金属材料名词解释超值版

1钢铁材料

1.1钢铁基础

铁↓iron：元素符号Fe，银白色金属，在元素周期表中属第Ⅷ族，原子序数26,原子量55.847,常见化合价为＋2、＋3,铁在低于910℃时为α-铁，呈体心立方点阵，910~1390℃时为γ-铁，呈面心立方点阵，1390~1534℃为δ-铁，又呈体心立方点阵。

α-铁α iron：铁基合金系中从A3点至室温这个温度区间内固溶有碳或其他元素的、晶体点阵为体心立方的固溶体。通称铁素体。↓

δ-铁δ↓ iron：铁基合金系中从凝固开始温度至凝固结束这个温度区间内存在的、固溶有碳或其他元素的、晶体点阵为体心立方的固溶体。也称高温铁素体。

γ-铁γ↓ iron：在铁基合金中910~1390℃稳定存在的面心立方晶型的纯铁。

铁素体↓ ferrite：碳原子体心立方晶格α-Fe中所形成的间隙固溶体。以α或F表示。奥氏体↓austenite：碳原子溶于面心立方晶格γ-Fe中所形成的间隙固溶体。以γ或A 表示。

珠光体↓ perlite：铁素体与渗碳体的共析混合物。在一般情况下这两相呈片状相间分布，这种组织经抛光与腐蚀后在镜下观察很象指纹并有珍珠光泽，故称为珠光体，若干具有相同位向的铁素体渗碳体组成的一个晶体群称为珠光体团（也叫珠光体群或珠光体晶粒）。石墨graphite：又称笔铅、黑铅。一种层状非金属自然单质矿物。成分C。↓

碳化物↓carbide：碳与其它元素，主要是与过渡元素所形成的一类化合物。是合金中特别是一般钢铁中的重要组成相之一。

渗碳体↓ cementite：铁和碳的化合物（Fe3C），其碳含量喂6.69%（wt）。由于碳在α-Fe 中溶解度很小，所以在常温下碳在铁碳中主要以渗碳体形式存在。

非金属夹杂［物］nonmetallic inclusion：金属材料中含有的一种具有非金属特性的组成物。↓

ε碳化物↓εcarbide：具有密排六方结构的马氏体，又称六方马氏体。

χ碳化物↓χcarbide：高碳钢中所形成的片状马氏体在回火过程中出现的一种过渡型碳化物，其晶体是单斜点阵，又称黑格碳化物。

铸造学↓ foundry：金属材料的液态成型工艺。

钢steel：含碳量在2%以下的铁碳合金。↓

合金热力学thermodynamics of↓ alloys：应用热力学和统计物理研究合金的相图、相变及有关性能等问题的学科。

电化学反应electrochemical↓reaction：指伴有电能发生（由化学能转变而来）的化学反应，即电化学电池过程，化学能转变为电能。

还原氧化反应redox↓ reaction：有电子得失（化合价改变）的化学反应。

渣-金［属］反应slag metal reaction：↓

平衡↓equilibrium：当外界条件不变时，体系的状态不随时间而改变（体系内各相的成分结构和相对数量等均不发生变化）。

化学平衡chemical↓equilibrium：物质系统中化学过程在两个互逆方向上进行速度相等的状态。

相平衡phase↓ equilibrium：一个相之内以及两个或两个以上的相之间的热力学平衡。热力学平衡thermodynamic↓ equilibrium：一系统当其内既无温度梯度和压力梯度，每个组元在该系统的所有共存相内也都无化学势梯度时的状态。

亚稳平衡metastable↓equilibrium：不稳定相（失稳相）与稳定相（平衡相）之间的过渡相。

电化学平衡electrochemical equilibrium：↓

热力学函数thermodynamic function：冶金热化学计算的重要目的之一是求有关反应的平衡常数值。↓

亥姆霍兹能↓ Helmholtz energy：物质系统的内能中在等容等温条件下能够转化为功的那一部分。

吉布斯能Gibbs↓ energy：物质系统的焓中在等压等温条件下能够转化为功的那一部分。混合吉布斯能Gibbs energy of↓ mixing：溶体的自由焓与其诸组元在未混合前的自由焓的总和之差。

吉布斯-亥姆霍兹方程Gibbs Helmholtz equation：↓

平衡常数equilibrium↓ constant:一化学反应达到平衡时（aA+bB+…lL+mM+…）其平衡常数K=[L]l[M]m…/[A]a[B]b…式中[]代表浓度或者分压（气相反应）。

熔化热heat of fusion:在固定的压强和温度下单位质量的固体转变为液体所吸收的热量。↓

相变热heat of phase↓transformation:在固定的压强和温度下单位质量的物质发生某一种相变（一级相变）所放出或吸收的热量。

单元相图single phase↓ diagram:

二元相图binary phase diagram:由两个组元（二元）所构成的系统（在金属学中是合金系）的相图。↓

↓三元相图ternary phase diagram：由三个组元（三元）构成的系统（在金属学中是合金系）的相图。

四元相图quarternary↓ phase diagram：由四个组元（四元）所构成的系统（在金属学中是合金系）的相图。

相图计算calphad：↓

液相线↓ liquidus line：在合金相图中，由液态金属开始凝固的温度点联接起来的相界线。固相线solidus↓line：在合金相图中，各合金成分的液态金属凝固终了温度点连成的相界线。

三相点triple↓point：单元系的温度—压力相图内气相、液相、固相三者在平衡状态下共存的那个点。

共晶点eutectic↓ point：相图内代表共晶成分和共晶温度的点。

包晶点peritectic point：相图内代表包晶成分和包晶温度的点。↓

共析点↓ eutectoid point：相图内代表共析成分和共析温度的点。

包析点peritectoid point：相图内代表包析成分和包析温度的点。↓

共晶反应eutectic↓ reaction：一种在恒温下发生的可逆相变——冷却时由一液相（液溶体）同时结晶为两个（或两个以上）固相的复相混合物，加热时则反之。

包晶反应↓ peritectic reaction：在结晶过程先析出相进行到一定温度后新产生的固相大多包围在已有的旧固相周围生成。

共析反应eutectoid↓reaction:固态转变之一。一个固相对另两个或两个以上的固相同时过饱和，两相或多相同时由过饱和相中析出的反应。

包析反应peritectoid↓ reaction：二元系中出现的一种在恒温下发生的可逆相变—冷却时由两个固相相互作用其中一个固相包围着另一个固相形成一个新的成分确定的固相，加热时则反之。

传输现象transport phenomena：↓

传质mass↓ transfer：体系中由化学位之差所引起的原子、分子运动或由对流引起的微元的运动。也称物质传输。

传热heat↓transfer：在有温度差的地方，热量自发地由高温物体向低温物体传递的过

程。

扩散控制反应diffusion controlled↓ reaction：

化学控制反应chemical controlled reaction：↓

混合控制反应mixed↓ controlled reaction：

结晶crystallization：由液相分离出晶态固相、一种晶态固相转变为另一种或几种晶态固相的过程。↓

再结晶recrystallization：冷加工后的金属在退火时形成新晶粒并长大取代形变后的组织。↓

界面interface↓：将两个凝聚相（液∕液、液∕固、固∕固）或者同一个固相的两个晶体、晶粒或亚晶粒等分开的两个界面。

共格界面coherent↓ interface：界面两侧的点阵在跨越界面处是一对一地相互匹配，即在跨越界面的方向上，界面两侧的阵点列和阵点面都完全具有连续性。

半共格界面↓semicoherent interface：在跨越界面处，于跨越界面的方向上，其两侧的诸阵点列和阵点面中只有一部分具有连续性，即两侧的阵点列和阵点面只有一部分相互匹配的。

↓非共格界面incoherent interface：在跨越界面处，于跨越界面的方向上，阵点列和阵点面都没有连续性。

金属间化合物↓ intermetallic compound：金属与金属或金属与类金属之间形成的化合物相。

间隙化合物interstitial↓ compound：过渡元素（M）与原子半径较小的元素（X），如C、N、B、H等所形成的一类金属化合物，其形成主要由原子尺寸因素来决定。

电子化合物↓electron compound：专指一些其结构的形成及其稳定性主要取决于电子浓度因素的金属间化合物。

饱和固溶体saturated solid↓ solution：溶质的含量相当于给定温度下处于平衡状态的最大量的固溶体；即能与该温度下过剩的溶质（相）共存的固溶体。

过饱和固溶体↓supersaturated solid solution：是指在既定温度下溶解溶质的数量大于该温度下处于平衡状态时溶解度的固溶体，是一种处于亚稳定状态的固溶体。

↓置换固溶体substitutional solid solution：对于溶质和溶剂原子大小比较接近的元素，只能形成置换固溶体，即溶质原子置换了溶剂原子。

间隙固溶体interstitial solid solution ：当溶质原子很小，它们在固溶体中处于溶剂晶体结构的间隙位置，形成间隙固溶体。↓

连续固溶体complete solid solution：溶质组元能以任何比例溶入溶剂的固溶体称为连续固溶体（也叫无限固溶体、完全固溶体）。↓

有序固溶体ordered solid↓solution：不少置换固溶体在低于一定温度时，溶质（A）和溶剂（B）原子各占据晶体点阵中的一定位置，作有序规则的排列，称为有序固溶体。↓无序固溶体disordered solid solution：溶质原子随机地分布在溶剂晶体点阵中，是一种无次序性或无规律性的固溶体，称为无序固溶体。

固溶度solid solubility：溶质固溶于溶剂内所形成的饱和固溶体内溶质的浓度。在合金系相图内，不同温度下的固溶度，通称为固溶限。↓

固溶度积solubilities product：↓

临界应变critical↓strain：于冷变形加工时所达的这样一个形变率，即达此形变率则导致一次再结晶时形成非常粗大的晶粒。

应变硬化率strain hardening↓ rate：表示应变硬化的程度，即表示塑性变形阻力（继续塑性变形所需外应力）随塑性变形量的增大而增加的现象的程度。

加工软化↓ work-softening:指在先前加工形变的基础上继续加工时，流变强度降低的现象。

形变带deformation↓bands：于冷形变时出现在单个晶粒之间的这样的带状区域，即其点阵的取向发生了转动从而与周围不同了。

储能stored↓ energy：由于冷形变加工而在金属或合金内蓄积的能量。

形变孪生deformation↓ twinning：晶体受力后以产生孪晶的方法而进行的切变过程称为形变孪晶。

包辛格效应Bauschinger↓effect：金属或合金预先加载产生微量塑性变形，然后再同向加载，则弹性极限升高；反向加载则弹性极限降低的想象。

应力松弛stress↓ release: 构件或试样在总形变（或位移）恒定的条件下，由于弹性变形不断变为塑性变形，从而使应力随时间不断减小的过程称为应力松弛。

静态回复↓ static recovery：冷加工后的金属材料在较低温度退火时其性能朝着原来的水平作某种程度的回复，反应这种变化的反应称之为静态回复。

动态回复↓ dynamic recovery：在热加工和蠕变过程中这种变化在形变温度，紧跟形变之后便发生了，称它为动态回复。

多边形化↓ polygonization：经过冷塑性形变的金属或者合金在回复时形成小角度亚晶界和较完整的亚晶粒的过程。

蠕变↓creep：在恒应力作用下，应变随时间不断增加的现象。在恒应变下，通过弹性应变转变为塑性应变而使应力不断下降的现象称为应力松弛，它本质上也是一种蠕变。

断裂fracture：裂纹失稳扩展导致试样或构件破坏称为断裂。↓

磨损↓ wear：物体表面相接触并作相对运动时，材料自改表面逐渐损失的现象。

腐蚀corrosion：因磨损和磨蚀联合作用引起的金属破坏。↓

↓固溶强化solution strengthening：合金元素溶于基体金属中形成固溶体而使金属强化，称为固溶强化。

形变强化working↓hardening：随着塑性变形量的增加，金属流变强度也增加，这种现象称为形变强化或加工硬化。

沉淀硬化precipitation↓ hardening：通过单独或复合加入硬化元素，而获得高强度、高韧性、高耐蚀性的一类材料，称为沉淀硬化。

弥散强化dispersion↓strengthening：材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生强化的方法，称为弥散强化。

纤维强化fiber↓strengthening：用高强度的纤维同适当的基体材料相结合，来强化基体材料的方法称为纤维强化。

晶界强化grain refining↓ strengthening：

辐照强化radiation↓ hardening：由于金属在强射线条件下产生空位或填隙原子，这时缺陷阻碍位错运动，从而产生强化效应。

韧化toughening：↓

↓基体matrix：为复合材料中起到粘接增强体成为整体并转递载荷到增强体的主要组分之一。

第二相secondary↓ phase：不同于母相或单相基体的、与其有区别的相。

应变硬化指数strain hardening↓index：表示应变硬化的程度，即其值愈大，应变硬化的程度的也愈大。

应变时效strain↓aging：在塑性变形时或变形后钢中溶质组元（C、N）与位错弹性交互作用而引起钢的性能变化。

摩擦↓ friction：两个接触的物体作相互运动时，接触表面上产生阻抗相对运动的现象。

2.1.2钢铁生产技术

冶金熔体↓ metallurgical melt

金属熔体metal melt：是一种或两种以上金属的均匀混合的液态物质，它的任一部分都具有相同的状态性质。↓

［炉］渣slag：火法冶金过程中由杂质与熔剂形成的产物。↓

直接还原direct reduction：冶炼过程中氧化物被碳还原。↓

间接还原indirect reduction：用CO还原氧化物。↓

碳热还原carbothermic↓ reduction：用碳作为还原剂和发热剂来冶炼金属称为碳热还原。

脱氧平衡deoxidation equilibrium↓

脱硫↓ desulfurization：在熔融金属中造渣或加入脱硫剂，以降低其含硫量的操作。

脱磷↓ dephosphorization：在熔炼过程中，降低钢内含磷量的操作。

脱碳↓decarburization：钢在加热和保温过程中，由于周围氧化气氛的作用，使表面层中的碳全部或部分丧失的现象和反应。

脱硅↓ desiliconization

脱锰demanganization↓

脱砷dearsenization↓

熔渣脱硫↓ desulfurization by slag

气态脱硫desulfurization in the gaseous state↓

↓氧化脱磷dephosphorization under oxidizing atmosphere

还原脱磷dephosphorization↓ under reducing atmosphere

碳-氧平衡carbon oxygen equilibrium↓

真空脱碳↓ vacuum decarburization

去气degassing：把某种化合物或惰性气体加入或吹入熔融金属中，用以排除有害气体的方法。↓

去除非金属夹杂［物］elimination of nonmetallic inclusion↓

电解精炼electrorefining↓

炼焦coking：装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。↓

炼焦炉coke↓ oven：通常两座或四座焦炉布置在一条中心线上，在焦炉之间设置煤塔，焦炉端部设置炉端台，共同组成一个炉组。

焦炭↓ coke：炼焦煤料在隔绝空气的高温炭化室内经过热解、缩聚、固化、收缩等复杂的物理化学过程而形成的固体燃料。

冶金焦metallurgical↓ coke：用于高炉炼铁的焦炭。

铸造焦foundry coke：焦炭产品的一种，主要用于冲天炉熔炼。↓

石墨电极graphite↓ electrode：是电弧炉以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。

石墨坩埚graphite crucible：采用石墨材料制造的坩埚。↓

石墨电阻棒graphite rod resistor↓

硅铁ferrosilicon：用作脱氧剂或合金元素添加剂的硅含量高的铁合金↓

硅钙calcium↓silicon：钙和硅组成的合金，由于硅和钙对氧和硫的亲和力都很大，且脱氧产物呈球形，颗粒大，易于上浮，在炼优质钢和特种钢时，为改善钢的金相组织和物理性能常用作脱氧剂。

锰铁ferromanganese：用作脱氧剂或合金元素添加剂的锰含量高的铁合金称锰铁。↓

低碳锰铁low carbon↓ferromanganese：含碳0.2％～0.7％的锰铁属于低碳锰铁，一般用1500～6000kVA精炼电炉进行生产，以富锰铁矿和石灰为原料。

↓硅锰silicomanganese：锰大于65％，硅大于17％的合金。

金属锰manganese metal↓

铬铁↓ ferrochromium：铬和铁组成的铁铬合金，是炼合金钢的重要合金添加剂。

低碳铬铁low carbon↓ferrochromium：一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为原料，用1500～6000kVA电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作。

微碳铬铁extra↓ low carbon ferrochromium：一般以硅铬合金、铬铁矿石和石灰为原料，用1500～6000kVA电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作。其吹炼则在一定真空度下才有。

硅铬silicochromium：铬和硅组成的合金，是生产中、低碳铁合金的主要原料，也是炼钢脱氧剂和合金添加剂。↓

金属铬↓chromium metal：含铬98％以上的铬都可称为金属铬，其熔点1850～1880℃，固态比重7.190。

钨铁ferrotungsten：↓铁和钨组成的铁合金。

钼铁ferromolybdenum：铁和钼组成的铁合金。↓

钛铁ferrotitanium：铁和钛组成的铁合金。↓

硼铁ferroboron：由硼和铁组成的铁合金。↓

铌铁ferroniobium：由铌和铁组成的铁合金。↓

磷铁↓ ferrophosphorus：含有一定量磷的铁磷合金。

镍铁ferronickel：由镍和铁组成的铁合金。↓

锆铁↓ ferrozirconium：由锆和铁组成的铁合金。

硅锆↓ silicozirconium：锆和硅组成的合金，主要用于炼合金钢的脱氧剂和合金添加剂；在铸铁生产中加锆可促进石墨化，缩短韧性铸铁的退火时间。

↓稀土硅铁rare earth ferrosilicon：含稀土的硅铁合金。用于炼钢和铸铁中的添加剂或配制稀土硅铁中间合金。

成核剂↓ nucleater：帮助成核的添加剂。

孕育剂incubater,↓ inoculant：浇注以前，在一定的条件下向液体合金中加入一定量的促进异质形核的固态物质，以改变铸造合金的凝固过程，改善结晶组织，从而提高铸造合金性能，该固态物质叫孕育剂。

球化剂nodulizer：是使铁水中石墨在凝固时成球状析出的添加剂。↓

蠕化剂vermiculizer：生产蠕墨铸铁的添加剂。↓

中间铁合金master alloy：为了便于把一种或多种元素加入铸造合金而特殊制备的合金。↓

复合铁合金complex↓ferroalloy：两种以上合金成分组成的铁合金，能提高钢和铸铁的性能。

电碳热法electro carbothermic process↓

电硅热法electro silicothermic process↓

铝热法aluminothermic process,↓ thermit process

电铝热法electro aluminothermic process↓

开弧炉open arc↓ furnace

埋弧炉submerged arc furnace↓

烧结矿sinter↓

压块矿briquette↓

球团［矿］pellet：把精矿粉和石灰石粉混合后，滚成或压成直径10～30mm的生球，经过干燥和高温焙烧，使颗粒固结。这种球状矿料叫球团矿。↓

块矿lump ore↓

粉矿ore fines↓

熔剂↓ flux：冶炼的辅料之一。高炉中用它来降低矿石中的脉石和焦炭灰分在造渣时的熔点，以形成易流动的炉渣，并除去硫分，以改善生铁质量。

炼铁iron↓ making：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。

高炉炼铁［法］blast↓ furnace process：以高炉为主体设备的现代炼铁方法。

高炉blast↓furnace：用于冶炼液态铁水的主要设备。横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。

鼓风炉blast furnace↓

↓炉料charge, burden：装入熔炼炉内且参与熔炼过程的所有原材料的总称。

矿料ore charge↓

焦料coke↓ charge

冶炼强度combustion↓intensity：分焦炭冶炼强度和综合冶炼强度两种。焦炭冶炼强度指每天装入高炉中的焦炭量与高炉容积之比值；综合冶炼强度是指采用喷吹燃料时，则将一昼夜喷吹的燃料量与焦炭量相加后与有效容积之比。

喷吹燃料fuel injection：从风口向炉缸喷入燃料并在风口区迅速燃烧气化，起到代替一部分焦炭的作用。↓

喷煤coal↓injection：当代高炉用煤粉代替部分价格昂贵而且资源有限的冶金焦炼铁的重要技术。

喷油oil↓ injection：从风口喷入重油，是高炉冶炼中降低焦比的手段。

富氧鼓风oxygen enriched↓blast：在鼓风中加入一些工业纯氧（一般纯度为95％～99％）来提高鼓风中的含氧量，提高冶炼强度和炉缸风口带燃烧温度，增加煤气中CO的浓度，减少吨铁的煤气生成量并降低炉顶煤气温度、从而提高产量和降低焦比的操作。

焦比coke ratio, coke rate：高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的干焦量。↓

燃料比fuel ratio, fuel↓rate：高炉喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所消耗的燃烧总量（也叫燃烧消耗）。

混合喷吹mixed injection↓

↓炉况furnace condition

渣比slag to iron ratio, slag↓ ratio：高炉冶炼每吨生铁的出渣量，即渣比＝Q渣/Q铁。Q渣—每批料的出渣量，t；Q铁—每批料的出铁量，t0。

高炉寿命blast↓ furnace campaign

铸铁机pig casting machine↓

铸铁模pig mold↓

冲天炉↓ cupola：一种熔炼铸铁的圆筒形竖炉，由炉体支撑部分（炉基、炉腿、炉底门）、炉体（炉底、炉缸、炉身），炉顶部分（烟囱、除尘器）、送风系统（鼓风机、风管、风带、风口）及前炉等组成。

高炉煤气top gas, blast furnace gas：高炉炼铁过程中产生的可燃气体。↓

高炉煤气回收top gas↓ recovery, TGR

直接还原炼铁direct reduction iron making↓

直接还原铁directly↓ reduced iron, DRI：铁矿石在低于熔化温度下直接还原成铁；因为还原失氧而形成的孔隙未因熔化而封闭，其外观似海绵，故也称海绵铁。

↓流态化炼铁fluidized bed iron making：在流化床中用煤气还原铁矿粉的方法，也叫流态化法炼铁。

熔态还原smelting↓ reduction

铁浴法iron bath process↓

海绵铁sponge↓ iron：铁矿石在低于熔化温度下直接还原成铁；因为还原失氧而形成的孔隙未因熔化而封闭，其外观似海绵，故称海绵铁。

炼钢steelmaking↓

钢水liquid steel, molten steel↓

半钢↓ semisteel：一种含碳极高（1.4%～2.4%）的过共析铸钢，这类高碳铸钢实际已伸入铸铁范畴，故俗称半钢。

沸腾钢rimming↓ steel, rimmed steel：是未经脱氧或未充分脱氧的钢。

镇静钢killed↓ steel：浇铸前钢水进行充分脱氧，浇铸和凝固时钢液平静无沸腾的钢。半镇静钢semikilled↓ steel：脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间，由于脱氧不完全，在浇铸过程中仍有微弱沸腾的钢称为半镇静钢。

连续炼钢法continuous↓ steelmaking process：不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。

↓直接炼钢法direct steelmaking process

加热期heating↓ period：在热处理中，工件的指定点从加热开始直到被加热到预期温度所需的时间。

熔化期melting↓ period：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。

造渣期slag forming↓ period：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作期。

精炼期refining↓period：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。

熔清↓ melting down

脱氧deoxidation：将液态金属或合金里所溶解的氧去除掉的过程。↓

预脱氧preliminary↓ deoxidation：在传统的电炉炼钢还原初期，在扩散脱氧前所进行的沉淀脱氧操作，即往钢液中直接加入锰铁、硅铁或铝块等。

氧化渣↓ oxidizing slag：在炼钢的氧化期熔池内造成的可以进行氧化反应的炉渣。

还原渣reducing↓ slag：炼钢过程中当渣中氧位极低时，可以由金属相萃取氧，即发生所谓使金属相脱氧的渣称为还原渣。

酸性渣acid↓slag：在炉渣中，二氧化硅和氧化铝的含量超过氧化钙和氧化镁的含量，即熔渣碱度小于1时，在熔炼中起酸性反应。

碱性渣basic↓ slag：渣中主要碱性氧化物与酸性氧化物浓度之比大于2的炼钢熔渣。脱碳↓decarburization：钢在加热和保温过程中，由于周围氧化气氛的作用，使表面层中的碳全部或部分丧失的现象和反应。

增碳↓ recarburization：增加熔融铸钢或铸铁的含碳量。

脱磷dephosphorization：在熔炼过程中，降低钢内含磷量的操作。↓

回磷rephosphorization：钢铁生产过程中已脱除的磷重新返回金属中的现象。↓

脱硫↓ desulfurization：在熔融金属中造渣或加入脱硫剂，以降低其含硫量的操作。

回硫↓ resulfurization：钢铁生产过程中已脱除的硫重新返回金属中的现象。

脱氮↓ denitrogenation：将钢液中以Fe－N熔体存在的氮从钢液中除去的过程。

过氧化overoxidation↓

出钢↓ tapping：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。

冶炼时间duration of heat↓

熔炼损耗↓ melting loss：金属炉料在熔炼过程中，由于蒸发、氧化和扒渣时带走液态金属，所造成的损耗。

废钢scrap↓

添加剂↓ addition reagent：为了调整钢水的温度、成分和质量，在炉内和钢包内加入的各种材料，包括冷却剂、铁合金、铝和焦炭等。

脱氧剂↓ deoxidizer：脱氧使用的材料。

脱硫剂desulfurizer：用于降低铁水中硫含量的物质。↓

冷却剂coolant↓

喷枪lance↓

钢包ladle↓

出钢口tap hole：炼钢炉或钢水包流出钢水的孔口。↓

出钢槽↓ pouring spout：铁液从冲天炉内，流入浇包内所经过的流槽。

炉衬furnace↓ lining：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。

炉衬寿命lining life↓

转炉converter：利用鼓入的空气、纯氧等，氧化液态金属中杂质，并产生所需要的热能的冶金炉。↓

底吹转炉bottom blown↓ converter

酸性空气底吹转炉air bottom blown acid converter↓

碱性空气底吹转炉air↓ bottom blown basic converter

侧吹转炉side blown converter↓

氧气炼钢oxygen↓ steelmaking

氧气顶吹转炉top blown oxygen converter, LD↓ converter：用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通称BOF法，也称BOP法。

氧气底吹转炉bottom↓blown oxygen converter, quiet basic oxygen furnace, QBOF：通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。顶底复吹转炉top and bottom combined↓ blown converter

喷石灰粉顶吹氧气转炉法oxygen lime process↓

底吹煤氧的复合吹炼法Klockner↓ Maxhütte steelmaking process

氧枪oxygen lance：氧气顶吹转炉高速供氧用的水冷喷枪。↓

炉口↓ mouth, lip ring

挡渣器slag stopper↓

平炉open hearth↓ furnace：用于炼钢的配备蓄热室的膛式火焰炉。

平炉炼钢open hearth↓steelmaking：用于平炉冶炼的钢，分为碱性平炉钢和酸性平炉钢。

电炉炼钢electric↓ steelmaking：用于在缺乏冶金焦和有丰富水电资源的地区炼钢的方法。

电弧炉electric arc↓ furnace：利用电极电弧的高温来炼钢的电炉，称为电弧炉。

超高功率电弧炉ultra high power electric arc↓ furnace：每吨炉容量所配的变压器容量为600kVA以上的电弧炉。

直流电弧炉direct current electric arc↓ furnace：采用直流电源的炼钢电弧炉。采用单相直流电通到炉子上部顶电极作为阴极，底部（底电极或导电炉底）作为阳极，形成上部电极－电弧－熔池－下部电极为负载回路的电弧炉。

双电极直流电弧炉double electrode direct current arc furnace↓

竖窑式电弧炉shaft↓ arc furnace

电阻炉electric resistance furnace：通过电阻发热作为热源的炉子。↓

工频感应炉↓ line frequency induction furnace：用50或60Hz电源，借电磁感应在金属炉料中产生涡流进行熔化或过热的工业用炉。

↓中频感应炉medium frequency induction furnace：利用中频发电机变频或可控硅变频的中频电流通过感应圈加热熔化的电炉。

↓高频感应炉high frequency induction furnace：电流频率在10,0000~30,0000Hz 的感应电炉，亦称高周波感应电炉，一般为无芯感应式。

电渣重熔electroslag↓ remelting, ESR：将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称ESR。

电渣熔铸electroslag↓ casting, ESC：利用电流通过熔渣所产生的热，熔化和精炼金属，并将熔融金属铸成锭块或铸件的方法。

真空电弧炉重熔vacuum arc↓ remelting, VAR：在真空（10－2～10－1Pa）下借助电弧供热重熔金属和合金的工艺，也称VAR法。

真空感应炉熔炼vacuum↓ induction melting, VIM：在真空下利用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺。

电子束炉重熔electron beam↓ remelting, EBR

等离子炉重熔plasma arc remelting, PAR↓

水冷模电弧熔炼cold mold↓ arc melting

等离子感应炉熔炼plasma induction melting,↓PIM：利用等离子体电弧加热的高温熔炉。用以熔炼高温合金、耐热钢、钨、钼等。

等离子连续铸锭plasma progressive casting,↓ PPC

氧煤助熔accelerated melting by coal oxygen burner↓

氧化期oxidation↓ period：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料熔清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。

还原期reduction↓ period：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。

弧长控制arc length control↓

↓煤氧喷吹coal oxygen injection

铁水预处理hot metal pretreatment↓

二次精炼↓ secondary refining

钢包精炼ladle refining：钢包精炼型炉外精炼的简称。↓

合成渣synthetic↓ slag：按不同比例组成配制的固体或液体混合渣料。

微合金化microalloying↓

钢洁净度steel cleanness↓

钢包炉ladle furnace, LF↓

直流钢包炉DC ladle furnace↓

真空钢包炉LF vacuum↓

真空脱气vacuum degassing：在低于大气压的空间内使合金熔体内所溶解的气体脱除。↓

真空电弧脱气vacuum arc↓ degassing, VAD

真空脱气炉vacuum degassing furnace, VDF↓

真空精炼vacuum↓ refining

钢流脱气stream degassing↓

提升式真空脱气法gassing process, DH↓

↓循环式真空脱气法Ruhstahl Hausen vacuum degassing process, RH

真空浇铸vacuum↓ casting：将在大气中熔炼的钢水，注入真空室内的钢锭模中浇铸成锭的方法，也叫真空铸锭。

吹氧RH操作RH oxygen blowing, RH↓ OB：向熔融的金属吹入工业纯氧，使粗炼合金中的碳、硅等元素氧化而获得中、低碳产品的方法。

喷粉法powder injection process↓

喷粉精炼injection refining↓

真空吹氧脱碳法vacuum oxygen decarburization↓ process, VOD：在真空室中向钢液吹氧，产生沸腾，同时由于真空中碳脱氧的能力增强，也有氧化脱碳作用，进一步加强了精炼效果。

↓氩氧脱碳法argon oxygen decarburization process, AOD

钢锭↓ ingot：将冶炼好的钢液浇注到钢锭模内，凝固后形成有一定高、宽比的锭块。

铸锭ingot↓casting：将冶炼好的金属熔体（例如钢液、铝液等）浇注到锭模内，经凝固而成的横截面为方形、圆形、多边形等的金属块体。

钢锭模ingot↓ mold：钢锭模是钢液凝固成型的结晶器具。

保温帽hot top：安置在钢锭模上的框形保温装置。↓

脱模ingot↓stripping：熔模铸造中，在型壳干燥和硬化后，将其中的模样用熔化、溶解、气化和燃烧等方法清除，从而形成型腔的过程。

连续浇铸↓ continuous casting：连续铸造金属锭、管子或固定截面的长形铸件的方法。连铸机continuous caster, CC,↓ continuous casting machine, CCM

弧形连铸机bow type continuous↓ caster：连铸机的一种机型。其主体设备（结晶器、二次冷却装置，拉娇机的一部分）分布在圆周的1/4弧线上。

立弯式连铸机vertical↓bending caster：连铸技术发展过程中的一种过渡机型，目前已很少采用。

立式连铸机vertical caster：连铸机的一种机型。↓

水平连铸机horizontal caster：连铸机的一种机型。其主要设备（结晶器、二冷段、拉坯机、切割机、辊道等）均布置在水平位置上。↓

小方坯连铸机billet caster↓

大方坯连铸机bloom caster↓

板坯连铸机slab caster↓

薄板坯连铸机thin slab caster：直接铸出厚度为20～50㎜的铸坯，并可直接进入热轧精轧机组的铸机。↓

薄带连铸机↓ strip caster

近终型浇铸near net shape casting↓

单辊式连铸机single roll caster↓

单带式连铸机single belt caster↓

双带式连铸机twin belt caster↓

倾斜带式连铸机↓ inclined conveyer type caster

［连铸］流strand↓

铸流间距strand distance↓

注流对中控制stream centering control↓

钢包回转台ladle↓turret：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行

浇铸的设备。

中间包↓tundish：连铸机钢水包和结晶器之间钢水过渡的装置，用来稳定钢流，减小钢流对坯壳的冲刷，以利于非金属夹杂物上浮，从而提高铸坯质量。

结晶器↓ mold：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。

直型结晶器straight mold↓

↓弧形结晶器curved mold：用于弧型和超低头型（椭圆型）连铸机上。

组合式结晶器composite↓mold：由四块壁板组成，每块壁板又由一块铜板和一块钢（铁）板用螺栓连接而成。

多级结晶器multi stage mold↓

调宽结晶器↓ adjustable mold：宽度可调的结晶器，一般只用于板坯连铸。

结晶器振动mold oscillation↓

结晶器内钢液顶面↓ meniscus, steel level

钢液面控制技术steel level control technique↓

保护渣↓ casting powder, mold powder

凝壳shell↓

液芯liquid core↓

浇铸半径↓ casting radius

拉坯速度casting speed↓

拉漏breaking out↓

钢流保护浇注↓ shielded casting practice

电磁搅拌electromagnetic stirring,↓ EMS：连续铸钢时，利用电磁力控制钢液凝固过程，改善铸坯质量的工艺。也称EMS技术。

浇铸周期casting cycle↓

多炉连浇↓ sequence casting

缩孔shrinkage↓ cavity：锭模或铸型内的金属熔体于凝固时由于体积收缩（即凝固收缩）而产生于铸态金属中的孔穴，称为缩孔。

中心缩孔center line↓ shrinkage

气孔↓ blowhole：当金属或合金凝固时溶解于熔体中的气体析出和∕或熔体中发生化学反应而释出的气体未来得及逸出液面而在铸锭或铸件内形成的球状或卵状的、内壁光滑的孔洞。

表面气孔surface blowhole：位于铸件表面的气孔。↓

皮下气孔subskin↓ blowhole：由于气体被阻挡在金属体的近表面处，形成气泡，并在气体的压力作用下将该处表面层的金属顶得凸起来，呈小丘状。

针孔↓ pinholes：铸件中存在得极小的气孔。

铸疤feather?↓

冷隔cold↓shut：水平连铸坯表面呈周期性、等距离的环状痕迹，其外形与铸坯表面振痕相似。

炼钢缺陷lamination↓

发裂flake,↓ hair crack：白点在横向酸浸试片上呈细小裂缝，也叫白点断口。

纵裂longitudinal crack：平行于炭化室内热流方向的焦炭裂纹。↓

横裂transverse crack：垂直于炭化室内热流方向的焦炭裂纹。↓

角部横向裂纹transverse corner crack↓

角部纵向裂纹longitudinal corner crack↓

收缩裂纹shrinkage↓ crack：金属或合金从高温冷却下来时由于各部位收缩（如凝固收缩和固态收缩）不均一而造成的裂纹。

热裂hot↓ cracking：合金在凝固温度区间及其以下的高温区间内发生的开裂。

冷裂cold↓ cracking：在冷态或近于冷态的金属或合金中发生的裂纹形成的过程。

冷脆cold↓ shortness：某些金属材料在低于其再结晶温度的温度下其延性和韧度明显的低的现象。

热脆hot↓ shortness：某些合金在接近其熔点的温度下遭受力或者予以形变时沿着晶界分开的现象。

夹渣slag↓ inclusion：固态金属或合金内被金属包裹着的炉渣颗粒。

皮下夹杂subsurface inclusion↓

正偏析↓ positive segregation：与合金内溶质的平均浓度相比，其浓度为高的偏析。负偏析negative segregation,↓inverse segregation：与合金内溶质的平均浓度相比，其浓度为低的偏析。

V形偏析V shaped↓ segregation：镇静钢钢锭通过轴心线的纵剖面的上半截（从锭底向上的1∕3至保温帽这2∕3高度内），在钢锭轴心线附近，沿上下方向分布着的几个呈V 形的偏析带。

倒V形偏析∧ shaped segregation：钢锭通过轴心线的纵剖面的上半截，在钢锭轴心线附近的富磷铁素体和硫化物夹杂的偏析带。↓

↓中心偏析center segregation?

中心疏松center porosity：在酸浸低倍试片上的中心部位呈集中分部的空隙和暗点。↓鼓肚bulging：连铸坯凝壳受到钢水静压力的作用而鼓胀成为凸面的现象。↓

脱方rhomboidity↓

连铸-直接轧制工艺↓ continuous casting direct rolling, CCDR?

闪烁炉flash roaster?↓

熔炼↓ melting：将金属材料在炉内加热熔化，由固态转变到熔融状态的过程。

熔化melting：固态物质转变为液态的过程。↓

坩埚炉↓ crucible furnace：是一种历史最久结构最简单的金属熔炼或保温设备，即把要熔炼的金属炉料或金属液，放在坩埚中，用电、油、煤气或焦炭作燃料在坩埚外加热，因坩埚内金属料不与焰气接触，故质量纯净。

竖炉shaft furnace：用高还原性气体作还原剂、以高品味铁精矿为原料、还原气体从炉身通入，并在固态下通过还原反应制成海绵铁的新工艺。↓

矮竖炉low shaft furnace?↓

反射炉reverberatory↓ furnace：燃料在燃烧室燃烧，生成的火焰靠炉顶反射到加热室加热金属的炉子。

炉床hearth?↓

精炼↓ refining：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺。

提纯↓ purification?

轻稀土light rare earths?↓

中稀土middle weight rare earths?↓

重稀土heavy rare earths?↓

共晶凝固eutectic↓ solidification：熔态合金转变为共晶体的凝固过程。二元合金的共晶凝固是在恒温下进行的；三元合金的共晶凝固则是在一个温度区间进行的。

↓定向凝固directional solidification：通过恰当的铸型工艺设计和铸型温度控制，使熔

融态金属或合金从远离冒口处开始并逐渐引向冒口方向的凝固，整个凝固阶段都获得液态金属方向性的补充。

孕育处理↓inoculation：浇注以前，在一定条件下向液体合金中加入一定量的促进异质形核的固态物质，以改变铸造合金的凝固过程，改善结晶组织，从而提高铸造合金性能的处理方法。

变质处理↓ modification：通过向液态的亚共晶铝硅合金（8～13％Si）内加入少量的钠或锶，或者向液态的过共晶铝硅合金（13～19％Si）内加入少量的磷，以细化硅相晶体的尺寸和改变其分布，来改善各该合金力学性能的处理。

沉淀↓ precipitation：过饱和固溶体内溶质原子发生偏聚、形成溶质原子偏聚区和析出亚稳的过渡相乃至平衡相的过程，即“预析出”+“析出”的过程。

↓连续沉淀continuous precipitation：过饱和固溶体内所有区域同时发生脱溶的过程，但脱溶速度在各个区域可能相差甚远。

不连续沉淀↓discontinuous precipitation：过饱和固溶体内发生的这样方式的脱溶的过程，即母相被分割为完全转变为平衡相的诸区域和未转变的母相（此时未转变的母相的成分与原来的母相不同了）的诸区域。

偏析↓ segregation：液态合金在一定的温度和浓度范围内凝固，由于合金中的溶质元素在液相和固相中的溶解度不同以及凝固过程中的选分结晶作用，而使凝固后的金属中溶质元素的分布不均匀。

晶界偏析grain boundary↓ segregation：合金于凝固时产生的、在晶粒间界处的偏析。例如钢锭内的硫化铁之类的低熔点夹杂物在初生晶粒的晶界上的偏析。

偏聚↓ clustering：固溶体内溶质原子富集的小区域（偏聚区）的形成过程。

块型相变massive↓ transformation：单相系中的相变，它是通过短距离扩散而进行的，其母相和形成相具有相同的成分但晶体结构不同。

珠光体相变↓ pearlitic transformation：奥氏体转变为珠光体的相变。

时效↓aging：将过饱和固溶体或冷变形加工的金属合金，置常温（自然时效）或高于常温（人工时效）放置，其强度、硬度增高，而塑性、韧性降低的过程。

自然时效↓natural aging：将钢材或工件在室温下长期停留并产生组织和性能变化的过程。

人工时效artificial↓ aging：将钢材或工件在高于室温下长期停留并产生组织和性能变化的过程。

过时效↓ overaging：与获得最佳力学性能（强度和硬度）的时效处理条件相比，过时效是指在温度过高或时间过长条件下发生的时效现象。

延迟时效↓ delayed aging：经过固溶处理的钢或合金，由于处在室温以下的温度保湿，从而使自然时效过程被延迟了。

形变热处理↓thermomechanical treatment：为有效地综合利用金属材料形变强化及相变强化，将压力加工与热处理操作相结合，使成形工艺同获得最终性能统一起来的一种工艺方法。

↓固溶处理solution treatment：将钢或合金加热到适当温度，保持足够长的时间，使一种或几种相溶入固溶体中，然后快速冷却到室温的热处理。

↓奥氏体化处理austenitizing：在热处理中，将钢或其它铁基合金加热使其组织部分或全部转变为奥氏体或者再使奥氏体成分均匀化的操作。

正火↓normalizing：将钢基合金加热到Ac3点(对过共析钢)予以奥氏体化，随之在“静止”（即没有人为的使之流动）的空气或保护气氛中冷却下来的热处理工艺。

淬火quenching：，将钢或其它铁基合金，先进行加热予以奥氏体化，随之在奥氏体基本

上只能转变为马氏体或者贝氏体的条件下予以冷却，以使硬化。↓

淬透性hardenability：钢接受淬火硬化的能力，即钢产生马氏体相变和（或）贝氏体相变的能力。↓

调质quenching and↓ tempering：将钢淬火后进行高温（或中温）回火，这种双重的热处理工艺称为调质。

回火↓tempering：将淬火硬化了的钢铁工件加热到Ac1点以下的规定温度，在该温度下保温，随之以适当的冷速冷却到室温，这样的热处理工艺通常称为回火。

↓等温淬火isothermal hardening：将钢件加热予以奥氏体化，随之快冷到某一温度，等温保持一段时间，然后再冷却下来的淬火硬化处理工艺。

↓二次硬化secondary hardening：含有一种或更多种强碳化物形成元素的某些合金钢淬火硬化后，于回火时，随回火温度的升高，回火后的硬度先是下降，随后又重新升高，达到某一峰值后才又重新下降。硬度在回火时的重新升高称为二次硬化。

马氏体时效处理↓maraging：应用于一组特殊的铁基合金——马氏体时效钢的脱溶强化处理，它是使含碳极低的马氏体基体中脱溶出一种或几种金属间化合物来。

温加工↓ warm working：在比室温高、比材料的再结晶温度低的温度区间进行的形变加工。

热加工hot↓ working：在被形变加工的金属或合金的再结晶温度以上进行的形变加工。成形forming↓

热压hot pressing↓

等静压isostatic pressing：用压力惰性气体对正在凝固的铸件进行加压处理，可以获得高质量的铸件。↓

热等静压hot↓ isostatic pressing, HIP：在高温密封容器中，对装入包套中的粉末或待压实坯，通过超高压氩气介质，施以各向均等的静压力，从而获得高致密度的坯料或零件的工艺。

回弹↓spring back：塑性弯曲时材料同时产生塑性变形和弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形消失，即使形状和尺寸发生与加载时变形方向相反的变化，从而消去部分弯曲变形的效果。该现象称为回弹。

预烧结presintering↓

固相烧结solid state sintering：在固态状态下进行的烧结。↓

液相烧结↓ liquid phase sintering：烧结温度高于被烧结体中熔点低的组分从而有液相出现的烧结。

活化烧结activated↓ sintering

复烧resintering↓

反应烧结reaction sintering↓

热等静压烧结HIP↓ sintering

粉末锻造powder metal forging：金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造毛坯的锻造方法称为粉末锻造。↓

注射成形injection forming↓

轧制rolling：金属材料通过具有旋转轧辊的轧机进行塑性加工。↓

轧制力↓ rolling load

轧制力矩rolling torque↓

轧制功率rolling power↓

轧制方向↓ rolling direction：金属或合金在轧制时被轧长的方向。

轧制弹塑性曲线rolling elastic plastic curve↓

轧制模型rolling model↓

轧制公差rolling tolerance↓

轧制线rolling line↓

初轧blooming↓

纵轧longitudinal rolling↓

角轧diagonal rolling↓

↓连轧tandem rolling

连续轧制continuous rolling：一轧件同时在几个机架中轧制，各机架间金属秒流量相等的轧制方式。↓

冷轧cold↓rolling：通常是指不进行加热，即在室温下进行的轧制；确切地说是在金属或合金的再结晶温度以下进行的轧制。冷轧时金属或合金发生形变强化。

冷连轧↓ cold continuous rolling

异步轧制asymmetrical rolling↓

轨梁轧制rail rolling↓

有槽轧制rolling with grooved roll↓

多辊轧制multi high rolling?↓

立轧↓ edge rolling?

行星轧制planetary rolling↓

全冷连轧completely cold continuous↓ rolling

变断面轧制rolling with varying section↓

线材轧制rod rolling, wire↓ rod rolling

管材轧制tube rolling↓

钢坯轧制billet rolling?↓

钢球轧制steel↓ ball rolling?

型钢轧制section rolling↓

柔性轧制flexible rolling↓

厚板轧制↓ heavy plate rolling

热轧hot↓ rolling：将金属或合金在其再结晶温度以上进行轧制的工艺。热轧时，金属或合金不残留形变强化。

热连轧hot continuous↓ rolling

粗轧rough rolling↓

斜轧skew↓ rolling：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动，这种轧制称为斜轧。也称螺旋轧制。

温轧↓ warm rolling

控制轧制controlled rolling↓

再结晶控制轧制recrystallization↓ controlled rolling

未再结晶控制轧制non-recrystallization controlled rolling↓

↓控制冷却controlled cooling：将加热完毕的工件按照预定的冷却制度进行的冷却。加速冷却accelerated cooling↓

楔轧taper rolling↓

楔横轧cross wedge↓ rolling：带有楔形模具的两个（或三个）轧辊，以相同的方向旋转，棒料在它的作用下反向旋转的轧制称为楔横轧。

叠轧pack rolling↓

箔材轧制foil rolling↓

精轧finish rolling↓

精密轧制precision rolling↓

横轧cross rolling：轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法称为横轧。↓

薄板轧制sheet↓ rolling?

不对称轧制unsymmetrical rolling↓

无头轧制endless rolling↓

螺旋轧制↓ screw rolling：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动，这种轧制称为斜轧。也称螺旋轧制。

无限冷硬轧辊indefinite chill roll↓

中心孔腔center bore?↓

孔型设计roll pass↓ design

孔型设计图表pass schedule↓

孔腔cavity bore↓

孔喉bore throat↓

环形孔腔circular bore↓

换辊roll changing↓

辊缝roll gap↓

辊凸度roll↓ crown

辊缝控制roll gap control↓

断辊roll breakage↓

断带strip breakage↓

轧辊压扁roll flattening↓

轧辊孔型roll pass↓

恒辊缝控制constant roll gap↓ control

轧件rolling stock, rolling piece↓

轧后厚度outgoing gauge↓

↓最小可轧厚度minimum rolled thickness

壁厚控制thickness control↓

板形profile↓ shape?

板型profile?↓

板型控制profile control：为减小板带横向厚度差和提高板面平直度采用的技术。↓

板厚sheet thickness, sheet gauge?↓

凸度crown↓

钢板凸度plate crown?↓

初轧坯bloom↓

方坯square billet↓

开坯breakdown↓

中小型坯billet↓

薄板坯thin slab?↓

连铸坯continuous casting billet：连续铸钢生产的坯料。↓

咬入↓ bite

咬入角bite angle：轧制开始时，轧件与轧辊表面接触点至轧辊中心连接与上下轧辊轴心连接之间的夹角称为咬入角，亦称轧入角。↓

一次咬入primary biting↓

压下规程draft schedule↓

压下量percent reduction↓

总压下量total reduction↓

压力峰值pressure peak↓

张力控制tension control↓

厚度自动控制automatic gauge control, AGC↓

厚度控制gauge control↓

道次pass↓

横向弯曲cross bow↓

平整度flatness↓

液芯加热liquid core ingot heating↓

均热soaking：热处理工艺中的这样一步操作，即工件在规定温度下等温保持的操作。↓扩孔hole↓ expansion：减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造工序称为扩孔。扩口tube end↓ expansion：使空心坯料或管状坯料的端部径向尺寸扩大的成形方法。扩径tube diameter expansion↓

减径↓ reducing

定径sizing↓

定心centering↓

牌坊挠度housing deflection↓

↓连轧张力系数tension coefficient of tandem rolling?

制耳↓ earing：由于薄板或带材具有各向异性（由于冷轧等冷变形加工所造成的）而使深冲产品的杯口部出现的波浪形的突起，它象人的耳朵，故称制耳。

穿孔↓ piercing

卷coil↓

卷取coiling↓

矫直straightening↓

矫平levelling↓

热矫直hot straightening↓

辊式矫直roll straightening↓

张力矫直tension↓ straightening

精整finishing↓

冷弯roll forming↓

热浸镀锌hot dip↓ galvanizin

热浸镀锡hot dip tinning↓

双面镀锌double side zinc coating↓

↓电镀锌electrolytic zinc plating

连续镀锌continuous zinc coating, continu ous↓ galvanizing

单面镀锌one side zinc coating, single face galvanizing↓

酸洗↓ pickling：将金属材料或工件浸渍在硫酸、盐酸、硝酸、磷酸或氢氟酸等酸的溶液里以去除金属表面上的氧化皮或氧化膜的工艺。

连续酸洗↓ continuous pickling：带钢不间断地通过几个酸洗槽进行酸洗。

除鳞descaling：去除某些金属在高温下形成的氧化皮的工艺操作。↓

锻压forging and stamping↓

锻造↓forging：金属形变加工的一种方法，即锻压加工，它是用手锤、锻锤或压力机等锤击或施压使被锻材料成为某种形状和尺寸的工件。

锻造比forging↓ ratio：金属材料在锻压加工中能承受塑性形变而不破裂的性能。

锻焊forge welding↓

精密锻造precision↓ forging

平锻plain forging↓

自由锻hammer forging↓

模锻die forging↓

径向锻造radial forging↓

旋转锻造rotary swaging↓

热锻hot↓forging：通常是指将金属坯料加热到高温（确切地说是在再结晶温度以下）而进行的锻造。

顶锻heading upsetting↓

冷镦↓ cold upsetting

镦粗upsetting↓

拔长drawing out, stretching swaging↓

↓压缩compression

冲压stamping↓

冲孔punch↓

深拉deep↓ drawing：将平的金属薄板或带材置于冲头和阴模之间的空间，先以防皱压板将非成形的周边压紧，随之以冲头冲之，将被压紧的周边以内的材料冲制深度/直径比很大的杯形物件的冷形变加工方法。

拉拔drawing：将金属或合金的线÷棒或管通过拉拔模的孔拉出，以减小横截面面积的形变加工（压力加工）方法。↓

冷拔cold↓ drawing

爆炸成形explosive↓ forming：利用炸药的爆炸所产生的冲击波使金属材料发生塑性形变而引起强化（形变强化）的形变加工方法。

冲裁blanking↓

剪切↓ cutting, shearing

翻孔hole flanging↓

翻边flanging↓

挤压↓extrusion：金属形变加工的方法之一，是将冷态或热态金属的坯料放于凹模内，以凸模对金属施加压力，使之发生塑性流变而从模孔或者凸模与凹模之间的缝隙中挤出以生产实心或空心工件。

液态模锻liquid forging↓

超塑性成形superplasti↓c forming

模具die↓

↓成形模forming die

冲压模punching die↓

冲裁模blanking die, notching die↓

压力焊pressure welding↓

感应焊induction welding↓

螺旋焊spiral welding↓

扭转torsion↓

轧机rolling mill：实现金属轧制过程的设备。↓

初轧机blooming mill↓

板坯初轧机slabbing mill?↓

方板坯初轧机blooming slabbing mill↓

↓开坯机breakdown mill, cogging mill, primary mill

二辊式轧机two high rolling mill↓

半连续式轧机semicontinuous mill↓

三联轧机triplet mill↓

大型型材轧机heavy↓ section mill ?

万能轧机universal mill↓

小型型材轧机small section↓ mill：轧制小型钢材的轧机。

中厚板轧机plate mill?↓

厚板轧机heavy plate mill↓

中型型材轧机↓ medium section mill

车轮轮箍轧机wheel and tyre mill↓

可逆式轧机reversing mill↓

可变凸度轧机variable crown mill, VC mill↓

布棋式轧机staggered rolling mill↓

立辊轧机edger mill, edging mill, vertical mill?↓

轨梁轧机rail and structural↓ steel mill

冷轧机cold rolling mill↓

冷弯机cold roll forming mill↓

↓迪舍轧机Diescher mill

连续可变凸度轧机continuous variable crown mill, CVC↓ mill：将工作辊磨成S形曲线，上下辊的磨削程度相同，且相互错位180°布置，形成对称的辊缝轮廓。

3/4连续式轧机three quarter↓ continuous rolling mill

劳思轧机Lauth mill↓

线材轧机wire rod mill↓

↓环件轧机ring rolling mill

炉卷轧机Steckel mill↓

钢球轧机ball rolling↓ mill：生产钢球的斜轧机。

钢梁轧机beam mill?↓

钢坯轧机billet mill?↓

带材轧机strip↓ mill

型钢轧机section mill, structural steel mill↓

热带轧机hot strip mill↓

宽带轧机wide strip mill↓

高刚度轧机stiff mill↓

紧凑式轧机compact mill↓

↓粗轧机roughing mill

偏八辊式轧机MKW mill↓

短应力线机架short stressed mill housing↓

棒材轧机merchant bar mill↓

森吉米尔式轧机Sendzimir mill↓