管道预制加工方案
机电安装管道工厂化预制技术的应用
机电安装管道工厂化预制技术的应用建筑机电安装中管道工厂化预制技术内涵与流程（1）现今90%的建筑工程管道安装工作皆是通过预制工厂完成，剩下10%的工作量是依据工程进度计划进行的配送与工程现场安装等，管道工厂化预制模式在许多发达国家已广泛应用。
然而，我国对于管道工厂化预制技术的应用仍集中在化工与石油领域，而建筑工程的管道工厂化预制模式却处在萌芽阶段，各项技术仍在发展当中，在应用上还存在许多不足与缺点[1]。
（2）管道工厂化预制技术的工作内容包含：深化设计工程图纸、确定技术与设备、设计工程场地、布置人员、开始预制工作、进行管道输送与安装。
其整体的技术流程主要包含：管道安装材料购进、存储、下料、开始制作、零配件组装、管道验收和包装、号码编写、管道完成品储存、输送与安装。
具体流程图如下：2建筑机电安装中管道工厂化预制技术存在的不足（1）技术人员缺乏。
我国管道工厂化预制技术的普及度不高，具有专业性、针对性的管道安装技术人员较少。
管道安装需要深化设计保证其高质量，因此所要求的各项数据精准度较高，实地的测量绘制工作量较大。
现场技术人员的缺乏就使得各项工作内容难以真正落实，人员布置无法适应大工作量，从而导致深化设计的实施影响到管道预制与安装工作的进行。
（2）成本过高。
建筑机电安装进行管道工厂化预制时，大多采取异地或租赁的形式，该形式在一定程度上需投入大量额外的资金费用，较高的资金成本压力阻碍了预制加工技术的普及与发展[2]。
（3）经常性异地工作。
管道工厂化预制通常会需要工作人员经常性的进行异地工作，然而异地工作极易增加人员数量，进而提高用人成本，对于工程项目部门的管理工作也非常不利。
3建筑机电安装中管道工厂化预制技术的正确应用3.1预制精准度与实地装配相一致在建筑机电工程中，预制精准度能直接提升管道实地装配的质量与进度，因此，保证精准度与实地装配具有一致性十分重要。
首先，技术人员要实地对建筑整体结构进行测量，依据测量出的数据对建筑设计图予以进一步深化；其次，使用3D智能技术对机电管线实施模拟布置，杜绝管线交杂的现象，以免降低管道预制的可行性；再次，对于不同类型的管道其部件、材料，可运用专业的管道预制系统，依照规格和要求进行逐一的号码编制和统计；依据实际测量的工程数据绘制严谨的单线图；最后，确认管道制作图以及制作程序，预制加工并进行相应编号。
完整版)UPVC排水管施工方案
完整版)UPVC排水管施工方案UPVC塑料排水管施工方案一、工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验二、预制加工：根据图纸和实际情况，绘制加工草图。
量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应先插入试验，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
三、干管安装：1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。
4.塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm) 立管(m) 导管(m)50 1.2 0.575 1.5 0.75110 2.0 1.10125 2.0 1.30160 2.0 1.605.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。
6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
7.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。
大型管道安装施工方案范文
一、工程概况本项目为大型管道安装工程，主要包括管道的预制、运输、安装、焊接、试压、吹扫等环节。
工程涉及各类管道，包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，管道总长度约为10000米，最高设计压力为2.08MPa，最高设计温度为39℃。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35.01-20022. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935. 《石油化工管道器材标准》SH3401-96、SH3410-966. 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98三、施工准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备各类管道、管件、阀门、焊接材料等，并进行严格的质量检验。
3. 施工机械：准备吊装设备、焊接设备、试压设备、吹扫设备等，确保施工过程中所需设备齐全、性能良好。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
四、施工工艺1. 管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预制工作，确保管道质量符合规范要求。
2. 管道运输：采用专用运输车辆，按照运输路线和时间安排，将预制好的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的安装工作，确保管道安装位置准确、牢固。
4. 焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
5. 试压：按照设计压力，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。
6. 吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质，确保管道内清洁。
五、质量控制1. 材料检验：对管道、管件、阀门等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
管道工厂化预制技术
管道工厂化预制技术现代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向发展，其基本特点是将全部工作分为预制和装配两个部分。
工厂化预制的优越性在于既不受天气影响，也不受土建和设备安装条件的限制，待现场条件具备时，即可将预制好的管段及组合件运至现场进行安装。
这对于缩短施工周期，加快施工进度，减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，保证施工质量和安全，提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义。
1.主要技术内容民用建筑管道工厂化预制的内容主要有：图纸深化、现场测量、绘制单线图、绘制加工图、备料、划线、下料、加工、组装、检验、编号、分期分批运至安装现场。
工厂化预制主要有以下几项工作：深化设计、材料供应、预制加工、运输配送、现场安装，以及辅助并穿插在全过程中的质量控制和安全监控。
(1）深化设计以设计院提供的设计图纸为依据，按照国家法律、法规和标准规范的规定，进行深化设计，并在取得现场工程师认可后，绘制预制加工图。
(2）材料供应验收按照业主或招标文件要求，与现场测绘，同时选择合格的、符合业主或招标文件要求的合格供应厂商，及时收集资料及时送审，经确认后及时订货。
(3）预制加工管段加工图经确认后，交付给预制加工厂，由其按图进行加工。
预制加工过程中，质量检验人员依据国家规范、设计要求、施工深化图以及预制加工图，对加工后的成品和半成品及时进行质量检验。
(4）运输配送根据施工进度计划，组织、协调现场分送、吊运准备工作，并踏勘预制组装件现场安装部位，配备必要的起重设备或协调现场原有的起重设备。
(5）现场安装根据进度计划将加工基地配送到现场的预制管线，按施工图进行合理的分配、排列；并根据规范要求先行制作支吊架，再将半成品管线安装到位；2.技术指标(1）加工图要点1）准确性：应严格按照施工深化图、单线图以及现场实测尺寸绘制。
2）简要性：图纸要清晰、明确，分段合理（由主到次，由大到小，由系统到楼层依次拆分）。
3）加工管段：管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要逐一对应，不得混乱；所生成的材料明细表应与加工图一一对应，一目了然。
夹套管预制安装施工工艺标准
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 合用范围1. 1本工艺标准合用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1. 2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2. 1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料, 均应严格按照设计文献规定进行选用, 各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格, 入库材料应分类摆放, 并进行材料标记和状态标记。
2. 2 施工机具2. 2. 1 重要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。
2. 2. 2 重要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等。
2. 3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前, 应对施工图纸进行审查, 并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前, 应对施工人员进行施工技术交底, 使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制规定。
2. 4 作业条件2．4．1 管道预制安装前, 作业区的土建工程应基本施工完毕, 满足安装施工规定。
2．4．2 管道预制安装前, 与管道连接的设备应安装找正完毕, 二次灌浆达成规定。
3. 夹套管预制安装3. 1夹套管预制安装的基本原则3. 1. 1 夹套管的施工应符合设计文献规定规定。
3. 1. 2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。
3. 2 施工工艺程序3. 2. 1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。
图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3. 2. 2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。
图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3. 3 夹套管预制3. 3. 1下料3．3．1．1夹套管预制下料前, 应对图纸进行认真审查, 合理地拟定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运送和安装尺寸的拟定为原则, 预留调整段长度以50(100mm为宜。
管道预制、安装技术及质量要求范文（二篇）
管道预制、安装技术及质量要求范文1. 管道预制技术管道预制是指在施工现场之外对管道进行预先加工和制作，然后再进行现场安装的技术。
管道预制技术能够提高施工效率，减少施工时间，并且能够保证管道的质量和安全。
管道预制技术主要包括以下几个方面：（1）管道设计：在进行管道预制前，必须进行合理的管道设计。
设计要考虑到管道的材料选择、管道直径、管道布置等因素，并且要根据具体施工现场的条件进行合理的设计。
（2）管道材料采购：管道的预制需要采购合适的管道材料，包括管道、管件、阀门等。
在进行管道材料采购时，要根据具体的管道设计要求，选择合适的材料。
（3）管道加工制作：管道的预制需要对管道进行加工制作。
加工制作包括管道的截断、弯曲、焊接等工艺。
在进行加工制作时，要根据具体的工艺要求，采用合适的工艺方法，确保管道的质量和尺寸精度。
2. 管道安装技术管道安装是指将预制好的管道进行现场安装的技术。
管道安装是整个管道工程施工的关键环节，安装质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
管道安装技术主要包括以下几个方面：（1）管道布置：在进行管道安装前，要根据管道设计要求进行管道布置。
管道布置要符合设计要求，并且要考虑到安全、维修和维护等因素，确保管道的正常运行。
（2）管道定位：在进行管道安装时，要根据管道布置图进行管道定位。
管道定位要准确，避免出现偏差或者错位等问题。
在进行定位时，可以使用导线、测量仪器等工具进行辅助。
（3）管道连接：管道连接是管道安装的重要环节。
管道连接要保证连接的牢固和密封性。
常用的管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，要根据具体的连接方式，选择合适的连接工艺和工具。
3. 管道质量要求管道是工业生产和生活中常见的设备，其质量直接关系到生产和生活的正常运行。
因此，管道的质量要求十分重要。
管道质量要求主要包括以下几个方面：（1）材料质量：管道的材料质量是保证管道质量的基础。
在进行材料采购时，要选择具有合格证书的正规厂家的产品，杜绝使用次品或者假冒伪劣产品。
管道工厂化预制技术在建筑机电安装中的应用
管道工厂化预制技术在建筑机电安装中的应用发布时间：2021-03-01T06:49:30.536Z 来源：《中国科技人才》2021年第3期作者：王健史亚清[导读] 随着我国建筑行业的快速发展，我国建筑行业的技术也越来越成熟，无论是自行研发的技术还是从国外引进的技术都处于饱和阶段。
其中在建筑机电安装中管道工厂化预制技术是目前建筑安装行业所常用并且大力推广的一种先进安装技术，管道工厂化预制技术能够解决管道安装过程的大部分问题，如投入量大、工期长等问题。
王健史亚清河北省安装工程有限公司唐山市 063000摘要：随着我国建筑行业的快速发展，我国建筑行业的技术也越来越成熟，无论是自行研发的技术还是从国外引进的技术都处于饱和阶段。
其中在建筑机电安装中管道工厂化预制技术是目前建筑安装行业所常用并且大力推广的一种先进安装技术，管道工厂化预制技术能够解决管道安装过程的大部分问题，如投入量大、工期长等问题。
对我国管道工厂化预制技术有着显著的帮助，本文就管道工厂化预制技术在建筑机电安装中的应用进行分析，根据其在应用中存在的问题提出策略性意见。
关键词：管道工厂化；预制技术；建筑机电安装；应用引言：我国从改革开放起，经济就在快速发展，各行各业都在快速成长，最近几年，在我国经济发展比例中，除了科技行业以外就是建筑行业，建筑行业作为我国经济的重要支撑，国家、社会对建筑行业都格外关注，对建筑行业中所应用的材料、技术一系列的要求也更加严格，这也促使建筑行业的技术快速提升。
在建筑施工中，管道机电安装由于工程比价复杂，所使用的材料数量比较庞大，因此建筑管道机电安装相比较其他工程会更加复杂、困难一些，加之现在建筑行业为了能够提升效率，很多建筑工地为机电安装所预留的时间是很短的，一般情况都很难在规定的时间内完成，就会导致机电安装经常出现抢工的情况，在一定程度上是会影响管道机电安装的质量，从而影响到整个建筑设施。
管道工厂化预制技术可以在一定程度上提高机电安装的质量，提升机电安装的效率，同时管道工厂化预制技术作为先进的管道安装技术可以很好的解决建筑机电安装中所出现的问题。
管道预制安装质量控制点
管道预制安装质量控制点一、材料检验1.对进场的管道材料进行严格的检验，包括材质、规格、尺寸、质量等方面的检查，确保材料符合设计要求和相关标准。
2.对材料进行标识和记录，包括材料名称、规格、数量、进场时间等信息，以便追溯和管理。
二、管道切割与加工1.根据设计要求和施工规范，对管道进行切割和加工，确保切割面平整、无毛刺，加工尺寸准确。
2.对管道端口进行标识，以便安装和后续处理。
三、管道焊接与连接1.焊接前对管道进行清理，去除油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。
2.按照焊接规范进行焊接，确保焊缝平整、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
3.对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
四、管道防腐与保温1.对管道进行防腐处理，包括内外涂层、镀锌等措施，确保管道耐腐蚀、耐磨损。
2.根据设计要求对管道进行保温处理，包括保温层、保护层等措施，确保管道温度稳定。
五、管道支架安装1.根据设计要求和施工规范进行管道支架的安装，确保支架位置准确、稳固。
2.支架的安装应考虑到管道的膨胀和收缩等因素，确保支架的稳定性和安全性。
六、管道试压与吹扫1.在管道安装完成后进行试压试验，确保管道密封性良好，无泄漏现象。
2.对管道进行吹扫处理，清除管道内的杂质和异物，确保管道畅通。
七、管道验收与交付1.对安装完成的管道进行验收，包括管道的外观、尺寸、质量等方面进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2.提交验收报告和相关资料，以便后续使用和维护。
八、质量记录与追溯1.对整个管道预制安装过程进行详细的质量记录，包括材料检验、切割与加工、焊接与连接、防腐与保温、支架安装、试压与吹扫等方面的记录。
2.建立质量追溯体系，对每个环节的质量问题进行追溯和处理，确保质量问题的及时发现和解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目 .1 ＸＸＸ化工有限公司 ３0万吨/年醇氨续建安装工程
管道预制加工方案
编制： ＸＸＸ 审核： XXX 批准： ＸＸＸ
工业设备安装集团有限公司 广州项目部 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目 .2 2010年8月 管道预制加工方案 1. 预制 1.1. 总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1. 施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1.2. 材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。 1.1.3. 施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4. 配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2. 管道 1.2.1. 管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2. 高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。 1.2.3. 应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定： 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目 .3 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm) 项 目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管道中心 垂直度 0.5 0.5 1.0 1.0 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 1.2.4. 切管方式及要求：管道切割应根据管道的口径、壁厚、材质确定管道的切割方式，管道切割应首选机械切割方式： 1. 砂轮切割机：主要切割管道的方式，设备可选用400型砂轮切割机，适用于各类材质的管径小于Dg150的管道。 2. 管锯（机）床：适用于管径Dg400以下的不锈钢、低合金钢和碳钢等类型管道。此方式一般用于切割精度要求较高的管道切割。切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的淋浇在切口上，以防止切口打滑。 3. 大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于Dg400以上的管道切口和坡口，有机械或氧-炔焰切坡口两种方式。在大口径管道数量较多且相对比较集中的场合使用。使用时应复合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合轨道或链条与管道接合不能松动，以防止切割震动造成切割线移动。 4. 空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、碳钢等管道进行切割，根据管道壁厚选择不同切割厚度的等离子切割机。在对管道进行切割时，应先在管壁上开一小孔，从小孔处向外切割。 5. 氧-炔焰气割：可用于对碳钢管道的切割，切割完成后应及时清除热影响区的飞溅和氧化层。需要控制热影响和温度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。 6. 套丝机切管：此方式适用于镀锌或者不镀锌的碳钢英制流体（水煤气输新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目 .4 送）钢管，管径一般不大于Dg150，采用丝扣管件连接方式，管道切管与管道套丝同时进行。应按需要套丝的管径选择适当设备，一般有2″、 4″、6″ 以以下各种型号设备供选用。 7. 便携式电动锯管机：可用于切断管径小于Dg 150mm的低压钢管和有色金属管。有链条固定和夹具等固定方式的设备供选用。此种切割方式一般多用于现场切管，在预制场一般不用此方法。 8. 手工锯管：一般用于管径小于Dg50以下的管道切割，按照市场供应标准有300mm和150mm或组合型等规格供应，根据切割的管道材质可选用相应的锯条使用，锯条除长度有标准外还有细、中、粗齿之分。手工锯管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可锯管。切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的淋浇在切口上，以防止切口打滑。 9. 管子钆刀切管：一般用于管径较小的管道切割，按照市场供应标准对于钢管有各类规格供应，我们一般选择150mm以下的管子钆刀使用。还有用于切割小管径的铜、铅等有色金属管道的专用规格供应。根据切割的管道材质和管径选用相应管子钆刀使用。手工轧管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可轧管。在切割材质较软的有色金属管道时，应注意不能用力过大，防止管口变形。 10. 錾斧切管：此方式主要用于裁切铸铁管，除特殊情况，一般不建议使用。选择錾斧规格一定要合适，切管时应现在管道上划上切割线，管道底部要垫实，用錾斧沿划线逐步用榔头敲出切槽，然后将管道两段垫实，轻击管道切口处，将管道切断。 11. 在选择上述切管方式时应注意：应尽量采用机械方式切割管道，不锈钢和有色金属管道应采用机械、等离子或手工切管方式切割管道，镀锌钢管不能用氧-炔火焰切割方式切割管道，在选用砂轮切割机切割不锈钢及钛金属管道时，应采用不会造成管道切口晶间腐蚀的砂轮片。 12. 管道切口应进行处理，机械方式切管时应清除切口内部的毛刺；氧-炔火焰切割和等离子切割管道时，应及时清除切口的氧化皮、飞溅等杂物，如果有要求还应磨除管口的热影响区（可以结合磨制坡口时进行）。 13. 管道切割的偏差要求：一般管道：划线偏差1mm；长度偏差：2mm 高压管道：划线偏差1mm；长度偏差：1mm 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目 .5 14. 切口端面倾斜偏差要求：切口端面倾斜偏差δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
15. 低合金钢和A级碳钢管道的标识应及时转移，防止材料混淆。低温钢管和钛管严禁使用钢印做标识。 1.2.5. 焊接坡口加工：管道坡口加工应根据焊接工艺卡和管道的口径、壁厚、材质确定管道的坡口加工方式： 1. 大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于Dg400以上的管道切口和坡口，有机械或氧-炔焰切坡口二种方式。在大口径管道数量较多且相对比较集中的场合使用。使用时应复合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合轨道或链条与管道接合不能松动，以防止切割震动造成切割线移动。 2. 空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、厚壁碳钢等管道进行I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。根据管道壁厚选择不同厚度的等离子切割机进行坡口加工。一般与管道切割同时进行，坡口加工完成后应用砂轮磨管机磨除热影响层。另外加工坡口时，应防止割槽过深而使加工的管道报废。 3. 氧-炔焰气割：可用于对碳钢管道的I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。坡口加工完成后应及时磨除热影响区的热影响层。需要控制热影响和温度的管道、坡口加工精度要求高的管道不能采用本方式加工坡口。 4. 车床车制坡口：对于管道坡口要求高，或不能用手工磨制的特殊坡口，比如U型坡口和高压管道坡口，可以选用车床车制坡口。根据管径选用车床，并加工管道托架支撑需要车制坡口的管道。 5. 采用等离子或氧-炔焰割制坡口后，应及时清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。暂时不焊接的坡口应涂防锈油脂保护，在焊接前还应对坡口的内外表面进行清理。 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目 .6 6. 焊接坡口的预制要求按焊接工艺要求进行。 7. 加工坡口应尽量采取机械加工方式。 1.2.6. 密封面加工： 1. 管道端面密封面加工只能采用机械方式加工。 2. 车床车制管端密封面：钢管密封面的车制应严格按照化工系统高压管道密封面和连接丝扣法兰的丝扣加工标准要求进行，车制角度、粗糙度、螺纹角度及精度必须符合要求，合金钢管道还应按要求车制温度标识沟槽。车制好的端面，不得有径向沟槽。 3. 车制要求如下：密封面粗糙度：≤Ra1.6 角度：20°。±0.5。 直式管螺纹：按配套的法兰确定加工螺纹的制式（英制/公制） 丝扣法兰应能用手拧上，且不能过于松动。螺纹粗糙度：≤Ra3.2 温度标识：二级温度以上材料，在管螺纹尾部车制沟槽。 压力等级：16MPa/22MPa/32MPa 管端密封面加工示意图
4. 对材质较软的有色金属管道（紫铜管、铅管等）密封面一般采取翻边方式加工，翻边应采用专用翻边加工器进行，根据不同的管径采用不同的翻边器。翻边管口不应有裂纹和径向划痕，如果翻边时发现边缘有裂纹，可以对管口进行回火处理，管口加热温度一般应控制在以下范围： 铜管：500～600℃ 铅管：100～130℃ 铝管：150～260℃ 5. 管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。翻边端面与管道中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不大于10%。管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面接触应均