锰基新材料
广东省战略性新兴产业核心技术攻关
附件一：广东省战略性新兴产业核心技术攻关专项资金项目申报指南为全面实施自主创新战略，加快我省战略性新兴产业发展，推进我省产业结构调整和转型升级，省财政设立战略性新兴产业核心技术攻关专项资金。
根据国家和我省有关规划纲要以及《广东省战略性新兴产业发展“十二五”规划》，该专项资金覆盖新型电子信息、新能源汽车、LED、生物医药和农业、高端装备、节能环保、新能源、新材料等战略性新兴产业重要领域（由于LED 另有产业专项、本指南中暂不涉及），对经济社会全局和长远发展具有重大引领带动作用。
为加快我省战略性新兴产业核心关键技术攻关，加快培育一批100亿、500亿和1000亿元企业，实现我省战略性新兴产业跨越式发展，特制定2013年省战略性新兴产业核心技术攻关专项资金申报指南（指南正文中“申报要求”、“支持强度”等内容如无特别说明的，均按照《广东省战略性新兴产1 / 68业核心技术攻关专项资金管理暂行办法》（粤财工〔2011〕313号）执行），内容如下：一、新型电子信息专题一：核心高端芯片及其产品开发（专题编号：0101）专题背景：核心高端芯片是国家和广东省的重点发展方向，同时也是影响广东省电子信息产业升级转型的主要瓶颈。
从全球电子信息产业发展趋势看，掌控上游核心部件等于掌握产业规则的制定权与行业话语权，占据产业链巨额利润空间，并在产品更新换代中占领先机。
广东省作为国家最大的电子信息产业基地与全球重要电子制造基地，应加强对核心芯片的支持力度，鼓励企业研发具有自主知识产权的核心技术，摆脱对国外的依赖，不断推动相关产业向前发展。
专题内容：（1）研制核心高端芯片及其产品，包括系统级主控芯片、多点触控芯片等，实现相关产品开发及产业化推广。
（2）研制应用于公共安全的智能感知监控芯片及其产品，并实现相关产品开发及产业化推广。
专题目标及技术经济指标要求：（1）实现自主知识产权的核心芯片设计；（2）核心高端芯片及其产品:数据处理、芯片功耗、性能等各项指标达到国际先进水平，可替代国外进口主流产品；（3）智能感知监控核心芯片及其产品：芯片实现智能视频预处理、智能目标识别、异常行为识别、跨场景目标跟踪等功能；相关产品基于智能感知监控芯片，能够形成完整的监控网络与系统，实现智能视频监控功能。
锰光热效应
锰光热效应锰光热效应是指锰材料在受到光照或加热时产生的温度变化现象。
这种效应源于锰材料的特殊结构和性质，具有广泛的应用前景。
本文将从锰光热效应的原理、应用以及未来发展进行阐述。
一、原理锰光热效应是基于锰材料的光学和热学特性相互作用的结果。
锰材料具有良好的光吸收能力，当光线照射到锰材料表面时，光能会被吸收，并转化为热能。
锰材料的热导率较低，导致热能很难迅速散发，从而导致局部温度的升高。
这种温度升高进一步加剧了光吸收，形成了正反馈循环，最终导致整个材料的温度上升。
二、应用锰光热效应具有广泛的应用前景，以下列举几个典型的应用领域：1. 光热转换：利用锰光热效应，可以将光能转化为热能，进而用于发电、供暖等用途。
通过精确控制光照强度和时间，可以实现高效的能量转换。
2. 温度传感器：锰材料的温度变化与光吸收强度之间存在一定的关系，因此可以利用锰光热效应制作温度传感器。
这种传感器具有快速响应、高精度和可靠性等优点，在工业生产和科学研究中得到广泛应用。
3. 光控开关：由于锰光热效应对光照强度的敏感性，可以将锰材料应用于光控开关领域。
通过调节光照强度，可以实现开关的开闭，用于电子设备和照明系统中，提高能源利用效率。
4. 光学存储器：锰光热效应也可以用于光学存储器的设计。
通过控制锰材料的光吸收和温度变化，可以实现信息的读取和存储，具有高密度、高速度和长寿命等特点。
5. 光热治疗：锰光热效应在医学领域也有一定的应用。
通过选择合适的锰材料和光照参数，可以实现对肿瘤等疾病的光热治疗，具有非侵入性、高精确性和无副作用等优点。
三、未来展望随着科学技术的不断发展，锰光热效应在新材料、新器件和新应用方面仍有很大的潜力和挑战。
一方面，研究人员可以通过改变锰材料的结构和性质，进一步提高锰光热效应的效率和稳定性。
另一方面，可以探索更多的应用领域，如太阳能利用、光催化和光热发酵等，为人类社会的可持续发展做出贡献。
锰光热效应是一种利用锰材料光学和热学特性相互作用产生的温度变化现象。
锰是一种银灰色的金属
锰是一种银灰色的金属，现在已经广泛地用于黑色金属、有色金属、航空航天、电子技术、新能源材料等各个重要的部门，是一种十分重要的金属。
锰对于钢铁工业尤为重要，它的加入可以提高钢材的硬度、强度、抗腐蚀能力，俗话说“无锰不成钢”。
电解金属锰是用电解法获得非常纯净的锰金属，其含量达到99.9%，是锰工业中十分重要的一支。
它是在第二次世界大战中由于军事及工业的需要而发展起来的一门新兴工业。
当时只有前苏联、美国、日本等几个少数国家能够生产。
新中国成立以后，由于国民经济建设和国防工业的需要，在六十年代引入了电解金属锰生产技术，到六十年代末期全国也只有上海、湖南湘潭、衡阳、天津等数家工厂能够生产电解金属锰。
其产能和产量每年只有几千吨。
改革开放三十年以来，随着国民经济的飞速发展，尤其是钢铁工业的飞速发展创造了极好的历史机遇。
在2010年底，我国的电解金属锰产能达到220万吨，产量达到138万吨，分别占全世界产能和产量的98%和96%，其电流效率和金属回收率均居世界领先水平。
在经济全球化的市场竞争中淘汰了日本CDK、东阳曹达、美国联合碳化物埃肯、克梅格等电解金属锰生产的老牌企业。
在这轮发展机遇中，天元锰业集团利用自身的优势，依靠全国电解锰技术委员会，在当地政府的支持下抢抓机遇，实现了跨越式的发展：仅仅用八年的时间就建成了规模大、技术先进、环境友好、资源节约型的电解金属锰生产企业。
天元锰业一期工程2008年建成投产，年产能8万吨，2010年实际产量7.98万吨，当年是全国乃至世界最大的电解金属锰生产工厂。
2011年二期工程年产12万吨的电解金属锰工厂相继建成投产，其年生产能力达到20万吨，成为中国电解金属锰的主要生产企业。
天元锰业集团非常重视新工艺、新技术的推广应用工作，在全国电解金属锰行业中首先使用RPP节能型电解槽技术、阳极液断流节电技术、PE冷却水管防漏电技术、组合式电解槽密封技术、短极距节电技术、制液工序方面采取了接力浸取技术、双氧水、空气除铁技术、高效固液分离技术，并取得了很好的效果。
四氧化三锰的制备与应用
目录第一章引言 (1)1.1 四氧化三锰的构造、性质 (1)1.1.1 四氧化三锰的简介 (1)1.1.2 四氧化三锰的性质 (1)1.1.3 四氧化三锰的构造 (2) (3)1.2.1 工艺的根本概况 (3)1.2.2 工艺的方法 (4) (5)1.4 行业现状 (6)1.5 四氧化三锰的应用 (6)1.6 国内四氧化三锰的研究方向 (7)1.6.1 提高产品质量, 提升产品价值 (7)1.6.2加强市场调研, 开拓国际市场 (7)第二章实验局部 (9) (9)2.1.1 反响原理 (9)2.1.2 工艺流程 (10)2.2 试剂、仪器 (10)内容 (11)2.3.1 Mn3O4的制备思路 (11)2.3.2 实验步骤 (11)Mn3O4产品的检测 (12)第三章结果与讨论 (13) (13)第四章结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章引言1.1 四氧化三锰的构造、性质1.1.1 四氧化三锰的简介四氧化三锰，化学式：Mn3O4，英文名：manganous manganic oxide。
大多数情况下，它是棕红色粉末，通常认为是一种锰的混合氧化物，即MnO·Mn2O3，由于Mn3O4中的Mn2+的核外电子排布式为3d5，Mn3+的核外电子排布式为3d'，两种离子均有未成对电子，两种电子构造均具有磁性，因而Mn3O4具有磁性。
四氧化三锰的外观1.1.2 四氧化三锰的性质天然条件下，Mn304常以黑锰矿的形式存在，天然黑锰矿为浅红色或褐色，在锰的氧化为重最稳定．相对密度为 4.8578／cm3，熔点为1563℃，相对分子质量为228. 82，锰的理论含量72 .3％，硬度为5，不溶于水，能够在硝酸，盐酸和硫酸中溶解。
其它任何锰的氧化物在空气中灼烧都可得到棕红色的粉末，如硫酸锰在970℃的加热条件下、二氧化锰在空气中加热到940℃、都能够生成Mn3O4；二氧化锰与二氧化碳作用也生成Mn3O4。
中温氮化烧结法制备高氮氮化锰工艺
锰在炼钢中起着脱氧、脱硫、合金化等作用。
锰的存在能消除或者减弱因硫引起的热脆性，从而提高钢的加热性能，锰与铁形成固熔体，提高钢铁中铁素体和奥氏体的硬度和强度。
锰也是碳化物形成元素进入渗碳体中取代一部分铁原子，锰在钢中降低临界转变温度，细化珠光体晶粒并提高珠光体钢的强度。
锰能扩大Ｆｅ－Ｃ平衡相图中的γ相区，它使钢形成和稳定奥氏体组织的能力仅次于镍，它也强烈提高钢的淬透性［１］。
氮作为奥氏体形成元素替代镍用于钢铁中，可与钢铁中其他元素交互作用，赋予钢铁优异的性能，如强度高、韧性好、蠕变抗压力大和耐腐蚀性好等。
氮在钢中主要作用：①固溶强化及时效沉淀强化；②形成和稳定奥氏体组织，其作用１０倍于镍；③改善钢的组织，提高钢的硬度、强度、耐磨性和抗蚀性等［１］。
以氮代镍可节约昂贵的金属镍，从而大幅度降低生成成本。
基于氮、锰的上述作用，往往在冶炼某些合金时需同时加入。
单独加入时，锰极易氧化，氮因比重极小，在钢中溶解度很小而不易加入，而加氮化锰不仅易于加入，而且锰、氮的利用率高。
近年来，锰和氮已替代不锈钢中镍技术的应用，高氮钢被认为是今后发展高质量冶金技术的方向之一，而氮化锰正是此领域应用的重要材料。
目前工业化的氮化锰产品已有氮含量为４％～６％和６％～８％两种，但有关氮化锰的生产工艺研究方面的报道较少。
现在普遍采用电阻炉，以氨气、含氢氮基气氛或高纯氮为渗氮气氛，对锰经８７３～１２７３Ｋ高温氮化获得氮化锰产品［１－２］；有些是将粉状金属锰置于约１１７３Ｋ的真空炉中，通入纯度大于９９．９％的Ｎ２、渗氮７０ｈ获得氮化锰产品［３－４］。
另外，国内还有一些利用氨分解方法进行氮化锰的制备，但此方法含氮量只能达到６％～６．９％，且此方法不易工业化，有危险性以及对环境有影响。
目前虽然已有的一些制备高氮锰氮合体的工艺方法也仅仅只是局限于实验室，并没有真正实现规模生产。
1工艺方法1.1工艺方法介绍真空炉法生产工艺是利用大容量轨道式真空电阻冶炼炉系统，金属锰与高纯氮气进行合金化烧结、氮化反应，生成氮化锰的过程。
铸造硅钙锰脱氧剂的作用
铸造硅钙锰脱氧剂的作用1.引言1.1 概述铸造硅钙锰脱氧剂是一种常用于金属铸造工艺中的重要辅助材料。
它主要由硅、钙和锰等元素组成，具有良好的脱氧效果和稳定性，被广泛应用于钢铁、合金铸件以及其他金属材料的生产过程中。
在铸造过程中，金属液中的氧气会对熔融金属造成不利影响，如形成气孔、夹杂物以及氧化物等缺陷，影响材料的力学性能和物理性能。
为了提高铸件的质量，需要采取脱氧措施。
硅钙锰脱氧剂作为一种强效脱氧剂，具有显著的脱氧作用，可以将金属液中的氧气迅速与硅钙锰脱氧剂中的成分发生反应，使氧气得到去除，从而有效降低金属液中氧含量，减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的质量。
此外，硅钙锰脱氧剂还具有其他一些重要功能。
首先，它能够改变金属液的组织结构，使其晶粒细化，提高材料的强度和韧性。
其次，硅钙锰脱氧剂还具有良好的合金化效果，可以增加合金元素的含量，改善材料的性能。
另外，硅钙锰脱氧剂还可以调整金属的流动性，改善浇注性能，提高铸件的成形质量。
综上所述，硅钙锰脱氧剂作为一种重要的铸造辅助材料，在铸造工艺中起着至关重要的作用。
它通过脱除金属液中的氧气，改善金属的特性，提高铸件的质量和性能。
随着技术的不断发展和改进，硅钙锰脱氧剂在铸造中的应用前景将愈发广阔。
1.2文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织结构和章节安排，以帮助读者了解文章的整体构思和逻辑。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分通过概述、文章结构和目的三个小节，引领读者进入本文的主题。
概述部分介绍了铸造硅钙锰脱氧剂的作用，为读者提供了对该主题的基本了解。
文章结构部分则详细介绍了本文的组织结构和章节安排，使读者能够清楚地了解整篇文章的内容和脉络。
目的部分阐述了本文的写作目的和意义，以引起读者的兴趣。
正文部分是本文的核心部分，包括硅钙锰脱氧剂的定义和原理、硅钙锰脱氧剂的作用机制等内容。
在2.1小节中，将详细介绍硅钙锰脱氧剂的定义和原理，包括其成分和制备工艺。
湖南省新材料产业产品统计指导目录
3841
锂离子电池制造
安时
铝空气电池
3849
其他电池制造
安时
1.7.2超级动力电池及材料
超级动力电池
3849
其他电池制造
吨
高纯氧化锑
2613
无机盐制造
吨
高纯二氧化铅
2613
无机盐制造
吨
高纯电解铅板
2613
无机盐制造
吨
高纯铅粉
2613
无机盐制造
吨
超细碳粉
2613
无机盐制造
吨
钡钛酸盐
2613
无机盐制造
聚合物电极材料
3971
电子元件及组件制造
吨
聚吡咯（PPY）
3971
电子元件及组件制造
吨
聚苯胺（PAni）
3971
电子元件及组件制造
吨
聚芳砜（PAS）
3971
电子元71
电子元件及组件制造
吨
1.5燃料电池及材料
1.5.1低温燃料电池
碱性燃料电池
3849
其他电池制造
初级形态塑料及合成树脂制造
吨
汽车内饰件、电器零件、仪表外壳、办公用具部件。
PC/ABS合金
2651
初级形态塑料及合成树脂制造
吨
汽车组件、前车座、电视机配件、天线主杆、泵叶轮、头盔。
本体法ABS
2651
初级形态塑料及合成树脂制造
吨
加工流动性好、制品光泽可调整。
高光阻燃ABS
2651
初级形态塑料及合成树脂制造
2613
无机盐制造
吨
限用于生产镍电池
泡沫镍
2613
无机盐制造
锰系磷化(中文版本)课件
磷化处理的时间取决于磷化液的配方、处理温度以及所需 形成的磷化膜厚度等因素。一般来说，处理时间越长，磷 化膜越厚。
酸度
磷化处理的酸度对磷化膜的性质和形成速度有重要影响。 酸度过低会影响磷化膜的形成速度和质量，酸度过高则可 能导致磷化膜过薄或形成不良。
磷化工艺的控制要素
磷化液的维护与更新
为了保持磷化液的性能和稳定性，需要定期对磷化液进行 维护和更新，如补充消耗的成分、去除杂质和老化物质等 。
法规政策
遵守相关法规政策，加强质量监管和环保要求， 确保产品质量和生产过程的合规性。
THANKS
感谢观看
05
锰系磷化的应用实例
汽车工业中的应用
01
02
03
防腐保护
锰系磷化膜具有优异的耐 腐蚀性能，能够保护汽车 零部件免受腐蚀，提高汽 车使用寿命。
降低摩擦系数
锰系磷化处理能够降低汽 车零部件表面的摩擦系数 ，减少摩擦磨损，提高汽 车运行效率。
增强连接强度
锰系磷化膜具有较高的附 着力，能够增强汽车零部 件之间的连接强度，提高 汽车安全性。
锰系磷化处理形成的磷化膜具有细小 的孔隙，具有良好的耐腐蚀性能和涂 装附着力，同时磷化膜具有较低的摩 擦系数，可以提高润滑性和耐磨性。
锰系磷化的历史与发展
起源
锰系磷化起源于20世纪初，最早 应用于钢铁制品的防腐蚀处理。
发展历程
随着工业技术的发展，锰系磷化 在材料科学、表面处理等领域得 到了广泛的应用和研究，不断有
资源循环利用
02
实现磷化废料的循环利用，降低资源消耗和环境污染，同时提
高经济效益。
低碳发展
03
推动锰系磷化工艺的低碳发展，降低碳排放和能源消耗，实现
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锰基新材料
锰基新材料的应用价值主要包括以下几个方面：
首先，锰基新材料在电化学领域中具有重要的应用价值。锰氧化物作为电极材料可以
用于制备超级电容器、二次电池和传感器等。同时，锰酸盐也是一种重要的电池正极材料，
尤其是在锂离子电池中的应用更加广泛。
其次，锰基新材料在催化领域中也具有广泛的应用。这包括以锰氧化物为催化剂的氧
化反应、还原反应和水解反应等，锰铁合金也作为催化剂用于制备烯烃、氨和丙烯等重要
的化学中间体。
第四，锰基新材料在工业生产中的应用价值也越来越受到重视。例如，锰酸盐是制备
一些高性能涂料和塑料的重要原料，锰铁合金也是铸造、钢铁冶炼和制造硬质合金等领域
中的重要原材料。
总之，锰基新材料具有广泛的应用前景和重要的应用价值，尤其在电化学、催化、生
物医学和工业生产等领域中具有重要的应用潜力。未来，随着科技进步和人类社会的发展，
锰基新材料在更多领域中的应用价值将得到进一步的挖掘和扩展。