第一章 第五节 金属材料的工艺性能
第一章 汽车工程材料
第一章汽车工程材料理论教学内容和过程：1.金属材料的性能1.1 金属材料的使用性能请同学们回顾并思考以下两个问题：1）你所知道的汽车材料有哪些？2）汽车材料的选用与环境有关吗？（一）汽车材料分类：1、金属材料---黑色金属、有色金属、合金2、非金属材料----有机高分子、无机非金属材料、新型复合材料3、汽车运行材料---燃料、润滑剂、工作液（二）金属材料性能：（分组讨论每组给出答案，老师点拨）1.使用性能----力学性能、物理性能、化学性能2.工艺性能----压力加工性能、铸造性能、焊接性能、切削加工热处理（三）1、力学性能定义：材料受到外力作用所表现出来的性能，又称机械能。
2、力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、抗疲劳性（板书）（五）力学性能指标：1.强度---在外力作用下，金属材料抵抗永久变形和断裂的能力（1）强度的大小用应力表示，金属材料在受到外力作用时必然在材料内部产生与外力相等的抵抗力，即内力。
（2）单位截面上的内力称为应力。
（3）用符号σ表示，σ=F/S（4）单位：Pa（5）通过拉伸试验得到的指标有；弹性极限、屈服强度、抗拉强度。
2.塑性---在外力作用下,金属材料产生永久变形而不断裂的能力（1）定义：指材料受力时在断裂前产生永久变形的能力。
（2）指标：伸长率（δ）和断面收缩率ψδ=（L-L0）/L0×100﹪ψ=（S0-S）/S0×100﹪（3）伸长率、断面收缩率与塑性的关系：δ、ψ值越大，塑性越好。
3.硬度——指材料表面抵抗局部塑性变形、压痕或划痕的能力。
汽车零件根据工作条件的不同，要求具有一定的硬度以保证零件具有足够的强度、耐磨性、和使用寿命等。
常用硬度试验法；布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV布氏硬度的测试原理：采用直径为D的球体，以一定的压力F将其压入被测金属表面，并留下压痕。
压痕的表面积越大，则材料的布氏硬度值越低。
在实际测定中，只需量出压痕直径d的大小，然后查表即可得布氏硬度值。
金属材料的性能
金属材料的性能金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。
●使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能，即在使用过程中所表现出的特性。
金属材料的使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能等；●工艺性能是指金属材料在制造机械零件和工具的过程中，适应各种冷加工和热加工的性能。
工艺性能也是金属材料采用某种加工方法制成成品的难易程度，它包括铸造性能、锻一、金属材料的力学性能●金属材料的力学性能是指金属材料在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力──应变关系的性能，如强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。
●物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力，称为内力。
●单位面积上的内力，称为应力σ(N/mm2)。
●应变є是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)金属材料的力学性能主要有：强度、刚度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。
●金属材料在力的作用下，抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。
●塑性是指金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。
金属材料的强度和塑性指标1●拉伸试验是指用静拉伸力对试样进行轴向拉伸，测量拉伸力和相应的伸长，并测其力（1）拉伸试样。
拉伸试样通常采用圆柱形拉伸试样，分为短试样和长试样两种。
长试样L0=10d0；短试样L0=5d0。
a）拉断前 b）拉断后图1-5 圆形拉伸试样（2）试验方法。
2．力伸长曲线●在进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线，称为力伸长曲线。
试样从开始拉伸到断裂要经过弹性变形阶段、屈服阶段、变形强化阶段、缩颈与断裂四个阶段。
图1-7 退火低碳钢力伸长曲线3．金属材料的强度指标主要有:屈服点σs、规定残余伸长应力σ0.2、抗拉强度σb等。
（1）屈服点和规定残余延伸应力。
●屈服点是指试样在拉伸试验过程中力不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。
屈服点用符号σs表示。
单位为N/mm2或MPa●规定残余延伸应力是指试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长与原始标距的百分比达到规定值时的应力，用应力符号σ并加角标“r和规定残余伸长率”表示，如σr0.2表示规定残余伸长率为0.2%（2）抗拉强度。
01第一章材料的性能
四、冲击韧性
是指材料抵抗冲击载荷
作用而不破坏的能力。
指标为冲击 韧性值ak(通 过冲击实验
测得)。
冲击实验
缺口试样在摆锤 摆动过程中弯曲 断裂，由摆锤的 高度差(h-h’)， 可以求出摆锤所 失去的能量，即 样品断裂所吸收 的能量；用上述 能量除以试样缺 口处的原始截面 积，规定为冲击 韧性k。
塑性指标与塑性加工特别是冷加工性能有关
金箔
一克黄金可以打制成约0.5平方米的纯金箔，厚度为0.12m。
说明： ① 用断面收缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0， 。只有当l0/d0 为常数时，塑 性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用 表示；
当l0=5d0 时，伸长率用5 表示，显然5>
五、导电性 与导热性类似，用电阻率或电导率表示 银，铜，铝电阻率小 玻璃和陶瓷电阻率则很大
六、磁性
根据在磁场中的行为材料有以下分类： 抗磁性材料 顺磁性材料 软磁材料 加磁场时易磁化，外磁场去 掉后，磁性基本消失---纯铁，硅钢片。 铁磁性材料
硬磁材料
加磁场时易磁化，去掉外磁场 后，长期保持较高磁性---钕铁硼。
第一章 材料的性能
使用性能：材料在使用 过程中所表现的性能。
神 舟 一 号 飞 船
包括力学性能、物理性
能和化学性能。
工艺性能：材料在加工
过程中所表现的性能。
包括铸造、锻压、焊接、
热处理和切削性能等。
第一节 材料的力学性能
一、弹性和刚度 二、强度与塑性 三、硬度 四、冲击韧性 五、疲劳 六、断裂韧性
一般，材料熔点越高，高温下保持高 强度能力越强。
三、热膨胀性
线膨胀系数----物体在温度升高一度时 某一方向长度的变化 精密机械要求线膨胀系数小 可以利用热膨胀特性制造温控阀 热膨胀使材料在加热和冷却过程中产生 热应力
材料的工艺性能有哪些
材料的工艺性能有哪些材料的工艺性能是指材料在加工过程中所表现出的性能特点，包括可加工性、热加工性、冷加工性、焊接性、切削性等。
不同的材料具有不同的工艺性能，下面将分别介绍各种材料的工艺性能特点。
金属材料是工程材料中应用最广泛的一类材料，其工艺性能主要包括可加工性、热加工性和冷加工性。
可加工性是指材料在加工过程中的可塑性和可变形性能，一般来说，金属材料的可加工性越好，其加工性能越高。
热加工性是指材料在高温条件下的加工性能，包括热轧、热挤压、热锻等工艺。
冷加工性是指材料在常温下的加工性能，包括冷拔、冷轧、冷挤压等工艺。
金属材料通常具有较好的可加工性和热加工性，但冷加工性相对较差。
塑料材料是一种重要的工程材料，其工艺性能主要包括可塑性、热加工性和成型性。
可塑性是指塑料材料在加工过程中的可塑变形性能，好的可塑性有利于塑料制品的成型加工。
热加工性是指塑料材料在一定温度范围内的加工性能，包括热压成型、热吹塑、热挤压等工艺。
成型性是指塑料材料在成型过程中的流动性和填充性能，直接影响着塑料制品的成型质量。
塑料材料通常具有良好的可塑性和成型性，但热加工性相对较差。
陶瓷材料是一种脆性材料，其工艺性能主要包括成型性、烧结性和切削性。
成型性是指陶瓷材料在成型过程中的可塑性和成型难易程度，直接影响着陶瓷制品的成型质量。
烧结性是指陶瓷材料在高温条件下的烧结性能，包括烧结温度、烧结密度和烧结收缩率等指标。
切削性是指陶瓷材料在切削加工中的切削难易程度，直接影响着陶瓷制品的加工质量。
陶瓷材料通常具有较好的成型性和烧结性，但切削性较差。
综上所述，不同类型的材料具有不同的工艺性能特点，了解和掌握材料的工艺性能对于正确选择材料、合理设计工艺过程和提高加工质量具有重要意义。
在实际工程中，应根据材料的工艺性能特点，选择合适的加工工艺和方法，以确保制品质量和生产效率的提高。
同时，加强对材料工艺性能的研究和探索，有助于拓展材料的应用领域和提高工艺技术水平。
1-5常用工程材料常识(1)
3.焊接性能：指材料被焊接的难易程度。
4.热处理性能：指金属材料通过热处理，改
变或改善其工艺性能和使用性能的性能。指标 有淬硬性、淬透性、淬火变形与淬裂、表面氧 化与脱碳、过热与过烧、回火稳定性与脆性。
5.切削加工性能：表示对材料进行切削的难
易程度，可用切削抗力的大小、加工表面质量、 排屑的难易程度和切削刀具的寿命来衡量。 硬度过高或过低的金属材料，其切削加工 性能都比较差。
• 金属材料可分为黑色金属和有色金属， 通常把钢、铁材料称为黑色金属，把钢、 铁之外的其他金属通通称为有色金属。 • 黑色金属（书P34，表1-7） • 有色金属（书P35，表1-8）
铸造的工艺过程：
锻造：
焊接：
切削：
3、抗拉强度
指试样拉断前所承受的最大拉应力。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。
σ
σ
b=
Fb/S0
当材料的内应力σ ＞σ b时，材料将产生断裂。
b常用作脆性材料的选材和设计的依据。
三、塑性
塑性是材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。 评定指标是断后伸长率和断面收缩率。
1、断后伸长率: 指试样拉断后标距的伸长量与原标距
第五节 常用工程材料常识
黑色金属 钢：碳钢、合金钢 铸铁：白口、灰口、
可锻、球铁
金属材料 材 料 非金属材料
有色金属：铝、铜、钛、轴承合金、硬质合
金
工程塑料 陶 橡 瓷 胶
粘接剂
• 1、金属材料的力学性能 力学性能指材料在力的作用下表现出来的种种特性。 载荷：工程材料受到的外力。 弹性变形：当外力消失后，随之消失的变形。 塑性变形：当外力消失后，材料不能恢复原状，保 留下来的变形。 内力：材料受外力作用变形时，在其内部会产生一 种抵抗变形的力，这个力叫做内力。 应力：单位横截面积上的内力。
金属材料的力学性能
第一章金属材料的力学性能机械制造中使用的材料品种很多，为了正确使用材料，并把它加工成合格的工件，必须掌握材料的使用性能和工艺性能。
使用性能，是指为保证工件正常工作材料应具备的性能，包括力学性能、物理和化学性能等。
工艺性能，是指材料在加工过程中所表现出来的性能，包括铸造性能、锻压性能、焊接性能和切削加工性等。
所谓力学性能，是指材料在外力作用下所表现出来的性能，主要有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等，是设计机械零件时选材的重要依据。
这些性能指标是通过试验测定的。
第一节刚度、强度、塑性刚度、强度和塑性是根据试验测定出来的。
将材料制成标准试样(图1-1a)，然后把试样装在试验机上施加静拉力，随着拉力的增加试样逐渐变形，直到拉断为止(图1-1b)。
将试样从开始到拉断所受的力F 及所对应的伸长量ΔL绘制在F—ΔL坐标上，得出力一伸长曲线。
低碳钢的力一伸长曲线如图1—2所示。
从图1—2可知，在OE 阶段，试样的伸长量随拉力成比例增加，若去除拉力后试样恢复原状，这种变形称为弹性变形。
超过E 点后，若去除拉力试样不能完全恢复原状，尚有一部分伸长量保留下来，这部分保留下来的变形称为塑性变形。
当拉力增加到F s 时，力一伸长曲线在S 点呈现水平台阶，即表示外力不再增加而试样继续伸长，这种现象称为屈服，该水平台阶称为屈服台阶。
屈服以后，试样又随拉力增加而逐渐均匀伸长。
达到B 点，试样的某一局部开始变细，出现缩颈现象。
由于在缩颈部分试样横截面积迅速减小，因此使试样继续伸长所需的拉力也就相应减小。
当达到K 点时，试样在缩颈处断裂。
低碳钢在拉伸过程中经历了弹性变形、弹一塑性变形和断裂三个阶段。
F —ΔL 曲线与试样尺寸有关。
为了消除试样尺寸的影响，把拉力F 除以试样原始横截面积A0，得出试样横截面积上的应力，同时把伸长量ΔL 除以试样原始标距L 0，得到试样的应变LL ε∆=0F A σ=σ—ε曲线与F —ΔL 曲线形状一样，只是坐标不同。
中职金工实训第一章金属材料的力学性能剖析
教案二【教学组织】1．提问5分钟2．讲解75分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟【教学内容】第一章金属材料的力学性能金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
●使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能，即在使用过程中所表现出的特性。
使用性能包括力学性能（或机械性能）、物理性能和化学性能等。
●工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是金属材料采用某种成形加工方法制成成品的难易程度。
工艺性能包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。
第一节金属材料的强度与塑性一、力学性能的概念●金属材料的力学性能是指金属材料在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能，又称机械性能，主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
●物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力称为内力。
●单位面积上的内力称为应力σ(N/mm2或Mpa）。
●应变є是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)。
二、拉伸试验过程分析●拉伸试验是指用静（缓慢）拉伸力对试样进行轴向拉伸，通过测量拉伸力和伸长量，测定试样强度、塑性等力学性能的试验。
圆柱形拉伸试样分为短圆柱形试样和长圆柱形试样两种。
长圆柱形拉伸试样L0=10d0；短圆柱形拉伸试样L0=5d0。
●在进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线，称为力-伸长曲线。
a）拉伸前 b）拉断后图1-1 圆柱形拉伸试样图1-2 退火低碳钢的力—伸长曲线完整的拉伸试验和力一伸长曲线包括弹性变形阶段、屈服阶段、变形强化阶段、颈缩与断裂四个阶段。
三、强度●强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。
金属材料的强度指标主要有屈服强度（或规定残余伸长强度）、抗拉强度等。
1.屈服强度和规定残余伸长应力●屈服强度是指拉伸试样在拉伸试验过程中拉力（或载荷）不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。
机械制造基础课件
时间
§1钢的热处理原理 一．钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度：
2．钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期：从保温到奥氏体形成，这段时间叫孕育 期 晶粒度分8级，晶粒度级别越小，晶粒越粗。 加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢， 则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用： 铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、 热处理等热加工工艺的制定
第四章 钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度，并保持一 段时间，以适当的冷却速度进行冷却，以改变 钢的组织，从而获得预期性能的工艺方法。
2．冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点，称为过冷，其差值为 过冷度。
冷却速度越大，过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源：自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快，温度低，过冷度大，成长动力大， 长得快，形成一次晶轴、二次晶轴等，直到晶间 填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2．奥氏体A：
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体，对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% ， 727℃ 时为0.77% 。A是高温组 织，在727℃以上存在，其强度、硬度较低，塑性好。
3．渗碳体Fe3C：
由铁和碳形成的化合物，含碳量6.69％。硬度高，强 度低，塑性、韧性极差。是钢的主要强化相，其形状、 数量、大小及分布对性能有很大影响。
3．淬火方法
4.钢的淬透性 由表面至50％马氏体的距离为淬硬性深度 影响因素： 化学成分 加热温度和保温时间
金属材料的性能和加工工艺
金属材料的性能和加工工艺金属材料是广泛应用于制造行业的一类材料，其性能和加工工艺的研究和掌握对于制造业的发展至关重要。
本文将从金属材料的性能和加工工艺两个方面入手，探讨其相关问题。
一、金属材料的性能金属材料的性能包括热力学性能、物理性能和化学性能等方面。
其中，热力学性能指的是金属材料在热力学条件下的性质，如热膨胀系数、熔点、凝固温度等；物理性能则指的是金属材料在物理条件下的性质，如弹性模量、导电性、磁性等；化学性能则指的是金属材料在化学条件下的性质，如耐腐蚀性、氧化性等。
这些性能决定了金属材料的使用范围和作用效果。
以铝材料为例，其热力学性能表现为优良的导热性和热膨胀性，因此广泛应用于建筑和汽车制造行业；其物理性能表现为轻质、坚固、易加工，因此也被广泛应用于航空航天和电子行业；其化学性能表现为耐腐蚀性强，可以在海水和酸雾等腐蚀环境中长期使用。
二、金属材料的加工工艺金属材料的加工工艺包括铸造、锻造、轧制、拉拔、冲压、深孔加工等多种方式。
每一种加工工艺都有其特定的应用范围和加工效果。
铸造是一种常见的金属成型工艺，适用于生产各种大型、复杂形状的铸件，如汽车发动机缸体、船舶螺旋桨等。
锻造则是利用材料的塑性变形来制造各种金属件，其优点在于可以提高材料的强度和耐用性。
轧制和拉拔是常用的金属板材和线材成型工艺，可以生产各种规格的金属板、管、线和条等产品。
冲压则是应用于生产大批量的金属件的一种高效率工艺，如汽车身板、家具金属部件等。
对于不同的金属材料和加工对象，选择合适的加工工艺可以最大限度地保持材料性能和提高产品质量。
三、金属材料的加工应用金属材料的加工应用广泛，包括建筑、制造业、医疗、电子、航空航天等多个领域。
其中，建筑和制造业是金属材料的主要应用领域，例如在建筑中，常用的铝型材、不锈钢材料、钢材等可以用于窗户、门、墙板、屋顶、栏杆等部件制造中，这些部件具有耐风、耐水、耐火和耐腐蚀等特性。
在制造业中，金属材料被用于生产汽车、机械、船舶、航空器、卫星等多种产品，其中不锈钢、铝合金、钢等材料都有其主要应用场景。
什么是金属的工艺性能指标
什么是金属的工艺性能指标金属的工艺性能指标是指金属材料在加工加热过程中所表现出的一系列性能特征，这些特征直接影响着金属材料的加工性能和加工工艺的选择。
金属的工艺性能指标主要包括塑性、可锻性、可韧性、可加工性、可焊性以及热疲劳性能等。
首先，塑性是金属材料最主要的工艺性能指标之一，它是指金属材料在受力作用下可以发生可逆的形变能力。
塑性决定了金属材料是否容易加工成型。
塑性强的金属，如铜、铝等，可以通过冷、热加工等方式制作各种形状的零件；而塑性差的金属，如铸铁、钢等，加工成型时容易产生开裂、变形等问题，需要采取特殊的加工工艺。
其次，可锻性是指金属材料的塑性程度和其能耗的能力，它是评价金属材料加工性能的重要指标之一。
可锻性好的金属，如铝、铜等，可以通过锻造、轧制等方式得到各种组织和性能要求的产品；而可锻性差的金属，如高碳钢等，加工时很难获得理想的形状。
可韧性是指金属材料抵抗断裂的能力。
韧性好的金属材料在受力时可以承受较大的吸能能力，具有良好的抗冲击性和抗变形能力，常用于制造需要抗冲击的零件。
金属材料的韧性与其塑性和延展性密切相关，韧性差的金属易于产生脆性断裂，影响加工和使用性能。
可加工性是指金属材料在加工过程中所表现出的性能指标，主要包括切削性能、切削硬度、切削温度等。
可加工性好的金属材料容易进行切削加工，如钢材、铝材等；而可加工性差的金属材料加工时易产生切削困难、刀具磨损等问题，对加工工艺和设备有较高的要求。
可焊性是指金属材料进行焊接过程中所表现出的性能指标，主要包括焊接性、熔化性和抗热裂性。
可焊性好的金属材料容易进行焊接，如铜材、铝材等；而可焊性差的金属材料焊接时易产生焊缝质量差、裂纹等问题，需要采取特殊的焊接工艺和预热措施。
此外，金属材料的热疲劳性能也是一项重要的工艺性能指标。
在高温和变形应力的共同作用下，金属材料容易出现热疲劳失效，导致零部件的运行寿命大大缩短。
因此，评价金属材料的热疲劳性能对于保证零部件的可靠性和安全性至关重要。
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衢州市工程技术学校（衢州市技师学院）教案
教学时间 2013年3月7日 教学对象 13数控1班-2班 课时 1课时
教学课题：第五节 金属的工艺性能
教学目标：1.了解一般机械零件的生产工艺，从而明确铸造、压力加工、焊接和切削加工 等
四种工艺；
2．初步明确常用材料的四种工艺性能
教学重点：铸造、压力加工、焊接和切削加工等四种工艺，常用材料的工艺性能
教学难点：常用材料的工艺性能
教学准备：教学视频、工艺卡片
教学过程:【新课导入】工厂是怎能样把金属材料加工制造成机械零件的？（教师指导学生观察下
图。）”
【板书】第五节 金属的工艺性能
工艺性能 指金属材料是否易于加工成形的的性能。
【讲解】工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能。
工艺性能的好坏直接影响机械零件的质量，它是选择 、制订工艺必须考虑的因素。
【板书】一、铸造性能（指导学生观察图1-22，阅读教材内容。）
铸造性能指标：
1、流动性
响流动性的主要因素：化学成分。钢铁材料中含磷量越高流动性越好。
2、收缩性
铸铁的收缩率为1.0%，而铸钢的收缩率为2.0%。
3、偏析
小结：铸造性 铸铁＞碳钢
二、压力加工性（指导学生阅读教材内容，观察图1-23。）
1、压力加工方法：锻造、挤压、轧制、拉制、冲压等。
2、塑性好、变形抗力小的材料压力加工性能也好。
小结：
塑性： 低碳钢＞中碳钢＞高碳钢＞铸铁
压力加工性：低碳钢＞中碳钢＞高碳钢＞铸铁
（铸铁不能进行压力加工。）
【设问】钢制的零件毛坯为什么要进行反复的锻造？（阅读教材内容。
）
【板书】三、焊接性能（指导学生阅读教材内容。）
【讲解】全世界每年生产的钢材约45%是经焊接成型的，焊接方法有人工焊接，机器人焊接，还有
衢州市工程技术学校（衢州市技师学院）教案
激光焊接。
金属材料的化学成分对金属的焊接性能有很大的影响。
【板书】焊接性能：低碳钢＞中碳钢＞高碳钢＞铸铁
四、切削加工性能（指导阅读教材内容，让学生进一步明确常用的切削加工方法）
1、切削加工性能难易主要与金属材料的硬度有关。
最佳切削硬度：170~230HBS
硬度高难于切削加工，刀具易磨损；
硬度低易粘刀，表面光洁度低。
2．切削加工性能：铸铁＞碳钢
【小结】学习内容
工艺性能：铸造性能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能。
重点：常用材料的工艺性能。
学习“新闻联接”
作业：书本31页
教学反思：