管道的预制及安装(终审稿)
管道预制、安装技术及质量要求(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________管道预制、安装技术及质量要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8546-12 管道预制、安装技术及质量要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．切割(1)坡口平面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；(2)管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1％，且不超过3mm；(3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口，一般应用机械切割。
如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0．5mm。
有淬硬倾向的管道旧坡口应100％凹检查，工作温度低于或等于-40~C的非奥氏体不锈钢管坡口5％探伤，不得有裂纹、夹渣等；(4)清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得存裂纹、夹层等缺陷；(5)为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂料；(6)手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合GB50236--98的要求；(7)不等壁厚的管子、管件组对，较薄厚度小于lOmm、厚度差大于3mm，及较薄件厚度大于10mm，厚度差大于较薄件的30％或超过5mm时，应按规定削薄厚件的边缘；(8)高压钢管或合金锅管应有标记。
预制管道安装施工方案范本
预制管道安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份预制管道安装施工方案的范本，以帮助施工团队进行规范的施工操作。
预制管道安装是一项重要的施工工作，合理的施工方案能够确保管道的安装质量和施工进度。
2. 施工准备在进行预制管道安装施工前，需要进行如下准备工作：•完成施工区域清理，确保施工区域的整洁和安全；•掌握相关管道安装图纸和技术规范，了解施工要求；•与相关部门、工程师和供应商沟通，确保施工的协调性和物资供应；•准备必要的工具和设备，包括管道切割、焊接等工具。
3. 施工步骤3.1 管道定位和标高测量根据管道安装图纸，确定管道的定位和相应的标高。
在施工现场，使用量具和水平仪进行测量，确保管道的位置准确。
3.2 管道切割和准备根据图纸要求和实际安装需要，使用管道切割工具对管道进行切割。
切割完成后，对切口进行整理，并使用相应的砂纸对切割面进行打磨，以确保切口的光滑和平整。
3.3 管道连接和焊接根据管道安装图纸和技术规范，选择适当的连接方式进行管道连接。
根据管道材质和连接方式的不同，可采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式。
在进行焊接工作前，需要进行焊接设备的检查和预热工作。
焊接时，要保证焊接点的清洁和干燥，使用合适的焊接电流和焊接材料，确保焊接质量。
3.4 管道支架安装根据管道安装图纸，确定管道的支架位置和形式。
使用支架制作和安装工具，将管道支架固定在预定位置上，并进行校正和调整，确保管道的水平度和稳定性。
3.5 管道绝缘和保护根据管道安装要求，对需要进行绝缘和保护的部位进行处理。
可采用绝缘材料、防腐涂料等方式进行管道绝缘和保护，以提高管道的耐久性和安全性。
4. 施工质量控制为了确保预制管道安装施工质量，需要进行以下质量控制工作：•施工过程中，定期检查施工质量，确保施工符合设计要求和技术规范；•录制施工过程中的照片和视频，作为施工质量验收的证据；•完成施工后，进行管道试压和泄漏测试，确保管道的安全性和完整性。
预制电力管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某市政道路电力管道安装工程，工程地点位于市区X，沿A路至B路铺设，全长约655.65米。
工程内容包括10KV电力排管全线铺设，其中DL-1~DL-2为非开挖施工。
工程工期要求为30天。
二、施工准备1. 人员组织：成立预制电力管道安装施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工员等人员职责。
2. 材料准备：采购符合国家标准的预制电力管道、管件、附件等，并确保质量。
3. 设备准备：配置挖掘机、装载机、运输车、吊车等设备，确保施工顺利进行。
4. 技术准备：编制预制电力管道安装施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺及技术措施1. 施工工艺流程：测量放样→基础开挖→预制电力管道运输→管道铺设→管道连接→检查井施工→管道回填→验收。
2. 施工技术措施：（1）测量放样：根据设计图纸，确定管道走向、埋深、间距等参数，进行测量放样。
（2）基础开挖：根据测量放样结果，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
（3）预制电力管道运输：将预制电力管道运输至施工现场，确保管道在运输过程中不受损坏。
（4）管道铺设：按照设计要求，将预制电力管道铺设在沟槽内，确保管道平整、牢固。
（5）管道连接：采用法兰连接、焊接等方式，将管道连接成整体。
（6）检查井施工：按照设计要求，施工检查井，确保检查井尺寸、位置符合要求。
（7）管道回填：回填沟槽，确保回填材料符合要求，回填密实。
四、质量保证措施1. 严格执行国家标准、规范和设计要求，确保工程质量。
2. 加强材料检验，确保材料质量合格。
3. 严格控制施工工艺，确保施工质量。
4. 加强过程控制，及时发现和解决问题。
五、安全、文明施工措施1. 严格执行安全生产法规，加强安全教育，提高安全意识。
2. 制定安全操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁，减少扬尘。
4. 做好文明施工，提高施工环境质量。
六、工期保证措施1. 制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
管道预制和安装程序
管道预制和安装程序１、总则（１）管道施工执行业主提供的总的技术要求规范和CPECC规范,二者如有冲突,应以业主要求的规范为主。
（２）管道预制和安装的焊工必须按照批准的程序通过考核并获得相应的证书才能上岗。
（３）所有管材及管配装卸、保管和领取应遵循材料装卸、保管和发放程序—MBOD/EPCⅠ—MU—QC Ⅲ.8。
（４）预制按照已批准的单线图进行预制,并由技术员在单线图上标出预制范围。
（５）管道焊接应遵循工艺管道焊接程序-MBOD/EPC1-RP-WLD-06。
２、管道预制（１）管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。
（２）管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。
下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
３、管材切割（１）管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。
镀锌管应用切割机切割。
（２）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。
（３）切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。
切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。
４、坡口加工（１）坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。
（２）坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。
管道预制、安装技术及质量要求范文（二篇）
管道预制、安装技术及质量要求范文1. 管道预制技术管道预制是指在施工现场之外对管道进行预先加工和制作，然后再进行现场安装的技术。
管道预制技术能够提高施工效率，减少施工时间，并且能够保证管道的质量和安全。
管道预制技术主要包括以下几个方面：（1）管道设计：在进行管道预制前，必须进行合理的管道设计。
设计要考虑到管道的材料选择、管道直径、管道布置等因素，并且要根据具体施工现场的条件进行合理的设计。
（2）管道材料采购：管道的预制需要采购合适的管道材料，包括管道、管件、阀门等。
在进行管道材料采购时，要根据具体的管道设计要求，选择合适的材料。
（3）管道加工制作：管道的预制需要对管道进行加工制作。
加工制作包括管道的截断、弯曲、焊接等工艺。
在进行加工制作时，要根据具体的工艺要求，采用合适的工艺方法，确保管道的质量和尺寸精度。
2. 管道安装技术管道安装是指将预制好的管道进行现场安装的技术。
管道安装是整个管道工程施工的关键环节，安装质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
管道安装技术主要包括以下几个方面：（1）管道布置：在进行管道安装前，要根据管道设计要求进行管道布置。
管道布置要符合设计要求，并且要考虑到安全、维修和维护等因素，确保管道的正常运行。
（2）管道定位：在进行管道安装时，要根据管道布置图进行管道定位。
管道定位要准确，避免出现偏差或者错位等问题。
在进行定位时，可以使用导线、测量仪器等工具进行辅助。
（3）管道连接：管道连接是管道安装的重要环节。
管道连接要保证连接的牢固和密封性。
常用的管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，要根据具体的连接方式，选择合适的连接工艺和工具。
3. 管道质量要求管道是工业生产和生活中常见的设备，其质量直接关系到生产和生活的正常运行。
因此，管道的质量要求十分重要。
管道质量要求主要包括以下几个方面：（1）材料质量：管道的材料质量是保证管道质量的基础。
在进行材料采购时，要选择具有合格证书的正规厂家的产品，杜绝使用次品或者假冒伪劣产品。
管道的预制及安装
管道的预制及安装5.1 预制5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。
5.1.2 管子切割前应移植原有标记。
5.1.3 下料5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。
不锈钢应采用等离子切割方法，采用砂轮切割修磨时，应使用专用砂轮片。
5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
r(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
:5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。
5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和NDT 标记。
5.1.9管段预制后应妥善保管，运输和搬运过程中不得损伤。
5.2管道安装5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。
安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。
5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
管道的预制、安装施工技术交底
B、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定、切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。
C、根据材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
C使用梯子时，竖立的角度不大于60°，也不小于35°。梯子上部应用绳子系在牢固的物体上，梯子脚底用麻布或橡皮包扎，或有人在下面扶稳，以防梯子滑倒。
D除锈刷油时，必须穿防护用的衣、帽，并带好口罩，防护眼镜。
E涂刷油漆时严禁抽烟。从打通内倒出油漆后，应及时封口盖严。每班工作后，必须将工具及剩余材料送回库房清理保管。擦手用的棉纱等物不准乱仍，应妥善保管。
10
50
21--24
11
65
23--27
12
80
26--30
13
100
29--33
14
E、管道安装应遵循先室内后室外、先一般介质管道后工艺管道、先支架后管道、先高空后地面、先大管后小管、先设备后配管。
F、阀门安装时必须注意安装方向，阀门流向必须与管道一致。安装时必须注意不可将阀门安装错误，注意不同管道系统阀门的材质区别，因同规格不同材质阀门较多，施工时必须注பைடு நூலகம்不可混淆。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜。
管道的坡口要表面整齐、光洁，壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。
4、安全施工
A使用电动工具及电气设备时，在空载情况下启动。、操作人员戴上绝缘手套。电动工具或设备发生故障时，及时进行修理。
管道预制施工方案
管道预制施工方案一、背景介绍管道预制施工是一种高效、节省资源、环保的施工方式，通过在工厂或临时预制场地进行管道组装和加工，减少现场施工时间和减少对施工现场的影响，提高工程质量和效率。
二、施工准备1.前期准备在施工前，需要进行详细的方案设计和现场调查，确定管道的材质、规格以及布置方案，明确各项施工工序和工艺要求。
2.材料准备根据设计要求，提前准备好所需的管道材料，确保材料质量符合要求，准备好施工所需的工具和设备。
三、施工工序1.管道预制在预制场地进行管道的加工和焊接，保证管道的准确度和质量，预制完成后进行质量检查。
2.运输安装将预制好的管道运输到施工现场，根据设计要求进行安装和连接，确保管道位置和高度符合标准。
四、质量控制1.材料质量检查在施工前对所有材料进行严格的质量检查，确保材料符合设计要求。
2.工艺控制严格按照工艺要求进行施工，保证焊接、连接等工序符合标准，并进行质量检查。
五、安全防护1.施工现场安全确保施工现场的安全设施完善，作业人员必须穿戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
2.质量验收在施工完成后进行质量验收，确保管道的安装质量和符合设计要求，并进行相关记录和归档。
六、经济效益1.节约成本管道预制施工方式减少了现场施工时间和人力成本，降低了工程施工的整体成本。
2.提高效率预制施工方式可以提升施工效率，缩短工期，提高工程的进度和质量。
七、总结管道预制施工是一种高效、节约资源、环保的施工方式，通过合理的工程方案设计、严格的质量和安全控制，可以为工程施工带来明显的经济效益和社会效益。
符合未来施工发展方向的施工方式，值得在实际工程中推广应用。
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管道的预制及安装
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
管道的预制及安装
5.1 预制
5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。
5.1.2 管子切割前应移植原有标记。
5.1.3 下料?
5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。
不锈钢应采用等离子切割方法，采用砂轮切割修磨时，应使用专用砂轮片。
5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：
(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
r
(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
:
5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：
5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。
5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和NDT标记。
5.1.9管段预制后应妥善保管，运输和搬运过程中不得损伤。
5.2管道安装?
5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。
安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。
5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
5.2.6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。
5.2.7 高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。
行。
紧固应适当，并应有安全技术措施，保证操作人员安全，有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为±5%。
5.2.8 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于
100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。
5.2.9 管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
管道安装的允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差(mm) ),
管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。
管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：
螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
管道支架安装?
(1) 管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。
支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。
(2) 无热位移吊架，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值1/2偏位安装。
`;."
(3) 固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。
(4) 导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。
(5) 弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。
(6) 支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。
T
(7) 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。
(8) 管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。
管道补偿器安装?
(1) “∩”形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10%，且不大于10毫米。
“∩”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。
再拆除临时约束装置。
(2) 补偿安装调试合格后，应做好安装记录。
管道安装有间断时应及时封闭管口。
阀门安装?
.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；
.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；
.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；
.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
.6 安装安全阀时，应符合下列规定：
(1) 安全阀应垂直安装；
(2) 管道投入运行时，应及时调校安装阀；
(3) 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；
(4) 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
管道穿围堤处必须用非可燃材料封堵严密。