备 (10)3.１注塑机简介 (10)3.2 注塑机基本参数 (10)3.3 选择注射机 (11)3.4 注射机的校核 (12)3.4.1 最大注塑量的校核 (12)3.4.2 锁模力的校核 (12)3.4.3 注射压力的校核 (12)3.4.4模具厚度校核 (12)3.4.5 开模行程校核 (13)3.4.6 模具安装尺寸校核 (13)3.4.7 模具外形尺寸校核 (13)3.4.8 定位圈尺寸校核 (13)3.4.9 喷嘴尺寸校核 (13)4 模具设计 (14)4.1分型面的确定 (14)4.2型腔数目的确定 (14)4.3浇口确定 (15)4.4模具材料的选择 (15)4.5浇注系统设计 (16)4.5.1主流道 (16)4.5.2分流道 (16)4.5.3冷料穴 (17)4.5.4浇口 (17)4.6模架的确定 (18)4.6.1型腔壁厚和底版厚度计算 (18)4.6.2模架的选用 (19)4.7导向与定位机构设计 (19)4.8顶出系统设计 (21)4.8.1脱模阻力计算 (21)4.8.2推杆脱模机构 (22)4.9定位圈与浇口套设计 (23)4.9.1定位圈 (23)4.9.2浇口套标准 (23)4.10成型零件工作尺寸的计算 (23)4.10.1螺纹成型零件工作尺寸的计算 (24)4.10.2按平均值法计算模具成型零件工作尺寸 (25)4.11排气设计 (26)4.12温度调节系统设计 (27)4.12.1温度调节对塑件质量的影响 (27)4.12.2对温度调节系统的要求 (27)4.12.3冷却系统设计 (27)5数控加工编程 (32)6结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1.前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义.1.2 各种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50％以上。
按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。
按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。
按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6％。
（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
1.3 我国模具工业的现状自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。
20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260～270亿元人民币。
今后预计每年仍会以10％～15％的速度快速增长。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。
除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。
其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。
例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。
在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。
例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。
中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。
在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
其中，冲压模具约占50％（中国台湾：40％），塑料模具约占33％（中国台湾：48%），压铸模具约占6％（中国台湾：5%），其他各类模具约占11（中国台湾：7％）。
中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（1961——1981），成长期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三个阶段。
萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。