丝印常见异常情况处理
常见异常情况处理方法
一、堵网：
1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥
发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度；
2、网版：用松油醇擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过
程中就会粘附尘土；
3、印刷压力:印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接
触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网；
4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网；
5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间
二、翘曲：
1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；
2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；
3、烧结温度过高：调整烧结炉
4、
5、
6、7区温度；
4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等
三、铝包：
1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量；
3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间；
4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度；
5、烧结排风太小：增大烧结炉排风；
6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等；
四、铝珠：
1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提高压力，减低速度以及丝网间距；
2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提高烧结带速；
五、铝刺：
1、背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度；
2、烧结网带不洁净：清洗网带或对忘带进行打磨；
3、烧结网带抖动严重：由设备人员来调整网带；
4、烧结温度过高：不影响电性能的情况下降低烧结温度；
六、虚印：
1、网版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干无尘布擦干；
2、印刷刮刀条不平:更换刮刀条；
3、网版不合格：更换网版；
4、车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%；
5、印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度；
6、工作台板不平，磨损严重：检查更换工作台板；
7、印刷机导轨不平：设备重新调整导轨；
七、粗线：
1、原硅片为线痕片：控制线痕原硅片；
2、网版使用次数太多，张力不够：更换新网版；
3、网版参数不合格：核对该批网版参数，更换新网版；
4、浆料太稠，搅拌时间太短：严格执行浆料搅拌规定；
5、印刷参数不合适：调整印刷机参数；
八、真空错误
1、原硅片问题：硅片厚度不均匀；
2、粘片：检查网版是否粘片；
3、设备传送错误：找设备人员调整；
九、对位错误：
1、网版不干净：用无尘布蘸酒精擦拭网版四个基准点；
2、原硅片边缘不整：拿出不规整的原硅片；
3、设备问题：找设备人员调整机器；
十、连续碎片：
1、台面不平整:检查印刷台面是否不平整或有碎片；
2、网版:检查网版是否粘有碎片，擦拭干净网版；
3、刮条不平：检查刮条是否平整，更换新刮条；
4、印刷压力过大：减小印刷压力；
5、隐裂：检查前段工序是否有上述情况；
十一、块状或粉末状脱落：
1、烘干温度过高：降低起始烘干温度或降低整体烘干温度，缩短烘干时间；
十二、烧结炉区不稳定：
将温区停止加热，降低200度后重新启动加热，多次重复至稳定为止；
十三、电性能参数：
1、开路电压
受光照的太阳电池处于开路状态，光生载流子只能积累与pn结两侧产生光生电动势，这是在太阳电池两端测得的电势差叫作开路电压，用符号Voc表示。
扩散均匀性的好坏影响着开路电压；温度也影响着开路电压，一般每降低1℃，开压升高约2mV（环境温度保持在23-27℃）。
2、短路电流
把太阳电池从外部短路，测得的最大电流，称为短路电流，用符号Isc表示。实际器件中，由于存在着体内复合和表面复合，所得的光生电流小于理想值。此外，短路电流还与材料性能、器件制备工艺密切相关。
短路电流的主要影响因素是扩散和丝印烧结：
（1）一般来讲，扩散的方阻低，烧结温度低的话，短路电流会越小；
（2）印刷栅线不好也影响短路电流，印刷的栅线越粗短路电流越低。
3、串联电阻
影响串阻的主要因素有：扩散、丝印、烧结、测试
如果串阻偏大，可能是扩散的方阻大，在丝印方面可能是浆料被污染；分选机的探针磨损也会有影响。至于烧结温度，还要参考漏电流的大小：
（1）若串阻高，漏电流大，可能是烧结炉的温度高；
（2）若串阻高，漏电流低，则可能是烧结炉的温度低。
4、漏电流
漏电流的影响因素主要是清洗、刻蚀、扩散、丝印烧结、测试分选。如果漏电流大可能是下列情况：
（1）绒面大，片子本身质量不好；
（2） 过刻和未刻都会导致漏电大；
（3） 电池片正面被污染，边缘漏浆；
（4） 烧结温度过高；
（5） 测试分选时被击穿。
5、 填充因子
太阳电池的另一个重要参数是填充因子FF ，它是最大输出功率与开路电压和短路电流乘积之比:
VocIsc
Vm VocIsc Pm FF Im ==
FF 是衡量太阳电池输出特性的重要指标，太阳电池的工作电流和电压随着负载电阻的变化而变化，将不同阻值所对应的工作电压和电流值作成曲线就得到太阳电池的伏安特性曲线，如图所示
FF 是代表太阳电池在带最佳负载时，能输出的最大功率的特性，其值越大表示太阳电池的输出功率越大,FF 的值始终小于1。影响FF 的因素很多，串联电阻，并联电阻对FF 有直接影响。一般的规律是：串阻越大，FF 越小；并阻越小，FF 越小。光照对填充因子也有影响。在其他因数基本相同的情况下，在一定范围内随着光强（E ）的减小，填充因子相应增加。
2010-12-30
丝印常见问题解决
，其原因是： 一、承印物表面局部没有油墨（漏墨不均） 1，丝网目数过高，油墨通透性差。 2，感光膜太厚，油墨渗透性差。 3，胶刮刃口有伤痕。 4，胶刮压力不够，或压力不均匀。 5，丝网印版和承印物之间间隙过大。 6，油墨粘度过高，渗透力低。 7，油墨返回胶刮送墨不均匀。 8，印刷速度过快，使供墨不均匀。 9，网版上油墨过少。 10，/ 11，承印台不平。 二、印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因： 1，胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差。 2，胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大。 3，油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流。 4，油墨和溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。 5，丝印版清洗后，残留有溶剂。 6，丝网印版与承印物套印规矩发生错动。 7，油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。 8，丝印中中途停顿或重复一刷。 … 9，回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。
三、堵网现象原因： 1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成堵网。 2、油墨中的颜料及其他固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。 3、温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网，或停机时 间过长，也容易造成堵网。温度低、油墨流动性差，也易造成堵网。 4、丝网印版放置日久，印前清洗，粘附灰尘，造成堵网。 5、刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨 都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。 6、网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨， 易造成堵网。 7、制版是图案部分有鬼影。 四、图文边缘产生毛刺和锯齿，其原因是： 1、- 2、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。 3、丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。 4、丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺。 5、原底片不良。 6、绷网角度不当。 7、使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺。 五、丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是： 1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。 2、油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。 3、稀释溶剂选用不当。
移印中常见问题
移印中常见问题 1、移印应注意哪些关键点？ 移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别？ 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适？ 一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。 ①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ②依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？ 胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上？ 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。
锅炉常见事故处理教材
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
原料车间常见事故处理方法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 原料车间常见事故处理方 法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4833-59 原料车间常见事故处理方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 【案例】16#皮带下料口堵 原因：⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。 处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定量给料机停料。磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。 【案例】中间泵池液位上升快 原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞 处理方法：⑴、减少下料量，同时联系好旋流器岗位，提高泥浆泵转速。⑵、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做好停磨机准备。待磨机停稳并将
泵池料浆放空后，联系人员清理泵池。⑶、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。⑷、停泥浆泵，缓冲一下管道口，接着在启，看效果如何。⑸、轻轻敲击泥浆泵管道。 【案例】磨机排渣口漏料 原因：⑴、碱液量太大⑵、磨机出料筛堵 处理方法：⑴、调整入磨碱液的流量，开大旁通阀门冲洗溜槽。⑵、若是出料筛堵，则考虑矿石用碱液刷磨。另停磨时应及时清理出料筛废料。 【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电 原因：固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。 处理方法：1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人员做好备用碱液泵启动准备工作，然后联系动力检查停电原因。2、若是矿浆泵突然停电，及时联系泵组人员放料，并做好备用矿浆泵的启动工作，并联系动力检查停电原因。 【案例】大搅拌突然停电 原因：因动力方面原因造成的停电。
汽轮机常见事故及其处理方法
一、凝结器真空下降的现象及处理 (1) 1.1凝结器真空下降的主要特征 (1) 1.2凝结器真空急剧下降的原因 (1) 1.5凝结器真空缓慢下降的处理 (1) 1.3凝结器真空急剧下降的处理 (1) 1.4凝结器真空缓慢下降的原因 (1) 二、主蒸汽温度下降 (2) 2.1主蒸汽温度下降的影响 (2) 2.2主蒸汽温度下降的处理 (3) 三、汽轮机轴向位移增大 (3) 3.1影响汽轮机轴向位移增大的原因 (3) 3.2轴向位移大的处理 (4) 四、汽轮机大轴弯曲事故 (4) 4.1事故现象 (4) 4.2事故处理 (4) 4.3预防措施 (5) 五、厂用电源中断事故现象及处理 (5) 5.1厂用电源中断事故现象 (5) 5.2厂用电源中断事故处理 (5) 六、水冲击事故 (5) 6.1水冲击事故前的象征 (6) 6.2发生水冲击事故的处理 (6) 6.3水冲击事故后，重新开机的基本要点 (6)
6.4水冲击事故后，如有下列情况，应严禁机组的重新启动 (6) 七、凝结泵自动跳闸处理 (6) 八、汽轮机发生超速损坏事故 (7) 8.1汽轮机发生超速事故的原因 (7) 8.2汽轮机发生超速事故的处理 (7) 九、汽轮机油系统事故 (7) 9.1汽轮机油系统事故产生的原因 (8) 9.2汽轮机油系统事故的现象 (8) 9.3汽轮机油系统事故的处理 (8) 十、汽轮机轴瓦损坏事故 (8) 10.1轴瓦损坏的原因 (9) 十一、叶片断落事故 (9) 11.1事故象征 (9) 11.2事故处理 (10) 十二、汽轮机事故处理原则和一般分析方法 (10) 十三、在汽轮机组启动过程中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (10) 13.1汽轮机轴封压力不正常 (10) 13.2凝结器热水井水位升高 (11) 13.3凝结器循环水量不足 (11) 13.4轴封加热器满水或无水 (12) 十四、在汽轮机组正常运行中，造成凝结器真空缓慢下降的原因 (12) 14.1轴封加热器排汽管积水严重 (12) 14.2凝结器汽侧抽气管积水 (12) 14.3凝结水位升高 (13)
丝网印刷中常见故障及解决方法
丝网印刷中常见故障及解决方法: 一、糊版 糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因就是错综复杂的。 1、材料原因 材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。 2、车间温度、湿度及油墨性质原因 丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。 3、丝网印版的原因 网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。 4、印刷压力的原因 压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。 5、丝网印版与材料间隙不当的原因 网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。 6、油墨的原因 油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。 油墨干燥过快,容易糊版。特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、 用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版, 油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。 油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。 发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、 二、油墨在材料上固着不牢 1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。 2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、 三、锯齿 丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。主要在于网版质量问题。 1、感光胶分辨率不高,致使精细线条出现断线或残缺。 2、曝光时间不足或曝光时间过长,显影不充分,网版图文边缘就不整齐,出现锯齿状。好的网版,图文的边缘应该就是光滑整齐的。 3、网版表面不平整,印刷时,网版与材料仍存有间隙,油墨悬空渗透,造成墨迹边缘出现毛刺。 4、网版接触溶剂发生膨胀,经纬向膨胀程度不同,使网版表面出现凹凸不平的现象,网版与材料出现间隙,油墨悬空渗透出现毛刺。 解决办法:A、高目数网版 B、分辨率高的感光材料制版
移印中常见问题
移印中常见问题 1、移印应注意哪些关键点 移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适 一般常规移印钢板的深度μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则3μm以上也适合，网点图文μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。 ①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ② 依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别 胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下： ① 胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。 ② 印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；则太慢干。已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象
常见事故处理
4.1常见事故处理标准 4.1.1低料线处理： 4.1.1.1减风规定： <10分钟不减风 10-20分钟控制料线3.0m以内 >30分钟减风至不灌渣为止直至休风 4.1.1.2补焦碳规定： 料线焦比装制 3.5- 4.5m 450kg/tFe 2.5- 3.5m 400kg/tFe 2.5- 3.5m 400kg/tFe 1.5- 2.5m 正常焦比 <1.5m 正常焦比 注：焦比包含焦丁 低料线补角规定：焦炭不缩角，矿石自动补偿。 4.1.2管道行程 管道行程是高炉横断面某一局部气流过分发展的表现，是最为严重的失常之一。 4.1.2.1管道产生原因： 1、原、燃料强度低，粉末增加，压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应； 2、炉温波动大及炉温失常； 3、低料线作业、布料混乱或布料不合理； 4、炉渣碱度过高； 5、各风口进风不均匀； 6、炉型不规则。 4.1.2.2征兆： 1、顶温：产生边缘管道时，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散，管道方向偏高；产生中心管道时，炉顶煤气温度成一线束，时间长了普遍提高。 2、顶压：顶压不稳定，摆动出现较大的向上尖峰。 3、风量风压曲线：初期风压降低，风量自升，在发生崩料后，管道堵塞，风压回升，风量锐减呈锯齿形。 4、探尺：下料不稳定、不均匀，有滑尺、埋尺、假尺、停滞现象。 5、风口：工作不均，忽明忽暗。出现中心管道时，风口全向凉；出现边缘管道时，管道方向风口向凉，有生降。
6、煤气分布：炉喉煤气CO2%曲线不规则，管道方向上升管发出炉料撞击声，上升管摆动及有烧红现象。 7、综合煤气分布：CO2%下降，N2%上升。 8、十字测温：管道方向温度显著偏高且波动大。 9、炉尘吹出量明显增加。 10、[S]：生铁含硫明显升高渣铁物理热变差。 4.1.2.3危害： 1、管道往往伴随着高顶温、高顶压，极易对炉顶设备（如炉顶放散、气密箱、探尺、十字测温）造成损害，导致无计划休风。 2、管道往往同时伴随崩料，大量生料进入炉缸，降低炉缸温度，极易导致炉凉；影响脱硫效果，发生质量事故。 3、管道打乱了炉内气流分布和炉料分布，极易导致炉况失常。 4.1.2.4处理： 1、减风：小管道（顶温500℃以下），减风10%；连续管道和顶温500℃以上减风500m3/min以上，直到管道消除为止。 2、恢复压差控制： a、小管道恢复：压差较正常压差低5kp，探尺正常活动再逐步将风量加回。 b、大管道恢复：严格按低压差恢复，顶压100 kp ，加风后顶压逐步恢复，每提高10kp顶压允许压差升高5kp 3、负荷恢复： a、小管道：减轻综合负荷0.1-0.15 b、大管道：一次集中加焦5吨，根据炉温状况每8批料加焦一批（5吨）。 4.1.2.5高炉悬料及送风恢复 1、送风前先要好风机出口风量1400m3/min, 在送风后可以全关放风阀用风机调整风量。 2、送风顶压85kp，严格按压差<110kp控制。 3、在压力平稳往下的过程中逐步加大风量提高顶压尽快让探尺走活。 4、压量关系松压力平稳加风幅度可以大一点，30－50m3/min/次，加风到接近全风时20m3/min/次。 5、压量关系正常，探尺活动自如，风量1600m3/min以上开始送煤。 6、顶压使用一定要与风量相匹配，30m3/min风量提2个顶压，加到全风顶压恢复正常。
丝网印刷中常见问题
丝网印刷中常见的问题 丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 1.糊版产生的原因和解决办法是什么？ 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。 使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。 使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。 在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现
实用文库汇编之丝印常见问题分析与解决
*实用文库汇编之第四节丝网印刷常见问题及解决办法* 一、丝网印版常见故障的分析 在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品
二、丝网印刷故障及对策 丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 （一）、糊版 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因从以下各方面进行分析。 1、印物的原因。 丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。 1、车间温度、湿度油墨性质的原因。 2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就 会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。 另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3、丝网印版的原因。 制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4、印刷压力的原因。 印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。 丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。 6、油墨的原因。 在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突
丝网印刷常见问题
丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制： a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？ 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ ⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法：分别烘干。
丝印常见问题和解决方案
丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。 检索目录 基础知识 1丝网印刷有哪五个变量？ 2何为光的三原色，何为色料的三原色？ 3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？ 4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？ 5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？ 丝网版制作 6选网时如何计算再现线条的宽度？ 7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？ 8绷网的张力不均匀会造成什么后果？ 9网版张力与网距如何确定？ 10正常张力下网距的大小会影响什么？ 11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 13怎么选择网版的曝光时间？ 14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ 16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？ 17何谓糊版？产生糊版的原因有哪些？如何解决？ 18如何清洗印版？ 19装版及印刷机如何调整？ 印刷工艺 20多色套印如何定位？ 21何谓叠印不良？如何补救？ 22网目调网版中刮板如何掌握？ 23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？ 24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么？如何解决？ 25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀？ 26什么是针孔现象？如何避免和解决？ 27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡？如何解决？ 28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹？ 29何谓墨膜龟裂？如何解决？ 30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象？ 31如何解决印版漏墨？ 32如何防止静电造成的不良影响？ 33如何解决粘连现象？
原料车间常见事故处理方法
编号：SM-ZD-65600 原料车间常见事故处理方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
原料车间常见事故处理方法 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 【案例】16#皮带下料口堵 原因：⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。 处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定量给料机停料。磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。 【案例】中间泵池液位上升快 原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞处理方法：⑴、减少下料量，同时联系好旋流器岗位，提高泥浆泵转速。⑵、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做好停磨机准备。待磨机停稳并将泵池料浆放空后，联系人员清理泵池。⑶、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。⑷、停泥浆泵，缓
实验室常见事故处理规范
作业指导书 实验室常见事故处理规范 编制：罗剑彬日期：2008.11.20 审核：黄胜明日期：2008.11.28 批准：黄胜明日期：2008.12.01 版本：V01 文件控制状态：受控□非受控□ 分发号： 2008年12月01日发布2008年12月01日实施
文件修订记录表 1.目的
预防本公司事故发生,保障本公司人员生命安全,若一旦发生事故，能有效施救，把事故造成的损失降低到最低限度 2.适用范围 适用于本公司事故的应急处理。 3. 职责 3.1全体员工应严格执行实验室常见事故处理规范。 3.2安全卫生管理员应实时检查各类对人体可能造成危害的设施，预防事故的发生。 3.3质量部和检测部负责组织事故的应急处理。 4.管理制度 4.1化学药品中毒时的应急处理方法 4.1.1一般的应急处理方法 4.1.1.1吞食时的应急处理方法 因吞食药品中毒而发生痉挛或昏迷时，非专业医务人员不可随便进行处理。除此以外的其它情形，则可采取下述方法处理。毫无疑问，进行应急处理的同时，要立刻找医生治疗，并告知其引起中毒的化学药品的种类、数量、中毒情况（包括吞食、吸入或沾到皮肤等）以及发生时间等有关情况。 1).为了降低胃中药品的浓度，缓延毒物被人体吸收的速度并保护胃粘膜，可饮食下述任一种东西：如牛奶；打溶的蛋；面粉；淀粉；或土豆泥的悬浮液以及水等。 2).如果一时弄不到上述东西，可于500毫升蒸馏水中，加入约50克活性炭。用前再添加400毫升蒸馏水，并把它充分摇动润湿，然后，给患者分次少量吞服。一般10～15克活性炭，大约可吸收1克毒物。 3).用手指或匙子的柄摩擦患者的喉头或舌根，使其呕吐。若用这个方法还不能催吐时，可在80毫升热水中，溶解一茶匙食盐，给予饮服（但吞食酸、碱之类腐蚀性药品或烃类液体时，因有胃穿孔或胃中的食物一旦吐出而进入气管的危险，因而，遇到此类情况不可催吐）。绝大部份毒物于四小时内，即从胃转移到肠。 4).用毛巾之类东西，盖上患者身体进行保温，避免从外部升温取暖。 （注：把二份活性炭、一份氧化镁和一份丹宁酸混合均匀而成的混合物，称为万能解毒剂。用时可将2～3茶匙此药剂，加入一酒杯水做成糊状，即可服用）。 4.1.1.2吸入时的应急处理方法 1).立刻将患者转移到空气新鲜的地方，解开衣服，放松身体。 2).呼吸能力减弱时，要马上进行人工呼吸（关于人工呼吸法，见本章3.7.1与3.7.2
常见灾害事故的特点与处置
常见灾害事故的特点与处置
第一类危险化学品泄漏事故救援 液化石油气泄漏事故处置要点 灾害特性：1.液化石油气是常见的易燃易爆气体，发生泄漏极易导致燃烧爆炸和人员中毒；2.扩散迅速，易向低洼地区流动和积聚，形成大面积危险区；3.爆炸下限极低，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火源发生燃烧爆炸；4.燃烧猛烈，爆炸速度快，处置难度大，要求高。 处置措施：1.侦检重点查明泄漏容器（储罐及罐区）储量、泄漏部位、速度以及周边单位、水源、道路等情况；2.划分重危区、轻危区、安全区，疏散和严控人员、车辆、物资出入，消除火源，落实防静电措施；3.利用单位固定消防设施或移动消防装备，驱散防爆并采取关阀堵漏、输转倒罐等措施处置；4.必要时具备可靠点燃条件下可实施点燃。 特别警示：1.严格警戒，禁绝火种，采取严格的防爆措施；2.车辆、人员进攻要选择上风或侧上风方向；3.设立现场安全员，确定撤离信号，实施全程检测；4.输转倒罐注意采取接地措施；5.进入重危区人员必须实施二级以上防护，并采取水枪掩护；6.严禁作业人员在泄漏区的下水道或地下空间的顶部、井口处、储罐两端等处滞留； 7.组织事故单位和石化、气象、环保、卫生等部门专家技术人员提供技术支持和医疗保障。
城市燃气泄漏事故处置 要点灾害特性：1.城市燃气主要有天然气、石油气和煤气。煤气、天然气爆炸下限低，极易发生爆炸燃烧；2.泄漏事故通常发生在城镇，突发性强，易造成大量人员伤亡和财产损失；3.城市燃气尤其是煤气中含有CO，易造成人员中毒死亡。 处置措施：1.侦检重点查明泄漏容器（或储罐及罐区）储量、泄漏部位、强度、浓度、范围、方向、遇险人数和位置以及周边单位、水源、电源、火源和道路等情况；2.划分重危区、轻危区、安全区，疏散和严控人员、车辆、物资出入，消除火源和电源；3.利用固定消防设施或开花、喷雾射流驱散并采取关阀堵漏、输转倒罐等措施处置。特别警示：1.严格警戒，禁绝火种，采取严格防爆措施；2.车辆、人员进攻要选择上风或侧上风方向；3.设立现场安全员，确定撤离信号，实施全程检测；4.进入重危区作业人员根据泄漏物质性质，必须实施相应等级防护，并用喷雾水枪掩护；5.以事故单位专业人员为主采取工艺措施和技术手段进行处置；6.报请政府启动应急预案，调集公安、燃气、供水、供电、卫生、环保、气象等部门力量协助处置； 7.保持现场足够用水. 第二类交通事故救援 公路交通事故处置要点灾害特性： 1.易造成群死、群伤和严重交通堵塞，社会影响大； 2.危险化学
常见意外事故紧急处理小常识
常见意外事故紧急处理小常识 很多意外是完全可以防范的，而出现意外之后的急救尤为重要。不少意外事故都需要及时处理然后再送往医院，限于经验和知识的缘故，很多监护人在面对孩子的意外事故时，不知道怎样处理或者进行了错误处理，从而耽误了治疗的最佳时机,以下是几种最常见的意外伤害的症状表现及处理措施。 一、小儿惊厥(抽筋）时如何护理 惊厥是大脑神经元暂时性功能紊乱的一种表现，可以由多种原因引起。发作时，孩子会失去知觉，全身抽动发挺、两眼上翻、牙关紧咬、头向后抑，甚至大小便失禁。 惊厥以4岁以下儿童多见，可分为有热惊厥和无热惊厥两类。小儿以高热引起的惊厥较多见，常常发生在体温骤然升高的第一天，39oC以上的高热最易发生，下面简要介绍发生惊厥时的紧急处理方法。 发生惊厥时的紧急处理方法： 1、一名教师一手把孩子平抱在膝盖上，让孩子的头偏向一侧，解开衣领，使孩子呼吸通畅，用大拇指掐压患儿的人中。 2、另一名老师赶紧取一筷子（最好外面包一层清洁的布或纱布），插在两侧或一侧上下大牙之间，以防止舌咬伤以及舌后坠引起的窒息。同时用另一只手捏住患儿手上的虎口穴用劲掐压。 3、冷湿毛巾大面积敷于额头，5至10分钟换一次，以利迅速散热降温。 4、迅速带孩子去医院，同时打电话给家长，作进一步检查、及早查明原因，针对病因进行治疗。 二、食物堵塞声门或气管引起的窒息，俗称“噎食”，噎食发生具有以下特征 1、进食时突然不能说话，并出现窒息痛苦表情。 2、患儿通常用手按住颈部或胸前，并用手抠口腔。 3、如为部分气管阻塞，可出现剧烈咳嗽，咳嗽间有哮鸣音。 预防噎食，除了及时治疗诱因，还应做到“四宜”：食物宜软，进食宜慢，心宜平静，食宜适量。 如万一发生噎食，可采取以下急救法： 1、清醒儿可采取坐或站位，抢救者站在病人背后，双臂环抱病人，一只手握拳，使拇指掌关节突出点顶住病人的腹部正中线脐上部位，另一只手的手掌压在拳头上，连续快速向内、向上推压冲击6-10次(注意不要伤其肋骨，噎食严重者可仰卧位)，抢救者按上面方法冲击脐上部位，这样冲击上腹部等于突然压力迅速增大，肺内空气被迫排出，使阻塞气管的食物上移，并被驱出。 2、如无效，可几秒钟重复一次，造成人为咳嗽，将阻塞食物冲出气道。再无效，就急送医院处理。 三、中暑 中暑一般发生在炎热的夏天，但其他季节宝宝穿衣太厚或空气不流通也可能引发中暑。宝宝语言能力弱表达能力差，我们要留心观察，一旦宝宝啼哭不止，食欲不佳有先兆中暑症状后，不要掉以轻心，赶快按以下步骤处理： 1、尽快将宝宝移到阴凉处，脱去宝宝衣物，注意保持宝宝呼吸道通畅； 2、把中暑的宝宝放在凉席或冷毛巾里，用毛巾沾凉水替宝宝擦拭降温； 3、每隔10到15分钟给宝宝喝一些清凉饮料，宝宝的饮料不能含咖啡因；但宝宝有呕吐或意识不清的情况不要喂，以防意外事故发生； 4、尽快地让宝宝的体温降下来，但是要小心不要降得太低。假如体温又上升，再重复前述降低体温的动作；可以用电扇及空调等降低环境温度； 5、如果效果不佳，记得要尽快向医院求助。 四、烫伤紧急处理 “烫伤紧急处理口决”：冲、脱、泡、盖、送。 冲：迅速将受伤部位浸泡于冷水中内，或以流动的自来水冲洗，以快速降低皮肤表面热度。 脱：充分泡湿后，再小心除去衣物，必要时可以用剪刀剪开衣服，或暂时保留沾粘住部分。尽量避免将水泡弄破。
丝印常见问题分析与解决
丝印常见问题分析与解决 The final edition was revised on December 14th, 2020.
第四节丝网印刷常见问题及解决办法 一、丝网印版常见故障的分析 在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的
丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 （一）、糊版 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因从以下各方面进行分析。 1、印物的原因。 丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。 1、车间温度、湿度油墨性质的原因。 2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低， 油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。 另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3、丝网印版的原因。 制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4、印刷压力的原因。
汽轮机常见事故处理
汽轮机运行常见事故及处理 1 汽轮机紧急事故停机 汽轮机破坏真空紧急停机：①、转速升高超过3300～3360r/min，或制造厂家规定的上限值，而危急保安器与电超速保护未动作；②汽轮机发生水冲击或汽温直线下降（10min内下降50℃）；③、轴向位移达极限值或推力轴承温度超限而保护未动作；④、胀差增大超过极限值；⑤、油系统油压或主油箱油位下降，超过规定极限值；⑥、汽轮机轴承金属温度或轴承回油温度超过规定值，或轴承冒烟时； ⑦、汽轮发电机组突然发生强烈振动或振动突然增大超过规定值；⑧、汽轮机油系统着火或汽轮机周围发生火灾，就地采取措施而不能扑灭以致严重危机设备安全；⑨、加热器、除氧器、等压力容器发生爆破；⑩汽轮机主轴承摩擦产生火花或冒烟；发电机冒烟、着火或氢气爆炸；励磁机冒烟、着火。 汽轮机不破坏真空紧急停机：①、凝汽器真空下降或低压缸排汽温度上升，超过规定极限值；②、主蒸汽或再热蒸汽参数超限；③、主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、给水、凝结水、油系统管道及附件破裂无法维持运行；④、调节系统故障，无法维持运行。⑤、主蒸汽温度升高（通常允许主蒸汽温度比额定温度高5℃左右）超过规定温度及规定允许时间时。 机组运行中，对于机组轴瓦乌金温度及回油温度出现以下情
况之一时，应立即打闸停机：①任一轴承回油温度超过75℃或突然连续升高至70℃时；②、主油瓦乌金温度超过85℃或厂家规定值时；③、回油温度急剧升高或轴承内冒烟时； ④、润滑油泵启动后，油压低于运行规程允许值；⑤、盘式密封回油温度超过80℃或乌金温度超过95℃时；⑥、发现油管、法兰及其他接头处漏油、威胁安全运行而又不能在运行中消除时。 汽轮机紧急故障停机的步骤：①、立即遥控或就地手打危急保安器；②、确证自动主汽门、调速汽门、抽汽止回阀关闭，负荷到零后，立即解列发电机；③、启动辅助油泵；④、破坏真空（开启辅抽空气门或关闭主抽总汽门），并记录转子惰走时间；⑤进行其他停机操作（同正常停机）。 2 凝结器真空下降的现象及处理 凝结器真空下降的主要特征：①、凝汽器真空表指示降低，排汽温度升高；②、在进汽量相同的情况下，汽轮机负荷降低；③凝结器端差明显增大；④、凝汽器水位升高；⑤、当采用射汽抽汽器时，还会看到抽汽器口冒汽量增大；⑥、循环水泵、凝结水泵、抽气设备、循环水冷却设备、轴封系统等工作出现异常。 凝结器真空急剧下降的原因：①、循环水中断；②、低压轴封供汽中断；③、真空泵或抽气器故障；④真空系统严重漏气；⑤、凝汽器满水。