TK6213数控落地铣镗床说明书
TK6113使用说明书
TK6113 数控卧式铣镗床使用说明书（机械部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项.................................................................. 1-11.1.基本要求..................................................................... 1-11.2.机床的稳定性和外形........................................................... 1-11.3.运动部件..................................................................... 1-21.4.机床的平衡装置............................................................... 1-51.5.机床的制动装置............................................................... 1-51.6.工作台和通道................................................................. 1-51.7.电气系统..................................................................... 1-61.8.机床的液压和润滑系统......................................................... 1-61.9.冷却系统（选配）............................................................. 1-61.10.排屑装置（选配）.......................................................... 1-61.11.防护装置.................................................................. 1-71.12.异常温度.................................................................. 1-71.13.物质和材料................................................................ 1-71.14.报警装置.................................................................. 1-81.15.机床的照明................................................................ 1-81.16.机床的操作件.............................................................. 1-91.17.机床的运输与储存.......................................................... 1-91.18.操作机床前的其它注意事项.................................................. 1-91.19.操作机床时的其它注意事项................................................. 1-101.20.测量、调整、清理和维护................................................... 1-101.21.其它..................................................................... 1-112.主要用途和适用范围 ............................................................ 2-12.1.机床的主要用途............................................................... 2-12.2.机床工作环境................................................................. 2-12.3.机床外观简图................................................................. 2-23.技术参数...................................................................... 3-13.1.机床主要参数规格............................................................. 3-13.2.机床精度..................................................................... 3-24.性能及结构的简要介绍 .......................................................... 4-14.1.机床的主要性能............................................................... 4-14.2.机床的主要结构介绍........................................................... 4-25.机床的传动系统及液压系统 ...................................................... 5-15.1.1主体运动................................................................... 5-15.2液压系统 ...................................................................... 5-36.机床的检测系统................................................................ 6-17.机床的润滑系统................................................................ 7-17.1.飞溅润滑..................................................................... 7-17.2.自动循环润滑................................................................. 7-17.3.油脂润滑..................................................................... 7-17.4.油壶浇注润滑................................................................. 7-27.5.自动集中润滑................................................................. 7-28.吊运与安装.................................................................... 8-19.试车、操作、调整 .............................................................. 9-19.1.机床使用前的试车准备和注意事项............................................... 9-19.2.机床的操纵系统............................................................... 9-19.3.机床的操作................................................................... 9-49.4.机床的调整................................................................... 9-610.维护、保养及故障排除 ......................................................... 10-110.1.维护、保养............................................................... 10-110.2.机床故障排除............................................................. 10-211.附件......................................................................... 11-111.1.机床随机附件目录表....................................................... 11-111.2.机床特殊附件目录表....................................................... 11-2警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。
TK6213数控落地镗铣床销前资料
TK6213数控落地镗铣床销前资料(图片供参考)正成工集团南昌正成工数控机床有限公司销售公司地址：中心1712号邮政编码：330025生产基地：玉溪研和（正成工）数控产业园、昆明国家经济技术开发区信息产业园销售热线 ：技术支持 ：传真：E-mail:➢TOM-TK6213型数控落地铣镗床是采用了昆明机床目前先进的机械、液压等新技术设计、制造而成，数控系统除推荐采用西班牙FAGOR8055数控系统及数字式伺服和主轴驱动系统外，也可采用具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的其他数控系统。
➢配置数控系统后，可用轮廓控制方法铣削斜面、框形平面、大孔端面、两维、三维曲面及内外螺纹的车削或铣削，可实现一次装夹完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面等铣削加工的功能。
如配置了数控回转工作台后，能对安装在数控回转工作台上的工件进行角度铣削、调头镗孔和多面加工。
同时，当使用回转工作台的连续分度功能时，能连续地加工圆柱面或端面，加工范围广泛，缩短人工辅助时间。
➢可选配多种附件，能进一步扩大加工范围及提高加工效率，实现一次装夹，多面、多工序加工。
➢该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、核电、大型环保设备等工业部门首选的加工设备。
➢机床型号介绍TOM T K 62 13镗轴直径130mm落地式数控铣镗类正成工公司编码◆机床主要结构特点➢机床结构布局形式：本机床总体设计布局为落地式，采用单立柱、侧挂主轴箱结构形式，立柱固定在滑座上，机床立柱下滑座沿床身导轨横向往复移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向往复移动，机床主运动为主轴的回转运动。
（如下图所示）机床的三个直线运动坐标轴分别是:1．立柱横向移动（X坐标轴）2．主轴箱垂直上下移动（Y坐标轴）3．镗轴轴向移动（Z坐标轴）如选配数控回转工作台，附加坐标轴主要有：1．转台纵向移动（V坐标轴）2．转台回转运动（B坐标轴）机床外观及运动轴分布示意图（仅供参考）➢基础大件：机床的床身、立柱、滑座和主轴箱等大件材质均为优质铸铁件，并经时效处理。
中捷数显卧式铣镗床—客户服务手册-3
插图号 FIG No 27-02
图上序号
件号
POSITION No PART No
1
T6113-27319
名称 DESCRIPTION
齿轮 GEAR
数量 Q’TY TPX6213
1
附注 REMARKS
2
40X80X18；208
轴承
1
第 126 页 共 146 页
T6113-21321
BEARING
1
T6113-27305
名称 DESCRIPTION
支座 FRAME
2
T6113-27307
A
齿轮 GEAR
数量 Q’TY TPX6213
1
附注 REMARKS
1
第 128 页 共 146 页
3
T6113-27303
齿轮
1
GEAR
4
T6113-27103
轴
1
SHAFT
65X100X18；113
5
套
垫
1
T6113-25406
GASKET
19
螺母
1
T6113-25401
NUT
20
镗杆
1
SPINDLE
第 114 页 共 146 页
平旋盘 FACING HEAD
部别 GROUP 26
插图号 FIG No 26-01
图上序号
件号
POSITION No PART No
1
T6113-26428
名称 DESCRIPTION
T6113-24139
支撑套
1
SLEEVE
4
T6113-24135
数控落地式铣镗床安全操作及保养规程
数控落地式铣镗床安全操作及保养规程前言数控落地式铣镗床是一种高精度工具机，广泛应用于机械加工行业。
然而，使用数控落地式铣镗床也有一定的安全风险。
本文档为使用数控落地式铣镗床的操作人员提供安全操作和保养规程，以确保使用数控落地式铣镗床的安全和机器的长期使用寿命。
操作规程1. 安全防护1.1 操作人员必须使用安全鞋、安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保不携带流动式长发、宽松衣物等危险品。
1.2 在工作区域内不得吸烟或操作手机等带有射频信号的设备。
1.3 在操纵数控落地式铣镗床时，不能有任何人在近处观看、吸烟、或者走动。
1.4 装夹工件前，一定要将机床电源切断，然后检查机床整体的安全保护设施是否完好，确保LED灯具、照明灯安装坚固可靠。
1.5 在操作和维护工作时，禁止撤销或挪动机器固定螺丝，不得随意拔开控制器内部线路。
1.6 禁止使用带有污渍或损坏的手轮、润滑装置等机器部件。
2. 开机操作2.1 开机前，将冷却液箱液面检查，液位必须一定高度，加液不要过多，否则无论是浪费还是污染冷却液环境都会造成不良后果。
2.2 润滑油箱内油量一定要保证充足，检查油料种类、品牌、是否正确，按要求加油。
2.3 机床电源开关处于关（）状态下插入电源，启动控制器，打开液压泵、冷却液泵、润滑泵开关。
3. 操作工艺3.1 开始加工后，用空气吹散切屑，保持工作平台和机器内部干净。
3.2 每种零件的加工工艺都不同，加工操作前应该仔细阅读工艺程序，了解机床的性能和工艺流程。
3.3 开始加工前，应要求操作人员清洁手上的杂物，佩上工作手套，擦干加工件和夹具的油渍，避免破坏精度或者组装后导致机床碰撞故障。
3.4 在加工过程中发现不正常，必须在事先征得上级工程师或者主管的同意之后再进行处理，千万不要超出自己的能力范围。
3.5 任何时候，都不能使用手捏套筒、拧螺纹等不安全操作；不得手握加工品料进行举移或者移动，使用合适的装卸工具。
4. 关机操作4.1 关机前，所有的进给和加工程序都需要到达终点位置。
TX6213A数显落地铣镗床说明书
2．滑座液压系统：
本系统用于控制滑座的进给运动及滑座的夹紧、松开动作，同时压力油控制润滑油泵的吸油、排油动作，实现导轨的润滑。
滑座液压油箱安装在滑座内部，油泵装置安装在滑座侧面，电磁阀(23D-10B,24D-10B)安装在滑座内。
（2）机床其它部件的安装顺序
所有部件安装前必须清洗干净，去毛刺。
a.吊立柱于滑座上，再将重锤吊进立柱中（注意将立柱上的导向角铁对准重锤上的导向槽）；
b.吊主轴箱于立柱上，支好主轴箱，将板链连接好。安装好主轴箱系统.
c.吊装按钮站、顶盖、操纵台扶梯等其它件。
d.吊装电气箱、接线。
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
TX6213A-01001
共34页
第1页
一.机床外形及主要部件位置图 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈2
二.主要技术规格 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈3
三.结构特点与用途┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈4
四.吊运与安装┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈6
五.机床的传动系统┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈13
(二)各操作手柄工作位置
(三)机床的夹紧
十一.机床的安全操作 ┈ ┈┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈23
十二.随机附件目录 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈24
十三.特殊附件目录┈┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈24-25
十四.易损件图纸┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈┈26-34
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
九．机床的调整
1．主轴的调整
本机床主轴结构，见图十六。主轴是由两个精密圆锥滚子轴承支承着，当发现主轴松动时，可拆去主轴箱下部的箱盖，松开尾部螺母上的防松牙条螺钉，然后顺时针少量旋转铣轴尾部大圆螺母,用手转动铣轴,反复调整保证轴承间隙调至合适,然后旋转铣轴尾部的小圆螺母,使大小螺母并紧,再用牙条将小螺母锁紧。注意主轴轴承不宜并的过紧,否则会出现主轴温升过高,甚至烧坏轴承。
TX6213镗床
东方电气集团东方锅炉股份有限公司TX6213A数显落地式铣镗床项目技术协议书需方：东方电气集团东方锅炉股份有限公司供方：成都铭华机电有限公司制造方：芜湖恒升重型机床股份有限公司东方电气集团东方锅炉股份有限公司（以下简称需方），因生产经营需要，拟向成都铭华机电有限公司（以下简称供方）采购壹套由芜湖恒升重型机床股份有限公司生产的TX6213A数显落地式铣镗床（以下简称制造方）。
供方负责整个项目的设计、制造、安装、调试、技术服务和培训等相关工作，项目的整体质量控制由供方负责。
（不含设备基础和供电系统的制作）。
一．设备使用条件和环境1．工作条件：300日/年、2班/日16时连续工作制。
2．使用环境2.1电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz；2.2工作环境温度：－5℃～+45℃；2.3相对湿度：≤96%；2.4投标设备能在第2条款的工作环境下24小时连续稳定工作。
二．供货范围和配置1．设备的组成：设备由机械系统、传动系统、电气控制系统、操作系统、润滑系统和安全系统等部分组成。
2．供货范围和配置2.1 TX6213A主机壹台（包含随机附件、备件及工具）2.2．HT200C回转工作台壹台2.3 随机附件除标配外至少含：平旋盘壹套（包括齿条推杆一套）、锁紧块壹套、楔块壹套、小刀架壹套、φ80x300镗刀杆壹套、φ80x500镗刀杆壹套、连接套壹套（内锥莫氏5#，外锥公制80#）、地脚螺栓及可调垫铁14套。
三．主要技术参数：1．主轴直径：φ130mm，铣轴直径：φ190mm。
2．主轴锥孔：公制80#3．主轴转速：3.5--700r/min4．主电机功率：15Kw5．主轴最大许用扭矩：3430Nm6．主轴可承受最大轴向抗力：29400N7．平旋盘直径：φ660mm8．平旋盘滑块行程： 200mm9．平旋盘转速：3.5--105（15级）r/min10. 主轴进给量范围: 0.032～5.75 mm/r11．主轴箱垂直行程： 1500mm12．滑座水平行程：3000mm13．回转工作台台面尺寸: 2000x2500mm14．工作台最大负荷重量： 20T15．工作台直线移动行程： 1500mm16. 工作台四点定位分度精度: ±6＂17. 数显测量系统读数精度: 0.005mm18. 镗孔精度: IT719. 镗孔表面粗糙度: 3.2-1.6μ四．相关要求：1. 各运动机构应设置终端极限机械限位和电气限位，防止运动机构出轨。
TK6113电气使用说明书
TK6113 数控卧式镗床使用说明书（电气部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项......................................................................................................................................... 1-11.1.基本要求........................................................................................................................................... 1-11.2.危险说明........................................................................................................................................... 1-11.3.机床安装时的注意事项 ................................................................................................................... 1-21.4.第一次通电检查的注意事项 ........................................................................................................... 1-31.5.正常工作时每天通电的注意事项 ................................................................................................... 1-31.6.手动方式和装调机床的注意事项 ................................................................................................... 1-41.7.手动和自动方式运行时的注意事项 ............................................................................................... 1-41.8.自动方式运行时的注意事项 ........................................................................................................... 1-51.9.维修注意事项 ................................................................................................................................... 1-62.介绍 ........................................................................................................................................................ 2-12.1.工作电源........................................................................................................................................... 2-12.2.电气系统组成框图 ........................................................................................................................... 2-12.3.电器容量........................................................................................................................................... 2-12.4.主要部分概述 ................................................................................................................................... 2-22.5.照明................................................................................................................................................... 2-53.操作部件 ................................................................................................................................................ 3-13.1.SINUMERIK840D数控系统.......................................................................................................... 3-13.2.G功能表 .......................................................................................................................................... 3-53.3.M功能表.......................................................................................................................................... 3-53.4.操作面板功能说明 ........................................................................................................................... 3-64.手动操作 ................................................................................................................................................ 4-14.1.控制轴和机床坐标系 ....................................................................................................................... 4-14.2.接通和断开机床电源 ....................................................................................................................... 4-24.3.通电前准备....................................................................................................................................... 4-24.4.手动进给(JOG) ................................................................................................................................. 4-34.5.手动增量进给(JOG INC) ................................................................................................................. 4-34.6.参考点返回(REF) ............................................................................................................................. 4-44.7.手持单元操作(HANDWHEEL) ....................................................................................................... 4-44.8.超程解除操作 ................................................................................................................................... 4-64.9.使用绝对值编码器的U轴回零方法 .............................................................................................. 4-65.自动操作 ................................................................................................................................................ 5-15.1.自动操作流程 ................................................................................................................................... 5-15.2.自动操作........................................................................................................................................... 5-15.3.NC编程补充说明............................................................................................................................. 5-26.ATC操作 ............................................................................................................................................... 6-36.1.刀库手动操作 ................................................................................................................................... 6-36.2.刀库自动操作 ................................................................................................................................... 6-96.3.刀库控制程序中部分地址说明 ..................................................................................................... 6-126.4.刀库、机械手维修注意事项 ......................................................................................................... 6-126.5.报警说明......................................................................................................................................... 6-137.加工前的准备......................................................................................................................................... 7-17.1.程序自动加工操作过程 ................................................................................................................... 7-17.2.偏置功能........................................................................................................................................... 7-27.3.加工准备举例 ................................................................................................................................... 7-28.电器部件 ................................................................................................................................................ 8-18.1.电柜温度调节机 ............................................................................................................................... 8-18.2.导轨润滑站....................................................................................................................................... 8-19.机床数据说明......................................................................................................................................... 9-110.机床故障诊断....................................................................................................................................... 10-110.1.PLC错误信息 ........................................................................................................................... 10-110.2.PLC操作信息 ........................................................................................................................... 10-410.3.NC报警..................................................................................................................................... 10-611.设备元件明细表................................................................................................................................... 11-111.1.数控系统 ................................................................................................................................... 11-111.2.检测元件 ................................................................................................................................... 11-311.3.电器元件 ................................................................................................................................... 11-412.易损件明细表....................................................................................................................................... 12-1警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。
落地卧式铣床和镗床操作规程
一、操作者必须熟悉“四懂三会〞，凭操作证操作设备。
二、工作前：1 ．检查“交接班记录本〞，按设备巡回检查内容检查设备。
2 ．操作者必须熟悉和掌握主悬挂控制箱、操作盘及副悬挂控制箱上的各个按扭及指示灯的作用，不得误操作。
3 ．从床身滑道，镗削主轴周围外表或者滑枕及锥座去除所有尘土、铁屑或者其他赃物并加油光滑。
4 ．检查油位：1)核对油雾光滑装置及其它油槽中的油位，需要时应加油予以补充。
当观察视镜中油滴不正常或者蜂音器报警时，应按规定补油及调正气动压力。
2)在补油前应清洗油孔及油孔周围的外表，并用60-100 目的油过滤器5 ．正常工作前，还应检查滤油器的运转情况，当蜂音器发生声响及指示灯亮时，应及时检查原因。
6 ．停车八小时以上再开始工作时，应低速运转 30 分钟，确认光滑系统畅通，各部运转正常后，方能发展工作。
7 ．要发展高精度的加工，机床各部必须运转约两小时，待各部温度变得稳定才干发展，否那末高精度效果较差。
8 ．当机床总开关送电后，指示灯亮。
再分别按动操作盘各开关。
9 ．开动主机前应先开动油泵机电和通风机，此时蜂音器发响，待各部液压到达调正值时，通过连锁放松使蜂音器停响。
假设蜂音器继续发响，应停车检查。
三．工作中：1.不得超负荷超技术规格使用设备。
2.装卸工件时，必须根据工件的分量和形状选用安全可靠的吊具和方法，并将主轴及滑枕退离。
严禁用滑枕及主轴顶工件找正。
3.工件的安放应使工作台受力均匀，装夹工件的垫板、压板等必须平正。
工件必须卡牢。
4.根据工件材质，合理选用刀具切削用量。
制止用磨钝了的刀具发展加工。
5.正确安装刀具，保持主轴及其锥孔的清洁。
制止主轴锥孔内安装与其锥度不符合或者锥面有划痕、不清洁的工具。
6.铣削平面时，铣刀盘的刀头不得少与两把，防止连续切削撞击。
7.挪动主轴，滑枕、主轴箱及立柱时，必须保证其导轨面及传动部位的清洁及光滑良好。
在挪动各部件后时，应注意检查其极限位置，以防撞击机床。
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一、机床主要参数规格 主轴直径 主轴锥孔： 铣轴轴颈直径 铣轴轴端直径 立柱最大行程（X 轴） 主轴箱最大行程（Y 轴） 镗轴移动最大行程（Z 轴） 主轴最大输出扭矩
编制 校对
φ130mm ISO 7：24 50# Ø190mm Ø221.44mm 3000mm 2000mm 800mm 2000N〃m 15000N 10～1000rpm 1～1000mm/min 3000mm/min ISO7388/2：LDA50
根据要求，主轴设有定向停刀装臵。同时工艺上有时也需求主轴停止 时键处于上端。主轴准停采用准停装臵。（见图七）。它是由主轴前端部经 二对齿轮带动编码器来实现。当主轴定向指令发生时，主轴减速，最后停至 编码器设定的点。与停刀位臵相对应。此机构定向精度为±2°。
TK6213 数控落地铣镗床 使用说明书
四、伺服进给拖动系统：
TK6213 数控落地铣镗床 使用说明书
（C）刀具自动夹紧和松开：（见图七）
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刀具的自动夹紧是由碟形弹簧 3 的预加力实现。它通过拉杆 2、拉爪 1 拉住刀柄尾部的拉钉，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密吻合，夹紧力为 12000N，不允许大。松刀是由液压完成，松刀行程为 9 毫米，故松刀力为 17400N。机床出厂时均已调整好。若用户维修中需要调整，可通过拉杆后面 的螺母 4 调整。调整时在主轴锥在主轴锥孔中装上一把刀，使拉杆拉住，再 装上 45 组碟形弹簧（每组两片叠用），手拧螺母略感有力时，量出螺母端 面距离，然后拧螺母，拧入量和拉力如下： 拧入量度（mm） 16 注意切勿超过 12000N 松刀动作的实现是通过松刀油缸活塞 5 在压力油作用下，推动拉杆压 缩碟簧向前移动，直至卡爪在园柱压力弹簧作用下张开，拉杆继续前进直至 刀具锥柄被推出主轴锥孔 0.5 毫米左右，松刀结束（注意松刀时必需用手托 住刀具），松刀力为 17400N。 在松刀过程中，具有 0.2～0.5Mpa 压力的干燥空气从拉杆中部孔中喷 出，并从主轴锥孔中吹出，（见图七），使刀具锥柄和主轴锥孔保持清洁。 专用外接气源接口（G1/4〃/G72-1）装床身端头供用户使用.气体密封 是用松刀活塞端部的 O 型密封圈，密封圈须定期更换。 （D） 主轴定向停刀 拉刀拉力（N） 12000
TK6213 数控落地铣镗床 使用说明书
三. 机床的主传动: (A).主传动系统:
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主轴变速采用 1PH7 133-2NF 交流主轴电机与两档齿轮变速(见图四)， 使主轴获得 10～1000rpm 的无级调速，主轴速度变换通过液压油缸 1 推动拨 叉 2，带动滑移齿轮 3 和 4 实现。分高、低二档，低档有 4 对齿轮同时啮合 最大转速 270rmp；高档有 2 对齿轮啮合，最高转速 1000rmp，传动链短且最 后一对齿轮为斜齿轮传动。其噪声较小，运动平稳。（主轴输出特性曲线见 图五、图六） （B）主轴部件： 主轴部件是机床最关键的部件，加工孔的几何精度主要靠主轴精度来 保证，为使主轴部件有高的精度和刚度，在设计时，采用最佳支承距和合理 布臵传动齿轮位臵，选用精度高、轴向和径向刚度高的日本 NN3038K P5 （NSK）双列圆柱滚子轴承和 190TAC20D P5（NSK）60°大锥角的双向推力 角接触球轴承组合作为前支承、后支承采用 7036A P5 双联向心推力球轴 承。由于前后支承的轴承都可以加预紧力，可消除轴承间隙，进一步提高轴 承刚性。前支承直径为φ190 毫米.镗轴材料为 38CrMoAl 整个主轴部件安装 在刚性好、强度高的主轴箱中，从而保证主轴部件精度稳定性。（见图七） 前支承的轴承中填入高级润滑脂进行润滑，填入量为轴承空间的 1/3， 不允许多。为控制主轴箱温升，采用油温自动控制冷却机，将 20°C 的恒温 油送入主轴箱后分成多路，分别进入主轴后支承轴承处和其它支承轴承处对 轴承进行定点润滑和冷却，把主轴后支承轴承和其它支承轴承的热量带走， 其余从主轴箱顶部经紫铜管喷淋到齿轮和轴承上（主轴前轴承除外），以及 后尾筒轴承和滚珠丝杆上，进行强制的润滑和冷却，保证主轴箱油温在室温 ±2°C 内。
主轴最大轴向抗力 主轴转速范围 X、Y、Z 座标进给速度
标审 日期
X、Y、Z 座标快速移动速度 拉钉型式
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主轴驱动电机
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交流主轴电机 1PH7133 - 2NG02 - 0CA0 （N=20kw/27.5kw）
进给电机： X 座标轴驱动电机 交流伺服电机 1FT6 105 - 8AB71 - 1AA2 （Mn=42N〃m） Y 座标轴驱动电机 交流伺服电机 1FT6 105 - 8AB71 - 1AH0 （Mn=42N〃m） Z 座标轴驱动电机 交流伺服电机 1FT6 102-8AB71-1AA2 （Mn=24.5N〃m） 液压泵站交流电机功率 多头泵电机功率 主轴箱回油泵电机功率 床身回油泵电机功率 排屑器电机功率 冷却泵电机功率 油温冷却机电机功率 电动按钮站电机功率 选购附件：平旋盘 平旋盘直径 平旋盘滑块最大行程 主机外形尺寸(长×宽×高) 机床加平台总重量 Ø600mm 140mm 6700X3550X5400mm 约 30000Kg 2.2kw 0.37kw 0.18kw 0.18kw 0.55kw 0.18kw 2.1kw 0.25kw
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五、选购附件
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本机床根据用户需要，选购附件为平旋盘。本机床所配的平旋盘为可拆 式。当需要使用平旋盘时，可按以下顺序进行安装：将保护套（件号 TK6213-80301）用 4 个 M20X55 内六角圆柱头螺钉和弹簧垫圈组合后紧固在铣 轴端部，拆去平旋盘滑块上的护板,吊装平旋盘于保护套上, 在镗轴工作限位 内,将主轴箱前端小操纵面板上的“松刀”按钮按一下，装齿条推杆于主轴锥 孔内, 齿条与齿轮槽对齐，再按一下“锁刀”按钮，刀具夹紧指示灯亮，手 动装齿条推杆结束。（镗轴）主轴退回到平旋盘起点位臵（用手持单元手动 操作）, 装护板并松开滑块夹紧块，移动滑块，使其箭头对准标尺的“0”位 即安装完毕；拆卸按以上相反顺序进行即可。由于平旋盘内进给传动比为 1:2，因此平旋盘滑块实际进给量是镗轴轴向进给量的两倍。为了保证机床及 操作人员的安全,平旋盘安装在机床上后，机床主轴限速装臵即起作用，使平 旋盘的最高转速不得超过 135 转/分。 注意：平旋盘的最高转速切勿超过 135 转/分！ 平旋盘滑块的夹紧采用手动方式夹紧。在平旋盘中央，用内六角扳手， 旋转偏心轴，推动夹紧块夹紧滑块侧面，在同侧有四个 M12 内六角螺钉作为 夹紧滑块正面用的，直接用内六角扳手扳动夹紧。松开时反转螺钉由内弹簧 顶开夹紧块，同时用内六角扳手反向旋转偏心轴松开夹紧块。
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二、机床的结构特点及使用 1. 结构特点
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（1）本机床为单柱、镗轴移动型、大横向移动立柱的布局（见图一）， 本机床可与平台(特殊附件 )进行配臵,也可与回转工作台(特殊定货)进行配 臵，并根据用户的选择, 提供相应配臵的外观图及地基图。 （2）本机床主轴的主运动采用交流主轴电机无级变速。主轴轴向进给运 动、主轴箱垂直进给移动均采用交流伺服电机经无齿隙弹性联轴器直接驱动 滚珠丝杆，滑座的水平进给移动采用交流伺服电机通过一对消隙齿轮减速经 无齿隙弹性联轴器驱动滚珠丝杆 ,以保证传动精度增大驱动扭矩和满足惯量 匹配。 （3）机床床身、滑座导轨副采用开式静压导轨，由于导轨面之间不直接接 触，能长期保证制造精度，导轨寿命长、运动平稳，低速无爬行。 （4）主轴箱垂直移动移动导轨副均采用贴塑导轨，由于其摩擦系数小，从 而降低了导轨副的磨损，克服了低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和 定位精度。 （5）主轴为二层式结构, 主轴锥孔为 7：24 ISO.50# ，碟簧拉刀、液压松 刀，拉钉为 ISO7388/2：LDA50，主轴设有定向停刀装臵。 （6）本机床与回转工作台(特殊定货)进行配臵时, 采用回转工作台的滑座 进给时, 镗杆不进给,则克服了镗杆进给时产生的挠度,提高了镗孔的精度。 （7）本机床设有电动按钮站，机床的操作按钮都设在电动按钮站上。 2.使用 （ 1）本机床可用于加工大型铸铁件、钢件及其它有色金属件上的钻、扩、 镗、铰孔、铣面等多工序加工。如需要还可特殊定购角铣头,扩大使用功能. （2）主轴轴端安装尺寸如下： A、 主轴的安装尺寸：（见图二） B、 铣轴的安装尺寸：（见图三）
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Y、 Z 二个直线座标的进给拖动系统结构相同。（图八为 Y 座标进给系统 图）均采用交流伺服电机 1，经无齿隙弹性联轴器 2 直接驱动滚珠丝杆 4。X 直线座标的进给拖动系统采用（图九为 X 座标进给系统图）交流伺服电机 1 通过一对消隙齿轮减速后经无齿隙弹性联轴器 2 驱动滚珠丝 4 以保证传动精 度、增大驱动扭矩和满足惯量匹配。X、Y 座标滚珠丝杆为φ63×10，采用双 螺母内循环 4 级精度的滚珠丝杆副；Z 座标滚珠丝杆为φ40×10，采用双螺 母内循环 4 级精度的滚珠丝杆副。制造厂已根据设计要求对丝杆副加负荷， 来消除滚珠丝杆副反向移动间隙。在装配时，为提高丝杆刚度，并考虑到丝 杆吸收发热后的伸长以及因自重下垂的因素，对丝杆进行预拉伸 0.03～0.04 毫米。丝杆两端为固定支承，轴承采用具有高的轴刚度、低的起动磨擦力矩 和极小偏摆的特殊高精度滚珠丝杆用轴承。以提高丝杆支承的刚度。由于驱 动电机具有停车锁紧的性能，所以不需另设夹紧机构。
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使用说明书
(机械部分)
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明 书及电气部分使用说明书，并按使用说明书的要求进行操 作。
目
一． 机床主要参数规格 二． 机床的结构特点及使用 三． 机床的主传动 四． 伺服进给拖动系统 五． 选购附件 六. 气、液压系统 七. 润滑系统 八. 机床的搬运和安装 九. 机床的使用和保养 十. 随机附件目录 十一. 易损件目录