Φ160数控落地镗铣床技术规格
TK6213数控落地镗铣床销前资料
TK6213数控落地镗铣床销前资料(图片供参考)正成工集团南昌正成工数控机床有限公司销售公司地址：中心1712号邮政编码：330025生产基地：玉溪研和（正成工）数控产业园、昆明国家经济技术开发区信息产业园销售热线 ：技术支持 ：传真：E-mail:➢TOM-TK6213型数控落地铣镗床是采用了昆明机床目前先进的机械、液压等新技术设计、制造而成，数控系统除推荐采用西班牙FAGOR8055数控系统及数字式伺服和主轴驱动系统外，也可采用具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的其他数控系统。
➢配置数控系统后，可用轮廓控制方法铣削斜面、框形平面、大孔端面、两维、三维曲面及内外螺纹的车削或铣削，可实现一次装夹完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面等铣削加工的功能。
如配置了数控回转工作台后，能对安装在数控回转工作台上的工件进行角度铣削、调头镗孔和多面加工。
同时，当使用回转工作台的连续分度功能时，能连续地加工圆柱面或端面，加工范围广泛，缩短人工辅助时间。
➢可选配多种附件，能进一步扩大加工范围及提高加工效率，实现一次装夹，多面、多工序加工。
➢该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、核电、大型环保设备等工业部门首选的加工设备。
➢机床型号介绍TOM T K 62 13镗轴直径130mm落地式数控铣镗类正成工公司编码◆机床主要结构特点➢机床结构布局形式：本机床总体设计布局为落地式，采用单立柱、侧挂主轴箱结构形式，立柱固定在滑座上，机床立柱下滑座沿床身导轨横向往复移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向往复移动，机床主运动为主轴的回转运动。
（如下图所示）机床的三个直线运动坐标轴分别是:1．立柱横向移动（X坐标轴）2．主轴箱垂直上下移动（Y坐标轴）3．镗轴轴向移动（Z坐标轴）如选配数控回转工作台，附加坐标轴主要有：1．转台纵向移动（V坐标轴）2．转台回转运动（B坐标轴）机床外观及运动轴分布示意图（仅供参考）➢基础大件：机床的床身、立柱、滑座和主轴箱等大件材质均为优质铸铁件，并经时效处理。
落地车床参数说明书
落地车床参数说明书
落地车床是一种工具机床，用于加工金属材料的旋转面。
它通常由床身、主轴、进给机构、传动机构、切削刀具等部分组成。
以下是落地车床常见的基本参数说明：
1. 最大加工直径：表示车床能够加工的最大直径。
这个参数通常决定了车床的加工范围。
2. 最大加工长度：表示车床能够加工的最大长度，通常指加工棒料或轴类零件的长度。
3. 主轴转速范围：表示主轴的最高转速和最低转速之间的范围。
这个参数决定了车床适用的加工材料和加工精度。
4. 工作台面积：表示工作台的大小，通常是车床放置加工件的平面。
5. 进给速度范围：表示车床进给机构的最高速度和最低速度之间的范围。
这个参数决定了车床加工速度的快慢。
6. 主轴孔径：表示主轴中心的直径，通常决定了车床可以加工的材料直径和加工精度等因素。
7. 刀架类型：表示车床采用的刀架类型，如四方刀架、六方刀架等，可以影响车床的切削精度和适用范围等因素。
8. 控制方式：表示落地车床的控制方式，一般包括手动控制和数控控制两种，数控控制车床无需人工干预，可以自动完成加工任务。
综上所述，落地车床的参数说明书中包含了车床的基本技术参数，客户可以根据自己的加工需求选择适当的落地车床。
数控龙门镗铣床技术参数xk2030 2500x6000
数控龙门镗铣床简介型号：XK2030规格：2500×6000 名称：数控龙门镗铣床江苏九星机床制造有限公司一、机床的概述及用途本机床主要用于大型、重型黑色金属和有色金属零件的各种平面的加工。
机床具有良好的刚性，可保持各项精度具有良好的稳定性，适用于各类零件粗、精和高速铣削；机床具有加工效率高，操作方便，性能可靠、自动化程度高等特点，可广泛用于中继、冶金、矿山、电力和造船等各行业的零件加工。
二、机床结构及部件机床为工作台移动、横梁固定式龙门铣床。
在机床横梁上配置一个方滑枕铣头（400x400mm）。
机床由下列主要部件组成：（1）床身（2）工作台（3）立柱（4）横梁（5）方滑枕镗铣头（6）溜板（7）工作台进给箱（8）铣头进给箱（9）主驱动齿轮箱（10）润滑系统（11）液压系统（12）数控系统（13）机床电器柜（14）悬挂按钮站（15）传动系统三、机床布局与结构特点1、机床的布局：机床采用龙门定梁框架结构，其左右与立柱上部连接，下部与床身连接，从而形成一个具有高刚性的封闭龙门框架，其结构紧凑，造型美观，操作简单。
主传动为X轴，采用台湾产的滚珠丝杠和淬火硬质直线导轨，Y轴采用高刚性重载滚珠直线导轨和滚珠丝杠传动。
镗头升降为Z轴，采用滚珠丝杠传动。
丝杠轴承采用NSK轴承，丝杠采用台湾上银高精度滚珠丝杆，保证高精度传动以及适应大扭矩重切削。
机床结构特点1）床身为机床的基础部件，分段连接成整体，因合理的铸造结构，具有足够的支撑刚性，床身导轨为直线导轨与工作台配合，保证工作台往复运动的直线精度，导轨的润滑采用强制稀油自动润滑形式，能使导轨得到流量充足的润滑油，从而保证基础件导轨的精度寿命和低速运动的性能。
2）床身导轨的防护采用多层往复移动式防护罩，可使床身导轨不受切削和其它杂物的损伤，而且可保持床身润滑油的清洁，从而提高机床的工作效率和使用寿命。
3）工作台为矩形铸件，是安装共建的基础部件，台面上开有固定共建或夹具的“T”型槽，工作台两导轨间安装有滚珠丝杆及螺母；工作台进给是由伺服电机及减速齿轮箱驱动工作台来实现。
TX6916数显落地铣镗6X3(天津阀门)
TX6916 数控落地铣镗床技术说明镗轴直径：φ160mm立柱行程（X）: 6000mm主轴箱行程（Y）： 3000mm镗轴行程（Z）： 1200mm滑枕行程（W）: 1200mm芜湖日升重型机床有限公司中华人民共和国一、机床用途TX6916数显落地铣镗床，是我公司自行开发、研制的系列产品之一。
吸收当今国际国内先进数显落地铣镗床制造技术，自行研发的数显落地铣镗床。
该机床主要用于冶金、能源、电力、船舶等行业大型特大型壳体、板金以及箱体类零件空和面的粗加工、半精加工、精加工。
采用了复合、镶钢导轨技术、滑座双齿轮齿条传动，主电机为变频电机,X、Y、W、Z采用伺服和驱动控制，英国球栅检测系统。
确保机床具有刚性高，传动效率高、运行平稳可靠、操作维护方便，生产效率高等特点。
机床除具有铣、镗、钻孔、、扩孔、切槽、车削等基本加工功能外，可与回转工作台、直角铣头、万能角铣头、等功能部件配套使用，可实现五面加工。
机床可配带外冷却系统，滑枕端面可以安装各种功能附件.主要规格及技术参数1、机床使用环境：电源：3AC 380V±10% 50HZ±1HZ工作区照明（电压功率）24V 70W海拔：0-5000m温度：0-45º相对湿度：≤85%污染：无有害和腐蚀性气体、液体、粉尘以及强烈震源。
2、机床主要技术参数：1）镗轴（Z轴）主轴直径Ø160 mm主轴内锥孔公制80#铣轴端部直径Ø355 mm主轴转速（无级） 2～1500 r/min镗轴最大进给抗力 35000 N镗轴最大扭距 7200 N.m镗轴轴向行程 1200 mm镗轴进给速度范围（无级） 1～7500 mm/min2)滑枕（W轴）：滑枕断面尺寸 480×520 mm滑枕轴向行程 1200 mm滑枕进给速度范围 1～7500 mm/min滑枕最大进给抗力 45000 NZ轴、W轴叠加行程 2400 mm3)主轴箱（Y轴）：主轴箱垂直行程 3000 mm主轴箱进给范围（无级） 3～10000 mm/min主轴箱最大进给抗力 45000 N4)立柱（X轴）：立柱行程 6000 mm立柱进给范围（无级） 3～10000 mm/min立柱最大进给抗力 45000 N主电机功率 60Kw7)其它机床总重量 115T机床主机外形尺寸（长×宽×高） 9000×4712×7695mm二、结构特点：1.机床主传动采用滑枕主轴箱移动式结构。
TK69系列数控落地镗铣床
TK69系列数控落地镗铣床阜城恒伟机械有限公司提供TK69系列数控落地镗铣床,是根据国内外市场需求而设计生产的,具有当今国际先进水平的重型机床产品.该系列机床的主机结构均为:滑枕在主轴箱内移动(W轴), 镗杆在滑枕内移动(Z轴),主轴箱沿立柱上、下移动(Y轴),立柱沿床身进行横向移动(X轴);回转工作台可作360°回转(B轴)和纵向线性移动(V轴). 该系列落地镗铣床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中,其实像龙门刨铣、龙门刨铣磨床等亦如此，对各种重、大型复杂零件的加工, 工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工,配备直角、万能等附件铣头,以及回转工作台后,还可对工件进行五面加工,尤其是TK69系列配备双回转摆动附件铣头后,则可对各种螺旋体、球体等复杂型面工件进行数控加工.TK6916、TK6920系列数控落地铣镗床1 该系列机床为单立柱、侧挂箱子，立柱与滑座沿床身导轨横向移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。
2 主轴变速采用自制变速箱，实现主轴高低当自动变速。
3 各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。
4 X向采用双电机双齿轮条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动、制止加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反方向的无间隙驱动。
5 Y向采用双电机、双丝杠驱动。
6 Z、W坐标采用高性预压滚珠丝杠驱动。
7 X、Y、Z（滑枕）均为闭式恒流量静压导轨，抗震性、精度保持性好。
静压方式采用德国VOGEL公司的恒流量多头泵。
8 W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨，并带有测量装置，实现镗轴全闭环控制。
9X 、Y、Z向均采用德国海德汉光栅尺（Y向为双光栅尺）实现全闭环控，提高了机床的定位精度。
10 机床主轴箱（托板）上装有大面积数控方滑枕，在方滑枕内又装有数控轴承，可解决较深孔面加工。
Φ160数控落地镗铣床技术规格
Φ160数控落地镗铣床技术规格1 设备名称Φ160数控落地镗铣床2 设备数量1台3 机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ160mm铣轴直径：≥Φ260mm主轴锥孔：ISO 50主轴转速：2～1000r/min（无级）*主轴电机功率：≥50KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m滑枕截面：≥480mm×480mm3.2 坐标轴行程要求X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程）注：机床有效加工行程为6000mm。
附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。
Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程）Z轴：≥1000mm （主轴移动行程）W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm3.3机床主轴及方滑枕技术要求请投标方设计方滑枕截面尺寸。
根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。
设计方滑枕挠度自动补偿曲线。
注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。
3.4 坐标轴运动速度快速进给：X轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：X轴： 1～6000mm/minY轴： 1～6000mm/minZ轴： 1～3000mm/minW轴： 1～3000mm/min3.5 精度按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。
*3.5.1 机床精度镗轴锥孔的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.012mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.015 mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的轴向窜动：≤ 0.015 mm 定位精度：X轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长Y轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长Z轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长W轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长重复定位精度：X/Y/W/Z轴：≤0.015mm反向误差：≤0.01ｍｍ中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。
沈阳钻镗床资料，TPX6213数显落地镗铣床
a沈阳中捷钻镗床资料摇臂钻床Z3040*13/2 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3040*10/2 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3032*10/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3032*8/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3732*8 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3725*8 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3040*12/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3040*16/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3050*16/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3063*20 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3080*25 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床,镗床,卧式加工中心,AH系列自动卧式铣镗床,卧式铣镗床,铣镗床无锡摇臂钻床,宜兴镗床,常州卧式加工中心,上海AH系列自动卧式铣镗床,苏州卧式铣镗床,江阴铣镗床数控钻床GDC1012A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1000*1250MM 最大承重量1550KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1250Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1016数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1000*1600 最大承重量1550KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1500m/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1216A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*1600MM 最大承重量1600KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1500Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1216A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*1600MM 最大承重量1600KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1500Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1220A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*2000MM 最大承重量2000KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为2000Mm/1250/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1230A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*3000MM 最大承重量2000KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为3000Mm/1250/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1620A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1600*2000MM 最大承重量2500KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为2000Mm/1600/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1630A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1600*3000MM 最大承重量2700KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为3000Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价ZK3850数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1000*1250MM 最大承重量1500KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1250Mm/1000/270 最大钻孔直径50Mm 优价摇臂钻床,镗床,卧式加工中心,AH系列自动卧式铣镗床,卧式铣镗床,铣镗床无锡摇臂钻床,宜兴镗床,常州卧式加工中心,上海AH系列自动卧式铣镗床,苏州卧式铣镗床,江阴铣镗床沈阳中捷机床厂镗床TPX6111B镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1100*960MM 承重量2.5T 主轴转速8-1000rpm 主电机功率7.5KW X/Y/Z轴行程分别为900/900/1000TPX6111B/2镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1100*960MM 承重量2.5T 主轴转速8-1000rpm 主电机功率7.5KW X/Y/Z轴行程分别为1250/900/1000TPX6111B/3镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1250*1100MM 承重量3T 主轴转速8-1000rpm 主电机功率7.5KW X/Y/Z轴行程分别为1600/1200/14000TPX6113镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1600*1400MM 承重量8T 主轴转速4-800rpm 主电机功率15KW X/Y/Z轴行程分别为1600/1400/1500TPX6113/2镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1800*1600MM 承重量10T 主轴转速4-800rpm 主电机功率15KW X/Y/Z轴行程分别为2000/2000/2000TPX6211数显落地镗铣床沈阳中捷机床厂2011年新主轴直径110 主轴最大扭矩1225 主电机功率7.5KW 平旋盘直径630Mm X/Y/Z/W轴行程分别为2000/1600/600/180 现货TPX6213数显落地镗铣床沈阳中捷机床厂2011年新主轴直径130 主轴最大扭矩3136 主电机功率15KW 平旋盘直径750Mm X/Y/Z/W轴行程分别为2000/1600/900/250 现货摇臂钻床,镗床,卧式加工中心,AH系列自动卧式铣镗床,卧式铣镗床,铣镗床无锡摇臂钻床,宜兴镗床,常州卧式加工中心,上海AH系列自动卧式铣镗床,苏州卧式铣镗床,江阴铣镗床ＨＭＣ－ｅ系列卧式加工中心采用双交换工作台，最适合零件多工作面的铣、镗、钻、铰、攻丝，两维、三维曲面等多道工序的加工，具有在一次装夹中完成箱体孔隙和平面加工的良好性能，还特别适合箱体孔的调头镗孔加工，广泛用于通电设备等机械。
Φ160数控落地镗铣床技术规格
Φ160数控落地镗铣床技术规格1 设备名称Φ160数控落地镗铣床2 设备数量1台3 机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ160mm铣轴直径：≥Φ260mm主轴锥孔：ISO 50主轴转速：2～1000r/min（无级）*主轴电机功率：≥50KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m滑枕截面：≥480mm×480mm3.2 坐标轴行程要求X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程）注：机床有效加工行程为6000mm。
附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。
Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程）Z轴：≥1000mm （主轴移动行程）W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm3.3机床主轴及方滑枕技术要求请投标方设计方滑枕截面尺寸。
根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。
设计方滑枕挠度自动补偿曲线。
注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。
3.4 坐标轴运动速度快速进给：X轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：X轴： 1～6000mm/minY轴： 1～6000mm/minZ轴： 1～3000mm/minW轴： 1～3000mm/min3.5 精度按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。
*3.5.1 机床精度镗轴锥孔的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.012mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.015 mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的轴向窜动：≤ 0.015 mm 定位精度：X轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长Y轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长Z轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长W轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长重复定位精度：X/Y/W/Z轴：≤0.015mm反向误差：≤0.01ｍｍ中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。
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Φ160数控落地镗铣床技术规格1 设备名称Φ160数控落地镗铣床2 设备数量1台3 机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ160mm铣轴直径：≥Φ260mm主轴锥孔：ISO 50主轴转速：2～1000r/min（无级）*主轴电机功率：≥50KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m滑枕截面：≥480mm×480mm3.2 坐标轴行程要求X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程）注：机床有效加工行程为6000mm。
附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。
Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程）Z轴：≥1000mm （主轴移动行程）W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm3.3机床主轴及方滑枕技术要求请投标方设计方滑枕截面尺寸。
根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。
设计方滑枕挠度自动补偿曲线。
注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。
3.4 坐标轴运动速度快速进给：X轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：X轴： 1～6000mm/minY轴： 1～6000mm/minZ轴： 1～3000mm/minW轴： 1～3000mm/min3.5 精度按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。
*3.5.1 机床精度镗轴锥孔的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.012mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.015 mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的轴向窜动：≤ 0.015 mm 定位精度：X轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长Y轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长Z轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长W轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长重复定位精度：X/Y/W/Z轴：≤0.015mm反向误差：≤0.01ｍｍ中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。
4 设备结构及主要功能、配置要求*4.1机床基本功能要求镗床床身沿X水平导轨横向移动（X轴）；机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿纵向平移（W轴）；方滑枕内装伸缩式主轴镗杆，镗杆具有沿方滑枕伸缩功能（Z轴）、绕Z轴旋转的功能。
主轴及方滑枕具有挠度自动补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。
立柱和主轴箱具有负荷平衡或补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。
附件自动装卸，机床所有坐标轴均可实现快速移动和切削进给，具备自动排屑功能。
投标方对机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸及润滑方式进行详细描述。
设备应具备完善安全保障措施，确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全，具备安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置。
4.2 设备结构要求4.2.1设备的基础件机床结构先进可靠，具有较好的外观防护罩；主轴需具有可靠的密封装置防止切削液进入主轴轴承；所有密封组件必须可靠，不得有漏油现象发生；机床选材合理、精工制造；机床性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工；机床运行控制稳定可靠，操作界面简洁、美观。
床身，滑枕，主轴箱，立柱，工作台等基础件均为优质铸铁件。
Ｘ,Ｙ,Ｗ为闭式静压导轨。
4.2.2位置检测要求X、Y和W轴坐标采用线性光栅尺，控制方式为全闭环位置控制。
Z轴采用数字编码器，控制方式为半闭环位置控制。
4.2.3 具有刀具和附件自动夹紧与松开的功能。
4.2.4机床配备外冷却装置。
4.2.5 机床配备切削液过滤、回收装置。
4.2.6全部导轨为不锈钢导轨保护罩。
4.2.7 机床配备自动排屑装置，标准附件。
4.2.8机床液压系统配有大流量恒温油箱，以保证机床工作精度及在各种室温下正常工作。
4.2.9 机床操作控制面板装有防止铁屑和冷却液进入的保护装置，并固定在操作走台上。
4.2.10设备外表油漆颜色必须经买方确认色标，其工艺要求应符合国家相关专业标准。
5 设备安装及运行环境要求5.1环境温度：0℃～40℃5.2湿度：≤85%5.3电源要求:～380V±10%，频率50Hz。
(配电系统采用TN-S制接地方式）5.4压缩空气：0.5～0.7Mpa5.5机床噪音：≤85分贝。
5.6工作时间：每周144小时，每日24小时连续工作。
6数控系统要求6.1 控制系统采用西门子公司的SINUMERIK 840D sl系统。
6.2 硬件配置及功能要求：6.2.1 配置19英寸薄型操作面板，15"及以上液晶彩色显示器，并具有中文及英文两种显示界面。
6.2.2 硬盘容量≥40Gbyte，DRAM≥1 Gbyte。
6.2.3 配置嵌入式以太网接口和RS-232C、USB2.0等通讯接口。
6.2.4便携式手持按钮操作单元（带电子手轮）。
6.2.5 控制轴数，四轴任意三轴联动（X、Y、Z、W轴）。
6.2.6数控系统功能要求：数控系统除具备SINUMERIK 840D sl系统标准配置外，还须具备下列功能：(1)具备标准钻削循环、铣削循环功能；(2)SPLINE（样条插补）功能；(3)刚性攻丝功能；(4)工件坐标平移功能和空间旋转功能；(5)直线、园弧、螺旋线插补功能；(6)螺纹铣削功能；(7)极坐标插补功能；(8)具备加工模拟显示功能；(9)主轴定向功能；(10)直角铣头在加工过程中，当加工中止后，具有沿着与加工平面垂直方向回退功能；(11)具备刀具长度补偿、半径补偿、刀具磨损补偿功能；(12)具备可编程零点控制功能；(13)零件程序管理、刀具管理功能、远程诊断(提供接口及相应软件)及远程诊断服务功能。
7备、附件要求7.1 标准备、附件投标时，卖方提供随机标准备、附件清单，该部分价格含于投标总价中。
数控落地镗铣床设备随机标准备、附件清单7.2备品备件及易损件投标时，卖方须提供设备一年所需备品备件及易损件清单及分项报价，该部分价格含于投标总价中。
数控落地镗铣床备品备件及易损件清单7.3附件投标时，卖方提供买方要求的附件清单及报价，该部分价格含于投标总价中。
数控落地镗铣床附件清单8 随机技术文件卖方应提供完整的随机技术资料（含电子版），包括但不限于如下内容：数控落地镗铣床随机技术资料清单9 其它要求9.1 设备的设计、制造应具有机械结构的先进性、工艺制造的先进性、控制系统的先进性、使用的安全性、设备的宜人化设计。
9.2 标书中未涉及到的保证设备正常使用所必需的标准配置必须齐套、匹配。
9.3 卖方及主要外购件生产厂家应通过了ISO质量认证。
列出外购件生产厂家的名称，可提供多家厂商供买方选择。
9.4 卖方在投标文件中，对投标设备的设备整体外观、结构及参数指标进行详细介绍。
未按要求提供投标设备详细的技术规格及参数、功能结构等技术描述及说明的投标将视为不合格，并导致初审不合格。
10 安装及调试10.1 卖方应在合同生效后30天内，向买方提供设备安装图、设备安装调试的准备要求及所需的环境条件要求，买方完成设备基础和水电气接口工作。
10.2 设备到达买方后，卖方在7日内派人到买方现场负责免费安装、调试。
10.3 设备的开箱由买卖双方共同进行，买卖双方在买方现场清点货物(包括备附件、随机技术资料等)。
10.4 设备安装调试过程中，买方派人参加安装调试全过程，设备安装、调试主要由卖方完成，买方人员给予配合。
10.5 卖方在设备安装、调试及检测过程中，买方派人参加安装、调试及检测全过程，但买方人员只是学习、了解和配合。
设备试机由卖方人员操作，卖方对其操作人员的操作质量负责。
10.6 安装、调试过程中，如果有下列问题发生，买方可以中止安装调试，卖方在7天内解决问题后再进行调试：(1)设备配置的数量或货号与技术协议不符；(2)设备附属部件有损坏、失效等质量问题；(3)设备安装调试达不到验收标准。
11 设备验收11.1 设备验收在满足技术协议要求的前提下，其余按下列标准进行检测：GB 15760-2004 《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB/T 9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》JB/T 8490-2008 《落地镗、落地铣镗床技术条件》11.2设备验收应在买卖双方授权代表在场的情况下逐项进行。
验收分为预验收和终验收。
11.2.1预验收(1)卖方应在设备制造完毕后，在预验收日期前5天通知买方，买方派5名验收人员按预定日期到达卖方生产工厂对设备进行预验收，验收时间为7～10天。
预验收按技术协议和有关行业标准规定进行。
(2)预验收的内容按下列内容进行：1）在卖方的生产场地对设备进行预验收并要求卖方提供主要结构部件、组件的生产厂家的产品质量证明文件；2）卖方保证按技术协议要求和标准对设备进行检测(检具及一切准备工作由卖方提供)，合格后双方代表签字；3）卖方提供设备出厂前的运行情况，并按技术协议规定的内容对设备的功能进行演示，以检查设备的综合性能是否与技术协议中所描述的内容相符，所有功能必须齐备；4)设备数控系统功能验收5)检查设备装箱前的装箱要求及装箱内容(包括设备随机附件和随机技术文件)是否与设备出厂的要求相符，无异议后，买卖双方授权代表签署预验收报告后，设备方可装箱发运。
预验收结论只作为此设备的原始检测报告或合格证的一个随机附件，不作为此设备的最终终验收结论。
11.2.2终验收(1)终验收在买方现场进行，设备安装调试和验收时间合计不超过60天，凡验收次数超出1次或第一次验收时间超出15天的（除买方自身原因外），买方有权将该设备按不能交货或不能提供合格产品处理。
(2)终验收的内容包括配置验收、功能验收、精度验收、标准试切件加工、典型零件加工验收：1)配置验收：所有标准配置、选件配置必须与合同及技术协议的规格、型号、数量符合；同时卖方应提供主要结构部件、组件的生产厂家的产品质量证明文件；2)功能验收：设备进行8h连续空负载运行，以检查设备的各项功能及设备的可靠性；3)精度验收：根据技术协议及相关标准对设备的几何精度、定位精度、重复定位精度进行验收。
4)标准试切件加工验收：卖方参照GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准中的规定对试切件进行加工，并由买方按照GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》对试切件进行精度检测，验收所需试件、材料、辅料等一切准备工作由卖方负责；5) 买方对典型零件进行加工，并按技术协议要求标准验收；11.2.3以上各项要求买卖双方无异议，并在买方人员正常使用15个工作日无故障后，买卖双方授权代表签订设备合格终验收报告。