阳光逆变器告警处理方案1
阳光逆变器告警处理方案
运行状态
故障描述
处理方法
传感器失效
停机
IGBT模块下部交流传感器采集电流发生异常
目前会报三相电流不平衡，处理方法参考三相电流不平衡
PDP保护（内部保护）
停机
IGBT模块故障
检查模块是否运行正常，检查采样板是否运行正常,检查DSP、转接板是否运行
模块过温
停机
壳体温度限值108℃
检查IGBT轴流风机散热系统是否运行正常
线电压＞362
（范围315v-362v）
等待电网电压恢复正常
交流欠压
自动脱315v）
等待电网电压恢复正常
频率欠频
自动脱开电网，直流断路器脱扣
F＜48Hz(范围47 Hz -49.5 Hz)
等待电网电压恢复正常
频率过频
自动脱开电网，直流断路器脱扣
F＞50.2Hz(范围50.2Hz-52Hz)
自动脱开电网
直流支路存在正负极接反现象
逐一测量直流支路检查是否存在正负极反接的情况
控制电源异常
自动脱开电网
控制电源失电
1.控制电源跳闸
2.控制电源上级电源模块失电
交流电流不平衡
自动脱开电网
交流电三相电流部平衡
检查交流电流互感器，检查采样板
内外供电装态
显示供电模式，本站设备为内供电
交流开关状态
显示交流开关分合状态
电抗器过温
停机
温度限值85℃
检查柜顶风扇散热系统是否运行正常
漏电流保护
告警运行
交流柜下部漏电流传感器，限值5A
检查传感器是否接线良好，检查接地铜牌上连接的各部件漏电流情况
过载保护
直流过压
自动脱开电网，直流断路器脱扣
光伏逆变器红灯亮维修方法
光伏逆变器红灯亮维修方法
1. 嘿，要是光伏逆变器红灯亮了，先别慌！就好像咱电脑死机了一样，重启试试呗！把逆变器关掉，等一会儿再打开，说不定红灯就灭啦。
就像有时候手机卡了重启就好，一个道理嘛！有次我家的就是这样搞好的。
2. 检查下线路呀！这就好比身体的血管，要是线路出问题了，那可不就亮红灯啦。
你想想，要是血管堵了人能舒服吗？像我邻居那次就是没注意线路，后来一查才发现问题。
3. 散热也很重要哦！这和人热了要吹风扇一样。
看看是不是散热不好导致红灯亮啦。
上次我一个朋友就是因为这个，清理了下散热器就好啦。
4. 还有啊，逆变器的参数设置会不会出错呢？这就像走路走岔道了呀，得赶紧调回来。
我就听说过有人不小心设置错了导致红灯亮呢。
5. 传感器有没有问题呢？这就像人的感觉器官，它要是不正常，可不就出状况啦。
有一回就遇到传感器故障引起红灯亮的情况呢。
6. 哎呀，电池的情况也得看看呀！电池要是不健康，逆变器也得闹脾气亮红灯呀。
好比人没力气干活一样。
记得有次就是电池的问题呢。
7. 不行的话，那就找专业人员吧！毕竟人家是专家呀，就像生病了得找医生一样。
我之前自己搞不定，找了专业的来，一下子就解决啦！总之呢，光伏逆变器红灯亮不要怕，一步步排查，总能找到解决办法的！。
阳光集中式逆变器当发生接触器故障故障时的排查方法
阳光集中式逆变器当发生接触器故障故障时的排查方法阳光集中式逆变器出现接触器故障时，可以采取以下排查方法：
1. 检查电源是否正常，因为电源问题可能影响逆变器的正常运行。
2. 检查逆变器的接线是否正确，错误的接线可能导致接触器无法正常工作。
3. 检查逆变器是否受到损坏，如果逆变器内部元件损坏，也可能导致接触器故障。
4. 如果接触器故障表现为频繁的开合，可能是由于控制电路中存在故障，如控制电源电压不稳定或控制信号不正常。
此时需要检查控制电路，确保控制电源电压稳定，控制信号正常。
5. 如果接触器故障表现为无法吸合，可能是由于机械故障或电气故障引起的。
需要检查机械部分，看是否存在卡滞、锈蚀等现象，同时检查电气部分，看是否存在断路、短路等现象。
6. 对于一些使用时间较长的逆变器，还可能出现接触器触点氧化、接触不良等问题。
此时需要清洁触点，改善接触状况，或者更换新的接触器。
在排查逆变器故障时，一定要先断开电源，确保安全后再进行检查和维修。
如果对逆变器的内部结构和电路不太熟悉，建议寻求专业人员的帮助，避免造成更大的损失。
光伏系统逆变器故障预警技巧
光伏系统逆变器故障预警技巧光伏系统逆变器作为光伏发电系统的核心设备，负责将太阳能电池板产生的直流电转换为交流电，其正常运行对于光伏发电系统的稳定性和高效性至关重要。
然而，由于环境因素、使用寿命、制造质量等原因，逆变器故障是光伏发电系统中常见的问题之一。
为了及时发现和解决逆变器故障，提高系统运行效率和安全性，本文将介绍一些光伏系统逆变器故障预警的技巧。
一、实时监测逆变器参数光伏系统逆变器的参数能够反映其工作状态和性能情况。
通过实时监测关键参数，可以及时发现逆变器故障预警信号。
常见的参数包括：直流输入电压、直流输入电流、交流输出电压、交流输出电流、频率等。
当这些参数出现异常波动或偏离设定值时，很可能是逆变器存在故障。
二、检测逆变器温度逆变器过热是常见的故障现象，可能导致逆变器性能下降甚至损坏。
因此，在光伏系统中设置逆变器温度检测是非常重要的。
可以利用温度传感器实时监测逆变器内部温度，一旦温度超过设定阈值，及时发出故障预警信号，避免逆变器过热引发更大的问题。
三、故障诊断与排查当光伏系统逆变器出现故障时，及时进行故障诊断和排查是解决问题的关键。
可以利用专业设备和工具对逆变器进行快速检测和诊断，分析故障原因。
常见的逆变器故障包括：电路板损坏、电子元件老化、失效或短路等。
通过精确的故障排查，可快速定位问题，并采取相应的维修措施，修复逆变器。
四、定期维护和保养定期维护和保养对于光伏系统逆变器的预防故障至关重要。
通过定期检查逆变器的电气连接、电缆接头、散热器清洁等，可以及时发现并排除潜在故障隐患。
此外，定期检查并更新逆变器软件是保证其正常运行和性能的必要措施。
五、故障记录与分析在实际运行中，将逆变器故障出现的时间、原因、处理方式等进行记录和分析，是提高光伏发电系统整体运行效率和逆变器故障预警能力的重要手段。
通过分析故障记录，可以发现逆变器故障的共性和规律，不断优化和改进系统运行和维护策略，降低故障率并提升系统可靠性。
分析光伏逆变器常见故障及处理方法
www�ele169�com | 81应用技术0 前言在光伏系统建设中，要充分发挥逆变器运行性能，确保逆变器始终处于安全的运行状态，满足系统正常运行要求。
逆变器作为系统中的检测中心，分别和并网设备及直流组件相连接，确保电站全部参数能借助逆变器检测出。
为了保证逆变器功能正常实现，需要做好逆变器故障处理工作，分析故障产生原因并实施相应的应对措施。
1 光伏逆变器故障特点及分类光伏逆变器通常出现故障问题，不能保证光伏系统稳定运行，故障诊断难度大，主要是由于故障信息出现时间较短，要求运用快速实时检测技术及在线诊断技术，能及时收集故障信息并确定故障类型，采取恰当的处理手段。
同时数字电路运行中，通常是根据输入量变化探究输出量变化情况，而逆变器电路通行电流大，只能通过分析电流输出波形确定故障位置和类型。
尤其在一些结构复杂的电路中，其中电子元件较多，逐一进行零件故障诊断，将导致故障检测时效性差，不能加大对故障危害的控制。
具体来说，可将逆变器故障分成参数性故障和结构性故障两种。
其中参数性故障是由电阻、电感等元件性能退化引起的，而结构性故障产生原因包括开关元件损毁等。
常见的光伏逆变器故障问题主要包括以下几种：绝缘阻抗低，当出现这一问题时，将增加光伏系统安全风险，电流可能通过设备金属外壳，造成设备损坏。
从光伏逆变器运行特点看，当系统运行一段时间后，容易出现内部设备老化问题，由此引起逆变器绝缘阻抗较低，不能正常作业。
母线电压低，这一问题出现在早、晚阶段时，则说明该现象为正常问题，是因为逆变器在极限发电条件下运作，而上述问题发生在白天时，需要采取故障排除法，及时确定故障部位；漏电流故障，是指逆变器运行中会出现电流泄露问题，主要是由于安装不当引起的，当安装质量较低或者地点选择错误时，容易出现漏电流故障。
从统计数据看，故障部位主要包括直流接头和低质量组件[1]。
在发现电流泄露问题时，需要尽快找出故障点，做好绝缘工作；直流过压保护，随着光伏系统建设规模不断扩大，系统运行中将产生大量电流，且功率等级是不断上升的，在较高工作电压作用下，增加了电力设备安全运行风险。
SUN2000逆变器现场问题处理指导-SolarwithHuawei
SUN2000逆变器现场问题处理指导ID原因ID103DC 输入电压高1 BoostA 输入电压高1.万用表检查直流输入组串电压是否正常（任何情况下<1000V ）2.请检查光伏阵列组串1、2的串联配置及接线，保证开路电压不高于逆变器最大输入端电压，否则可能损坏逆变器。
2 BoostB 输入电压高1.万用表检查直流输入组串电压是否正常（任何情况下<1000V ）2.请检查光伏阵列组串3、4的串联配置及接线，保证开路电压不高于逆变器最大输入端电压，否则可能损坏逆变器。
3 BoostC 输入电压高1.万用表检查直流输入组串电压是否正常（任何情况下<1000V ）2.请检查光伏阵列组串5、6的串联配置及接线，保证开路电压不高于逆变器最大输入端电压，否则可能损坏逆变器。
106~113 组串1~8异常 1组串1~8功率输出异常1.通过 LCD 显示或手机 APP 显示检查该路组串电流是否明显低于其它组串电流；2.如果检查结果该路组串电流明显低于其它组串，请检查该路组串是否存在遮挡情况；3.如果检查结果该路组串表面清洁且无遮挡，请检查该路电池板是否损坏或其配置是否与其它组串不同；4.如果以上均无异常请排查是否为逆变器采样问题，首先逆变器未并网状态下查看组串电流显示是否存在明显异常；如有异常判为机器采样问题，建议尝试更换整机后观察三天运行情况。
5.以上若均无发现异常，请联系华为工程师。
120~127 组串1~8反向 1组串反接1.请检查逆变器对应的输入组串是否反接，如果是，请调整组串极性；2.如果未发现组串反接，请检查逆变器采样是否有问题：可先查看确认LCD 或手机APP 显示分析组串电流是否有异常，如果判断显示与实际差异超过2A （注意钳流表精度，防止误判）建议尝试更换整机后观察三天运行情况。
注意：如果确认反接，禁止在白天拔逆变器侧直流端子或操作直流开关，建议晚上无光照下进行整改操作。
2组串电流反灌1.请检查对应输入组串是否串联电池板个数比同路MPPT 输入的另一组组串少，如果是，请调整该组串串联电池板个数与同路MPPT 输入的另一组组串电池板个数一致；2.检查确认现场电池组串是否有存在遮挡、电池组件受损等异常情况；2.如果未发现组串反接等异常，请检查逆变器采样是否有问题：可先查看确认LCD 或手机APP 显示分析组串电流是否有异常，如果判断显示与实际差异超过2A （注意钳流表精度，防止误判）且确认外部直流输入无异常后建议尝试更换整机后观察三天运行情况。
逆变器常见故障及处理方法
逆变器常见故障及处理方法逆变器是太阳能发电系统中的重要组成部分，它能将太阳能电池板所产生的直流电转换为交流电，供给家庭或工业用电。
然而，逆变器在使用过程中可能会出现各种故障，影响发电效率和使用寿命。
下面将介绍逆变器常见的故障及处理方法，希望能帮助您更好地维护和管理太阳能发电系统。
1. 过载故障。
过载故障是逆变器常见的故障之一，通常是由于负载过大或者短路引起的。
当逆变器出现过载故障时，首先需要检查负载是否超出逆变器的额定容量，如果是，则需要卸载部分负载；如果不是，则需要检查负载线路是否存在短路情况，及时排除短路故障。
2. 过压故障。
逆变器在运行过程中，可能会由于外部电网电压过高而引起过压故障。
此时，需要及时检查电网电压情况，如果电压确实过高，需要及时通知电力部门进行处理，以免对逆变器产生损坏。
3. 过温故障。
逆变器在工作过程中会产生一定的热量，如果散热不良或者环境温度过高，就容易导致逆变器过温故障。
处理方法是及时清理逆变器周围的杂物，保持通风良好，或者在高温天气时增加逆变器的散热设备，以保证逆变器的正常工作。
4. 地故障。
地故障是逆变器运行过程中的一种常见故障，通常是由于接地线路不良或者接地电阻过大引起的。
当逆变器出现地故障时，需要检查接地线路是否连接良好，及时清理接地电极周围的杂物，以确保逆变器的接地条件良好。
5. 绝缘故障。
绝缘故障是指逆变器内部元件之间或者元件与外壳之间的绝缘电阻不足，导致电气绝缘性能下降。
当逆变器出现绝缘故障时，需要及时进行绝缘电阻测试，找出故障点并进行修复，以确保逆变器的安全运行。
总结：逆变器作为太阳能发电系统的核心设备，其正常运行对于太阳能发电系统的发电效率和使用寿命至关重要。
因此，我们在日常使用中需要及时发现和处理逆变器的各种故障，保证逆变器的正常运行。
希望上述逆变器常见故障及处理方法能够帮助您更好地维护和管理太阳能发电系统。
(完整版)阳光逆变器告警处理方案
接触器故障
温度异常
告警运行
环境温度超过55℃
1.检查逆变器室散热是否正常。2.检查直流柜下部环境温度探头是否运行正常
硬件故障
自动脱开电网，直流断路器脱扣
若交直流电压正常，设备未启动，应检查转接板是否正常工作
母线过压
测点位于直流电容
母线欠压
测点位于直流电容
主风机故障
自动脱开电网
IGBT模块风扇停止运行
线电压＞362
（范围315v-362v）
等待电网电压恢复正常
交流欠压
自动脱开电网，直流断路器脱扣
线电压＜250（范围250电网，直流断路器脱扣
F＜48Hz(范围47 Hz -49.5 Hz)
等待电网电压恢复正常
频率过频
自动脱开电网，直流断路器脱扣
F＞50.2Hz(范围50.2Hz-52Hz)
告警名称
运行状态
故障描述
处理方法
传感器失效
停机
IGBT模块下部交流传感器采集电流发生异常
目前会报三相电流不平衡，处理方法参考三相电流不平衡
PDP保护（内部保护）
停机
IGBT模块故障
检查模块是否运行正常，检查采样板是否运行正常,检查DSP、转接板是否运行
模块过温
停机
壳体温度限值108℃
检查IGBT轴流风机散热系统是否运行正常
检查IGBT模块风扇是否工作正常，风扇电源是否正常，风扇的信号节点是否松动脱落
直流熔断器故障
自动脱开电网，直流断路器脱扣
直流熔断器熔断（1250A）
1.直流侧是否由短路接地处
2.检查直流熔断器上测点是否松动
直流过流
自动脱开电网
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆
Iout＞
1低功率运行
1.25Ie（额定 2检查交流侧
电流）
CT及采样板
工作是否正
常
直流缓启回 检查更换转 路存在问题 接板
在交流侧检 测出直流 电，
检查采样 板，检查模 块是否工作 正常
控制柜温度 告警运行 故障
采样故障
自动脱开电 网
PV极性接反 自动脱开电 网
控制电源异 自动脱开电
常
网
交流电流不 自动脱开电
平衡
网
内外供电装 态
交流开关状
该传感器位 于电抗器周 围
直流支路存 在正负极接 反现象
控制电源失 电
交流电三相 电流部平衡 显示供电模 式，本站设 备为内供电 显示交流开
1. 电网 谐波 较大 引起 设备 过热
2. 柜顶 风扇 运行 异常
逐一测量直 流支路检查 是否存在正 负极反接的 情况
1. 控制 电源 跳闸
告警名称 传感器失效
PDP保护 （内部保 护）
模块过温
电抗器过温
漏电流保护
过载保护 直流过压
运行状态 停机
停机
停机 停机 告警运行
自动脱开电 网，直流断 路器脱扣
故障描述 IGBT模块下 部交流传感 器采集电流 发生异常 IGBT模块故 障
壳体温度限 值108℃
温度限值 85℃
交流柜下部 漏电流传感 器，限值5A
自动脱开电
线电压＞362 等待电网电 （范围315v- 压恢复正常 362v）
线电压＜ 等待电网电 250（范围 压恢复正常 250v-315v）
F＜48Hz(范 等待电网电 围47 Hz -49.5 压恢复正常 Hz)
F＞50.2Hz(范 等待电网电ห้องสมุดไป่ตู้围50.2 Hz -52 压恢复正常 Hz)
环境温度超 过55℃
告警运行 告警运行
绝缘阻抗低 告警运行
控制柜下部 防雷器故障
直流支路空 开断开 环境温度超 过55℃，该 测点位于直 流柜 交直流电缆 存在绝缘阻
1防雷器是否 烧毁 2防雷熔断器 是否熔断 3防雷器及防 雷熔断器传 感线是否松 动 4采样板是否 运行正常 检查该支路 是否断开
分别对交直 流电缆测量
值低的情况
测点位于直 流电容 测点位于直 流电容 IGBT模块风
1.检查逆变 器室散热是 否正常。2. 检查直流柜 下部环境温 度探头是否 运行正常 若交直流电 压正常，设 备未启动， 应检查转接 板是否正常 工作
检查IGBT模
直流熔断器 故障
直流过流 交流过流
直流缓启故 障 直流分量故 障
网
自动脱开电 网，直流断 路器脱扣
绝缘值，检 查组件光伏 线有无接地 情况
LVRT运行
告警运行至 自动脱开电 网
CT不平衡告 自动脱开电
警
网
直流传感器 停机 异常
低电压穿越 （电网电压 突降，逆变 器在一定范 围内持续运 行） 交流侧三相 电流不平衡
直流侧支路 空开报的 话，设备告 警运行。直 流
待电网自动 恢复
1查交流侧CT 是否运行正 常，2采样板 是否运行正 常 检测直流支 路及直流母 线是否正常
停运部分汇 流箱，待整 体负荷降低 后再投运
直流欠压 交流过压 交流欠压 频率欠频 频率过频 接触器故障 温度异常
硬件故障
母线过压 母线欠压 主风机故障
自动脱开电 网，直流断 路器脱扣 自动脱开电 网，直流断 路器脱扣 自动脱开电 网，直流断 路器脱扣 自动脱开电 网，直流断 路器脱扣
告警运行
自动脱开电 网，直流断 路器脱扣
Udc＞1000
处理方法
目前会报三 相电流不平 衡，处理方 法参考三相 电流不平衡
检查模块是 否运行正 常，检查采 样板是否运 行正常,检查 DSP、转接板 是否运行
检查IGBT轴 流风机散热 系统是否运 行正常
检查柜顶风 扇散热系统 是否运行正 常
检查传感器 是否接线良 好，检查接 地铜牌上连 接的各部件 漏电流情况
2. 控制 电源 上级 电源 模块 失电
检查交流电 流互感器， 检查采样板
1若交流开关
态
关分合状态 显示在分
位，逆变器
正常运行，
检查交流断
路器二次端
子是否松动2
若交流开关
显示在分
位，逆变器
停止运行，
应检查断路
器跳闸原因
交流主接触 器状态
交流防雷器 故障告警
自动脱开电 网
支路空开异 常
温度异常告 警
自动脱开电 网 自动脱开电 网，直流断 路器脱扣
自动脱开电 网 告警运行
扇停止运行
块风扇是否 工作正常， 风扇电源是 否正常，风 扇的信号节 点是否松动 脱落
直流熔断器 熔断 （1250A）
1. 直流 侧是 否由 短路 接地 处
2. 检查 直流 熔断 器上 测点 是否 松动
直流侧发生 检查直流侧
短路