(完整版)充填灌浆

(完整版)充填灌浆
(完整版)充填灌浆

5.8.2充填灌浆

5.8.2.1充填灌浆施工工序

充填灌浆施工工序图如下所示:

5.8.2.2充填灌浆施工准备

(1)确定观测点位置,埋设好必需的观测标点,沿轴线方向每隔10米设一组观测标点,每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点,标点用桩或砼桩。

(2)准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。

(3)准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见上机械设备部分。

(4)施工前做好灌浆试验,选好有代表性坝段,按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力,吃浆量及泥浆容重,坝体位移和裂缝。试验孔不少于3个。试验结束后分析资料,总结经验,修改参数,完善和熟练灌浆工艺,作为全面施工的依据。

(5)对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。

5.8.2.3充填灌浆造孔

(1) 按设计图纸要求放出每个孔的位置。造孔顺序先上游,后下游,分2序跳跃式造孔。

(2) 保证孔道铅直,偏斜不得大于孔深2%。

(3) 同时进行造孔记录,发现特殊情况,进行分析并采取相应的可行的处理措施。

5.8.2.4充填灌浆制浆

制浆采用纯水泥粘土浆或水泥砂浆,设计有要求时根据设计要求。制浆方法、程序和浓度确定依据设计要求参照下述制浆进行。

(1)制浆材料中的土料和水,土料物理性质指标如下:

项目指标

塑性指数10~25%

粘粒含量20~45%

粉粒含量40~50%

砂粒含量﹤10%

有机质含量﹤2%

可容盐含量城﹤8%

水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。

(2)搅拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆,通过过滤筛和沉淀清除大颗的杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。

(3)各项指标应按设计要求控制,灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,如浆料发生变化,应随时调整。

5.8.2.5充填灌浆灌浆

灌浆随回堵内腔进度进行。采用纯压式全孔一次灌注。灌浆最大压力根据设计要求结合实际情况而定,浆液浓度采用水灰比为1:1~0.5:1,浓度应逐级变浓,如掺入砂,砂量根据设计要求而定。

(1)先灌上游排孔,后灌下游排孔,各排按钻孔顺序分序进行灌注。

(2)充填灌浆采用分段灌注方法。由下而上,下套管分段灌注,段长为5~10米。

(3)灌浆开始先用稀浆,经过3~5min后再加大泥浆稠度,若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下)立即再加大浆液稠度,浆液的容重按技术要求控制。

(4)作好灌浆记录,并绘制图表。

5.8.2.6充填灌浆综合控制

综合控制包括:灌浆量控制,灌浆压力控制,横向水平位移控制,裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。

(1)每孔每次平均灌浆量,以孔深计每米孔深控制在0.5~1.0m3,每孔灌浆次数应要6次以上。充填灌浆按少灌浆多复的原则进行。

(2)两次灌浆间隔时间不应少于5天。

(3)孔口压力,应控制在设计最大允许灌浆压力以内。尽量避免坝面出现裂缝。如出现有裂缝,应控制在3cm内,并要求停灌浆后基本复原。

5.8.2.6充填灌浆

(1)当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时,即可终止灌浆。

(2)当每孔灌完后,待周围泥浆不流动时,可将孔内浆液取出,扫孔至底,注满容重大于1.5t/m3的稠浆。如果浆面下降,可继续注稠浆,直至浆面升至坝顶不再下降为止。

2021年大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大新县派林水库除险加固工程 欧阳光明(2021.03.07) 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核:付俊杰 编制:陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日 本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020~0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米。 灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%),水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400~500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5~10米。浆液稠度先稀(容重 1.3g/cm3)后稠(容重1.6g/cm3),采用少管多复方法。灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆

灌浆工艺流程图如下: 1 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 (1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。粘土采用砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (3)水:灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 (1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%。 (2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度。 (3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测。使用普通搅拌机时,应不少于3min; 使用

充填式灌浆

充填式灌浆 根据选定的方案:采用充填式灌浆对大坝渗漏湿坡进行处理。根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266—88及原省水利水电厅、水利管理局编印《堤坝灌浆技术》进行: (1)布孔.造孔 布孔:视具体情况作具体的分析,但一般按一固定规则布孔,我们采用马格公式计算灌浆扩散半径为1.85 m进行布孔,沿坝轴线从左岸向右岸布设2排灌浆孔,前后排灌浆之间按三角形布设。即排距为1 m,孔距为3 m,各孔深度达到渗漏层以下2 m。 钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法,孔距由稀至密,逐渐加密至设计孔距,分序钻孔灌浆。在堆石棱台体上水平距高程10 m 左右不要布孔,以防止阻塞排水棱体或抬高浸润浅。 该水库土坝为心墙坝,对坝体采取充填式灌浆,坝体中间灌浆孔设在原坝顶中央,与坝基帷幕灌浆在同一横断面上,第一序扎孔距为 4 m,第二序孔孔距为2 m,第三序孔孔距为1 m。坝体灌浆和基础帷幕灌浆相结合,先对坝体的第一、二序孔进行灌浆,坝体灌浆和基础帷幕灌浆相重合处即坝体第三序孔,先进行帷幕灌浆,再进行坝体灌浆。第二排也分为三序进行,但孔位应与第一排保持铅直,最大偏差不得大于孔深的2%。充填灌浆孔平面布置如图2所示。

坝体灌浆孔为三排,梅花形布置,排距 1.0 m,孔距1.0 m,钻机干法造孔,孔径70 mm,钻至坝基岩。灌浆材料采用粘土浆。其组成成分粘粒:粉粒:砂粒为4:5:1,浆液浓度应稀后浓,具体数值由试验确定。灌浆采用分段灌注法,由下至上,下套管分段灌注,段长5 m。灌浆时先灌上游一排孔,再灌下游一排孔,最后灌中问一排孔。造孔灌浆分三序施工,第一序孔距4 m,第二序孔距2 m,第三序孔距1 m,造一序孔,灌一序孔,灌完一序孔,再灌下一序孔。在灌浆中,应对第一序孔轮灌,采用少灌多复的方法,每m孔深每次灌浆量应控制在0.3~0.5立方米,每孔灌浆次数6次,每次间隔5 d。施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。灌浆压力应通过现场试验确定,孔口压力控制在50 kPa以内,在施工过程中根据实际情况加以调整,灌至大坝上半部分压力应减少。灌浆进行到在规定的压力下,注入浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆,即可结束灌浆。坝体灌浆在老涵管两侧5 m范围内,第一段灌浆采取少灌多复的方法,使涵管外壁与土体间的渗漏通道充填密实。 (2)灌浆压力控制 根据《土坝坝体技术规范》规定,充填灌浆的灌浆压力控制在 4.9 X 10 4 Pa即0.5 g/立方厘米,瞬时压力控制在9.8 X 10 4Pa,即1.0 g/立方厘米,灌浆机和孔口必须安装压力表,做好灌浆记录,重要孔还必须绘制过程线。 (3)灌浆材料的配制 为使浆液在孔内有足够的流动性,以及在凝固时体积收缩小、固结

2021年坝体充填灌浆整体方案

坝体充填灌浆方案 欧阳光明(2021.03.07) 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差,土坝坝体内有渗漏通道、软弱层,为提高大坝防渗能力和整体稳定性,在设计规定的压力作用下,对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表: 2、施工依据 (1)《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸; (2《土坝灌浆技术规范》 (3)《水电水利工程钻孔压水试验规范》(SL31-2003)。 (4)相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 (1)施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作;施工用水在水库就近取用,生产用电安装至施工部位; (2)相关施工设备材料:地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场; (3)充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧

布置制浆站,提供灌浆施工用浆,连续供浆能力为100L/min。具体位置及站数根据施工区范围确定。 (4)充填灌浆主要工作量: 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机(泥浆固壁、套管跟进)→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆(轮、复灌)→封孔。 4、施工技术要求 (1)根据设计文件,本工程中充填灌浆设置2排孔,排距2m;分两序进行施工,孔距2m,灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔,然后按要求造孔。造孔必须按序进行,分序施工。先施工上游排孔,后施工下游孔;先施工一序孔,后施工二序孔。造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深的2%。应用干法造孔,不得用清水循环钻进。 (2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下至上,下套管分段灌注,段长可为5~10m。按分序加密的原则进行。 (3)土料是土坝坝体灌浆的主要材料,土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求,料场储量应不少于需要量的2~3倍。 (4)灌浆开始先用稀浆,经过3~5min后再加大泥浆稠度。若

帷幕灌浆全套表格

帷幕灌浆验收用表格

表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称:金安桥水电站; 2.工程部位:分部工程所在部位; 3.工程项目:灌浆工程; 4.灌浆类别:回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等; 5.地距:指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离(垂直或斜距),排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离; 6.孔号、孔序及桩号:原则上按设计图或施工图统一填写,如有调整则按调整后的实际情况填写; 7.压力阶段:单点法为一个压力阶段,五点法为三个压力阶段; 8.全压力:需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响; 9.承建单位:施工单位全称; 10.施工单位:施工队全称; 11.弃浆量:包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆; 12.水尺对应浆量:采用杭探厂生产的200L搅拌槽时,考虑浆液搅拌过程中有波动,满槽时槽内浆量亦不足200L,根据计算每cm水尺读数对应浆量取4.2L; 13.纯灌时间:孔段用于灌浆作业的时间,不包括中断或间歇时间; 14.延灌时间:孔段自开始至结束总历时; 15.栓塞压缩:每个塞球按2cm~3cm计算,压缩值与塞球规格成正比; 16.内管上余:指外管顶端与内管顶端的差值; 17.统计图表及竣工图:按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定;

18.单元工程验收表格:按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份:土建工程》(DL/T5113.1-2005)有关规定填写。 二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪,孔壁冲洗记录表(5.2-1)、裂隙冲洗记录表(5.2-5)、检查孔压水试验流量观测记录表(5.2-9)、先导(物探)孔水位观测记录表(5.2-3)、灌浆记录表(5.1-5)、接缝灌浆记录表(5.4-5)仅作为临时手工记录时采用; 2.浆液检测记录表(表5.1-6)主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表; 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格,由施工单位填写;施工单位、监理单位各保存一份。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案

大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核:付俊杰 编制:陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日

本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020~0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米。 灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%),水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400~500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5~10米。浆液稠度先稀(容重1.3g/cm3)后稠(容重1.6g/cm3),采用少管多复方法。灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下: 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩

在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 (1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。粘土采用砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (3)水:灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 (1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%。 (2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度。 (3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测。使用普通搅拌机时,应不少于3min; 使用高速搅拌机时,应不少于30s。浆液存放时间:当环境温度10℃以下时,不超过5h; 当环境温度10℃以上时,不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 (1)用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 (2)搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适

Sd266-88(土坝坝体灌浆技术规范)

土坝坝体灌浆技术规范 SD 266--88 中华人民共和国水利部 关于颁发《土坝坝体灌浆技术规范》的通知 (88)水管字第1号 各省、自治区、直辖市水利(水电)厅(局),各流域机构,各有关单位:近年来我国采用灌浆方法加固土坝坝体,消除隐患,控制渗流,收到了显著的效果,也积累了丰富的经验。为了加强对坝体灌浆的技术管理,提高灌浆质量和工艺水平,我部组织有关省水利厅(局)、流域机构编写了《土坝坝体灌浆技术规范》编号为SD266-88现予颁发,请各地按照执行。 本《技术规范》的内容,多属各地灌浆经验总结,在有些方面尚不够成熟,随着灌浆技术的发展,有待进一步完善和提高。各地在执行过程中应注意积累资料,发现问题请将意见随时寄送部水管司。 1988年5月4日

前言 第一章总则 第二章灌浆前的准备工作 第三章灌浆设计 第四章灌浆施工 第五章灌浆观测 第六章灌浆质量检查和验收 附录一土观隐患探测常用仪器表 附录二土坝灌浆机械性能规格表 附录三土坝坝体劈裂式灌浆最大允许灌浆压力的计算 附录四浆液试验仪器设备表 附录五坝体劈裂灌浆不利情况下的坝体稳定性验算 附录六观测记录和成果表 附录七土坝坝体灌浆验收报告书格式 编制说明 前言 土坝坝体灌浆是加固土坝(堤)的一项重要技术措施,50年代开始,多采用充填式灌浆,从70年代中期起发展了劈裂灌浆新技术,在国内上千座水库土坝坝体防渗加固中收到良好效果。为了使土坝坝体灌浆有章可循,1981年水利电力部水利管理司委托山东、浙江、安徽、湖南等省水利(水电)厅和黄河水利委员会共同起草了《土坝坝体灌浆技术规范》,并于1982年、1983年两次主持召开审稿会,组织国内灌浆工程技术专家和有实践经验的灌浆工程技术人员讨论修改。之后,由山东省水利科学研究所在讨论稿的基础上,吸收了近几年迅速发展的土地坝坝体(土堤)灌浆技术和新的研究成果,完成了《土坝坝体灌浆技术规范》第三稿。水利管理司于1986年10月主持召开了第三次审稿会,对第三稿进行了认真的讨论、修改,1987年报部审批。 《土坝坝体灌浆技术规范》已经水利部批准,做为部颁标准,颁发各地按照执行。

帷幕灌浆全套表格

帷幕灌浆验收用表格 序号名称编号备注 1钻孔记录表 5.1-1 2先导(物探)孔水位观测记录表 5.2-3 3灌前灌后波速检测汇总(统计)表 5.2-4 4灌浆裂隙冲洗记录表 5.2-5 5准灌证 5.1-3现场填写,一式两份,当班监理收回一份 6制浆工序表 5.1-4现场填写,一式两份,当班监理收回一份 7灌浆记录表 5.1-5 8千(百)分表抬动观测记录 5.2-6 9灌浆施工现场统计表 5.2-7现场填写,一式两份,当班监理收回一份 10灌浆现场单孔(段)验收表 5.2-8段次采用抽查,现场填写,一式两份,终孔后当班 监理收回一份 11浆液检测记录表 5.1-6 12检查孔压水试验流量观测表 5.2-9 13帷幕灌浆成果一览表 B.2-3 14帷幕灌浆分序统计表 B.3-3 15帷幕灌浆综合统计表 B.4-3 16灌浆工程完成情况表 B.5-3 17灌浆钻孔孔斜测量统计表 5.2-10 18检查孔(先导孔)钻孔综合柱状图 5.2-11 19帷幕灌浆单元工程质量等级评定表 A.7-3一式两份,单元工程评定后监理保留一份

表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称:金安桥水电站; 2.工程部位:分部工程所在部位; 3.工程项目:灌浆工程; 4.灌浆类别:回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等; 5.地距:指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离(垂直或斜距),排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离; 6.孔号、孔序及桩号:原则上按设计图或施工图统一填写,如有调整则按调整后的实际情况填写; 7.压力阶段:单点法为一个压力阶段,五点法为三个压力阶段; 8.全压力:需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响; 9.承建单位:施工单位全称; 10.施工单位:施工队全称; 11.弃浆量:包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆; 12.水尺对应浆量:采用杭探厂生产的200L搅拌槽时,考虑浆液搅拌过程中有波动,满槽时槽内浆量亦不足200L,根据计算每cm水尺读数对应浆量取 4.2L; 13.纯灌时间:孔段用于灌浆作业的时间,不包括中断或间歇时间; 14.延灌时间:孔段自开始至结束总历时; 15.栓塞压缩:每个塞球按2cm~3cm计算,压缩值与塞球规格成正比; 16.内管上余:指外管顶端与内管顶端的差值;

坝体充填灌浆整体方案

坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差,土坝坝体内有渗漏通道、软弱层,为提高大坝防渗能力和整体稳定性,在设计规定的压力作用下,对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表: 2、施工依据 (1)《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸; (2《土坝灌浆技术规范》 (3)《水电水利工程钻孔压水试验规范》(SL31-2003)。 (4)相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 (1)施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作;施工用水在水库就近取用,生产用电安装至施工部位; (2)相关施工设备材料:地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场; (3)充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆,连续供浆能力为100L/min。具体位置

及站数根据施工区范围确定。 (4)充填灌浆主要工作量: 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机(泥浆固壁、套管跟进)→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆(轮、复灌)→封孔。 4、施工技术要求 (1)根据设计文件,本工程中充填灌浆设置2排孔,排距2m;分两序进行施工,孔距2m,灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔,然后按要求造孔。造孔必须按序进行,分序施工。先施工上游排孔,后施工下游孔;先施工一序孔,后施工二序孔。造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深的2%。应用干法造孔,不得用清水循环钻进。 (2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下至上,下套管分段灌注,段长可为5~10m。按分序加密的原则进行。 (3)土料是土坝坝体灌浆的主要材料,土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求,料场储量应不少于需要量的2~3倍。 (4)灌浆开始先用稀浆,经过3~5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应再加大浆

帷幕灌浆全套表格

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帷幕灌浆验收用表格

表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称:金安桥水电站; 2.工程部位:分部工程所在部位; 3.工程项目:灌浆工程; 4.灌浆类别:回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等; 5.地距:指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离(垂直或斜距),排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离; 6.孔号、孔序及桩号:原则上按设计图或施工图统一填写,如有调整则按调整后的实际情况填写; 7.压力阶段:单点法为一个压力阶段,五点法为三个压力阶段; 8.全压力:需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响; 9.承建单位:施工单位全称; 10.施工单位:施工队全称; 11.弃浆量:包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆; 12.水尺对应浆量:采用杭探厂生产的200L搅拌槽时,考虑浆液搅拌过程中有波动,满槽时槽内浆量亦不足200L,根据计算每cm水尺读数对应浆量取4.2L; 13.纯灌时间:孔段用于灌浆作业的时间,不包括中断或间歇时间; 14.延灌时间:孔段自开始至结束总历时; 15.栓塞压缩:每个塞球按2cm~3cm计算,压缩值与塞球规格成正比; 16.内管上余:指外管顶端与内管顶端的差值;

17.统计图表及竣工图:按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定; 18.单元工程验收表格:按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份:土建工程》(DL/)有关规定填写。 二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪,孔壁冲洗记录表、裂隙冲洗记录表、检查孔压水试验流量观测记录表、先导(物探)孔水位观测记录表、灌浆记录表、接缝灌浆记录表()仅作为临时手工记录时采用; 2.浆液检测记录表(表)主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表; 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格,由施工单位填写;施工单位、监理单位各保存一份。

坝体灌浆施工方案

坝体灌浆施工方案 坝体灌浆采用劈裂灌浆+定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。 坝体劈裂灌浆施工 1 考虑到堤身应力,劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行,同时应核算灌浆期堤坡的稳定性,进行堤身变形、裂缝等观测,以策安全。对于较宽的堤防,也应核算堤身应力分布,避免贯穿性横缝产生。 2 施工流程(详见图3-1) ④达到控制位移和回

劈裂灌浆施工工艺流程图图3-1 3 施工机械设备及劳动力配备 1 施工机械设备配置(详见表3-1) 造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30 锤击钻,其主要规格参数有:锤孔深度:30m,锤孔直径Φ75mm,钻杆直径Φ50 mm 吊锤重量300kg,卷扬能力20kN,钻进速度100~200m/台班(粘性坝体)

搅拌灌浆设备选用WJG80 型搅灌机,该机具有搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化,全机可自动连续性搅灌作业,移动方便灵活。可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土水泥浆、水泥砂浆和其他各种混合浆液。 劈裂灌浆施工机械设备配置一览表表3-1 2 劈裂灌浆劳动力配备(详见表3-2) 劳动力配备一览表表3-2

4 场地布置及施工准备 1 场地布置 主坝灌浆场地布置在坝顶左端,靠近 1 号土料场,副坝灌浆场地布置在坝顶右端,方便土料运输,减少运距,提高效率。 2 施工准 由于灌浆需要24 小时不间断施工,为保证工程进度与质量,施工前必须做好施工准备,首先,灌浆机、发动机应进行全面检修,保证机械设备正常运行。第二,选择符合要求的土料场,由于灌浆孔吃浆量的不确定性,所选择的料场土料必须充足。第三,选好水源及送水车辆。 5 辟裂灌浆施工

充填灌浆工程施工方案

坝体充填灌浆工程施工方案 前言 大江水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。充填灌浆孔在坝顶布置两排,孔距为3m,排距为3m,灌浆深度至基岩以下3m。 一、施工准备 1、搞好职工培训 开工前组织职工熟悉施工设计图纸,熟悉相关规程规范,做到每位职工心中有数。 2、设备配套 搞好各种机械设备的检修保养工作,保证投入的设备能正常运行,大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。 表1主要配套设备一览表 页脚内容1

3、材料的检验 用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用,同时要对所用的材料进行二次检查。 水泥:水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于425#,水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证,受潮结块,出厂超过三个月的水泥坚决不使用,不合格品不使用,未经过检验的产品不使用。 二、灌浆钻孔的布置和技术要求 1、钻孔布置 坝体充填灌浆坝顶布置两排,孔距3m,下游斜面排距3m,孔距3m,灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响,可据实调整钻孔位置。钻孔编号:1-1#,2-1#,3-1#……“—”前面的数字代表排数,“—”后面的数字代表孔号(详见灌浆布孔图) 2、灌浆技术要求 灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12” 页脚内容2

三、先导孔及灌浆压水试验 1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。 2、钻孔冲洗和裂隙冲洗 钻孔完毕后,要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗,将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外,使浆液和坝体胶结良好。 冲洗主要通过钻机的钻杆,采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗,裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟,单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝,冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%,若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。 2、压水试验 灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验,按规范要求采用五点法或单点法,检查孔采用五点法进行压水试验,其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。简易压水压力为灌浆压力的80%,若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa,压水20分钟,每五分钟测读一次压入流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示,按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001附录A计算。 四、浆液的配制 1、制浆材料必须严格称量,其误差小于5%,浆液采用机械拌制,搅拌均匀,浆液温度保持在5~40℃,低于或超过此标准的为废浆; 2、浆液的浓度应于施灌前经试验确定,开灌的水灰比可按5:1,其他比级的水灰比如表2所示 表2 配制浆液一览表 页脚内容3

充填灌浆技术要求汇总

和招标文件的有关规定执行,包括: (1) SD 266—88《土坝坝体灌浆技术规范》; (2) SD105-82《水工混凝土试验规程》; (3) JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》; (4) DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》; (5) SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》; (6) GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》; 在施工过程中,上述规范若有修订,则按新颁布的规范执行。 3材料 3.1说明 承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等,均应符合有关的材料质量标准,并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收,承包商应及时将检验成果报送监理工程师。 3.2水泥 (1)灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (2)充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5。 (3)水泥细度要求:通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%,并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。 (4)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久,出厂期超过三个月的水泥不应使用。 (5)水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。制浆前水泥温度应在0℃以上。 3.3水 灌浆用水的水质须纯净不受污染,不含泥沙,水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有关条款的规定。 3.4拌液土料 选择水泥、粘土混合液,控制灌浆后土体渗透系数在10-4~10-5cm/s以

下。拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1,其他掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定,并应经监理批准后采用。 表3. 1 灌浆土料选择表 3.5外加剂 承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.7条规定,其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验成果应报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。 3.6浆液配比 浆液物理力学性能表见表3.2。 表3.2 浆液物理力学性能表 推荐采用配比: (1)灌浆浆液中水泥与粘土的重量比为0.4:1。 (2)水与干料(水泥与粘土的总称)重量比为0.3:1、0.5:1、1:1 、1.5:1。

充填灌浆施工方案

充填灌浆施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

1、填充灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示: ①确定观测点位置,埋设好必需的观测标点,每组分别在上、下游处各设一个观测标点,标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验,选好有代表性点,按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力,吃浆量及泥浆容重。试验结束后分析资料,总结经验,修改参数,完善和熟练灌浆工艺,作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3)造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔顺序先上游排, 后下游排,分4序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深2%。 ③做好造孔的记录和描述,如发现特殊情况时,应详细记录并分析处理。 4)制浆 ①制浆材料为土料、水和水泥,浆液材料采用50%粘土加50%粉土,容重为m3,浆液中掺入25%的水泥(重量比)。水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。 ②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆,通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制,灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,如浆料发生变化,应随时调整。 5)灌浆 ①先灌上游排孔,后灌下游排孔,各排按钻孔顺序分序进行灌注。

充填灌浆施工方案

翁源县中央财政小型农田水利重点县(2013年) 充填灌浆施工方案 广东省水利电力勘测设计研究院 翁源县中央财政小型农田水利重点县项目EPC总承包项目建设管理 部 二O一四年十二月

充填灌浆施工方案 一、施工准备 1、搞好职工培训 开工前组织职工熟悉施工设计图纸,熟悉相关规程规范,做到每位职工心中有数。 2、设备配套 搞好各种机械设备的检修保养工作,保证投入的设备能正常运行,大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。 表1主要配套设备一览表 3、材料的检验 用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用,同时要对所用的材料进行二次检查。 水泥:水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于425#,水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证,受潮结块,出厂超过三个月的水泥坚决不使用,不合格品不使用,

未经过检验的产品不使用。 二、灌浆钻孔的布置和技术要求 1、钻孔布置 坝体充填灌浆坝顶布置两排,孔距3m,下游斜面排距3m,孔距3m,灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响,可据实调整钻孔位置。钻孔编号:1-1#,2-1#,3-1#……“—”前面的数字代表排数,“—”后面的数字代表孔号。 2、灌浆技术要求 灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”。 三、先导孔及灌浆压水试验 1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。 2、钻孔冲洗和裂隙冲洗 钻孔完毕后,要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗,将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外,使浆液和坝体胶结良好。 冲洗主要通过钻机的钻杆,采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗,裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟,单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝,冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%,若灌浆压力大于 1.0Mpa,取1.0 Mpa。 2、压水试验 灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而

帷幕灌浆全套表格

帷幕灌浆全套表格公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

帷幕灌浆验收用表格

表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称:金安桥水电站; 2.工程部位:分部工程所在部位; 3.工程项目:灌浆工程; 4.灌浆类别:回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆或接缝灌浆等; 5.地距:指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离(垂直或斜距),排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离; 6.孔号、孔序及桩号:原则上按设计图或施工图统一填写,如有调整则按调整后的实际情况填写; 7.压力阶段:单点法为一个压力阶段,五点法为三个压力阶段; 8.全压力:需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响; 9.承建单位:施工单位全称; 10.施工单位:施工队全称; 11.弃浆量:包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆; 12.水尺对应浆量:采用杭探厂生产的200L搅拌槽时,考虑浆液搅拌过程中有波动,满槽时槽内浆量亦不足200L,根据计算每cm水尺读数对应浆量取; 13.纯灌时间:孔段用于灌浆作业的时间,不包括中断或间歇时间; 14.延灌时间:孔段自开始至结束总历时; 15.栓塞压缩:每个塞球按2cm~3cm计算,压缩值与塞球规格成正比; 16.内管上余:指外管顶端与内管顶端的差值;

17.统计图表及竣工图:按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定; 18.单元工程验收表格:按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份:土建工程》(DL/)有关规定填写。 二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪,孔壁冲洗记录表、裂隙冲洗记录表、检查孔压水试验流量观测记录表、先导(物探)孔水位观测记录表、灌浆记录表、接缝灌浆记录表()仅作为临时手工记录时采用; 2.浆液检测记录表(表)主要用于监理人员检测浆液比重,施工单位临时采用手工记录时检测浆液比重亦用此表; 3.上表中备注栏标注“一式两份”的表格,由施工单位填写;施工单位、监理单位各保存一份。

坝体充填灌浆整体方案

坝体充填灌浆整体 方案

坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差,土坝坝体内有渗漏通道、软弱层,为提高大坝防渗能力和整体稳定性,在设计规定的压力作用下,对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表: 2、施工依据 (1)《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸; (2《土坝灌浆技术规范》 (3)《水电水利工程钻孔压水试验规范》(SL31- )。 (4)相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 (1)施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作;施工用水在水库就近取用,生产用电安装至施工部位; (2)相关施工设备材料:地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场; (3)充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆,连续供浆能力为100L/min。具体位置及站数根据施工区范围确定。

(4)充填灌浆主要工作量: 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机(泥浆固壁、套管跟进)→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆(轮、复灌)→封孔。 4、施工技术要求 (1)根据设计文件,本工程中充填灌浆设置2排孔,排距2m;分两序进行施工,孔距2m,灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔,然后按要求造孔。造孔必须按序进行,分序施工。先施工上游排孔,后施工下游孔;先施工一序孔,后施工二序孔。造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深的2%。应用干法造孔,不得用清水循环钻进。 (2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下至上,下套管分段灌注,段长可为5~10m。按分序加密的原则进行。 (3)土料是土坝坝体灌浆的主要材料,土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求,料场储量应不少于需要量的2~3倍。 (4)灌浆开始先用稀浆,经过3~5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应

充填灌浆施工方案

充填灌浆工程施工方案 1、充填灌浆施工要点 本工程采用充填灌浆对3、5、10、11、15、17、19坝进行加固,充填灌浆孔轴线为平行于坝顶轴线,孔深视实际情况而定;采用三序施工,孔口压力应符合设计要求,灌浆材料采用水泥:粘土=1:9粘土浆。充填灌浆总长度2297.08m。 2、充填灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示: 2)施工准备 ①确定观测点位置,埋设好必需的观测标点,沿轴线方向每隔10米设一组观测标点,每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点,标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验,选好有代表性坝段,按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力,吃浆量及泥浆容重。试验孔不少于3个。试验结束后分析资料,总结经验,修改参数,完善和熟练灌浆工艺,作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3)造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔

顺序先上游排,后下游排,分2序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深2%。用泥浆护壁造孔。 ③好造孔的记录和描述,如发现特殊情况时,应详细记录并分析处 理。 4)制浆 ①制浆材料为土料和水,土料物理性质指标如下: 项目指标 塑性指数 10~25% 粘粒含量 20~45% 粉粒含量 40~50% 砂粒含量﹤10% 有机质含量﹤2% 可容盐含量城﹤8% 水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。 ②拌机把土料及水混合、搅拌成浆,通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制,灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,如浆料发生变化,应随时调整。 泥浆物理力学性质指标一般应控制如下: 项目指标 容重 1.3~1.6g/cm3 粘度 30~100秒 稳定性〈0.1g/cm3 胶体率﹥80% 失水量 10~30cm3/半小时

固结灌浆施工技术要求

一、一般要求 1、固结灌浆,应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)》的规定,并按本《要求》进行施工。 2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆,水泥标号为PO42.5级。 二、钻孔 1、固结灌浆的所有钻孔,统一进行编号。灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类型、孔号、孔序组成,“YXAG-1-Ⅰ”表示:右岸“Y”斜坡“X”A排“A”固结“G”灌浆1号孔,孔序为“Ⅰ”序,其余类推。 2、开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm。 3、钻孔孔径采用小口径,孔径不小于φ50mm。 4、固结灌浆孔为垂直孔,钻孔不测孔斜,但要求其顶角偏差不得超过2°,施 工中要严格校准钻机立轴的垂直度。 5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况,作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据,并须在灌浆成果表中反映。 三、冲孔及压水试验 灌浆前应进行孔壁冲洗(冲孔)和裂隙冲洗(洗缝),直至回水澄清延续10min 为止。 (一)冲孔 要求打涝干净孔内岩粉等杂物,实测孔深,孔内残留物厚度不大于20cm,大流 量清水敞开孔口冲洗,直至回水澄清后持续10min为止。 (三)压水试验 1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验,压水试验的孔段不小于总孔数的10%。 2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%。 3、压水试验吸水量的稳定标准为:将压力调到规定数值并保持稳定后,每5min 测一次,连续四次测读压入流量,当测试成果符合下列标准之一时,试验工作即 可结束,并以最终测读流量作为计算流量。(1)最大值与最小值之差小于最终值的10%。(2)四次测读流量均小于1.0L/min。 四、灌浆 (一)对灌浆材料的要求 1、灌浆采用普通硅酸盐水泥,不宜采用矿渣硅酸盐水泥,水泥标号应不低于42.5MPa,其细度要求为:通过70μm标准筛的筛余量应小于2%,水泥应保持新鲜,受潮结块者不得使用。 2、灌浆过程中若发生意外,说明局部区域水泥灌浆效果不好时,应分析原因,制定对策,共同研选合适浆材。 (二)灌浆方式 1、采用孔内循环法进行固结灌浆,射浆管距孔底不宜大于0.5m,接触段灌浆时,灌浆塞应阻塞在岩面以上0.2m处。 2、采用全孔一次钻灌。 (三)灌浆压力及压力控制 1、灌浆压力:Ⅰ序孔为0.2Mpa,Ⅱ序孔使其情况可升至0.3Mpa, 2、如遇承压水,应考虑承压水头的影响,适当提高灌浆压力以保证灌浆质量。 3、对灌浆压力的控制,应结合受灌区地质条件和透水性、吸浆率,浆液稠度及其变换一同考虑。一般,当吸浆率较小时,应灌稀浆,在较短时间内达到规定压

坝体充填灌浆整体方案

方案 坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差,土坝坝体内有渗漏通道、软弱层,为提高大坝防渗能力和整体稳定性,在设计规定的压力作用下,对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表:

2、施工依据 (1)《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸; (2《土坝灌浆技术规范》 (3)《水电水利工程钻孔压水试验规范》(SL31-)。 (4)相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 (1)施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作;施工用水在水库就近取用,生产用电安装至施工部位; (2 )相关施工设备材料:地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备 和相关器材安置在施工现场; (3)充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧 布置制浆站,提供灌浆施工用浆,连续供浆能力为100L/min。具体 位置及站数根据施工区范围确定。 (4)充填灌浆主要工作量: 3、施工工艺流程 安装钻机T核对孔位T启动钻机(泥浆固壁、套管跟进 钻至设计孔深-清孔-下灌浆导管-下止浆套管-灌浆(轮、复灌)T封孔。 4、施工技术要求 (1)根据设计文件,本工程中充填灌浆设置2排孔,排距

2m ;分两序进行施工,孔距2m,灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔,然后按要求造孔。造孔必须按序进行,分序施工。先施工上游排孔,后施工下游孔;先施工一序孔,后施工二序孔。 造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深的2%。应用干法造孔,不 得用清水循环钻进。 (2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下至上,下套管分段灌注,段长可为5?10m。按分序加密的原则进行。 (3)土料是土坝坝体灌浆的主要材料,土料性质应满足灌浆 设计要求和规范要求,料场储量应不少于需要量的2?3倍。 (4)灌浆开始先用稀浆,经过3?5min后再加大泥浆稠度。 若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应 再加大浆液稠度,浆液的容重应按技术要求控制。 (5)压力不大于0.2MPa。浆液配比:0.4: 1~ 2: 1 ,(水:粘土); ( 6) 在灌浆中,应先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后,再进行第二序孔,每次最大灌浆量应按设计要求控制,每孔灌浆次数应经过试验确定,一般为5~ 10次; ( 7)结束标准:当浆液升至孔口,经连续复灌 3 次不再吃浆 时,即可终止灌浆; ( 8)充填式灌浆封孔。当每孔灌完后,待孔周围泥浆不再流 动时,将孔内浆液取出,扫孔到底,用直径2?3cm、含水量适中 的粘土球分层回填捣实。均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料

充填灌浆施工方案

1、填充灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示: 2)施工准备 ①确定观测点位置,埋设好必需的观测标点,每组分别在上、下游处各设一个观测标点,标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验,选好有代表性点,按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力,吃浆量及泥浆容重。试验结束后分析资料,总结经验,修改参数,完善和熟练灌浆工艺,作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3)造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔 顺序先上游排,后下游排,分4序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深2%。 ③做好造孔的记录和描述,如发现特殊情况时,应详细记录并分析 处理。 4)制浆 ①制浆材料为土料、水和水泥,浆液材料采用50%粘土加50%粉土,容重为1.4t/ m3,浆液中掺入25%的水泥(重量比)。水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。 ②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆,通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制,灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,如浆料发生变化,应随时调整。 5)灌浆 ①先灌上游排孔,后灌下游排孔,各排按钻孔顺序分序进行灌注。 ②充填灌浆采用分段灌注方法。由下而上,下套管分段灌注,段长为5~ 10米。 ③浆开始先用稀浆,经过3~5min后再加大泥浆稠度,若孔口压力下降和 注浆管出现负压(压力表读数为0以下)立即再加大浆液稠度,浆液的容

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