水下灌注作业指导书

水下混凝土灌注指导书
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，钻孔混凝土成孔质量检测合格后，可进行混凝土的灌注工作，具体操作如下：
1.灌注前，对孔底沉淀层的厚度进行一次测定，如厚度超过规定，作二次清孔，符合要求可进行灌注混凝土。

2.剪球法灌注，将首批混凝土灌注孔底，其数量要满足导管首次埋臵深度（大于1.0m）和填充导管底部的需要。

符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，采取相应措施处理。

3.灌注开始后，要紧凑、连续地进行，严禁中途停工。

灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。

灌注中注意观察管内混凝土下降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

导管提升时要保持轴线竖直、居中，逐步提升。

如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架，移到钻孔中心。

当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。

此时暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆除的导管上端吊环，待螺栓全部拆除，吊起拆除的导管，徐徐放地，然后将漏斗重新插入井口导管内，校正好位臵，继续灌注。

拆除导管动作要快，时间不超过15min，防止螺栓、橡胶垫和工
具掉入孔中，同时要注意安全，拆下导管立即清洗干净，堆放整齐。

4.灌注过程中，当导管内混凝土不满。

含有空气时，后续混凝土要徐徐带入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫，而使导管漏水。

5.当混凝土顶面开到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，采取以下措施：
5.1尽量缩短混凝土总的灌注时间
5.2当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，使导管底处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。

5.3当孔口混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减少导管埋臵长度，以增加骨架在导管口以下的埋臵深度，增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

6.为确保桩顶混凝土质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m～1.0m 的混凝土。

以便灌注结束后，将此段混凝土清除，残余桩头无松散层，满足强度要求。

混凝土灌注接近设计标高时，值班人员计算需要的混凝土数量（将导管内及输送泵内混凝土计算在内），通知搅拌站需要数量，以免造成浪费。

7.灌注过程中，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，导管外泥浆及所含碴土稠度增加，相对密度增大。

如在这种情况下，出现混凝土顶开困难时，在孔内加水稀释泥浆，淘出沉淀土。

使灌注工作顺利进行，在拔除最后一段长导管时，拔除速度要慢，防止
桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

8.有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的高度、导管的埋深、拆除以及发生的异常现象，要指定专人记录。

9.灌注水下混凝土技术要求：
9.1混凝土拌合物运至灌注地点，要检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，要进行二次拌合，二次拌合不符合要求，不得使用。

9.2在灌注过程中，要经常测探孔内混凝土面的位臵，及时调整导管深度，导管的埋臵深度宜控制在2m～6m内。

9.3灌注中发生故障，要查明原因，合理确定处理方案，及时进行处理。