落地镗铣床MLD结构介绍
FB系列数控落地铣镗床
FB系列数控落地铣镗床
[点击数：2031 更新时间：2007年03月04日]
产品简介：
FB系列数控落地铣镗床由武汉重型机床厂引进德国席士公司技术生产，具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工。
是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
结构特点：
床身和立柱采用焊接件、立柱、滑座为一体，刚性强。
机床动用了有限元法优化计算设计，具有与数控系统相匹配的最佳动态特性。
主轴轴承和导轨均采用每腔一泵式预载恒流静压系统，由PC监控，机床在重切削时，移动导轨间具有良好的液态磨擦。
进给系统采用了滚珠丝杆螺母副和消除间隙的双齿轮传动，提高了微进给精度。
主轴箱采用双齿轮驱动主轴，其重心偏移应用全自动补偿装置。
热平衡系统有效地减少了机床的热变形，LIDA光栅尺保证了机床定位精度；机床具有自诊断功能，可准确
无误地排除故障。
机床数控系统采用西门子840D系统或进口原装数控系统，具有托运和自动控制方式，操作极为方便，使用户能获得经济的加工手段和较高生产效率。
该系列产品可根据用户要求配置各种角铣头、专用铣头、平旋盘等特殊订货附件。
产品备注：
主要规格和技术参数。
铣床的主要结构与运动分析机床
铣床的主要结构与运动分析 - 机床铣床主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、溜板箱和升降台等部分组成。
其结构如下图所示。
万能铣床外形简图1 －底座2 －主轴变速手柄3 －主轴变速数字盘4 －床身5 －悬梁6 －刀杆支架7 －主轴8 －工作台9 －工作台纵向操纵手柄 10 －回转台11 －床鞍 12 －工作台升降及横向操纵手柄 13 －进给变速手柄及数字盘 14 －升降台主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。
进给运动：工作台的上下、前后及左右三个方向的移动为进给运动。
◇铣床的电力拖动形式及把握要求1 ．主运动铣刀的主运动由一台笼型异步电动机 M1 拖动。
并能进行顺铣和逆铣。
2 ．进给运动铣床的进给运动一台进给电动机 M2 拖动，三个方向的选择由操纵手柄转变传动链来实现，每个方向上都有正反向运动，因此要求进给电动机能正反转。
同一时间只允许工作台向一个方向移动，故三个方向的运动之间应有联锁爱护。
3 ．帮助运动铣床的帮助运动为工作台上下、左右、前后三个方向上的快速移动。
它是通过接受快速电磁铁 YA2 吸合来转变传动链的传动比从而实现快速移动的。
4 ．变速冲动为保证变速时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求变速时有电动机冲动（短时转动）把握。
5 ．联锁把握依据工艺要求，主轴旋转与工作台进给应有联锁把握，即进给运动要在铣刀旋转之后才能进行，加工结束时必需在铣刀停转前停止进给运动；圆工作台的旋转运动与工作台的上下、左右、前后三个方向的运动之间也有联锁把握，即圆工作台旋转时，工作台不能向其他方向移动。
6 ．两地把握为操作便利，应能在两处把握各部件的起动停止。
7 ．冷却泵把握由一台电动机 M3 拖动，供应铣削时的冷却液。
数控落地镗床工作原理
数控落地镗床工作原理数控落地镗床是一种利用计算机数控技术进行加工的设备，与传统的落地镗床相比，它具有更高的精度和更高的效率。
下面将详细介绍数控落地镗床的工作原理。
数控落地镗床是由机床主体、数控装置、传感器系统和切削工具组成的，其中机床主体是整个设备的基础，数控装置是控制系统的核心。
数控落地镗床的工作原理主要包括以下几个步骤：第一步，制定加工方案。
在进行数控落地镗床加工之前，需要根据产品的要求制定相应的加工方案。
包括确定镗孔的尺寸、深度、形状等。
第二步，编写加工程序。
加工方案确定之后，需要将其转化为数控程序，即编写加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，用于控制数控落地镗床的运动和加工过程。
编写加工程序需要使用特定的数控编程语言，如G代码和M代码。
第三步，设定工件坐标系。
在进行数控加工之前，需要设定工件坐标系。
工件坐标系是工件的参考坐标系，用于确定工件的位置和姿态。
在数控落地镗床中，常采用三个相互垂直的坐标轴来表示工件的位置和姿态，分别是X轴、Y轴和Z 轴。
第四步，选择切削工具。
在进行数控落地镗床加工之前，需要根据加工方案确定合适的切削工具。
切削工具的选择需要考虑工件的材料、形状和尺寸等因素。
第五步，进行加工。
在一切准备工作完成之后，可以开始进行数控落地镗床加工。
数控装置通过控制系统发送指令给机床主体，控制机床主体的各个部件的运动。
传感器系统则用于检测加工过程中的各种参数，如位置、速度、力等。
根据加工程序的设定，切削工具在数控的控制下，沿着工件的轴向和周向进行切削操作，完成镗孔的加工。
第六步，检验加工结果。
加工完成后，需要对加工结果进行检验。
可以使用测量工具和仪器来检测加工后的尺寸和形状是否符合要求。
数控落地镗床的工作原理在上述的步骤中得以体现，通过数控装置的控制和传感器系统的反馈，实现对机床主体的精确控制。
这种加工方式具有高精度、高效率的特点，可以满足复杂工件的加工需求。
总结起来，数控落地镗床的工作原理包括制定加工方案、编写加工程序、设定工件坐标系、选择切削工具、进行加工和检验加工结果等步骤。
铣床的结构及操作方法
铣床的结构及操作方法
铣床是一种常用的机械加工设备，其主要功能是通过对工件进行旋转和切削来加工出所需的形状和尺寸。
铣床的结构通常包括以下部分：
1. 床身：铣床的主体支架，一般采用铸铁或钢制造。
2. 工作台：工件夹持装置，在床身上移动，一般由电机、液压或手摇控制。
3. 主轴箱：带有主轴放置装置，可以垂直于工作台或水平移动，用于拆卸、更换和修理铣刀。
4. 进给机构：控制工件在水平和竖直方向的进给速度。
5. 光电尺：用于检测和管理主轴箱和工作台的位置。
6. 冷却系统：用于降低加工过程中摩擦和热量的产生。
操作铣床需要掌握以下几个步骤：
1. 调整铣刀：根据需要调整、更换或安装铣刀。
2. 夹持工件：将工件放置在工作台上，并使用合适的夹具将其夹紧。
3. 调整工作台：根据需要，调整工作台的位置和旋转角度。
4. 开启主轴：开启主轴箱并调整其速度和功率。
5. 进给工件：通过进给机构控制工件在水平和竖直方向的进给速度。
6. 整理铣床：加工完成后，清除床身和工作台上的碎片和油脂，将铣刀安装回原位。
7. 关闭铣床：关闭主轴箱和冷却系统，然后关闭铣床。
铣床主要结构与运动讲解
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任务一 Ｘ６２Ｗ 万能铣床电气控 制线路
• 由上可知，铣床的主要运动包括： • （１）主运动，即主轴带动刀杆和铣刀的旋转运动。 • （２）进给运动，即加工中工作台带动工件纵向、横向和垂直 方向共３个方向的移动以及圆形工作台的旋转运动。 • （３）辅助运动，即工作台带动工件在纵向、横向和垂直３个 方向的快速移动。 • Ｘ６２Ｗ万能铣床的型号含义为：Ｘ—铣床类（类别）；６— 卧式铣床型（组别）；２—工作台的号数，代表了工作台面宽 度，从铭牌上可知２号工作台宽为３２０ｍｍ （基本参数）； Ｗ—万能（特性）。 • • Ｘ６２Ｗ万能铣床的电力拖动系统由３台电动机所组成，即主 轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
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任务一 Ｘ６２Ｗ 万能铣床电气控 制线路
• 电磁离合器又称电磁联轴器，是利用表面摩擦和电磁感 应原理在两个旋转运动的物体间传递力矩的执行电器。 电磁离合器便于远距离控制，控制能量小，动作迅速、 可靠，结构简单，因此广泛用于机床的自身控制，铣床 上采用的是摩擦片式电磁离合器。 • 摩擦片式电磁离合器具有单片和多片等形式。单片摩擦 式电磁离合器具有结构简单、传动转矩大、响应快、无 空转力矩、散热良好等优点。多片摩擦式电磁离合器由 于摩擦片的厚度较薄，传动相同转矩时，虽轴向尺寸增 加，但径向尺寸明显减少，因而结构紧凑，另外因增加 几个摩擦副，同等体积转矩比干式单片电磁离合器大。 根据摩擦片的摩擦状态，其可分为干式与湿式两种。湿 式多片电磁离合器工作时必须有油液冷却和润滑。
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任务一 Ｘ６２Ｗ 万能铣床电气控 制线路
• ３）摩擦片式电磁离合器动作原理分析 • 主动轴１的花键轴端，装有主动摩擦片２，它可以 沿轴向自由移动，因系花键连接，将随主动轴一起 转动。从动摩擦片３与主动摩擦片交替装叠，其外 缘凸起部分卡在与从动齿轮４固定在一起的套筒５ 内，因而从动摩擦片可以随同从动齿轮，在主动轴 转动时它可以不转。当线圈６通电后，将摩擦片吸 向铁芯７，衔铁８也被吸住，紧紧压住各摩擦片。 依靠主、从动摩擦片之间的摩擦力，使从动齿轮随 主动轴转动。线圈断电时，装在内外摩擦片之间的 圈状弹簧使衔铁和摩擦片复原，离合器即失去传递 力矩的作用。线圈一端通过电刷和滑环９输入直流 电，另一端可接地。
铣床介绍
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。
万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。
X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。
其主要特点如下：1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。
2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。
3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。
4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。
5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。
6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。
保证机床的精度和工作平稳。
7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。
8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。
9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。
10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。
11.大大的减轻了工人的劳动强度。
一、铣床介绍1）、X6132卧式铣床构造的介绍1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。
2.刀杆：安装铣刀。
带孔类铣刀3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。
4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。
在水平方向上正负45度的转动5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。
数控卧式镗铣床自动换刀机械手的结构设计
数控卧式镗铣床自动换刀机械手的结构设计数控卧式镗铣床自动换刀机械手是一种机械手，主要用于自动化生产线上的零件加工，其主要功能是实现自动补刀和换刀操作，提高生产效率和减少人工干预，降低劳动力成本。
本文将从以下几个方面介绍数控卧式镗铣床自动换刀机械手的结构设计及其特点。
一、数控卧式镗铣床自动换刀机械手结构设计数控卧式镗铣床自动换刀机械手由机械臂、底座和控制系统组成。
机械臂包括基座、旋转轴、升降装置、前后运动装置和夹持装置等构件。
底座用于固定机械臂，同时还可以具备旋转和移动功能，以保证机械臂能够根据需要灵活地操作机械刀具。
控制系统包括电机、传感器和PLC等，可以确保机械臂能够准确地测量工件的尺寸，并根据需要进行换刀和补刀等操作。
机械臂的运动是通过控制电机来实现的，可以根据需要进行前后、上下和左右等方向的运动，以达到准确的加工效果。
升降装置和夹持装置是数控卧式镗铣床自动换刀机械手的核心部分，可以根据需要自动调整刀具的角度和位置，以确保刀具能够精确地切削工件。
二、数控卧式镗铣床自动换刀机械手的特点1.高精度：数控卧式镗铣床自动换刀机械手能够根据需要自动调整刀具的角度和位置，并准确地测量工件尺寸，以保证加工精度。
2.高效率：数控卧式镗铣床自动换刀机械手具有自动补刀和换刀功能，可以在不停机的情况下实现加工过程中的刀具更换和补偿操作，提高生产效率。
3.操作简便：数控卧式镗铣床自动换刀机械手可以通过PLC等控制系统进行操作，相对于人工操作更加简便。
4.适用范围广：数控卧式镗铣床自动换刀机械手可以适用于各种工件的加工，例如金属零件、机械零件、模具等。
三、发展前景随着工业生产自动化水平的不断提高，数控卧式镗铣床自动换刀机械手将会得到更加广泛的应用。
目前，国内外一些大型制造企业已经开始陆续采用数控卧式镗铣床自动换刀机械手进行机械加工，取得了非常不错的效果。
预计未来，在高效率、高精度和自动化程度方面都将会有更多的创新和进步，为机械加工行业带来更多的发展机会。
TX6916数显落地铣镗6X3(天津阀门)
TX6916 数控落地铣镗床技术说明镗轴直径：φ160mm立柱行程（X）: 6000mm主轴箱行程（Y）： 3000mm镗轴行程（Z）： 1200mm滑枕行程（W）: 1200mm芜湖日升重型机床有限公司中华人民共和国一、机床用途TX6916数显落地铣镗床，是我公司自行开发、研制的系列产品之一。
吸收当今国际国内先进数显落地铣镗床制造技术，自行研发的数显落地铣镗床。
该机床主要用于冶金、能源、电力、船舶等行业大型特大型壳体、板金以及箱体类零件空和面的粗加工、半精加工、精加工。
采用了复合、镶钢导轨技术、滑座双齿轮齿条传动，主电机为变频电机,X、Y、W、Z采用伺服和驱动控制，英国球栅检测系统。
确保机床具有刚性高，传动效率高、运行平稳可靠、操作维护方便，生产效率高等特点。
机床除具有铣、镗、钻孔、、扩孔、切槽、车削等基本加工功能外，可与回转工作台、直角铣头、万能角铣头、等功能部件配套使用，可实现五面加工。
机床可配带外冷却系统，滑枕端面可以安装各种功能附件.主要规格及技术参数1、机床使用环境：电源：3AC 380V±10% 50HZ±1HZ工作区照明（电压功率）24V 70W海拔：0-5000m温度：0-45º相对湿度：≤85%污染：无有害和腐蚀性气体、液体、粉尘以及强烈震源。
2、机床主要技术参数：1）镗轴（Z轴）主轴直径Ø160 mm主轴内锥孔公制80#铣轴端部直径Ø355 mm主轴转速（无级） 2～1500 r/min镗轴最大进给抗力 35000 N镗轴最大扭距 7200 N.m镗轴轴向行程 1200 mm镗轴进给速度范围（无级） 1～7500 mm/min2)滑枕（W轴）：滑枕断面尺寸 480×520 mm滑枕轴向行程 1200 mm滑枕进给速度范围 1～7500 mm/min滑枕最大进给抗力 45000 NZ轴、W轴叠加行程 2400 mm3)主轴箱（Y轴）：主轴箱垂直行程 3000 mm主轴箱进给范围（无级） 3～10000 mm/min主轴箱最大进给抗力 45000 N4)立柱（X轴）：立柱行程 6000 mm立柱进给范围（无级） 3～10000 mm/min立柱最大进给抗力 45000 N主电机功率 60Kw7)其它机床总重量 115T机床主机外形尺寸（长×宽×高） 9000×4712×7695mm二、结构特点：1.机床主传动采用滑枕主轴箱移动式结构。
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三、主要结构特点
滑座结构图
三、主要结构特点
床身
床身材料为灰铸铁HT300并经过热时效处理后精加 工而成。精磨削后还进行一道表面感应淬火处理，提高 导轨表面的硬度，以提高导轨的耐磨性和使用寿命。有 的制造厂家床身采用焊接件。 床身截面采用多道壁，宽截面的高刚度结构，导轨 与床身之间采用双重过渡壁的结构，提高了导轨与床身 连接的局部刚度。 床身在长度方向采用了“积木式”的结构设计，可 按需要以1000mm的长度递增或递减。床身的两端面采 用相同的连接形式，可进行多段床身的拼接，以满足X 坐标轴不同长度行程的要求。
大 允许平均比压为 滑 动 导 轨 的 1 .5 倍 不及滑动导轨 误差均化作用 0 .0 0 1 ～ 0 .0 0 6 m m /m 无爬行 良好 2μm 不直接接触寿命长 复杂 可靠的供、回油系 统调试麻烦
受供气压力和
滚 柱 ： 30～ 35
有 效 面 积 的 限 制 滚 珠 ： 1 .2 ～ 1 .6
三、主要结构特点
床身附图一
三、主要结构特点
床身附图二
三、主要结构特点
导轨
落地铣镗床的导轨形式主要有滚滑复合导轨、静压 导轨、直线导轨三种。 我公司镗轴直径130mm、160mm的落地镗的导轨 有复合导轨和直线导轨两种；镗轴直径200mm、 225mm的落地镗的导轨有复合导轨和静压导轨两种； 镗轴直径260mm、320mm的落地镗的导轨只有静压导 轨一种。
三、主要结构特点
Y向进给机构
三、主要结构特点
直线运动进给机构
机床的Z坐标轴进给机构，采用交流伺服电机 +高扭矩、低背隙行星减速器+同步齿形带+预载 滚珠丝杠螺母副组成的传动机构。螺母为可调整 间隙的双螺母结构，并采用丝杠旋转，螺母作直 线运动的形式，适合于行程较小的场合。 Z坐标轴进给机构的丝杠副润滑采用润滑良好 的直接供油式润滑，轴承润滑采用油脂润滑。
三、主要结构特点
立柱结构图
三、主要结构特点
滑 座
滑座材料为灰铸铁HT300并经过热时效处理后 精加工而成。有的制造厂家滑座采用焊接件。 滑座以多层隔板及加强筋构成一体，具有较高 的支承刚度，可以很稳定地支撑着滑座以上的所有 部件，宽广稳定的导轨保证了立柱的横向移动（X 坐标轴）的精度。、滑座上端是立柱，下端是床身， 后端是滑座直线运动（X坐标轴）进给机构。前、 后端同时装有伸缩式的机床护板。
三、主要结构特点
主运动
镗轴和铣轴的旋转运动为落地铣镗床的主运动。 主运动由主电机经过变速箱变速后传递给机床主轴。 主轴电机采用宽调速交流主轴电机，主变速箱采 用三级机械滑移齿轮变速机构，齿轮变速采用三位活 塞油缸与三位四通电磁阀控制。在变速过程中，主电 机作正反向摆动换档动作，实现自动变速。通过三级 齿轮变速，扩大了主轴调速范围，增大了主轴扭矩， 主轴可实现2～1500 r/min的无级调速。采用恒温油循 环冷却、润滑主变速箱内齿轮及轴承，降低了主变速 箱的温升，减少了机床的热变形。
主电机功率 铣轴最大扭矩 主轴轴向抗力 主轴最大扭矩
三、主要结构特点
总体布局
机床采用立柱移动，主轴箱侧挂的落地式布局，机 床主运动为主轴的回转运动，四个直线运动坐标运动为 立柱横向移动（X坐标轴），主轴箱垂直上下移动（Y坐 标轴），滑枕轴向移动（Z坐标轴），镗轴轴向伸缩移 动（W坐标轴），四个坐标轴均可机动进给及快速移动。 机床布局合理，精度稳定，安装、操作及维护较为方便。 机床主要由主运动机构、四个直线运动进给机构、 主轴、滑枕、滑枕座、立柱、滑座、床身、平衡机构、 液压系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等组成。
精质创 为为为 魂本先
MLD落地铣镗床模块
主要内容
概述
主要技术参数
主要结构特点
一、概述
MLD落地铣镗床模块包括TJK6916、 TK6916、TH6916、 TJK6920、TK6920、 TH6920、 TJK6922、TK6922、TH6922九种 型号的机床。 MLD还可衍生出双立柱数控落地铣镗床 TJK/TK/TH6916/20/22，双面对置数控落地铣 镗床TJK/TK/TH6916/20/22×2等机床。 MLD落地铣镗床模块可适应德国SIEMENS 840D、德国HEIDENHAIN i530、日本FANUC 31i、西班牙FAROR 8070M四种系统。
二、MLD产品技术参数
机床型号 进给速度范围 X Y Z W 快速移动 X Y Z W TJK/TK/TH6916 1-8000mm/min 1-6000mm/min 1-4000mm/min 8000mm/min 6000mm/min 4000mm/min 55/51KW 11000Nm 50000N 5000Nm TJK/TK/TH6920 1-8000mm/min 1-6000mm/min 1-4000mm/min 8000mm/min 6000mm/min 4000mm/min 55/60/71KW 12100Nm 55000N 6000Nm TJK/TK/TH6922 1-8000mm/min 1-6000mm/min 1-4000mm/min 8000mm/min 6000mm/min 4000mm/min 71KW 15000Nm 60000N 7000Nm
三、主要结构特点
导轨比较表格
导轨形式 接触形式 金属—金属 动、静相差大，低速 摩擦特性 ↓ f= 0 .0 2 ～ 0 .1 8 （ 铁 -铁 ） f= 0 .0 5 ～ 0 .2 5 （ 铁 -钢 ） 滑动导轨 金属—塑料 轻、小型机床 f= 0 .0 4 ～ 0 .0 6 （ 塑 钢） 液体 f≈ 0 .0 0 5 重型机床 线性关系 静压导轨 气体 滚动导轨 滚动体非循环式 滚动体循环式 摩擦系数低 与速度无关
允 许 平 均 比 压 （ 通 用 进 给 导 轨 ） ： 12～ 15 承载能力 主运动 ： ＜ 4～ 5 低速＜5 刚 精 度 度 面接触，刚度高 磨或铲，精度高 低速易爬行 好 不 减 摩 ： 0 .0 1 ～ 0 .0 2 m m 液 压 卸 荷 :2 ～ 5 μ m 非 淬 火 材 料 -寿 命 短 表 面 淬 火 钢 -寿 命 长 简单，工艺性好 低 寿命长 粘接好 重 型 机 床 ： 高 速 ＜ 2～ 3
一、概述
第一台TK6916
一、概述
第一台五轴联动TK6920
一、概述
MLD版本的TK6920A
一、概述
主要生产厂家：
国内：昆明机床股份有限公司、齐齐哈尔二机床 （集团）有限责任公司、武汉重型机床集团 有限公司、中捷机床有限公司、济南二机床 集团有限公司等。 国外：德国SCHIESS、捷克SKODA、意大利 PAMA、意大利INNSE、意大利FPT、日本 TOSHIBA等。
高 预载大，制造质量差时易爬行 不及滑动导轨 用花岗石床身 微 量 :2 μ m 重 型 :5 μ m 预载后垂直于运动方向吸振性 好 0 .1 2 5 μ m 刚 度 ＞ 3～ 4时 0 .1 ～ 0 .2 μ m
运动平稳性 减 振 性 定位精度 寿 命
防护良好时寿命长 精度保持性高 简单 行程大时成本高 要求防护好 坐标测量机 超精平面磨 超精镗铣床 精密机床
三、主要结构特点
主 变 速 箱
三、主要结构特点
主轴
机床的主轴由镗主轴（镗轴）和铣主轴（铣轴）所 组成，如下图。主轴轴承采用转速高，刚性好，精度高 的进口成组轴承。为防止在高速旋转时轴承温升过高而 影响主轴精度，采用恒温油循环冷却以降低轴承发热量， 确保主轴的工作精度。主轴锥孔的刀具装卸机构采用碟 形弹簧夹紧，液压油缸松刀的自动装刀机构，性能稳定 可靠。 主轴是机床工作精度的关键部件，主轴与轴承的配 合经过配磨保证前端的过盈与后端的间隙，没有互换性， 轴承的预载是由轴承制造厂配对出厂的，不许用户自行 调整。
TJK/TK/TH6920
200mm 300mm ISO60 2-1250rpm 480mmX580mm 1500mm/1800mm 1350mm/1500mm 4-30000mm 3-6000mm 1200mm 1200mm
TJK/TK/TH6922
225mm 380mm ISO60 2-1000rpm 580mmX700mm 1800mm 1500mm 4-30000mm 4-6000mm 1250mm 1250mm
三、主要结构特点
X 向 进 给 机 构
三、主要结构特点
X 向 进 给 机 构
三、主要结构特点
直线运动进给机构
机床的Y坐标轴进给机构，采用交流伺服电 机+精密齿轮减速箱+预载滚珠丝杠螺母副组成 的传动机构。螺母为可调整间隙的双螺母结构， 并采用丝杠固定，螺母旋转的形式，转动惯量 小、输出扭矩大，特别适合于行程较大的场合。 Y坐标轴进给机构的润滑采用润滑良好的直 接供油式润滑。
二、MLD产品技术参数
机床型号
镗轴直径 铣轴端部直径 镗轴锥孔 主轴转速 滑枕端面尺寸 床身导轨跨距 立柱导轨跨距 立柱横向行程（X） 主轴箱行程（Y） 滑枕轴向行程（Z） 镗轴轴向行程（W）
TJK/TK/TH6916
160mm 260mm ISO50 2-1500rpm 480mmX580mm 1500mm 1350mm 4-30000mm 3-5000mm 1100mm 900mm
工 艺 性 维护成本
应
用
普通精度机床
数控、重型精密机床
大、重型机床
三、主要结构特点
导轨照片（复合导轨）
三、主要结构特点
导轨照片（直线导轨)
三、主要结构特点
直线运动进给机构
机床的各进给传动机构的驱动电机，均采用了调速比 大，性能较好的交流调速电机，简化了传动机构，提高了 传动精度和可靠性。 机床X坐标轴进给机构采用双交流伺服电机+双高扭 矩、低背隙行星减速器+双小齿轮+高精度齿条的传动结构。 该结构可通过电气调整实现齿轮齿条的传动间隙的自动地 消除，保证了较高的传动、位置精度。齿条的长度还可以 根据需要进行不同长度的拼接，适应性强。