数控落地镗铣床地基要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求序号项目参数1 工作台尺寸（宽度×长度）2000mm（宽度）×4000mm（长度）2 工作台最大承重 20T3 T型槽尺寸11个－28mm 基准T型槽尺寸28H74 双立柱有效宽度2700mm5 主轴端面至工作台面最小距离200mm6 *各轴行程*X轴：4200mm (工作台左右行程) *Y轴：2600mm (主轴箱前后行程) *Z轴：1200mm （滑枕上下行程)7 *数控系统主轴电机功率： 22/30Kw （30min）主轴最大输出扭矩：770/1050Nm主轴转速范围： 40～5000rpm滑枕截面尺寸： 435×445mm主轴变速级数：两档无级(1:1,1:5.5) 主轴变速齿轮箱：ZF（2K250）主轴箱平衡方式：双缸液压平衡主轴冷却方式：恒温油箱强制制冷主轴锥孔：ISO No50*机床定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.024mm(闭环) Y轴： 0.020mm(闭环) Z轴： 0.014mm(闭环)9 *机床重复定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.015mm(闭环)Y轴： 0.014mm(闭环)Z轴： 0.012mm(闭环)10 使用刀柄标准MAS403（45°） BT5011 使用拉钉型号P50T－112 各坐标轴快速移动速度X/Y/Z：10000mm/min13 各坐标轴切削进给速度范围X/Y/Z：1～8000 mm/min14 机床重量 55T15 电源要求72KVA3～AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz±1Hz 接入电缆由用户负责16 气源要求压力范围：0.5～0.7Mpa （5～7公斤/厘米）流量：150升/分气源输入端:外径φ12mm的PU软管由用户接入17 机床外形 (宽度×高度)7265mm(宽)×6147mm(高) 机床外形 (长度) 10200mm18 铣头配：双向直角铣头四、机床供货范围要求序列名称备注1 主轴恒温冷却系统2 主轴两档无级变速齿轮箱3 中央集中自动润滑系统4 脚踏松刀开关5 主轴吹气清洁装置6 双侧刮板式切屑输送器7 尾部链式排屑输送机及集屑车8 RS-232接口及USB接口9 刚性攻丝功能10 全套机床调整垫铁及地脚螺钉11 工作状态三色警示灯12 机床照明工作灯13 三轴FAGOR直线光栅尺全闭环14 冲削气枪15 操作部防护罩五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
第五章 数控镗铣床
《机床与数控机床》
数控龙门镗铣床 属于大型数控镗铣床，主要用
于大中等尺寸、大中等质量的黑色 金属和有色金属的各种平面、曲面 和孔的加工。
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
XK5040A型数控铣床
一、XK5040A数控铣床的结构布局与参数 ￭结构布局 ￭XK5040A型数控铣床的传动系统
《机床与量分为两轴半 联动、三轴联动、四轴联动及五轴联动数 控铣床。
目前三坐标数控立式铣床仍占大多数，一般 能够进行三坐标联动的加工。但有部分机 床只能进行三坐标中的任意二个坐标联动 加工，运用三轴可控两轴联动的数控机床 称为两轴半加工。
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
《机床与数控机床》
主运动 进给运动
《机床与数控机床》
二、数控铣床机床传动系统
以XK5040A型数控铣床为例（图2-23）。 ￭主运动：主电动机—Ø140/ Ø285—Ⅰ～Ⅱ—Ⅱ～—Ⅲ～ Ⅳ—Ⅳ～Ⅴ — Ⅴ ～ Ⅵ—主轴，获得18级转速，转速范围 30 ～1500r/min。 ￭进给运动：工作台纵向、横向和垂直运动。纵向、横向进 给运动由FB-15型直流伺服电动机驱动，经过圆柱斜齿轮副 带动滚珠丝杠转动，垂直方向进给运动由FB-25型带制动器 的直流伺服电动机驱动，经过圆锥齿轮副带动滚珠丝杠转 动，进给系统转动齿轮间隙的消除，采用双片斜齿轮间隙消 除机构，调整螺母1，即能靠弹簧2自动消除间隙。
《机床与数控机床》
四、辅助装置结构
3、排屑装置 迅速有效地排除切屑，有利于数控机床的
加工。 排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域
排出到数控机床外。
《机床与数控机床》
提高双面数控卧式铣镗床加工精度保持性
提高双面数控卧式铣镗床加工精度保持性摘要双面数控卧式铣镗床是针对工程机械领域中大型梁臂式零件加工而开发专用机床。
此类机床为组合式专用机床，其主要特点是机床两主机采用双面布置，工作台在两主机间横向移动。
本文论述的提高该类机床加工精度保持性方案通过实际验证效果良好，并为今后设计该类专用机床提供了理论及实践依据。
关键词双面；大型；专用；加工精度；保持性中图分类号th13 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）84-0162-021概述随着装备制造业的快速发展，每个领域都对数控机床提出了更高的要求，如高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等都需要大批高速、精密、高效的专用数控机床来实现大型、长型零件孔系精确加工和各种型面加工。
目前市场对具备大型零部件加工能力，具有镗轴、方滑枕同时伸出，并且能够实现双主机对面同时加工的双面大型数控机床需求不断增加。
尤其在机械工程领域对用于汽车起重机起重臂镗孔、铣端面和钻孔时，要求机床具备工作台大承载量、超大行程，双主机对头深孔加工的功能。
tk6813x2型双面数控卧式铣镗床正好迎合国内外市场的需求开发设计，并以此机床为从几个方面例阐述了提高机床加工精度保持性的设计方案。
该机床主要设计参数为：工作台行程x 轴 10500mm；主轴箱行程y轴 3000mm；立柱行程z轴 1000mm；滑枕行程v轴 700mm；主轴行程w轴 700mm；主轴直径φ130mm；主轴转速范围 10-1500 r/min主轴可承受最大扭矩 2 500n·m；主轴可承受最大轴向抗力 20 000n；x轴快速移动 6000mm/min；y、z轴快速移动 9000mm/min；工作台台面尺寸（长×宽）10500×2500mm；工作台允许最大承载能力 25000kg；主机个数：2个；工作台数：1个。
2 提高加工精度保持性设计方案2.1 两纵床身与横床身连接方式设计方面两纵床身与工作台床身即横床身采用连接方式，键定位，提高机床的整体刚性，使机床精度保持性好。
TK69系列数控落地镗铣床
TK69系列数控落地镗铣床阜城恒伟机械有限公司提供TK69系列数控落地镗铣床,是根据国内外市场需求而设计生产的,具有当今国际先进水平的重型机床产品.该系列机床的主机结构均为:滑枕在主轴箱内移动(W轴), 镗杆在滑枕内移动(Z轴),主轴箱沿立柱上、下移动(Y轴),立柱沿床身进行横向移动(X轴);回转工作台可作360°回转(B轴)和纵向线性移动(V轴). 该系列落地镗铣床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中,其实像龙门刨铣、龙门刨铣磨床等亦如此，对各种重、大型复杂零件的加工, 工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工,配备直角、万能等附件铣头,以及回转工作台后,还可对工件进行五面加工,尤其是TK69系列配备双回转摆动附件铣头后,则可对各种螺旋体、球体等复杂型面工件进行数控加工.TK6916、TK6920系列数控落地铣镗床1 该系列机床为单立柱、侧挂箱子，立柱与滑座沿床身导轨横向移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。
2 主轴变速采用自制变速箱，实现主轴高低当自动变速。
3 各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。
4 X向采用双电机双齿轮条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动、制止加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反方向的无间隙驱动。
5 Y向采用双电机、双丝杠驱动。
6 Z、W坐标采用高性预压滚珠丝杠驱动。
7 X、Y、Z（滑枕）均为闭式恒流量静压导轨，抗震性、精度保持性好。
静压方式采用德国VOGEL公司的恒流量多头泵。
8 W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨，并带有测量装置，实现镗轴全闭环控制。
9X 、Y、Z向均采用德国海德汉光栅尺（Y向为双光栅尺）实现全闭环控，提高了机床的定位精度。
10 机床主轴箱（托板）上装有大面积数控方滑枕，在方滑枕内又装有数控轴承，可解决较深孔面加工。
机床地基受力计算
机床地基受力计算（原创实用版）目录1.机床地基受力计算的背景和重要性2.机床地基受力计算的方法3.机床地基承载力的确定4.机床地基设计的注意事项5.结论正文机床地基受力计算是机床设计和制造过程中的一个重要环节，它关系到机床的稳定性和安全性。
在机床使用过程中，地基承受着机床本身和加工件的重量，以及切削过程中产生的各种力和振动。
因此，对机床地基进行准确的受力计算，是保证机床正常运行和避免安全事故的重要措施。
一、机床地基受力计算的背景和重要性机床地基是机床的基础结构，它承担着机床的支撑和承载任务。
在机床使用过程中，地基需要承受机床本身和加工件的重量，以及切削过程中产生的各种力和振动。
因此，地基的承载能力直接影响到机床的稳定性和安全性。
二、机床地基受力计算的方法机床地基受力计算主要包括以下几个步骤：1.确定机床的重量和加工件的重量2.确定机床在加工过程中产生的各种力和振动3.根据地基的材料和尺寸，计算地基的承载能力4.比较地基的承载能力和机床的重量和加工件的重量，确定地基是否满足机床的使用要求三、机床地基承载力的确定机床地基承载力的确定是机床地基受力计算的关键环节。
一般来说，地基承载力的确定需要考虑以下几个因素：1.地基的材料：地基的材料直接影响着地基的承载能力。
一般来说，硬度大、密度高的材料具有更高的承载能力2.地基的尺寸：地基的尺寸越大，承载能力越强3.机床的重量和加工件的重量：机床的重量和加工件的重量越大，对地基的承载能力要求越高4.切削过程中产生的各种力和振动：在切削过程中，机床会产生各种力和振动，这些力和振动也会对地基的承载能力产生影响四、机床地基设计的注意事项在机床地基设计过程中，需要注意以下几个方面：1.选择合适的地基材料2.确保地基的尺寸足够大，以承受机床的重量和加工件的重量3.考虑切削过程中产生的各种力和振动，确保地基具有足够的承载能力和稳定性4.在设计过程中，需要遵守相关的设计规范和标准，确保地基的安全性和稳定性五、结论机床地基受力计算是机床设计和制造过程中的一个重要环节，它关系到机床的稳定性和安全性。
数控龙门铣镗床XK2430
沈机集团昆明机床股份有限公司SHENJI GROUP KUNMING MACHINE TOOL COMPANY LIMITEDXK2430（FANUC 0i-MD数控系统）龙门镗铣床技术资料沈机集团昆明机床股份有限公司地址：中国云南昆明市茨坝路23号电话：+86-871-6166660 传真：+86-871-6166741序号项目数量备注XK2430主机1 工作台面积（宽×长）：3000 mm×8400 mm1台套机床主机包含:主机主体部分、全套安装地脚铁、机床电柜（带电柜空调）、独立液压站、恒温油冷却机工作台行程X:8200 mm滑枕座移动行程Y：4000 mm滑枕轴向行程Z：1250 mm安全防护：X/Y/Z防护罩、立柱扶梯、悬挂操作站数控系统：日本FANUC 0i-MD数控系统特殊附件（供用户选购）1 90°直角铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳2 万能铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳3 伸长铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳4 切削冷却过滤及排屑装置（工作台两侧各一套排屑器）1台套链板式排屑器及冷却过滤装置其它1 产品包装:提供产品包装箱1台套 JB/T8356.1-962 产品运输及保险1台套汽车运输XK2430龙门镗铣床产品配置表3 产品用户方安装调试1台套制造厂派员4 产品技术服务及随机产品资料（机械、电气说明书，数控系统资料等）1台套制造厂提供5 油漆颜色：□制造厂标准配色（机床下部床身为黑灰色，油漆号为RAL7022；其余为灰白色，油漆号为RAL9002；附件铣头为紫色，油漆号为RAL4008）。
或□其它（用户指定颜色）：1台套甲方：授权代表签字：日期：乙方：沈机集团昆明机床股份有限公司授权代表签字：日期：◆XK2430龙门镗铣床描述➢XK2430龙门镗铣床是采用当代先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的先进加工设备。
数控镗铣床的精度检测和调试方法
数控镗铣床的精度检测和调试方法数控落地型镗铣床的精度包括机械部件的精度和电气控制系统的检测精度。
机床的各个机械部件都不同程度的存在误差，机械传动链上的机构、零部件之间都存在或有潜在的误差，这些误差会随传动链累积，最终反映在加工工件上。
数控机床中的检测装置会检测这些误差，由数控系统分析之后做出补偿，最终消除这些误差，但数控系统、驱动单元、检测装置这些电气元器件本身也存在误差，我们称之为电气控制系统的检测误差。
在全闭环数控系统中，光栅尺直接检测工作台等移动部件的位置，编码器检测驱动电机的转速和主轴的转速，形成环形控制系统。
可以极大的消除机械传动链的各级误差。
半闭环控制和开环控制的数控机床，其精度在很大程度上取决于机床的机械传动链，电气控制系统的检测精度趋于其次。
数控落地型镗铣床的机械结构包括水平导轨、滑座、立柱、主轴系统四大部分，如图1所示。
拥有X、Y、Z、W四个坐标轴，可实现四轴三联动。
图1 数控镗铣床的机械结构数控落地型镗铣床的机械精度有X轴、Y轴的直线度和平行度，Z轴、W轴的直线度，Y轴的扭曲度，Y轴相对于XOZ平面的垂直度，Z轴、W轴相对于XOY面的垂直度。
具体的表现为水平导轨的直线度和平行度；立柱导轨的直线度和平行度；滑枕和镗杆的运动直线度和垂直度。
一、水平导轨的精度检测和调试方法水平导轨的精度包括两导轨的直线度和平行度两项精度。
1、水平导轨直线度的检测方法机床同一轴向的的导轨分为基准导轨和非基准导轨，通常先对基准导轨（有镶条和静压）进行检测和调试，然后以基准导轨为标准对非基准导轨进行检测和调试。
水平导轨直线度的检测方法分两步进行，分别检测导轨在水平面内和竖直面内的直线度。
在水平面内的直线度用钢丝、显微镜进行检测，如图2所示。
具体的方法为牵一根钢丝固定在被测导轨的两端，用显微镜以同一标准给钢丝的两端对零，然后以导轨的基准面为导向面移动显微镜，在每个侧顶处测量并记录导轨导向面偏移钢丝的相对距离。
如何对数控落地镗铣床进行清理及保养工作？
如何对数控落地镗铣床进行清理及保养工作？数控落地镗铣床作为一种高精度、高效率的机床设备，为企业供给了紧要的加工本领。
为了保证其良好的工作状态和延长使用寿命，定期进行清理和保养是特别紧要的。
本文将介绍对数控落地镗铣床进行清理和保养的基本步骤和注意事项。
1. 清理工作：（1）定期清理工作台和加工区域。
首先，关闭设备电源，使用清洁布将工作台和加工区域的切屑和废料清理干净。
特别注意清理工作台的T型槽和定位孔，保持其清洁和无灰尘。
（2）清理导轨和滑块。
使用刷子或布擦拭导轨和滑块，保持其表面干净。
躲避进入异物，保证导轨和滑块的正常运行和精度。
（3）清洁润滑系统。
检查润滑油液位和油路畅通，清除油污和杂质。
如有需要，依据设备要求添加合适的润滑油。
2. 保养工作：（1）定期检查和更换刀具。
刀具的磨损会影响加工质量和工作效率。
定期检查刀具的磨损情况，并依据需要进行适时更换。
同时，注意刀具的安装和紧固，确保其稳固和精准。
（2）定期检查电气系统。
检查电缆和连接器的状态，确保其无损坏和松动。
清洁电气箱和电气元件，排出灰尘和杂物，保持设备的电气系统正常运行。
（3）检查冷却系统。
冷却系统的正常运行对于保护设备和刀具特别紧要。
定期检查冷却系统的泵、水箱和管路，确保水流通畅，冷却效果良好。
（4）定期检查和校准数控系统。
检查数控系统的运行状态和参数设置，确保其正常工作。
如有需要，校准数控系统的误差，以保证加工精度和稳定性。
（5）注意设备四周的环境。
保持工作区域的乾净和干燥，躲避灰尘、异物和湿气对设备的损坏。
定期清理设备的外表面，并进行防锈处置，提高设备的耐用性。
在清理和保养数控落地镗铣床时，也需要注意以下几点：（1）严格依照设备厂家的清理和保养规范进行操作。
（2）躲避使用过度湿润的清洁剂，防止导轨和滑块的表面生锈。
（3）躲避用尖锐物体或硬物敲击设备零部件，以免造成损坏。
（4）特别注意电源的安全，清理过程中确保设备断电，并注意防止触电和短路。
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数控落地镗铣床地基要求
在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安 装环境的要求，
对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好
机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机 床。重型
机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整
后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我 国
的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：
（一）、一般性要求
1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：
（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。
（2）设备的重心及重心的位置。
（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层
厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。
（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。
（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。
（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。
2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。
3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措
施。
4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产
生有害影响时，应该采取隔离措施。
5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。
6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：
（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的
埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。
（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘
不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。
（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔
底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。
（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：
1、机床分类可按以下原则划分：
（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。
（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。
（3）重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。
2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还
应该提供以下的资料：
（1）机床的外形尺寸。
（2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床
及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范
围。
2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。
3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：
（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和
维修时所需尺寸。
（2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）
表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）
机床名称 基础的混凝土厚度
卧式车床 0.3+0.070L
立式车床 0.5+0.150h
铣 床 0.2+0.150L
龙门铣床 0.3+0.075L
摇 床 0.3+0.150h
龙门刨床 0.3+0.070L
内圆磨床、无心磨床、平面磨床 0.3+0.080L
导轨磨床 0.4+0.080L
螺纹磨床、精密外圆磨床、齿轮磨床 0.4+0.100L
摇臂钻床 0.2+0.130h
深孔钻床 0.3+0.050L
坐标镗床 0.5+0.150L
卧式镗床、落地镗床 0.3+0.120L
卧式拉床 0.3+0.050L
齿轮加工机床 0.3+0.150L
立式钻床 0.3~0.5
牛头刨床 0.6~1.0
注：①表中的L为机床外形的长度（m），h为其高度（m）均是机床样本和说明
书上提供的外形尺寸。
②表中基础厚度指机床底座下（如垫铁时，指垫铁下）承重部分的混凝土厚度。
4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。
5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高
或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。
6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能
满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。
7、加工精度要求较高且重力在500 kN以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，
宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和
的1.4～2.0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根
据地基固结情况决定。
8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与
厂房柱基础脱开。
9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一：
（1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，
隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。
（2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。
（4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底
部另行采取隔振措施。
设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应该配合基础设计人员进行相关
的基础设计，对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查
阅GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》和GB 50037-1996《建筑地面设计
规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水
平经济效益的基础。------数控设备安装的准备工作