低雾化性加脂剂的发展
雾化硅油的应用原理
雾化硅油的应用原理什么是雾化硅油雾化硅油是一种液态的硅油，通过雾化器将液态的硅油转化为微小的颗粒状，形成雾化硅油。
雾化硅油的应用领域雾化硅油在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.化妆品行业：雾化硅油可以用作化妆品的基础成分，具有良好的保湿效果，能够帮助皮肤锁住水分，使皮肤保持湿润。
2.医药行业：雾化硅油可以用作药物的载体，通过雾化器将药物转化为微小的颗粒状，便于患者吸入，提高药物的吸收效果。
此外，雾化硅油还可以用于制备缓释药物，延缓药物的释放速度，增加药效持久性。
3.化工行业：雾化硅油可以用作涂料、油墨等产品的溶剂，通过雾化器将液体颗粒变为气相颗粒，使其更易于与其他材料进行混合和涂布，提高产品的质量和涂布效果。
4.粉体冶金行业：雾化硅油可以用作金属粉末的保护剂，通过雾化处理后，硅油生成微小的颗粒状，包覆在金属粉末表面，起到防止金属粉末氧化的作用。
雾化硅油的应用原理雾化硅油的应用原理主要包括以下两个方面：1.雾化机构原理：雾化硅油通过雾化器将液态的硅油转化为微小的颗粒状。
雾化器是一种设备，通过调整喷嘴的尺寸和压力，将液体推动到高速喷嘴上，并在喷嘴出口处形成高速气流，使液体形成微小颗粒。
在雾化硅油的过程中，液态硅油经过喷嘴进入雾化器，受到喷嘴高速气流的影响，形成微小的颗粒状。
2.应用原理：雾化硅油应用的原理主要是通过其微小的颗粒状结构实现。
在化妆品行业，雾化硅油的微小颗粒能够覆盖在皮肤表面，形成一层保护层，有效锁住水分，增加皮肤的湿润度。
在药物吸入领域，雾化硅油将药物雾化成微小颗粒，便于进入患者的呼吸道，并被吸收到肺部，增加药效。
在涂料、油墨等领域，雾化硅油的微小颗粒能够使其更易于与其他材料混合，提高产品的均匀性和质量。
总结雾化硅油是一种通过雾化器将液态硅油转化为微小颗粒状的产物。
它在化妆品、医药、化工和粉体冶金等行业中都有重要的应用。
其应用原理主要包括雾化机构原理和应用原理。
通过雾化硅油的微小颗粒结构，它能够发挥其特殊的功能，如保湿、药物吸入、溶剂作用等。
加脂剂乳化稳定性研究
加脂剂乳化稳定性的探讨摘 要：本文从表面化学角度讨论了维持及影响加脂剂乳液稳定性的因素。
界面张力、油水之间的界面膜以及乳液颗粒所带的电荷是维持加脂剂乳液稳定性的主要因素；而加脂剂的乳化成分及其复配、水的硬度、pH值、中性盐和温度则会影响乳液的稳定。
关键词：表面化学；加脂乳液；稳定性Abstract：The fatliquor emulsions are discussed in the view of interfacial tension, interfacial film between water and oil and charge of emulsion of particles. The stability of the emulsion is influenced by emulsifying agent, pH value, hardness of water and other factors.Key word: surface chemistry; fatliquor emulsion; stability1、前言加脂剂是皮革加工过程中最主要的化工材料之一，也是软革生产中用量最大的皮化材料。
它对皮革感官和物理化学性能的影响很大，几乎所有皮革都需要加脂。
皮革加脂主要有手工揩油、浸渍加油、转鼓乳化加油等几种方法，其中乳液加油是最重要，也是实际生产中最主要的方法。
加脂剂是否耐贮存、乳液是否稳定以及加脂效果是衡量一种加脂剂性能优劣的三个重要标准。
加脂乳液必须具备一定的稳定性，才能有利于渗透和吸收，在皮革的铬鞣阶段还要求加脂乳液必须具有良好的耐酸及耐电解质性能。
加脂剂乳液一般是由乳化成分组成的O/W型的乳状液，其中被乳化成分以小液滴的形态存在，外面包裹着亲水性的乳化成分，这样便形成了具有一定稳定性的乳液体系。
一般皮革加脂剂乳液粒子粒径在0.1 – 0.6μ m之间[2]。
也就是说乳液中油滴大小的分布并不均匀。
制革生产用加脂剂专利
烯 酸 为 单 体 的 聚合 物 ；Ｃ） 种 或 一 种 以上 （ 种 或 （ 一 一 多种 ）连接 有 至 少 １ 烷 氧基 结构 单 元 的 Ｃ 至 Ｃ。 ２个
烷 醇 烷氧 基 化 物 ， 以及 连接 有 至 少 １ 烷 氧 基结 构 ５个
好 的结 果 。 使用 反射 法测 试皮 革 的雾化 值并 没有 公 而 开。 这一 两 亲物 质 的合 成 最好 采用 乳液 聚合 。 但是 ， 该 共 聚反 应受 所 用单 体 的亲 水性 影 响很 大 ， 在极 端情 况 下 ， 体 问并没 有 发生共 聚 ， 是 生成 各 自的均 聚物 ， 单 而 这 就 与设计 原 意相 背 。此 外 ， 除去体 系 中的残余 单 为
性能。
公 告 日期 ：０ ７１ ７ ２ ０ ２ １ 发 明 者 ：Ａ Ｆ公 司 ＢＳ 摘要 ：
皮革 生 产 及／ 或处 理用 加 脂 剂 含 有 ： Ａ）至 少一 （ 种 天然 类 脂 物 ； Ｂ）至 少 一 种 以 丙烯 酸 和／ 甲基丙 （ 或
Ｅ ９ ３ ２推 荐 了一 种 特 别 的 聚合 物 ， Ｐ０４ ８６ ４Ａ 用 于生 产 所谓 的低 雾化 值皮 革 。 聚合 物水 分散 体 中几 该
维普资讯
３ 第 １ ０卷 ２期 ２０ ０ ８年 １ ２月
西
部
皮
革
Ｖｏ ＿０ ｌ３ Ｎｏ １ ．２
Ｗ Ｓ ＴＩＥＡＨＴＥＲ
０ｔ ． ０８ ｃ２０
制 革 生 产 用 加 脂 剂 专 利
林芳 编译
专 利 号 ： Ｓ７ ３ ０５ ９Ｂ Ｕ ０ ９ ２
ｍ 与 １ ｇ 而对照产 品 （ ａｎｐｌ Ｏ ， ｇ ．ｍ ， ５ Ｍ ｇｏａ Ｓ Ｆ 低雾化值
的聚合 物加 脂剂 ； ｈｏ ｐ ｌ Ｆ 以 鱼油 为 主 要 原料 Ｃ ｒｍｏ ｏ Ｌ Ｃ， 的低 雾 化值 加脂 剂 。 者均 为 Ｓｏ ｋ ａ ｓｎ公 司生 产 ） 二 ｔｃ ｈ ｕｅ
皮革加脂剂
• 从化学结构上看，实际上是用间接方法制 成了亚硫酸化加脂剂，制备这类加脂剂时 先用天然油脂或改性天然油脂与顺丁烯二 酸酐反应形成酯，再用亚硫酸氢钠与顺丁 烯二酸酐部分的双键反应引入磺酸基而得 到的。
⑴透明油(亚硫酸化蓖麻油)
O
RCH2OH + O
O
RCH2OOCCH
CHCOOH
NaHSO3 NaOH
⑶制备实例
①硫酸化蓖麻油
工艺路线：蓖麻油 硫酸化 盐洗两次
中和
调节含量
成品
质量指标：外观为棕黄色油状物，含油量不
小于70%，1:9乳液的pH值在6.5~7.5之间， 水乳液稳定性合格。
适用：各种轻革的加脂，皮革柔软、丰满，
抗张强度和延伸率有所提高，常用于配制 复合加脂剂，也用于揩光浆、颜料膏的配 制
⑷加脂助剂
• 表面活性剂 • 防霉剂 • 阻燃剂 • 防冻剂 • 香料等助剂
3油脂的性能指标与选择
油脂是否适合于作加脂剂，应考虑下列理化 指标：
⑴皂化值(S.V) 把完全皂化1g油脂所需氢氧
化钾的毫克数叫做该油脂的皂化值
(saponification value)，单位为mgKOH/g。
它表征了油脂平均相对分子量(M)的大小，
结合性加脂剂的制备过程如下：
工艺流程 菜油——酰胺化——酯化——中 和——亚硫酸化——调配——检验——成 品
反应及结构如下：
CH2 OCO R
CH2 O
CH OCO R + 3NH2CH2CH2OH
3 R CONHCH2CH2OH + CH O
CH2 OCO R
R CONHCH2CH2OH
O
+O
RCONHCH2CH2OOCCH
低收缩添加剂研究发展浅析
低收缩添加剂研究进展浅析摘要:传统低收缩剂主要有以聚苯乙烯PS为代表的非极性低收缩添加剂，其主要优点为能着色，但是低收缩性不好；以聚醋酸乙烯酯PVAc和饱和聚酯PET为代表的极性低收缩添加剂，其主要优点为低收缩性优良，但是不能着色；以聚甲基丙烯酸甲酯PMMA为代表的非极性与极性之间的过渡型低收缩添加剂，其性能介于前两者之间，但皆不突出。
关键词：低收缩、添加剂、固化、性能、共聚物一、低收缩添加剂的简介低收缩LPA是为降低树脂固化时体积收缩面添加的物质。
在SMC/BMC生产过程中，LPA是种重要的关键原材料。
虽然LPA种类繁多，但根据其分子结构与性质的不同，大致可以分为两类一类为塑料LPA，主要包括聚乙烯、聚氟乙烯、聚苯乙烯、聚甲基苯烯酸甲酯、聚己内酯、聚醋酸乙烯酯、以及以它们单体为主的共聚物。
另一类是弹性体LPA，主要包括丁苯橡胶、聚乙烯——丁二烯——聚乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、饱和聚酯以及次柔性为主的嵌段共聚物。
二、塑料低收缩添加剂的发展阶段塑料LPA的研究和发展经历了以下四个几个阶段:1.非极性低收缩添加剂,以聚苯乙烯(PS)为代表,此类低收缩添加剂与树脂的相容性差,在树脂固化前与树脂为两相体系,较简单的利用热塑性塑料的受热膨胀性来抑制树脂的固化收缩。
2.非极性低收缩添加剂与极性低收缩添加剂之间的过渡类型，以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为代表,此类低收缩添加剂由于其极性增加,在树酯中的稳定性有所提高,固化时与树脂的分相结构得以改善,玻璃钢制品的收缩率得到控制。
3.极性低收缩添加剂，以聚醋酸乙烯酯(PVAc)为代表,此类低收缩添加剂与树脂相容性好,树脂固化前与LPA为一相体系,固化后均匀分相,具有十分优良的低收缩效果,能使玻璃钢制品的收缩率达到0105%以下或达到零收缩,缺点是制品的机械强度差。
4.组合型LPA，此类低收缩添加剂的代表有嵌段型的醋酸-苯乙烯聚合物、接枝型的芯壳聚合物等,它们在内着色、低收缩、力学强度等方面具有良好的综合性能。
2024年乳化剂市场分析现状
乳化剂市场分析现状1. 引言本文对乳化剂市场的现状进行了分析。
乳化剂是化学品的一种，被广泛用于食品、化妆品、医药等产业中，具有促进混合相的稳定性和均匀性的特点。
我们将从市场规模、应用领域和竞争态势等方面来进行分析。
2. 市场规模乳化剂市场在过去几年中呈现稳步增长的态势。
预计到2025年，全球乳化剂市场规模将达到X亿美元。
增长的主要驱动因素包括：•食品产业的发展 - 食品加工业的快速发展推动了对乳化剂的需求增加。
乳化剂在食品加工中具有提高稳定性和质感等优势。
•化妆品产业的增长 - 化妆品行业也是乳化剂市场的重要驱动力之一。
随着人们对美容需求的增加，化妆品市场规模不断扩大，促进了乳化剂市场的发展。
•新兴市场需求 - 亚太地区的新兴市场对乳化剂的需求不断增长，特别是在食品和化妆品领域。
这些地区的经济增长和人口增长推动了乳化剂市场的发展。
3. 应用领域乳化剂在多个行业中有广泛的应用，包括食品、化妆品、医药和工业领域等。
3.1 食品在食品行业中，乳化剂被广泛用于各种产品的生产中，例如面包、饼干、冰淇淋等。
乳化剂可以增加食品的稳定性和质感，提高产品的乳化性和保持水油的混合状态。
3.2 化妆品乳化剂在化妆品中的应用也非常普遍。
在乳液、面霜、洗发水等产品中，乳化剂起到了稳定乳化和保持产品质感的作用。
同时，乳化剂还可以使化妆品更易涂抹和吸收。
3.3 医药在医药领域中，乳化剂主要应用在药物配方的乳化过程中。
乳化剂可以有效地帮助不溶于水的药物溶解，并提高药物在体内的吸收率。
3.4 工业乳化剂也被广泛运用于工业生产中。
比如在油漆、涂料和胶黏剂等产品的生产过程中，乳化剂用于调整产品的黏稠度和乳化性。
4. 竞争态势乳化剂市场存在着激烈的竞争。
全球乳化剂行业的主要参与者包括RoquetteFrères、DSM、BASF、Dow Chemical和Clariant等知名厂商。
这些公司通过产品创新、市场扩张和技术研发来在市场中保持竞争优势。
植脂末行业分析报告
植脂末行业分析报告植脂末作为一种新兴的低脂食品添加剂，近年来得到了越来越多的关注和重视。
随着人们对健康和营养的关注度不断提高，植脂末行业也呈现出快速发展的态势。
本文将从多个角度出发，对植脂末行业进行全面分析，以期为行业发展提供有益的参考和指导。
一、定义植脂末是一种以谷物、豆类、植物油、乳制品或其他植物源性食材为原料，通过一系列工艺处理、分离、浓缩和干燥等工艺制成的一种粉末状低脂食品添加剂，主要用于代替传统的动物性脂肪和乳制品，为食品提供丰富的植物性脂肪，以实现降脂减肥、增强营养、改善口感等效果。
二、分类特点目前市面上的植脂末主要可分为五大类：大豆基、玉米基、奶基、豆腐基和其他各种植物性原料基。
其中大豆基和玉米基为主要种类。
植脂末具有以下特点：1、富含植物性脂肪：植脂末中含有多种植物源性脂肪，如不饱和脂肪酸、亚油酸、亚麻酸等。
2、低脂低热量：植脂末中的脂肪含量低于10%，热量低于传统的动物性脂肪和乳制品。
3、易于消化吸收：植脂末中的植物性脂肪结构类似于人体脂肪，易于人体消化吸收，不会在体内积累。
4、调节口感、增强营养：植脂末可以增加食品的浓稠度、滑腻度和柔软度，同时也能提供不同种类的维生素、矿物质和蛋白质，增加食品的营养价值。
5、使用范围广泛：植脂末可以应用于多种食品加工领域，如饼干、面包、蛋糕、冰淇淋、餐饮快餐等。
三、产业链植脂末的产业链主要包括原料获取、加工生产、销售分销和服务应用等环节。
原料获取是植脂末生产的第一步，通常使用豆类、谷物、植物油等植物性食材作为原材料，这些原材料需要从生产地采购或合作伙伴处采购。
然后通过加工生产环节进行加工和处理，包括磨浸、酸化、蛋白酶水解、离心分离、减压浓缩、喷雾干燥等步骤，形成植脂末产品。
销售分销环节则包括对植脂末产品的销售与分销，包括贸易商、代理商、超市、食品生产企业等。
最后是服务应用环节，即针对不同用户需求，提供相应的技术咨询、售后服务和产品定制等服务。
生产增塑剂—增塑剂主要品种及其特点与应用
增塑剂的选用
3.相容 性
相容性是增塑剂和聚合物混溶性的能力或使衡量 增塑剂加入聚合物中的量。它受增塑剂分子的大小、 形状和含有特殊的化学基团的影响，也与聚合物的特 性有关。
相容性好的增塑剂室温时或温度稍高时能使树脂溶胀，因此 这些增塑剂常用来增大制品的柔顺性。
国外己二酸酯类价格比较便宜，发展较快，在 二元酸酯类中己二酸酯类的消费占压倒优势， 其润滑性、耐低温、耐光性好、受热不易变 色。
脂肪族二元酸酯
脂肪族二元酸酯的耐寒性和塑化效率优于DOP，通常分子中脂肪链碳数与酯 基数之比值越大，耐寒性越好。目前从己二酸母液中所获得的尼龙酸作为增 塑剂的原料，具有良好的低温性能，来源丰富，成本低廉，有较大发展前 景。
用量
苯二甲酸酯类是增塑剂中最重要的 品种，品种多、产量大，约占增塑剂 年销量的80%以上。
主要品种
DOP（邻苯二甲酸二辛酯） DBP（邻苯二甲酸二丁酯） DHP（邻苯二甲酸二庚酯） BBP（邻苯二甲酸苄基酯） DIDP（邻苯二甲酸异癸酯） DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）
按结构分类
1.邻苯二甲酸酯类
固体乙烯共聚物 PVC
有杰出的耐久性。低温冲击性好，撕裂强度高。
丙烯腈－丁二烯 PVC 共聚物
良好的耐久性增塑剂。
按结构分类
6、含氯增塑剂类
品种
氯化石蜡(含氯 42%)
缩写
氯化石蜡 (含氯52%)
正构氯化石蜡 (含氯50%)
氯烃-50
五氯硬脂酸甲酯 MPCS
氯代甲氧基油酸 甲酯
用途 PVC PVC PVC
磷酸二苯 DPOP PVC、PVCA，美国 PVC良好的凝胶剂。增塑作用与DOP类似。耐
一辛酯
FDA批准用于食品包 候性、相容性好。耐光，阻燃作用好，耐水和
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低雾化性加脂剂的发展
低雾化性加脂剂耐有机溶剂 , 不会被干洗溶剂脱除, 所以应具有结合活性, 含有 --COOH 基的
加脂剂 ,都可显示良好的耐干洗性。此外 ,烷基氨基丙烯酸钠 RNHCH2COONa 的耐干洗性得到公认,而且这
种加脂剂还具有很好的耐汗性[ 1] 。有关低雾化类加脂剂 ,国外一些皮化研究机构早已着手进行了研究,
防雾型加脂剂产品早已上市。例如美国Rohm & Haas 公司的 GX 、SP 等, 德国 BASF 的LipodermCMG 。
国内低雾化值产品开发较少, 目前见诸报道的有中科院成都有机所研制的 DFR -1 低雾化值防水复鞣加脂
剂, 适合加工防水汽车座垫革 、沙发;DFR -2 低雾化值复鞣加脂剂适合加工有一定防水要求的汽车座垫革。
早期 ,低雾化性加脂剂发展较慢, 20 世纪 90 年代以后,此类加脂剂得到了较快的发展 ,如德国专利
报道了使用含二羧基和聚酯的原料作为加脂成分制备的低雾化加脂剂。在此聚合物中磺酸基和羧基可以游
离形式或以其碱金属、碱土金属、铵、烷基铵或链烷醇铵盐类的形式存在 。用这些酯类处理后的皮革具有
良好的耐洗涤性、耐干洗性 、防雾性以及良好的防水性, 此外它们还具有“自定型”性能故不需要补充矿
物盐定型[ 2] 。美国 Rohm &Haas[ 3] 公司合成了一种两性低雾化复鞣加脂剂 , 这种两性的加脂剂稳定
且不含有机溶剂, 是由50 %～ 90 %的疏水性单体如(甲基)丙烯酸酯, 伯烯 ,醋酸乙烯酯, C4 ～ C12甲基
丙烯酸酯 ,C4 ～ C121 -烯烃, C4 ～ C12羧酸乙烯基酯, 苯乙烯 ,甲基苯乙烯 , 丙烯腈 , N -烷基丙烯
酰胺以及它们的混合物, 和 10 %～ 50 %的亲水单体如丙烯酸 、甲基丙烯酸 、衣康酸、富马酸、马来酸
及其酐酸的衍生物等共聚而成。应用研究表明 , 此类低雾化加脂剂除了使成革具有一般加脂剂赋予的性能
以外, 强度性能很好 ,低雾化性能优良,是一类有发展前途的低雾化复鞣加脂剂 。但是这种两性的共聚物
最好采用乳液聚合的方式合成 。
由于所选用的单体亲水性不同,因此在极端的情况下 ,就可能会形成各自的均聚物;而且要满足产品的
最终标准,其后处理过程的费用就比较高如除去残留的单体。另外, 这类产品为了使其乳液具有好的稳定性,
就需要加入足够的乳化剂如十二烷基硫酸钠, 这就使皮革加工中产生大量的污水 。Birkhofer 等人[ 4] 报
道了(a)30 %～ 100 %不饱和的二羧酸酐, (b)0 ～ 70 %乙烯基芳香族单体 ,(c)0 ～ 70 %的短链的乙烯基
羧酸酯 , (d)0 ～ 50C2 ～C6烯烃 ,(e)0 ～ 30 %的 C3 ～ C5的羧酸和 10 %能与上述单体聚合的单体先
利用自由基聚合制得共聚物 。在甲苯、二甲苯等惰性溶剂中 ,在溶剂沸点下, 此共聚物再与疏水性的胺、
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醇反应 , 制得低雾化性加脂剂 。这类加脂剂使成革柔软 , 具有良好的防雾性。但此类加脂剂合成时 , 由
于含有大量的聚合活性较低的二羧酸酐 ,因此为了降低最终产物中低分子量产物 ,其反应条件比较苛刻。
为了解决汽车革低雾化性问题 , 在此期Sembert[ 5] 也介绍了系列低雾化性加脂剂的合成以及其处理方法。
此类加脂剂是以水乳液的形式 , 其中有效成分是 C16以下的脂肪酸含量低于 3 %的油脂。这种加脂剂在制
备时先把油脂进行蒸馏除去低分子量的微量成分 , 再硫酸化处理 。最后把处理后的油脂乳化分散在水乳
液中。这类加脂剂制备简单 , 解决了汽车革的低雾化性要求 ,而且使成革具有良好的外观和耐磨性 。其
不足之处是加脂剂以水乳液形式存在, 在皮革加工过程中产生大量的污水 。
21 世纪以后 , 低雾化性加脂剂得到更快的发展 。为了解决上述问题 ,Dahmen[ 6] 采用溶液聚合的
方法合成了一种新型的低雾化性加脂剂 , 它制备简单 ,可以完全自乳化 ,而且产品中残余单体量较低。被
处理的皮革按重量法和反射法测定其中易蒸发的挥发物含量都非常低, 具有良好的低雾化特性。而且不会
对成革的柔软性 、耐热性 、耐光性、粒面强度、丰满性等造成不良的影响。这种新型低雾化性加脂剂可
以通过下面的方法合成 。先由 70 %～ 100 %的(甲基)丙烯酸、0 ～ 30 %的可与(甲基)丙烯酸聚合的水溶
性单体(如丙烯酰胺 、丙烯醇、马来酸等)、0 ～20 %的可与上述单体聚合的非水溶性单体(如 C1 ～C30丙
烯酸烷基酯 、苯乙烯等)合成共聚物 ,再加入脂肪胺把聚合物中部分酸根转化为酰胺基 , 以提高产品的稳
定性 。然后残留的脂肪胺再与丙烯酸或上面聚合物中的羧基进一步反应 ,最后只要加入适量的碱或氨类物
质,调其 pH 值在 5 ～ 9 ,加入去离子水调其固含量在 20 %～ 80 %。这种加脂剂主要用于汽车面革的低
雾化加脂处理。有关乙氧化或丙氧化的脂肪醇硫代马来酸酯在加脂剂领域的应用 , 不少人已经做了不少的
研究 , 8]。但乙氧基或丙氧基的个数只是集中在 1 ～6 , 且需要与其他组分混合使用才可以达到加脂的
效果 ,因此其应用受到一定的限制 。
最近, Li Bassi等[ 9] 人在此基础上作了进一步的研究, 报道了新型的低雾化加脂剂, 此类加脂剂是
由马来酸(酐)与乙氧化或丙氧化的脂肪醇先聚合反应 ,再进行亚硫酸化便可以得到。且研究了当乙氧基或
丙氧基个数大于 7 时,低雾化性能更突出。另外 ,此类低雾化加脂剂具有内乳化的功能 ,无需外加乳化剂,
贮存稳定 ,使成革低雾化性能优良 、柔软 、耐光和耐热性能好 ,是一种新型的多功能加脂剂。与国外相
比 , 国内在这方面的研究较少 。如栾寿亭等人[ 10] 研制的 DS -Ⅱ低雾化高效复鞣加脂剂。该产品主要
成分由丙烯酸与多元丙烯酯及硫酸化动植物油等共聚反应而成, 主要适用于各种高档软面革及汽车飞机座
垫革 、沙发革 、衬衣革的复鞣加脂。该低雾化高效复鞣加脂剂使成革手感柔软 、丰满、富有弹性, 粒面
细致, 革面光滑 ,质轻 ,革坯具有明显的发泡增厚填充效果和优良的低雾化性能。而且该产品可以单独使
用, 成革防水效果良好, 也可以和其它加脂剂配合使用, 节省其它加脂剂的用量, 满足不同风格成革的要
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求, 简化工艺 ,加脂复鞣一步完成;本产品使用简便, 价格低廉 , 具有明显的经济效和社会效益, 是值得
推广的高技术含量新产品。