热塑性弹性体配方设计技巧(四)
添加剂助PVC提高耐寒性的配方
添加剂助PVC提高耐寒性的配方PVC管塑料是五大通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
PVC塑料具有良好的物理及机械性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。
由于其耐寒性和低温抗冲击性能较差，硬PVC的使用温度下限一般为-15ºC，限制了PVC材料在某些方面的应用。
通过对PVC树脂和助剂的调整，可以有效地提高PVC塑料的耐寒性，满足低温需要。
本文着重从配方角度论述了提高PVC耐寒性的一些方法，供大家参考。
1、PVC树脂PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105ºC，相对分子质量越大，粘数越高，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，PVC链段增长，材料的耐低温性愈好。
在常规PVC配方中，如只需应付北方冬季寒冷气候，可采用选取粘数稍高，即平均分子量稍大的PVC 树脂，可以是同一牌号中粘数值偏高的PVC或更低牌号树脂。
另外，在一些特殊要求的制品中，如可耐-30ºC的血袋等制品中，可选用高聚合度聚氯乙烯树脂（平均聚合度大于2000）[1]，这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。
2、增塑剂增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大，如要求制品在低温下使用，必须选择好增塑剂的类型。
目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。
据报道，N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低温性能优良的耐寒增塑剂。
提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。
DOA（己二酸二辛酯）、DIDA （己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种，由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5~20%。
热塑性弹性体的生产流程
热塑性弹性体的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热塑性聚酯弹性体(TPEE)综述
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
热塑性弹性体TPE ppt课件
SBS注射工艺
不同配方SBS注射工艺—不同硬度SBS注塑工艺
螺杆型号：通用聚烯烃螺杆，长径比:L/D 20 :1；压缩比：2.5:1到3：5:1 干燥：一般无需干燥；
后部 中部 前端 喷嘴
00–25A 65 165 170 175
SBS材料硬度, 肖氏硬度
30–45A 50–55A 60–65A
65
SBS挤出工艺
不同配方SBS挤出—不同硬度SBS挤出的温度设置
硬度与加工温 度
加料区
45–55A 65
SBS材料硬度, 肖氏硬度计
60–65A
70A–45D
65
80
第一段
160
165
170
第二段
165
170
175
第三段
170
175
180
机头
175
180
190
口模
175
180
190
熔体
175
180
185
苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙 烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而 制得的线型和星型嵌段共聚物，一种热塑 性弹性体，较SBS性能更好。 SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ， 是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向 。
SIS的优点
①具有特殊的流变性能，溶液粘度只有SBS的2/3 ，流动性好，为提高生产效率提供了条件。 ②SIS与其他料的相容性优于SBS，加工原辅材 料容易选取。 ③在抗老化性能上，SBS类粘合剂在使用6个月或 更长时间后，初粘力丧失殆尽，而SIS变化不大。 ④在热熔胶应用上，SBS渗油现象较严重，较快失 去粘接性能，而SIS无此现象，产品质量档次高， 保质期长
TPU薄膜知识
TPU 薄膜/薄片TPU （热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。
目前，凡是使用PVC 的地方，TPU 均能成为PVC 之替代品。
但TPU 所拥有的优点，PVC 则望尘莫及。
TPU 不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。
目前，TPU 已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等.TPU 薄膜在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。
而今，TPU 薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由耐克运动鞋所刮起的流行风，即是将TPU 薄膜先网版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰，以取得特殊的装饰效果。
二是利用防水透湿的TPU 薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。
TPU 薄膜/薄片适用之行业类别应用范围(可与各种布料贴合)鞋类运动鞋、登山鞋、雪鞋、高尔夫球鞋、野战鞋、溜冰鞋之面料及内里材料服装面料成衣类雪衣、雨衣、风衣、防寒夹克、野战服、纸尿裤、生理裤、内衬、T 恤及运动服上的数字与字体、拉链外补强用材料等之面料及内里材料。
医疗用品类手术衣（帽、鞋）医疗用褥垫、冰袋、绷带、血浆袋、保险套、医疗用透气胶带、外科用包扎布条、口罩、人工心脏、人造肛门袋、乳癌病患用之义乳等面料及内里材料国防用品类武器封存覆膜、野战帐篷、备战冰袋、救生衣、充气艇等面料及内里材料、安全防弹玻璃夹层膜运动休闲用品空气降落伞、充气水床、手套、潜水衣、雪衣、泳装、韵律衣、滑雪板、运动鞋垫、球内胆、商标、气囊、运动衫、徽章、瘦身衣、充气睡袋、船支、救生筏、救生圈（浮标）等面料及内里材料工业用品防火材、隔热材、隔音材、防火衣、消防服、防火布、飞机地板、飞机装璜设备、汽车零组件（扶手、保护杆、地板、充气式千斤顶、遮阳板）、防水贴条、压缩封垫、传动皮带、绝缘板、油袋、管子接合胶带、安全防弹玻璃、水槽内垫、清理下水道工程服装等面料及内里材料婴儿用品奶嘴、奶瓶、玩具、婴儿床、围兜等面料及内里材料民生用品壁纸或装璜家具之薄片、特殊食品包装等面料及内里材料其他用途窗帘、椅套、床单、桌巾、浴帘、家具用布、围裙、钢琴（电脑）键盘覆膜、广告汽球、书套、松紧带、可丢弃式手套、安全帽衬垫、马蹄垫圈、踏板、家畜身份标织、行李箱衬垫、包装袋、烟囱箱、背包、手提包等面料几内里材料厚度：0.015MM ～0.5MM 分聚酯和聚醚类（还可分为单面磨砂和光面类）TPU 热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产线TPU 热塑性聚氨酯弹性体薄膜是一种应用极为广泛的薄膜产品。
透明TPE
透明TPE各位专家,有没有好办法解决透明TPE软料(0A以下,SEBS的)结块问题,谢谢?1: 这里tpe结块主要是因为材料本身充油太多，但是为了达到0A只能多充油，充油多了材料就会比较粘，加爽滑剂效果会好一些。
要不就是材料生产出来就先凉一会，让颗粒充分的分散。
2: 只有加隔离剂才能解决了，SEBS本身就易结团，硬度高的也是如此. 在配方中加入少量防粘剂，防粘剂会迁移到颗粒表面，这样，粒子表面不会结块，但丝毫不影响制品的透明度及使用粘性(分子量低越容易结块)3: 先鼓风机，再振动筛，然后不要灌包，没有温度再灌！4: 根据不同的情况有以下解决办法：1、水下造粒，TPE专用防粘剂是TPE造粒的时候，是加在水池里面的，作用是防止粒料粘在一起，添加的比例与水池的大小有关。
(水环切粒哟关键，)2、如果是打出的产品发粘可以加些爽滑剂。
3、如果是做的粒料放在包装袋里发粘，首先看你的粒子的形状，圆柱形的比较容易结块，造粒时最好是做成圆形或椭圆形的，或再加些防结块剂。
5: 要不结块的关键在于选合适的SEBS和白矿油.SEBS的分子量选中等偏小,白矿油选低标号的可能会好一些.6: 是啊，很容易结块的呀，除了冷却后装包之外，没有特别的方法，特别是透明的。
7: 0度以下的料,即使用添加剂处理,超过三个月,还是会结块.一般40度以下的料就有结块的倾向.8: 成品外拌少量的助剂，起隔离作用。
如抗氧剂1076、硬脂酸锌等; 加少量隔离剂如：CaSt 包装时料温尽量要低。
加滑石粉只能用于不透明料.9: 用高分子量的SEBS会比低分子量的SEBS好很多，楼主可以考虑用高分子量的SEBS哦10: 很好解决，1，使料粒完全冷却。
2，外拌透明硬脂酸锌11: Exxonmobil有一款产品PAO-40/100可以改善此问题，经实践效果OK12: 不过想要做到0A，还不粘我觉得唯一的办法就是使用水下切粒，再加入少量滑石粉，不超过0.05%，这样不会影响透明度，如果透明度要求高的话，就使用透明防粘剂，不过必须是在产品完全冷却的情况下TPE一般选用什么样的造粒设备，能不能拉条切粒？用双螺杆挤出机！(用同向双螺杆挤出机)设备可以选择水环切，也可以过水槽拉条切粒，只是切法不同！过水槽适合剪切透明或者半透明的料，这样产率比较高！水环切适合做实色的料，切出来颗粒好看，均匀！透明的TPE如何制作？1:不是了只加PP和油还有些助剂、还有主要原材料、就是透明的了2: 我的产品只是SEBS+PP+环烷油，但不知道为什么做出来是淡黄色的？注意SEBS和环烷油的质量,选透明PP.3: SEBS容易黄变，只有科腾SEBS好一些稳定一些。
热塑性弹性体的配合技术
强 性 ；２ （ ）无 需 硫 化 ； ３ （ ）配 合 简 单 ； ４ （ ）物 理性 能 介 于硫 化 橡 胶 与 塑 料 之 问 ； ５ （ ）材 料 能 回收 再用 。 于 Ｔ 由 ＰＥ再 利 用 性 和 聚 氯 乙烯 （ ＶＣ） Ｐ 等 的环 保 问 题 ， 来 热 塑 性 弹 性 体 倍 受 关 注 ， 量 近 产
是 由聚 合 物 本 身 决定 的 。根 据 使 用 条 件 可 从 表
２中仔 细 地 选 择 合 适 的聚 合 物 。主要 ＴＰ 的分 Ｅ
类 和 制 造 厂 商 可 参 照 千 叶 的 文 献 资 料 ， 关 于 而
ＴＰ 的特 征 和 问 题 点 则 请 参 照有 关 的文 献 。在 Ｅ 实 用 配 合 方 面 除 参 照 聚 合 物 生 产 商 的技 术 资 料
２ 配 方 设 计 要 点
配 方 设 计 的 本 质 是 使 产 品 的最 终 用 途 所 必 需 的 实 用 性 质 得 以 满 足 ， 外 还 要 谋求 操 作性 、 此 物 理 性 能 、 产 成 本 的综 合 平 衡 。 纯 追 求 某 一 生 单
方 面 的 最 佳 性 能 是 不 可 取 的 ， 满 足 每 一 项 要 在
型 ， 及 对 橡 胶 硫 化 来 说 颇 有 困难 的 吹 塑 成 型 、 以 热 成 型 、 接 成 型 等 。 关 硫 化橡 胶 配 合 的 文 章 粘 有 与 总 论 已有 不 少 著 作 出 版 ， 关 于 热 塑 性 弹性 而 体 的 配 合 则 很 少 见 ， 文 作 者 在 文 中 就 多 种 配 该 合 剂 的特 性 进 行 解 析 ， 别 是 近 来 ＴＰ 的 配 合 特 Ｅ
和 文 献 外 ， 有 必 要 将 其 改 变 为 适 合 自 己 产 品 也 的配合 。
热塑聚氨酯
塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备一、概况：TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。
与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU（浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。
它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。
优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。
可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。
TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。
聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。
而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。
聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。
二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。
分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。
技术贴!压敏胶的配方大解秘
压敏胶粘剂，简称压敏胶，是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂，主要用于生产压敏胶带。
近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶.热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
因为它的强大作用，所以广泛应用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。
2017年初以来，飞秒检测已帮助了13家客户进行了17个胶黏剂的检测服务，其中压敏胶的检测项目有6项，可以看出压敏胶市场的竞争激烈。
下面小飞带大家先科普下压敏胶的相关知识。
主要成分：SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。
因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。
苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。
作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到“硫化”和补强作用。
结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。
SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。
酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
成分二：增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。
热塑性弹性体的注塑工艺
热塑性弹性体的注塑工艺TPE的注塑加工螺杆转速(rpm)、背压和螺杆的延迟时间螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回，通常是在开模前2－ 3 秒种，以便进行下一次注射。
典型的螺杆速度范围为每分钟50－150转。
如果螺杆缩回得太快，而且机器设有螺杆延迟定时器，则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延迟时间为最小。
这将缩短物料在该温度下的停留时间以及在机膛内的静止时间。
增加背压会增加物料的剪切加热现象。
背压的正常设定范围是50－150 psi。
当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。
注射速度如果可能，应如此设定注射速度的控制程序：先迅速地充填流道系统，然后在物料经过浇口开始流入模腔之后降低速度。
维持这一速度直到工件的90%被充满，然后再进一步降低速度以完全充满模腔但又不发生工件的溢料。
注射和过渡压力如果机器不能通过充填速度来控制，则应设定注射压力使得足以在约1到5秒钟的时间内充满流道系统和模腔。
将最初的过渡压力调整到约为充满工件模腔所需注射压力的50%。
这将有助于将注塑期间充填和保压阶段的压力降低到最低限度。
当设定注射量时，应监视缓冲量的情况，确保它在充填和保压阶段能得以维持。
从增压到充填再到保压的过渡较新的模塑设备为从注射增压( 注射的第一阶段)到充填和保压阶段的过渡提供了额外的选择。
从增压到充填阶段的过渡最精确的方法是根据螺杆的位置来控制。
根据螺杆的位置使得加工者能始终一致地将一定体积的物料注入模腔。
它也为工件的充填和致密化提供了精确的控制，有助于防止工件的塌陷和空穴。
时间是控制过渡的另一办法，但不推荐采用。
使用模腔压力来控制过渡是代价高昂的办法，因为它涉及在工件模腔内安装压力传感器。
当要求达到高精度的模塑公差时，才采用这一过程。
降低从增压到充填和保压阶段之间的过渡压力，将有助于控制在衬套顶端处发生滴料。
如果注射设备设有充填和保压阶段的压力控制程序，则可用以降低通往流道的速度和压力。