简答题请简述灌沙法检测压实度的主要过程

1.请简述灌沙法检测压实度的主要

过程

选择适宜的灌砂筒

2.标定灌砂桶下部圆锥体内砂

的质量

3.标定量砂的单位质量

4.在试验地点选择平坦表面，打

扫干净。

5.将基板放在干净的表面上，沿

中心凿洞，凿出的材料放入塑料

袋，该层材料全部取出后，称总

质量

6.从材料中取样，放入铝盒，侧

其含水量。

7.将基板放在试坑上，将灌砂筒

放在基板中央，打开开关，让砂

流入试坑中，不再流时，关闭开

关，小心取走灌砂筒，称剩余砂

的质量。

8.计算压实度

2.简述砼拌合物坍落度试验方法

1.试验前将坍落度筒内外洗净，

放在经水润湿过的钢板上，，踏

紧踏脚板

2.将试样分三层装入筒内，每层

装入高度稍大于筒高约1/3，用

捣棒在每一层的横截面上均匀

插捣25次，在全部面积上进行，

沿螺旋线由边缘至中心，插捣底

层时插至底部，插捣其他两层时

应插透本层并插入下层约20-30

㎜，插捣需垂直压下，不得冲击。

3.再插捣顶层时，装入的砼应高

出坍落筒，随插捣过程随时添加

拌合物，当顶层插捣完毕后，将

捣棒用锯和滚得动作，以清除掉

多余的拌合物，用曼刀抹平筒

口，刮净筒底周围的拌合物，而

后立即垂直地提起坍落筒，提筒

在10-10秒内完成，病史砼不受

横向及扭力作用，从开始装筒至

提起坍落筒的全过程，不应超过

2.5min。

4.将坍落筒放在椎体砼式样一

旁，筒顶平房木尺，用小钢尺量

出木尺地面至试样坍落后的最

高点之间的垂直距离，即为该砼

拌合物的坍落度

5.同一次半盒的砼拌合物，必要

时，宜测坍落度两次，取其平均

值作为测定值，每次需换一次新

的拌合物，如果两次结果相差

20㎜以上，须做第三次试验，

如第三次结果与前两次均相差

20㎜以上时，则整个试验重做。

6.坍落度以㎜计，结果精确至5

㎜.

3.沥青混凝土面层抗滑性能测试的

方法有哪些？病简述个方法的测

试原理。

1.铺砂法原理：将已知体积的

砂，摊铺在索要测试路表的侧点

上，量取摊平覆盖面积，砂的体

积与所覆盖平均面积的比值，即

为构造深度。

2.摆式仪原理：摆式仪的摆锤地

面装一橡胶滑块，从摆锤从一定

高度自由下摆时，滑块面同试验

表面接触。由于两者间的摩擦儿

损耗部分能量，使摆锤只能回摆

到一定高度。表面摩擦阻力越

大，回摆高度越小（摆值越大）

3.横向力系数测定车法原理：测

试车上有两个试验轮胎，她们对

车辆行驶方向偏转一定的角度，

汽车以一定速度在潮湿路面上

形式时，试验轮胎收到的侧向摩

阻作用。此摩阻力除以试验轮上

的载重，即为横向力系数。

4.试述现场测试沥青路面渗水试验

方法。

1.准备工作 1.在测试路段的行车道面

上，按随机取样方法选择测试位置，每

一个监测路段应测定5个测点，用扫帚

清扫表面，并用粉笔画上测试标记 2.

在洁净的水桶内滴入几点红墨水，使水

成淡红色。3.装妥路面渗水仪。

2.试验步骤：1.将清扫后的路面用粉笔

按测试仪器底座大小画好记号。2.在路

面上沿底座抹一薄层密封材料，边涂边

用手压紧，使密封材料镶满缝隙且牢固

地粘结在路面上，密封料圈的内径与底

座内径相同，约150㎜，将组合好的渗

水仪底座用力压在路年密封材料圈上，

再加上压重铁圈压住仪器底座，以防止

水从底座与路面间流出。3.关闭细管

下方的开关，想一起的上方量筒中注入

淡红色的水至满，总量为600ml。4.

迅速将开关全部打开，水开始从细管下

部流出，带水面下降100ml时，立即

开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的

刻度一次，至水面下降500ml为止。

测试过程中，如水从底座与密封材料间

渗出，说明底座与路面密封不好，应移

至附近干燥路面处重新操作。如水面下

降速度很慢，从水面下降至100ml，开

始，测得3min的渗水量即可停止。若

试验时水面下降至一定成都后基本保

持不动，说明路面基本不透水，则在报

告中注明5.按以上步骤在同一个检测

路段选择5个测点测定渗水系数，取其

平均值，作为检测结果。

5.简述烘干法测定无机结合料稳定

细粒土含水率试验步骤

答：A水泥，粉煤灰，教师会，稳

定细粒土。1.取清洁干燥的铝盒，整

齐质量m1,并精确至0.01g；取约50g

试样（对生石灰粉，消石灰和消石灰粉

取100g）经手工粉碎后放在铝盒中，

应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，

称其质量m2,并精确至0.01g。2.对于

水泥稳定材料，将烘箱温度调至100

度，对于其他材料，将烘箱调到105

度。待烘箱达到设定的温度后，取下盒

盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，

然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的

烘干时间随试样数量种类和试样数量

而改变。当冷却试验连续两次称量的差

不超过原质量的0.1%时，即认为样品

已烘干。3.烘干后，从烘干中取出称

有试样的铝盒，病将盒盖盖紧。4.将

盛有烘干式样的铝盒放入干燥器内冷却。然后称铝盒和烘干试样的质量m，并精确至0.01g。

6.试述贝克曼梁进行路基会谈弯沉

实验的现场测试步骤

答：1.在测试路段布置测点，测点应在路面行车道的轮迹带上，并将白油漆活粉笔划上标记2.将试验车后轮轮隙对准测点后约3-5㎝位置上。3.将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上，安装百分表于弯沉仪的测定杆上。4.测定者吹哨发令只会汽车桓桓前行，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表转动到最大值时迅速读取初读数L1，汽车继续前行，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，指挥汽车停止。读数稳定后的表针的读数L2.初读数与终读数之差的二倍即为该店的弯沉值。

7.试述路面厚度的检测方法和评定

方法

路面厚度的检测方法有挖坑法和钻孔取样法。往往与灌砂法（水袋法），钻芯法测定压实度同步进行2.评定方法计算厚度代表值x i=( )当厚度代表值》设计厚度减去代表值允许偏差时，则厚度指标评为零分。

8.挖坑法和钻芯法测定路面厚度的

试验步骤

答：A挖坑法厚度测试步骤1.根据现行相关规定的要求，按附录A的方法，随机取样决定挖坑检查的位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷和接缝时，可在其旁边检测。2.在选择试验地点，选一块40×40㎝的平坦表面，用毛刷将其清扫干净。3.根据材料坚硬程度，选择镐，铲，凿子等适当工具，开挖这一层材料，直到层位地面。在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形，边开挖将材料铲出，置于搪瓷盘中。4.用毛刷将坑底清扫，确认为下一层的顶面。5.将钢板平尺平放横跨于坑的两边，用另一把钢尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑

底，测量坑底至钢板尺的距离，即为检

查层的厚度，以㎜计，准确至1㎜.

B钻孔取芯法厚度测试步骤：1.根据现

行相关规范的要求，按负率A的方法，

随机取样决定钻孔检查的位置，如为旧

路，该点有坑洞等显著缺陷和接缝时，

可在其旁边检测。2.按本规程T0901

的方法用路面取芯钻机钻孔，芯样的直

径应符合本法第2条的要求，钻孔深度

必须达到层厚。3.仔细取出芯样，清

楚地面灰土，找出与下面的分界面。4.

用钢板尺活卡尺沿圆周对称的十字方

向四处量取表面至上下层面的高度，取

其平均值，即为该层的厚度，准确至1

㎜.

9.无机结合料稳定材料表准养生方

法

1.试件从试模内拖出病两高称质量

后，中试件和大试件应装入塑料袋内，

试件装入塑料袋后，将袋内的空气排除

干净，扎紧袋口，将包好的试件放入养

护室。2.标准养护温度为20

±2，标准养护的湿度为》95%。试

件宜放在铁架或木架上，间距至少

10-20㎜.时间表面应保持一层水模，

并避免直接冲淋。3.对无侧限抗压强

度试验，标准养生龄期为7天，最后一

天浸水。对玩啦强度，间接抗拉强度，

水泥稳定材料的标准养护龄期是90

天，石灰稳定材料类的标准养护龄期为

180天，4.在养生起的最后一天，将试

件取出，观察试件的边角有无磨损和缺

块，并量高称质量，然后将试件浸泡于

20±2的水中，应使水面在试件顶上约

2.5㎝.

10简述手工铺砂法测定抗滑性能的过

程

1)答:A准备工作1量砂制备：取

洁净的细砂晾干，过筛，取

0.15-0.3㎜的砂置于适当的容

器中备用 2.用随机取样的方法

选点，决定测点所在的横断面位

置。

B实验步骤1.用扫帚或毛刷将

测点附近的路面清扫干净2.用小铲装

砂沿圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在

影之路面上轻轻叩打三次，使砂密实，

补足砂面用钢尺一次刮平3.将砂到在

路面上，用摊平板由里向外做摊铺运

动，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙

中，尽可能摊成圆形，表面不得有浮动

余砂4.用钢板量缩构成的圆的两个垂

直方向的直径，取平均值5.计算构造

深度，结果用㎜表示。

11.简要写出沥青混合料配合比设计

流程

1.根据沥青混合料类型选择规范规

定的矿料级配范围

2.确定工程设计级配范围

3.材料现场取样试验。

4.在工程设计级配范围优选1-3组

不同的矿料级配。

5.对设计级配，初选5组沥青用量，

拌合混合料，制作马歇尔试件.

6.确定理论最大相对密度测定试件

毛体积相对密度，进行马歇尔试

验。

7.技术经济分析确定1组设计级配

及最佳沥青用量。

8.进行车辙试验，浸水马歇尔试验，

动容劈裂试验，矿渣膨胀试验等。

9.完成配合比设计，提交材料品种，

配比，矿料级配，最佳沥青用量。

12.简要写出基层稳定土混合料配合

比设计步骤

1.材料试验

2.按5种剂量配制同一种

样品不通水泥剂量混合料的击实试验，

即最大，中间最小剂量。4.按规定压

实度分别计算不同剂量试验应有的的

干密度.5.按最忌含水量和计算得的

干密度制备试件。6.在规定温度下保

湿养生6天，浸水24小时，进行无侧

限抗压强度试验。7.计算平均值和偏

差系数。8.选定合适的水泥剂量，此

剂量(R》公式)9.工地实际采用水泥剂

量应比室内试验确定剂量多

0.5-1.0%10.选定水泥剂量

13.试述无侧限抗压强度试验方法

答：制备高径比为1:1的试件，每组试件不少于6个，中试件不少于9个，大试件不少于13个.2.把试件按标准养生方法进行7天养生。3.选择合适量程的测力计和压力机。4.奖金税一昼夜的时间从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水。并称试件的质量m.5.用游标卡尺量试件的高度h，精确到0.1㎜.6.将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，进行抗压试验。试验过程中，应使试件的变形等速增加，并保持速率为1㎜/min。记录试件破坏时的最大压力P(KN).

7.从时间内部取有代表性的样品，测定其含水率w。8.计算试件的无侧限抗压强度R C0.

R C0.95(=R C-1.645S).同一组试验的偏差系数C V(%)应符合以下规定：小试件不大于6%，中试件不大于10%，大试件不大于15%.

14试述沥青混合料车辙试验方法。答：A沥青混合料车辙试验就是用一块碾压成型的板块试件（尺寸300*300*50㎜）在规定条件下60℃以下，以一个轮压为0.7Mpa的实心新橡胶轮胎在其上行走，册来那±个试件在变形稳定期时，每增加1㎜变形需要行走的次数，即称为：动稳定度“，以次/㎜表示。

B实验仪具：1.车辙试验机2.恒温室：能保持恒定温度（60±1℃）3.台秤：称量15㎏.分度值不大于5g。

C试验方法：1.测定试验轮压强（应符合0.7±0.05）Mpa，将试件状于原试模中。2.将试件连同试模一起，置于达到试验温度（60±1℃的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24 h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘结二个热电偶温度计，控制试件温度稳定在60±0.5℃。3.将试件连同试模置于车辙试验机的试件台上；试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，试

件约1h最大变形达到25㎜为止。试

验时，记录仪自动记录变形曲线及试件

温度，4.结果计算：1.从曲线上读取

45min及60min时的车辙变形d1和d2

的时间为t2，将其前15min为t1,此时

变形量为d1。2.计算沥青混合料试件

的动稳定度。5.报告：同一沥青混合

料活同一路段的路面，至少平行试验3

个试件。变异系数小于20%时，取其平

均值作为实验结果。变异系数大于20%

时分析原因，并追加试验。

15简述顶面法测定室内抗压回弹模量

的试验步骤

答：1.选择合适量程的测力计和试验

机

2.加载板上的计算单位压力的选

定值，实际加载的最大单位压力应略大

于选定值。

3.将试件浸水24h后从水中取出

并用布擦干后放在加载底板上，在试件

顶面稀撒少量0.25-0.5㎜的细砂，并

手压加载顶板在试件顶面边加压边旋

转，使细砂填补表面围观的不平整，并

使多余的砂流出，以增加顶板与试件的

接触面积。4.安置百分表，使千分表

的脚支在加载顶板直径线的两侧并离

试件重心距离大致相等。5.将带有试

件的测形变装置放到路面材料强度试

验仪的升降台上，调整升降台的高度，

使加载顶板与测力环下端的压头中心

与加载顶板的中心接触。6.预压：先

用拟施加的最大载荷的一半进行两次

加荷卸荷预压试验，使加载顶板与试件

表面紧密接触。第二次卸载后等待

1min然后将千分表的短指针约调到中

间位置，并将长指针调到0，记录千分

表的原始数据。7.回弹形变模量：将

预压的单位压力分成5-6个等分，作

为每次施压的压力值。实际施加的荷载

应较预定级数增加一级。施加第1级荷

载，待荷载作用达1min时记录千分表

的读数，同时卸去荷载，让试件的弹性

形变恢复到0.5min时记录千分表的读

数。施加第2级荷载，同时待荷载作用

1min，记录千分表的读数，卸去荷载，

卸荷后达0.5min时，再记录千分表的

读数，并施加第3级荷载。如此逐级进

行，直至记录下最后一集和在下的回弹

形变。

16.在灌砂法测定中，测定曾表面较粗

糙，而操作中没有在测点放置基板测定

m6 ,而直接凿挖试坑并灌沙测定m4，试

分析这样做对测定结果会产生怎样的

影响？为什么？

答：因为如测定层表面较粗糙，而操作

中未放置基板测定m6 ，直接凿挖试坑

并灌沙测定m4，则测定层表面的不平

整，在测定层表面与基板之间会有一定

的空隙。填满试坑的砂质量m6就包含

了填充这一空隙的一部分砂的质量，而

试坑的体积V= m6/r,,当m6增大时，V也

增大；儿p d=m d/V,故p d变小，压实度结

果也偏小。

17.分项工程的扣分包括

答：分项工程的评分值满分为100分，

按实测项目采用加权平均法计算，存在

外观缺陷或资料不全时，须予减分①基

本要求检查：分项工程所列基本要求，

对施工质量优略具有关键作用，应按基

本要求对工程进行认真检查。经检查不

符合基本规定要求时，不得进行工程质

量的检验评定②实测项目计分：对规定

检查项目采用现场抽样方法，按照规定

频率和下列计分方法对分项工程的施

工质量直接进行检测计分。检查项目除

按数理统计方法评定的项目以外，均应

按单点（组）测定值是否符合标准要求

进行评定，并按合格率计分③外观缺陷

减分；对工程外表状况应逐项进行全面

检查，如发现外观缺陷，应进行减分。

对于较严重的外观缺陷，施工单位须采

取措施进行整修处理。④资料不全减

分：分项工程的施工资料和图表残缺，

缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，

不予检验和评定。资料不全者应予减

分，减分程度可按《公路公正质量检验

评定标准》各块注会检查，视资料不全

情况，每款减1-3分。

18按照公路工程质量检验评定标准，分项工程质量等级如何评定？

答：分项工程评分值不小于75分者为合格；小于75分者为不合格；机电工程，属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为不合格。评定为不合格的分项工程，经加固补强活返工，调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值时按其复评分值的90%计算。

19.简要简述沥青混合料中沥青含量有哪些测定方法。各适用于什么条件？答：①射线法：测定用粘稠石油沥青拌制的热拌沥青混合料中沥青用量，适用于沥青路卖弄施工时沥青用量检测，以决定评定拌和厂工作质量。②离心分离法：适用于热拌热铺沥青路面施工的沥青用量检验，以评定拌和厂产品质量，也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。③回流式抽提仪法：适用于沥青路面施工的沥青用量检测使用，以评定施工质量，也适用于旧路调查中检测沥青路面的沥青路面，但对煤沥青路面，需有煤沥青的游离碳含量的原始测定数据。④脂肪抽提仪法：适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测，以评定拌合厂产品质量。也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。

20.试述马歇尔稳定度试验操作步骤：答：实验步骤：①将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保湿，保温时间对标准马歇尔试件需30-40min，对大型马歇尔试件需45-60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5㎝. ②将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头，盖上上压头，然后装在加载设备上。③在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载±测定装置的压头。④当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器。位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适于的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。⑤当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。⑥启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5㎜/min。计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。⑦当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。⑧从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。

21.简述路面水泥混凝土配合比设计步骤

答：普通混凝土路面配合比设计应在兼顾经济性的同时应满足下列三项基本要求①弯拉强度②工作性③耐久性。其中水泥混凝土的强度以28d龄期弯拉强度控制。当混凝土浇注后90d内不开放交通时，可采用90d龄期的弯拉强度。配合比设计的主要任务是选好水灰比，用水量和砂率这几个参数。其一般步骤为：根据已有的配合比试验参数或已往的经验，初拟设计配合比；并按解析试拌，考察混合料的工作性，按要求作必要的调整；然后进行强度和耐久性试验，再作必要的调整，得到设计配合比，再根据混凝土的现场实际浇注条件，进行适当调整，提出施工配合比。普通混凝土路面配合比设计可采用经验公式法，其设计步骤为：①混凝土配制强度确定，②水灰比计算③用水量计算。④水泥用量计算。⑤粗骨料和细骨料用量的计算及合理砂率的确定⑥外加剂用量⑦配合比的调整。

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探讨灌砂法检测路基压实度

探讨灌砂法检测路基压实度摘要：灌砂法是利用均匀颗粒的砂，由一定高度下落到一规定容积的筒或洞中，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积，从而计算出试样的密度。它是公路施工中压实度检测的常用方法。关键词：灌砂法；压实度；路基 abstract: the sand filling method is the use of uniform particles of sand, by a certain height drops to a specified volume tube or hole, according to the unit weight of invariant theory to measure test hole volume, and thus calculate the sample density. it is in the highway construction compactness testing method. key words: fill sand method; compaction; roadbed 中图分类号：u213.1 引言压实度是指工地实际达到的干密度和室内标准试验得到的最大干密度的比值。它是路基路面施工质量检测的关键指标之一，只有对路基进行充分压实，才能保证路基的强度、整体稳定性，并保证和延长铁路、公路的使用寿命。路基现场压实度检测主要检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、水袋法等检测方法。根据施工实际情况和业主要求，在铁路、高速公路上主要运用灌砂法进行路基压实度检测。现就理论结合工程实践，对路基压实度检测中的一些问题，

压实度检测方法

灌砂法检测压实度方法及步骤一、现场压实度检测准备工作 1、需要的仪器：灌沙筒、金属标定罐、基板样、天平或台秤、含水率测定器具、量砂（标准砂）。 2、标准击实试验数据：最大干密度，最佳含水量二、现场灌砂法压实度检测操作步骤： 1、首先要在实验地点选一块平坦表面，其面积不得小于基板面积，并将其清扫干净。 2、将基板放在此平坦表面上，沿基板中孔凿洞，在凿洞过程中应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。 3、试洞的深度应等于碾压层厚度。凿洞毕，称此袋中全部试样质量，准确至1克。减去已知塑料袋的质量后即为试样的总质量。 4、将灌沙筒直接安放在挖好的试洞上，这时灌沙筒内应放满砂，使灌沙筒的下口对准试洞。打开灌沙筒开关，让砂流入试洞内。直到灌沙筒内的砂不再下流时，关闭开关，取走灌沙筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1克。三、含水率测定和计算： 1、从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒内，用酒精燃烧法测其含水量。 2、（湿土+铝盒）-（燃烧后的干土+铝盒）=水重水重除以干土重=含水量

四、压实度计算： 1、试洞内砂的质量=砂至满筒时的质量-灌沙完成后筒内剩余砂的质量-锥体的质量。 2、挖出土的总质量/试洞内砂的质量*标准砂的密度=路基土的湿密度。 3、干密度=湿密度/（1+0.01X含水量） 4、压实度=土的干密度/土的最大干密度*100%。五、注意事项： 1、当填料最大粒径小于15mm、测定层厚度不超过150mm时，宜采用?100mm的小型灌砂筒。 2、当填料粒径等于或者大于15mm、但不大于40mm，测定层超过150mm，但不超过200mm时，应采用?150mm的大型灌砂筒。

灌砂法压实度试验操作规程

灌砂法压实度试验操作规程一、在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。将基板放在此平坦表面上。如表面的粗糙度较大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间是圆孔上。打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称筒内砂的质量，准确至1g。二、取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程在中，不使凿出的试样丢丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下和层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次乘取材料的质量。全部取出材料的总质量，准确至1g。三、从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量。样品数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g。对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称起质量，准确至1g。

四、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂至要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流试坑内。在此期间，勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。五﹑取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。

灌砂法及环刀法测压实度(带计算过程)

灌砂法测压实度最大干密度1.861g/cm3最佳含水率10.6% 椎体砂质量728克标准砂密度1.344g/cm3环刀体积200cm3一、灌砂法 1、（灌砂筒质量+砂质量）－（剩余筒+砂质量）－椎体砂质量=洞内砂质量 2、洞内砂质量÷标准砂密度=洞体积 3、湿土质量÷洞体积=湿密度 4、湿密度÷（1+含水率%）=干密度 5、干密度÷最大干密度=压实度二、环刀法 1、称量环刀质量 2、（环刀+湿土质量）－环刀质量=刀内湿土质量 3、刀内湿土质量÷环刀体积=湿密度 4、湿密度÷（1+含水率%）=干密度 5、干密度÷最大干密度=压实度三、测含水率简易方法 1、先称量铁盒质量； 2、把取得的湿土，取出适当量放进铁盒内称量（盒+湿土）质量； 3、（铁盒+湿土）－铁盒=湿土质量 4、把酒精倒进铁盒刚没过湿土，点燃酒精可以轻轻搅拌。待酒精熄灭后再次加入酒精点燃。观察土是否已干。 5、称量（铁盒+干土）质量 6、（铁盒+湿土）－（铁盒+干土）=水质量 7、（铁盒+干土）－铁盒质量=干土质量 8、水质量÷干土质量=含水率

一、试验内容及要求：路基路面施工或验收时对其施工压实质量进行检测，通过试验要求学生掌握路基路面压实度检测的各种方法，并能熟练进行现场检测。灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是：需要携带较多的量砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。采用此方法时，应符合下列规定：（1）当集料的最大料径小于15cm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用 100mm的小型灌砂筒测试。（2）当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用 150mm的大型灌砂筒测试。二、试验仪具与材料（1）灌砂筒；（2）金属标定罐；灌砂筒的主要尺寸结构小型灌砂筒大型灌砂筒储砂筒直径（mm）100 150 容积（cm3）2120 4600 流砂孔直径（mm） 10 15 金属标定罐内径（mm）100 150 外径（mm）150 200 金属方盘基板边长（mm）350 400 深（mm） 40 50 中孔直径（mm） 100 150 注：如集料的最大粒径超过40mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过60mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。（3）基板；（4）玻璃板；（5）试样盘；（6）天平或台秤；（7）含水量测定器具；（8）量砂；（9）盛砂的容器；（10）其他。三、试验方法与步骤（1）标定筒下部圆锥体内砂的质量 ①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定灌的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量，准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。

灌砂法检测压实度

灌沙法的检测步骤首先要在试验地点选一块平坦表面，其面积不得小于基板面积，并将其清扫干净。将基板放在此平坦表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100毫米，在凿洞过程中应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。试洞的深度应等于碾压层厚度。凿洞毕，称此袋中全部试样质量，准确至1 克。减去已知塑料袋的质量后即为试样的总质量。然后从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒，用酒精燃烧法测其含水量。最后将灌砂筒直接安放在挖好的试洞上，这时灌砂筒内应放满砂，使灌砂筒的下口对准试洞。打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内。直到灌砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1克。试洞内砂的质量=砂至满筒时的质量-灌砂完成后筒内剩余砂的质量-锥体的质量。挖出土的总质量除以试洞内砂的质量再乘以标准砂的密度可计算路基土的湿密度。干密度就等于湿密度/(1+0.01*含水量) 压实度就等于土的干密度/土的最大干密度*100% 在路基施工过程中，为控制好路基压实质量，提高现场压实机械的工作效率，需要重点做好四方面工作：一是通过试验准确确定不同种类填土的最大干密度和最佳含水量。二是现场控制填土的含水量。实际施工中，填土的含水量是一个影响压实效果的关键指标，路基施工中当含水量过大时应翻松晾晒或掺灰处理，降低含水量;当含水量过低时，应翻松并洒水闷料，以达到较佳的含水量。三是分层填筑、分层碾压。施工前，要先确定填土分层的压实厚度。最大压实厚度一般不超过20厘米。四是加强现场检测控制。填筑路基时，每层碾压完成后应及时对压实度、平整度、中线高程、路基宽度等指标进行质量检测，各项指标符合要求后方能允许填筑上一层填土。

灌砂法测压实度

灌砂法测定路基压实度公路工程施工是一项复杂的技术、经济活动，具有流动性强、协作性高、周期长、受外界干扰及自然因素影响大等特点，同时涉及到众多的社会主体和多变的自然因素，会受到物质、技术条件的制约。因此，公路质量、低耗，已成为国民普遍关注的焦点。然而路基作为重要部分怎样检验其压实度是否合格呢? 1 灌砂法测定压实度试验法。本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种细粒土，中粒土，粗料土，包括天然砂砾土、级配砂砾料、级配碎石及水泥、石灰、粉煤灰稳定土等的密度和压实度。也适用于沥青表面处治，沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：当集料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。当集料的最大粒径大于或等于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。本试验需要下列仪器设备。灌砂筒：有大小两种上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为4600cm3，筒底中心有一个圆孔。下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接。自储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高150mm，用于大灌砂筒的直径为150mm，高200mm，上端周围均有一罐缘。基板：用薄铁板制作，用于小灌砂筒的基板为边长350mm 深40mm的金属方盘，盘的中心有一直径为150mm的圆孔。玻璃板：边长约500mm(用于小灌砂筒)或600mm(用于大灌砂筒)的方形板。试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放、大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。天平或台称：称量10-15kg，数量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。量砂：粒径0.30-0.60mm或0.25-0.50mm清洁干燥的均匀砂，约20-40kg，使用前须洗净烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。盛砂的容器：塑料桶等。其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。

挖坑灌砂法测定压实度试验

挖坑灌砂法测定压实度试验一、目的和适用范围 1 、本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 2 、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定： (1) 当集料的最大粒径小于 15mm 、测定层的厚度不超过 150 mm 时，宜采用φ 100mm 的小型灌砂筒测试。 (2) 当集料的最大粒径等于或大于 15mm ，但不大于 40mm ，测定层的厚度超过150mm ，但不超过 200mm 时，应用φ 150mm 的大型灌砂筒测试。二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料： 1 、灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，形式和主要尺寸见图 4-1 及表 4- 2 。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关，开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 2 、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 3 、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。 4 、玻璃板：边长约 500~600mm 的方形板。 5 、试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用300mm × 500mm × 40mm 的搪瓷盘存放。 6 、天平或台秤：称量 10 ～ 15kg ，感量不大于 1g ，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为、、。 7 、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 8 、量砂：粒径～或～清洁干燥的均匀砂，约 20 ～ 40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。

灌砂法检测路基压实度总结报告

目录一、路基检测方法概述 (1) 二、土的最大干密度的确定 (1) 2.1、击实试验方法的选取 (1) 2.2、不同类土最大干密度的确定 (2) 三、灌砂筒的选用 (2) 四、量砂松方密度的标定 (2) 4.1、储砂筒中砂面高度、砂的总重对量砂密度的影响 (2) 4.2、标定罐深度对量砂密度的影响 (3) 4.3、量砂的颗粒级配组成对量砂密度的影响 (3) 五、现场检测注意事项 (4) 5.1、试坑数量、位置、深度、形状的选择 (4) 5.2、土的含水量的测定 (5)

灌砂法检测路基压实度总结报告一、路基检测方法概述保证路基应有强度和稳定性的一项最经济有效的技术措施是路基压实，而现场路基压实的质量通常用压实度来衡量。路基压实度的检测有环刀法、灌砂法、核子密度仪法等试验方法，而灌砂法是路基压实度检测中最常用的试验方法，适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。灌砂法虽简单易学，但影响测试结果的因素较多，如果掌握不好，容易引起较大误差或错误。如何保证灌砂法检测路基压实度的精度，本文通过实践经验对这方面进行了分析与探讨。二、土的最大干密度的确定压实度就是土在压实后达到接近最大干密度的程度，施工压实度公式： K=d/c 式中:K---测试点的施工压实度(%); d---试样的干密度(g/cm3); c---由击实实验得到的最大干密度(g/cm3); 试样最大干密度c的值通过击实实验方法来确定，而且土质不同它的值也不相同。 2.1、击实试验方法的选取《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）中明确规定，路基压实度以重型击实试验法为准。现在各国使用的击实试验方法分为轻型击实试验法和重型击实试验法，两种击实试验法的差异主要是击实功能的差别，重型击实试验法的单位击实功比轻型击实试验法要提高4.5倍，这样对同样的土质来讲，采用重型击实试验法时其最大干密度提高（经试验一般可提高6％～20％）。但有的施工单位却仍使用轻型击实试验法，这样得出的最大干密度值比实际要小，导致计算得到的压实度值偏大。

灌砂法测定压实度试验规程

挖坑灌砂法测定压实度实验规程 1 目的和适用范围 1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。 1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。（2）当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。 2 仪具与材料技术要求本试验需要下列仪具与材料：（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。型式和主要尺寸见图1及表1。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。．

压实度检测试验(灌砂法)_secret

压实度检测试验（灌砂法）一、使用工具 1、WT31000(1g/0～30kg)电子天平一台。 2、扭力天平(0.01g/200g)一台 3、圆勺子、圆凿子、锤子及大油漆各一把。 4、灌砂筒一套。二、操作步骤要点 1、在试验地点，选一块面积约为40cm×40cm的平坦表面，并将其清扫干净将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径150mm，试洞的深度应等于碾压层厚度。在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。 2、凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。（减去已知塑料袋质量后），即为试样的总质量m t。 3、从挖出的全部试样中取有代表的样品，放入铝盒中，测定其含水量ω。根据不同粒径所挖试坑的最小体积和测定天然含水量应取的试样数量，见下表。

4、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（灌砂筒内内放满砂至恒量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内，直到储砂筒内的砂不在下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称筒内剩余砂的质量m2，准确至1g。 5、取出试洞内的量砂，（若砂有点湿则烘干）过筛，以备下次试验时再用。 6、灌砂筒锥体质量为m3，已包括灌砂时基板孔区域砂的质量。 7、结果计算 ①填满试洞上所需量砂的质量m b（g）。 m b=m1－m2－m3 式中：m1—灌砂入试洞前筒加筒内盛的砂总质量，g。 m2—灌砂入试洞后筒加筒内剩余的总质量，g。 m3—灌砂筒锥体质量，g。 ②计算土样的湿密度ρ（g/cm3）。 ρ=ρs×m t/m b 式中：m t—试洞中取出的全部土样的质量，g。 m b—填满试洞所需砂的质量，g。 ρs—量砂的密度，g/cm3。取1.46 g/cm3. ③计算土样的干密度（g/cm3），精确到0.01 g/cm3。 ρd=ρ/（1+0.01×ω）

灌砂法压实度计算公式

灌砂法压实度计算公式：土方路基2113（灌砂法）压实度5261计算公式：压实度就等于土4102的干密度/土的最大1653干密度*100% 试坑质量=灌入前-灌入后-两次粗糙面含水量=水除以干土质量干密度=上述求出来的H除以1+含水量（注，含水量用%表示，含水量8.这里就是1.08）为了保证路基的整体强度，稳定性和耐久性满足要求，《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)规定：路基“施工过程中，每一压实层均应检验压实度”，合格后方可填筑其上一层，否则应查明原因，采取措施进行补压。 “检测频率为每1000平方米至少检验2点，不足1000平方米时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。”检验标准，土质路基压实层应符合表17-7的规定。试洞内砂的质量=砂至满筒时的质量-灌砂完成后筒内剩余砂的质量-锥体的质量。挖出土的总质量除以试洞内砂的质量再乘以标准砂的密度可计算路基土的湿密度。干密度就等于湿密度/（1+0.01*含水量）压实度就等于土的干密度/土的最大干密度*100% 在路基施工过程中，为控制好路基压实质量，提高现场压实机械的工作效率，需要重点做好四方面工作：

一是通过试验准确确定不同种类填土的最大干密度和最佳含水量。二是现场控制填土的含水量。实际施工中，填土的含水量是一个影响压实效果的关键指标，路基施工中当含水量过大时应翻松晾晒或掺灰处理，降低含水量;当含水量过低时，应翻松并洒水闷料，以达到较佳的含水量。三是分层填筑、分层碾压。施工前，要先确定填土分层的压实厚度。最大压实厚度一般不超过20厘米。四是加强现场检测控制。填筑路基时，每层碾压完成后应及时对压实度、平整度、中线高程、路基宽度等指标进行质量检测，各项指标符合要求后方能允许填筑上一层填土。

2、挖坑灌砂法测定压实度试验指导书

挖坑灌砂法测定压实度试验指导书 1 目的和适用范围 1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。 1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm 的小型灌砂筒测试。（2）当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。 2 仪具与材料技术要求本试验需要下列仪具与材料：（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。型式和主要尺寸见图1及表1。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。

图1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm ）（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。（4）玻璃板：边长约500--600mm 的方形板。（5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm 的搪瓷盘存放。（6）天平或台秤：称量10--15kg ，感量不大于1g 。用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g 、0.1g 、1.0g 。（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。（8）量砂：粒径0.3～0.6mm 清洁干燥的砂，约20－40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。（9）盛砂的容器：塑料桶等。（10）其它：凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。表1 灌砂仪的主要尺寸要求注：如集料的最大粒径超过31.5mm ，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过53mm ，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm 。 3 方法与步骤 3.1 按现行试验方法对检测对象试样用同一种材料进行击实试验，得到最大干密度（ c ）及最佳含水量。 3.2 按1.2的规定选用适宜的灌砂筒。 3.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm 左右为止，称取装入筒内砂的质量m 1，准确至1g 。以后每次标定及试验都应该维持持装砂高度与质量不变。（2）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁板中心的圆上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。（4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g 。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m 2）。

灌砂法压实度试验记录表

灌砂法压实度试验记录表（试表08）建设单位：甘肃电投大容公司监理单位：达华工程管理集团甘肃分公司施工单位：金昌金桥路业有限责任公司编号：第页共页项目名称杂木河杂木寺水电站施工道路工程单项工程名称范围混合料名称沙砾土锥体内砂重 762g 标准砂容重 1.48g /m3 最大干容重（g/cm3）1.76 最佳含水量（%） 15. 6 要求压实度（%） 94 取样位置盘号 1 2 3 4 5 6 7 8 盘重（g）17.5 17.3 17. 4 17.2 17.5 17.1 17.4 17.6 盘+湿样重（g）123. 7 126. 2 13 1.5 125. 8 131. 1 124. 3 126. 3 125. 8 盘+干样重（g）109. 5 111. 3 11 6.4 111. 2 116. 2 110 111. 4 111. 2 干样重（g） 92 94 99 94 98.7 92.9 94 93.6

水份重（g）14.2 14.9 15. 1 14.6 14.9 14.3 14.9 14.6 含水量（%）15.4 15.8 15. 2 15.5 15.1 15.4 15.8 15.6 灌砂前筒+砂重（g）641 3 6581 64 52 661 4 681 5 635 1 614 5 624 9 灌砂后筒+砂重（g）384 5 4041 44 10 398 2 411 1 367 9 325 1 380 2 锥体内砂重（g）762 762 76 2 762 762 762 762 762 灌入试坑砂重（g）256 8 2540 20 42 263 2 270 4 267 2 289 4 244 7 湿土重（g）347 1 3398 31 47 336 2 358 2 334 1 391 1 317 5 湿容重（cm3）2.00 1.98 2.2 8 1.89 1.96 1.85 2.00 1.92 干容重（cm3）1.73 1.71 1.6 8 1.64 1.70 1.60 1.73 1.66 标准干容重（g/cm3）1.76 1.76 1.7 6 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 压实度（%） 98 97 95 93 96 91 98 94

灌砂法测压实度步骤

灌砂法测压实度步骤分步阅读灌砂法测定压实度是指对检测对象式样做击实试验得到最大干密度(P7)和最佳含水量。方法/步骤 1. 1 选定合适的仪器，确定各仪器材料使用状态正常，确定量沙数量够用 2. 2 向灌沙桶装沙至桶顶15mm左右，称取桶内沙的质量(M1),准确至1g 3. 3 打开开关让沙自由流出，并使流出沙的体积与试坑内体积或标定罐容积相当 4. 4 轻轻将灌沙桶移至玻璃板上，打开开关让沙流出，直至沙不再流出时关闭开关 5. 5 收集称量留在玻璃板上的沙或桶内余沙，准确至1g，玻璃板上的沙就是圆锥体的沙(M2 ) 6. 6 重复测量三次取平均值 7. 7 用水测定标定罐容积V ，准确至 8. 8 在储沙桶内装入M1的沙，打开开关使沙自由流入标定罐至不在流出时关闭开关，去下灌沙桶称取桶内余沙质量M3 9. 9 量沙的单位质量:p1=(M1-M2-M3)/V 10. 10 在实验地段选一平地清扫，将基板置上，当表面比较粗糙时，将盛有M5量沙的灌沙桶放在基板中间的圆孔上，让沙流出至停止时，称量桶内沙 11. 11 将基板放回清扫干净的表面(原处)上，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌沙桶一致)，在凿洞过程中将凿松的材料取出装入塑料袋中(保持水分)，试洞深度

等于测定层厚度，不得混入下层材料，称取每次取出的松动材料的质量，将全部取出材料质量总和M8记下 12. 12 从挖出的全部材料中取出有代表性的去测其含水率W，对于粗粒土、水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，记为M9 13. 13 将基板放在试坑上，将M1沙的储沙桶下口对准基板中孔打开开关，让沙流入试坑内，停止时取走灌沙桶称取余沙M4 14. 14 在试洞挖好后将灌沙桶直接放在试坑上，中间不放基板，打开开关让沙流入试坑，停止时关闭开关，称取灌沙桶余沙M4’ 15. 15 试坑体积装沙质量: a灌沙时放有基板M10=M1-M4-(M5- b灌沙时不放基板M10=M1-M2- 试坑材料密度试坑材料干密度 (1+0.01W) 试坑材料为水泥等无机结合料时干密度试材压实度 (p2/P7)X100.

现场压实度检测的几种常规方法

现场压实度检测的几种常规方法用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于 13、2，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒测试。（2）当集料的最大粒径等于或大于 13、2mm，但不大于31,5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用150mm的大型灌砂筒测试。2、核子密度湿度仪测定压实度试验方法目的与适用范围（1）本方法适用于现场用核子密度湿度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度和含水率，并计算施工压实度。（2）核子密度湿度仪是现场检测压实度较常用的一种方法，仪器按规定方法标定后，其检测结果可以作为工程质量评定与验收的依据。本方法可以检测土、碎石、土石混合物、沥青混合材料和非硬化水泥混凝土等材料。3、环刀法测定压实度试验方法本方法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度。但对于无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且适用于施工过程中的压实度检验。4、钻芯法测定沥青面层压实度试验方法压实度的大小取决于实测的压实度密度，同样也与标准密度的大小有关。有些工程在压实度达不到要求时便重新进行马歇尔试验，调整标准密度，只要把标准密度作小一些，压实度就高了，如果再把不合格的数据随意舍弃，那么钻孔试件的压实度数据将失去价值。

这里方法与步骤不多做解释。5、无核密度仪测定压实度试验方法（1）本方法适用于现场无核密度仪快速测定沥青路面各层沥青混合料的密度，并计算施工压实度，但测定结果不宜用于评定验收或仲裁。无核密度仪是一种无损检测手段，鉴于其使用效果尚未经过足够验证，故目前其测定结果不宜用于评定验收或仲裁。（3）无核密度仪可用于检测铺筑完工的沥青路面、现场沥青混合料铺筑层密度及快速检查混合料的离析。（4）由于本试验可靠性需要反复对比和检测，故还没有普遍用于工程质量的检测，只能作为一种间接的检测手段。

压实度试验检测方法

第六章路基路面现场试验检测方法第一节压实度试验检测方法路基、路面压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一，只有对路基、路面结构层进行充分压实，才能保证路基、路面的强度。刚度及路面的平整度，并可以保证及延长路基、路面工程的使用寿命。现场压实质量用压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大于密度的比值；对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。一、标准密度（最大干密度）和最佳含水量的确定方法由于筑路材料结构层次等因素的不同，确定室内标准密度的方法也多样化，有些方法需在实践中进一步完善。最大干密度是指在标准击实曲线（驼峰曲线）上最大的干密度值，该值对应的含水量即为最佳含水量。（一）路基土的最大子密度和最佳含水量确定方法路基受到的荷载应力，随深度而迅速减少，所以路基上部的压实度应高一些；另外，公路等级高，其路面等级也高，对路基强度的要求则相应提高，所以对路基压实度的要求也应高一些。因此，高速、一级公路路基的压实度标准，对于路床0～80cm应不小于95%，路堤80～150cm应不小于93％，150cm以下应不小于90%；对于零填及路堑、路槽底面以下0～30cm应不小于95%。在平均年降雨量少于150mm且地下水位低的特殊干旱地区（相当于潮湿系数≤0.25地区）的压实度标准可降低2％～3％。因为这些地区雨量稀少，地下水位低，天然土的含水量大大低于最佳含水量，要加水到最佳含水量情况下进行压实确有很大困难，压实度标准适当降低也不致影响路基的强度和稳定性。在平均年降雨量超过2000mm，潮湿系数>2的过湿地区和不能晾晒的多雨地区，天然土的含水量超过最佳含水量5％时，要达到上述的要求极为困难，应进行稳定处理后再压实。由于上的性质、颗粒的差别，确定最大干密度的方法也有区别，除了一般上的“击实法”以外，还有粗粒上和巨粒上最大干密度的确定方法。击实试验由于击实功的不同，可分为重型和轻型击实，两个试验的原理和基本规律相似，但重型击实试验的击实功提高了4.5倍。击实试验中按采集土样的含水量，分湿土法和干土，法；按土能杏重复使用，也分为两种，即土能重复使用和不能重复使用。选择时应根据下列原则进行：根据工程的具体要求，按击实试验方法种类中规定选择轻型或重型试验方法；根据土的性质选用于土法或湿土法，对于高含水量上宜选用湿土法；对于非高含水量土则选用于土法；除易击碎的试样外）试样可以重复使用。振动台法与表面振动压实仪法均是采用振动方法测定土的最大干密度。前者是整个土样同时受到垂直方向的振动作用，而后者是振动作用自上体表面垂直向下传递的。研究结果表明，对于元粘聚性自由排水上这两种方法最大干密度试验的测定结果基本一致，但前者试验设备及操作较复杂，后者相对容易，且更接近于现场振动碾压的实际状况。因此，使用时可根据试验设备拥有情况择其一即可，但推荐优先采用表面振动压实仪法。已有的国内外研究结果表明，对于砂、卵、漂石及堆石料等无粘聚性自由排水上而言，一致公认采用振动方法而不是普通击实法。因此，建议采用振动方法测定无粘聚性自由排水土的最大干密度。各试验方法的仪器设备、试验步骤等详见《公路土工试验规程》（JTJI051-93）。（二）路面基层混合料最大干密度及最佳含水量确定方法常见的路面基层材料有半刚性基层及粒料类基层，粒料类基层最大干密度的确定

压实度(灌砂法)试验记录

压实度（灌砂法）试验记录桩号0+ 450 0 + 370 0+ 470 0 + 390 层次及厚度（cm）30 30 30 30 灌砂前砂+容器质量（g）(1)7500 7500 7500 7500 灌砂后砂+容器质量（g）(2)4760 4760 4760 4760 灌砂筒下部锥体内砂质量（g）(3)715 715 715 715 试坑灌入量砂的质量（g）(4)(1)-( 2)-( 3)2025 2130 2075 2160 量砂堆积密度（g/cm3）(5) 1.281 1.281 1.281 1.281 试坑体积（cm3）(6)(4) / ( 5)1580.8 1662.8 1619.8 1686.2 试坑中挖岀的湿料质量（g）(7)3590 3815 3680 3815 试样湿密度（g/cm3）(8)(7) / ( 6) 2.27 2.29 2.27 2.26 含水量 w (%) 盒号(9)01 02 03 04 盒质量（g）(10)51.5 49.9 50.3 51.2 盒+湿料质量（g）(11)584.3 593.8 574.8 588.0 盒+干料质量（g）(12)543.1 550.4 533.5 541.2 水质量（g）(13)(11) - (12)41.2 43.4 41.3 46.8 干料质量（g）(14)(12) - (10)491.6 500.5 483.2 490.0 平均含水量（w）（%）(15)[(13) / (14) ] 100% 8.4 8.7 8.5 9.6 干质量密度（g/cm3）(16) 2.09 2.11 2.09 2.06 最大干密度（g/cm3）(17) 2.15 2.15 2.15 2.15 压实度（%）(18)(16) / ( 17)97.2 98.1 97.2 95.8 试验表31工程名称：XX市XX路延伸工程施工单位：XX市政工程有限公司试验工序项目：三渣基层审核：XXX计算：XXX试验：XXX试验日期：XXXX 年XX月XX日

挖坑灌砂法测定压实度试验作业指导书

挖坑灌砂法测定压实度试验作业指导书 1.依据标准：《公路路基路面现场测试规程》JTG E60－2008； 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：测定基层或底基层密度及压实度； 2.2适用范围： 2.2.1本方法适用于在现在测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。 2.2.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下边规定：○1当集料的最大颗粒径小于Φ1 3.2mm时，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒测试。 ○2当集料的最大颗粒径等于或大于Φ13.2mm时，都不大于Φ31.5mm测定层的厚度不超过200mm时，宜采用150mm 的大型灌砂筒测试。 3.环境要求：检测温度不低于5℃ 4.试验准备： 4.1试验仪器： ○1灌砂筒：有大小两种；○2金属标定罐：用薄板制成的金属罐，上端周围有一罐缘； ○3基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一个圆孔；○4玻璃板：边长约500-600mm的方形板；○5试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用

300mm*500mm*40mm的搪瓷盘存放；○6天平或台秤：称量10~15kg，感量不大于1g。用于含水率测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g；○7含水率测定器具：如铝盆、烘箱等；○8量砂：粒径0.30~0.60mm 清洁干燥的砂，约20~40kg。使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡；○9盛砂的容器： 10其它：凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小塑料筒等；○ 簸箕、毛刷等。 4.2准备工作： 4.2.1按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度ρc及最佳含水率。 4.2.2按第2.2.2条的规定用适宜的灌砂筒。 4.2.3按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量： ○1在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶的距离 15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ○2将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准重叠在一起，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的溶积），然后关上开关。 ○3不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，

现场用灌砂法检测压实度操作规程教学内容

现场用灌砂法检测压实度操作规程一、检测依据《公路路基路面现场测试规程》JTG E60－2008 二、检测原理通过等集体法用标准砂的密度来测定土的密度，然后和试验室标准击实试验所得出的最大干密度相比较得出压实度。三、使用范围 3.1本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种细粒土，中粒土，粗料土，包括天然砂砾土、级配砂砾料、级配碎石及水泥、石灰、粉煤灰稳定土等的密度和压实度。也适用于沥青表面处治，沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 3.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定： 3.2.1当集料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。 3.2.2当集料的最大粒径大于或等于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。四、本试验所用的主要仪器设备 4.1灌砂筒：有大小两种，为一金属圆筒(可用镀锌铁皮制作)有大小两种，上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为4600cm3，筒底中心有一个圆孔。下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接。自储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 4.2金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高150mm，用于大灌砂筒的直径为150mm，高200mm，上端周围均有一罐缘。 4.3基板：用薄铁板制作，用于小灌砂筒的基板为边长350㎜深40mm的金属方盘，盘的中心有一直径为150mm的圆孔。

简述灌砂法测定压实度的主要过程

1．简述灌砂法测定压实度的主要过程。答：1）选择适宜的灌砂筒 2）标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。 3）标定量砂的单位质量 4）在试验地点选择平坦表面，打扫干净 5）将基板放在干净的表面上，沿中心凿洞，凿出的材料放入塑料袋，该层材料全部取出后，称总质量。 6）从材料中取样，放入铝盒，测定其含水量。 7）将基板放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中央（筒内砂质量已知），打开开关，让砂流入试坑内，不再流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，称剩余砂的质量。 8）计算压实度。 2. 简述水泥混凝土拌合物的坍落度试验步骤。答：《水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）T0522-2005 1）试验前将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。 2）将代表样分三层装入桶内，每层装入高度稍大于筒高约1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层20mm-30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。 3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌合物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min 4）将坍落筒放在椎体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样塌落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土的坍落度。 5）同一次拌合的混凝土拌合物，必要时宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值，每次需换一次新的拌合物，如两次结果相差20mm以上，须做第三次试验，如第三次结果与前两次结果均差20mm以上时，则整个试验重做， 6）混凝土拌合物坍落度以mm计，结果精确至5mm。 3.根据《评定标准》规定，可以用于沥青混凝土面层抗滑性能测试的方法有哪些？并简述各方法的测试原理。答：测定方法有：铺砂法、摆式仪法、横向力系数测定车法。铺砂法原理：将已知体积的砂，摊铺在所要测试路表的测点上，量取摊平覆盖的面积。砂的体积与所覆盖平均面积的比值，即为构造深度。摆式仪法原理：摆式仪的底面装一橡胶滑块，当摆锤从一定高度自由下摆时，滑块面同实验表面接触，由于两者间的摩擦而损耗部分能量，使摆锤只能回摆到一定高度。表面摩擦阻力越大，回摆高度越小（摆值越大）。