2.5 切槽与切断
切槽工艺说课PPT
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
按作用分：
退刀槽
储油槽
密封槽
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
外槽 内槽
按在轴上的位置分：
端面槽
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
按形状分：
窄槽
宽槽
异形槽
三、说教学过程----1.复习
简单复习G71、G72、G73、G70指令格式及仿真加 工注意事项。用多媒体展示学生之前仿真加工完成的 零件，增强复习效果，激发学生的学习兴趣。
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----2.引入
针对学生以完成的零件，并提出问题1：已加工好的零件如何切 下来，获得一个合格的零件？
树立正确 的教学观
1 2 3 4
充分调动 学习积极性
发扬 民主教学
引导学生 学会思考
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 ⑴ 树立正确的教学观 转变思维，承认学生是 教学活动的主体，让学生成 为学习活动的主人，充分认 识到教师以引导学生学习为 主，而不是讲授为主。
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 （2）调动学生积极性 通过运用多媒体、 展示讲解实物、展示学 生作品、鼓励、奖励、 师生互动、学生互动等 手段来充分调动学生积 极性。
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 （3）引导学生学会思考
创设必要的问题情境（例如 带到数控车间，把他们当作数 车工人，讲述他准备如何生产 零件），让学生设身处地的进 行的思考问题，充分肯定学生 的思维成果，并对学生的思维 成果进行点评。
切断和切槽
刀片
切槽刀片的宽度范围为 0.7-4 mm。还有用于仿形加工、端面切槽和预切断的刀片可供选择。 公制、UN 和惠氏形的螺纹切削刀片。 用于内圆精密加工的车削刀片。
CoroCut MB，内圆切槽
切槽 端面切槽 仿形加工 预切断 车削 螺纹切削
低进给
MB-07G MB-09G
MB-09FA MB-09FB
RM GC1125 150 m/min 0.2 mm/r
用于刀片宽度 3 mm 的值。
*径向进给 0.1，轴向进给 0.15。
2
3
各种不同系统及其应用场合
外圆
CoroCut 2 切断 第 19 页 中等切断 深切断 浅切断 深切断 CoroCut 1 CoroCut3 Q-Cut 151.2 Q-Cut 151.3
切槽
第 27 页
内圆 小直径
端面切槽
第 36 页
内圆 小直径
车削
第 33 页
仿形加工
第 42 页
退刀槽
第 39 页
簧环槽切槽
第 35 页
4
U-Lock 154.0 = 首选 = 次选 = 第三选择
深切断 ø ≤110 mm
中等切断 ø ≤40 mm 浅切断 ø ≤12 mm
5
内圆切槽——最小孔径
10
用于深切断的 Q-Cut 151.2
Q-Cut 151.2 推荐用于深切断工序。这种 V 形夹紧的单刃刀片是切断工序的理想选择，它能 够与切削深度达 55 mm 的切断刀板一起使用。
刀片
从刀片宽度 2-8 mm 中选择。
槽形
专用于切断的槽形—— 7E，5E，4E，5F 和 9E。
Q-cut 刀片切断槽形
切断和切沟槽
切断和切沟槽应知理论知识：1.了解切断刀和切槽刀的种类和用途。
2.了解切断刀和切槽刀的组成部分及其角度要求。
3.了解切断刀和切槽刀的角度检查。
应会操作技术：1. 切断刀和切槽刀的刃磨方法。
2.切槽的方法。
3.切断的方法。
重点、难点：切断刀和切槽刀的刃磨方法。
课前准备：1.高速钢刀坯14×14×200-20把。
2.φ45×30圆钢20节。
3.万能量角器。
一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况。
2、检查学生工作服、工作帽穿戴情况。
二、复习提问：1、车刀的安装要求。
2、高速钢车刀刃磨时的注意事项。
三、教学内容：1、常见的沟槽类型在工件表面上车沟槽的方法叫切槽。
槽的形状有外槽、内槽和端面槽。
如图所示。
常用的沟槽类型1．切槽刀的选择：常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如下图所示。
图4-4高速钢切槽刀A≈0.5～0.6D切断实心材料时：L=1/2D+（2～3）毫米切断空心材料时：L=被切工件壁厚+（2～3）毫米切槽刀的长度： L=槽深+（2～3）毫米2、切断刀和切槽刀的刃磨方法1）刃磨左侧副后面：两手握刀，车刀前面向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。
2）刃磨右侧副后面：两手握刀，车刀前面向上，同时磨出右侧副后角和副偏角。
3）刃磨主后面，同时磨出主后角。
4）刃磨前面，磨出前角。
5）修磨。
3、刃磨切断刀和切槽刀宜产生的问题和注意事项1）切断刀的卷屑槽不宜磨得太深。
2）刃磨两侧副后面时要磨对称。
3）两侧副偏角要磨对称。
4）高速钢车刀刃磨时，应随时冷却，以防退火。
硬质合金车刀刃磨时不能在水中冷却，以防刀片碎裂。
5）硬质合金车刀刃磨时，不能用力过猛，以防刀片烧结处产生高热脱焊，使刀片脱落。
6）刃磨切断刀和切槽刀时通常左侧副后面磨出即可，刀宽的余量应放在车刀右侧磨去。
7）主刀刃和两侧副刀刃之间应对称平直。
4、切槽的方法1）车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。
课题五、切槽与切断编程与加工操作
电子教案
主编：任国兴
课题五、切槽与切断编程与加工操作
学习重点：
(1 ) 熟练掌握车槽刀的选择、刀头几何尺寸的 确定、刃磨、装夹和对刀的基本方法。 （2）在数控车床上加工各种外槽、端面槽。
学习目的：掌握刀具的刃磨，刀位点的使
用，在数控加工过程中的应急处理及选择切 断与切槽的最佳途径。
5-4 已知图5—8所示：端面槽体零件原点题给出，自己设定起刀点位置， 试编写程序并上机床操作加工。毛坯Ø42×60
图 5—7
Ø2 Ø20 Ø36Ø 8 40
53
45
图 5—8
课题五、切槽与切断编程与加工操作
%0052 ……………………… N100 T02 （调用二号切槽刀） N110 G55 G00 X100 Z100 （选定坐标系,到程序起点位置） N120 G96 M03 S100 （恒线速度有效、线速度为100m/ min） N130 G00 X52 Z0 （快速移动到循环起点处） N140 M98 P0022 L2 (调用子程序，并循环2次) N150 G00 X100 Z100 （返回对刀点） N160 M05 （主轴停） N170 M30 （主程序结束并复位） %0022 （子程序名） N180 G00 W—15 (增量编程切削起点处) N190 G01 U—6 F40 （加工第一个Ø46槽） N200 G04 P2 （暂停4秒，光整加工） N210 U6 （退离已加工表面） N220 G00 W—13 (增量进到第二个Ø46槽切削起点处) N230 G01 U—5.5 F40 （加工第二个Ø46槽，留精车量1 mm） N240 U 5.5 （退离已加工表面）
课题五、切槽与切断编程与加工操作
车槽和切断
2.2常用电子仪器的介绍与使用
(3)荧光屏。荧光屏内带上涂有一层荧光物质构成荧光膜.在 高速电子束轰击下.荧光物质被激发面发出可见光形成光点。 在电子束随着作用于垂直偏转板和水平偏转板上所加信号电 压发生偏转时.信号的波形就通过光点的移动轨迹面显示在荧 光屏上。
2)水平偏转系统(水平通道) 水平偏转系统的任务是用于产生时间基准的扫描电压VX。
3)垂直偏转系统(垂直通道) 垂直偏转系统是被测信号的主要传输通道.其作用是将被测
信号电压进行处理后.送到示波器垂直偏转板(Y轴偏转板)上 进行观察。 垂直通道主要包括衰减器、放入器和延迟电路等部分。
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
(1)衰减器。衰减器是一个电阻分压器。当测量幅度较大的信 号时.须将输入的被测信号进行衰减.否则荧光屏上显示的波形 会出现失真。衰减器可以使各种不同幅度的被测信号都能在 荧光屏上显示出大小合适的波形。
其系统一般由触发电路(同步电路)、扫描电路和水平放入器3 部分组成。
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
扫描电压vx一般是一个锯齿波电压。如果仅在水平偏转板上 加入一个随时间变化的锯齿形电压.如图2-3所示.这时荧光屏 上形成的光点将在X轴上从左向右移动.当锯齿波电压升到最 大值时.光点也达到最大偏转然后又重新返回原来的起点.再开 始另一次循环。如果锯齿波频率较高时.从示波器荧光屏上看 到的就是-条水平亮线.这一过程称为扫描。加入水平偏转板 的锯齿波电压称为扫描电压.扫描形成的水平亮线称为时间基 线。
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课题一 车槽刀和切断刀的刃磨
二、相关工艺知识 直形车槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法
也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有些区别。有时 也通用。
车槽和切断
二、切断
• 在加工过程中，把棒料或工件切成两段或 数段的加工方法。
•观看录像
切槽、切断的注意事项：
• 1、禁止用自动切槽或切断。 • 2、切较大直径工件时，不得用高转速来切 削。 • 3、切断时，进给量不宜过大。 • 4、切削时，要注意排削顺畅，防止将刀头 折断。 • 5、安装切槽刀时，必须与工件的中心对准。 • 6、安装槽刀时，主切削刃轴心线要平行， 否则切出的槽底一侧大，一侧小。
车外沟槽的方法
• 一般采用正向切断法，即车床正传，车刀横向进 给进行车削。
方法：
• 1、车削精度不高的和宽度较窄的沟槽时， 可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直 进法车出。 • 2、有精度要求的沟槽，一般采用两次直进 法车出。即第一次车槽时，槽壁两侧留有 精车余量，然后根据槽深、槽宽进行精车。 • 3、车削较宽的沟槽时，可用多次直进法， 并在曹碧的两侧留有精车余量，然后根据 槽深、槽宽进行精车。
车槽和切断
一、车槽
• 车削外圆及轴肩部分 的沟槽，成为车外沟 槽。常见的有：外圆 沟槽、45°外圆沟槽、 外圆端面沟槽、圆弧 沟槽等。
常见的切断刀
• • • • 1、高速钢切断刀 2、硬质合金切断刀 3、反切刀 4、弹性切断刀
高速钢切断刀
硬质合金切断刀
弹性切断刀
切断刀的安装方法
• 1、安装时，切断刀不宜伸出太长，同时切 断刀的中心线必须装的与工件的中心线垂 直，以保证两个副偏角对称。 • 2、切断实心工件时，切断刀的主切削刃必 须装得与工件中心等高，否则不能车到中 心，而且容易崩刀、甚至折断车刀。 • 3、切断刀的底平面应平整，以保证两个副 后角对称。
•检查和测量
• 1、精度要求较低的，可用钢直尺。 • 2、精度要求较高的，通常用千分尺样板和 游标卡尺测量
（荐）教案：学习情境三车槽与切断-子学习情境一车槽刀切断刀及切削用量的选择
（荐）教案：学习情境三车槽与切断-子学习情境一车槽刀切断刀及切削用量的选择教案首页序号授课内容备注12组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
引入新课：在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
讲授新课：任务一车槽刀、切断刀及切削用量的选择一、外切槽刀和切断刀的几何角度1．切断刀和车槽刀的种类1）高速钢车槽（切断）刀高速钢车槽（切断）刀的形状如图CC1-23所示。
2）硬质合金车槽（切断）刀图CC1-24所示为硬质合金车槽刀（切断刀），为了增加刀头的支撑刚度，常将车槽（切断）刀的刀头下部做成凸圆弧形。
2、切断刀和车槽刀的几何角度切断刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃是副切削刃。
一般切断刀的主切削刃较窄，刀体较长，因此强度较低，在选择和确定切断刀的几何参数时，要特别注意提高切断刀的强度问题。
1）高速钢切断刀用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
高速钢切断刀高速钢切断刀的形状见下图，其几何参数的选择原则见表一。
高速钢切断刀表一高速钢切断刀几何参数的选择原则角度符号公式主偏角κr κr ＝90o副偏角κ'r 取κ'r ＝1o～1o30′前角γo 切断中碳钢工件时，通常取γo ＝20o～30o；切断铸铁工件时，取γo ＝0o～10o。
前角由R75的弧形前面自然形成后角αo 一般取αo ＝5o～7o副后角α'o 切断刀有两个对称的副后角α'o ＝1o～2o 刃倾角λs主切削刃要左高右低，取λs ＝3o 主切削刃宽度 a一般采用经验公式计算：a ≈（0.5～0.6）d（3－1）式中 d ——工件直径（mm ）。
刀头长度L计算公式为：L ＝h ＋（2～3）（3－2）式中 h ——切入深度（mm ）。
轴类切断与车槽
②手动进刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免因切断刀与工件表面摩擦， 使工件表面产生冷硬现象而迅速磨损刀具，在即将切断时要放慢进给 速度，以免突然切断而使刀头折断。 ③用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡盘，防止引起振动； 由一夹一顶装夹工件时，工件不完全切断，应取下工件后再敲断。
刀和装配时保证零件有一个正确的轴向位置 。
切外沟槽
切槽刀的形状和安装如图所示。切槽刀前面的刀刃是主 刀刃，两侧刀刃是副刀刃。切槽刀安装后刀尖应与工件轴线等 高，主切削刃平行于工件轴线，两副偏角相等，主偏角为90º
（a）硬质合金车刀
（b）高速钢车刀
直沟槽的车削
1.窄 槽
回转体零件内、外 表面宽度 5 mm以下的
复习思考题
1.画三视图表示高速钢切断刀的几何形状，并标 注各相关的角度及尺寸。 2.切断外径为ϕ81mm，孔径为ϕ30mm的工件，求 切断刀的刀头宽度和刀头长度。 3.切断刀和车槽刀装夹时的注意事项有哪些？
主切削刃的宽度α≈（0.5-0.6）√d 刀头长度L=h+(2～3) (mm) 式中 d______工件直径（mm） h______切入深度（mm）
切断实心工件时 h=d
(mm)
切断空心工件时 h=工件的壁厚
例1 已知切断外径为64mm、内孔直径为20mm的空心 工件。求切断刀的主切削刃宽度a和刀头长度L。
切断刀有四个面，三 个刀刃，二个刀尖组 成
（1）高速钢切断刀
为了使切削顺利，在切断刀的 弧形前面上磨出卷屑槽，其长度 应超过切入深度。一般为0.75～ பைடு நூலகம்.5mm.否则会削弱刀头强度。
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第二章实习实训
共_____课时
2.5切槽与切断
备课人
教学目的
1.掌握车削外沟槽的对刀技能；
2.掌握切槽与切断的车削方法．
教学重点和难点
重点：掌握切槽与切断的车削方法
难点：掌握车削外沟槽的对刀技能
教学设备
课前准备
教 学 过 程
个 案 补 充
一．讲解：
1．切槽刀的安装：切槽刀安装得是否正确，对切槽的质量有直接的影响。除了安装车刀的一般要求外，矩形槽车刀安装时还要求垂直于工件轴心线，否则切出的槽壁不会平直。
二．示范：
1、切槽刀与切断刀的安装
2、切槽与切断
对应图纸：
三．动手操作：
指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。
【教法设计】：
【教学思路】：
****【思考提升】
四．课堂小结
五．布置作业
【板书设计】
【教后反思】
3．切断的方法：切断与切槽的加工方法相似，切断时应注意，当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近，否则容易引起振动或使工件抬起压断切断刀。当用一夹一顶安装工件时，工件不应完全切断，应卸下工件后再敲断。切断时不能用两顶尖装夹工件。当切断较大直径工件，宜采用左右借刀法切断。
4 注的太慢，太慢容易产生振动。
2．切槽的方法：车削宽度较窄的和精度不高的沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用一次直进法车出。较宽的沟槽，可以用几次吃刀来完成。车第一刀时，先用钢尺量好距离，车一条槽后把车刀退出工件向左或向右移动，继续车削，把槽的大部分余量车去。但必须在槽的两侧和底部留出精车余量。最后根据槽的宽度和槽的位置进行精车。