生产管理细节(总7页)
生产管理基本内容及业务介绍

⽣产管理基本内容及业务介绍⽣产管理基本内容及业务介绍 引导语:下⾯⼩编就向⼤家介绍⼀下⽣产管理的基本内容和基本业务,希望能够帮助到您,谢谢您的阅读,祝您阅读愉快。
⼀、基本业务 ⼀、基本业务 1.制定⽣产计划 这⾥所说的⽣产计划主要是指⽉计划.周计划和⽇计划。
原则上,⽣产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定⾃⼰的⽣产计划,否则在实⾏时就很可能会出现产销脱节的问题——要么是⽣产出来的产品不能出货,要么是能出货的产品却没有⽣产,不管是哪⼀种情形,都会给企业带来浪费。
当然,由于市场本⾝瞬息万变,所以营销部门有时也⽆法确定未来⼀段时期内的销售计划。
这时,⽣产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划。
最后还要记住,⽣产计划做出来后⼀定要传达给采购部门以及营销部门。
2.把握材料的供给情况 虽然说材料的供给是采购部门的职责,但⽣产部门有必要随时把握⽣产所需的各种原材料的库存数量,⽬的是在材料发⽣短缺前能及时调整⽣产并通报营销部门,以便最⼤限度地减少材料不⾜所带来的损失。
3.把握⽣产进度 为了完成事先制订的⽣产计划,⽣产管理者必须不断地确认⽣产的实际进度。
起码要每天⼀次将⽣产实绩与计划作⽐较,以便及时发现差距并树⽴有效的补救措施。
4.把握产品的品质状况 衡量产品品质的指标⼀般有两个:过程不良率及出货检查不良率。
把握品质不仅仅要求⽣产管理者去了解关于不良的数据,⽽且更要对品质问题进⾏持续有效的改善和追踪。
5.按计划出货 按照营销部门的出货计划安排出货,如果库存不⾜,应提前与营销部门联系以确定解决⽅法。
6.对从业⼈员的管理 和单纯技术⼯作不同的是,⽣产管理者要对⾃⼰属下的⼴⼤从业⼈员负责,包括把握他们的⼯作.健康.安全及思想状况。
对⼈员的管理能⼒是⽣产管理者业务能⼒的重要组成部分。
7.职务教育 要对属下的各级⼈员实施持续的职务教育,⽬的在于不断提⾼他们的思想⽔平和⼯作能⼒,同时还可以预防某些问题的再发⽣。
生产计划与排程管理PPT67张课件

过程计划
过程计划,系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件,是计划标准的中心项目。 过程计划的目的有二: ⑴既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件,又要找出最适合、最经济的作业方法; ⑵籍着作业方法的标准化,将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范,让任何人看了都明白。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表; ⑵安排分区、供给分区; ⑶批量大小、产出率
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区; ⑵订购周期; ⑶订购点、订购量; ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准,每逢变化时,应及时修正并予维持!
各生产相关计划要点
产品开发计划 考虑样品的试制与 小量的试制,产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。
产能计划與生产进度控制
明确的产销组织与部门间的 沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性,着眼点是交期准时及品质稳定,以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程,通过对订单进行评审,即全面的产销管理,以确保交期、品质。
销售与生产运作流程图
订单
业务部
生管部
物料需求
人力需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录
人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作
产销协调方式
客户
销售部门
激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
服装厂生产管理制度

服装厂生产管理制度(3)发布时间:[2008年9月8日]九. 整烫工艺员责任制1. 根据各款式的工艺要求.认真整烫好每一部位2. 在整烫时认真查看各部位.发现问题及时交质检处理3. 整烫工艺是服装生产过程中的最后一道工序.为此整烫工艺员即是品质员.应积极认真地做好本质工作.把好质量关4. 认真做好产品.产量.记录5.下班时一定要关好电源十. 包装工艺员责任制1.做好整洁.整理工作.清理好线头2.发现有质量问题的衣服.交质检及时处理3.认真叠好每一件衣服4.要分清码号,颜色.配比.不要错装5.检查标识,商标.码标.洗涤标.吊牌.袋标及款号都要一一对应6.包装完毕后要及时报表.做到准确无误十一. 组长责任制1.组织和领导好本组职工2.做好接活和出活工作,对着样品认真清好衣片及另部件.检查剪口.定位眼..3.掌握好本款式的生产工艺和技术要求4.组织和安排好本组员工工序5.指导本组员工技术工作.提高产品质量和数量6.抽查半成品.发现问题及时处理.以免出现大批反工7.认真记录好本组员工的考勤和业绩8.认真记录好产量做好交接工作十二. 车位工责任制1.保持良好的心情.做好每一事情2.努力提高技术. 提高产品质量和数量.认识质量是工厂生存的保障.数量是经济效益的前提3.认真做好本道工序.对上道工序有质量问题的应及时反回以免大批反工.4.经常查看本道工序.出现.跳线.爆线.工艺线不一致等问题应及时处理5.如有本道工序反工的产品应及时反好6.爱护公共卫生.保养好各自的机台7.节约用电.离开机台便关机.养成好的习惯服装厂生产管理制度(2)发布时间:[2008年9月8日]四. 设计师责任制1. 认真调研市场,预测流行趋势.把握好流行市场2. 认真做好图纸.主要部位要注明清楚3. 认真查看面辅料的运用和搭配4. 认真研究饰件和色彩的搭配和运用5. 协调好制板小样,完成好设计任务6. 查看.调研完成的作品.做好修改.精益救精7. 努力提高设计水平.完成好设计任务五. 制版师责任制1. 认真.仔细.看清.理解.效果图.来样,设计好造型尺码.规格2. 根据服装原理分解好每一线.结构要合理3. 样板要符合造型效果4. 裁剪板和工艺板要完整.不多不少5. 搞好合作.热情配合好. 造型. 小样. 完成好设计任务6. 合.议.建.技术标准7. 指导工人进行生产六. 裁断人员责任制1. 认真清查好布料.查看布料的疵点.色差倒顺.数量.宽度.做好记录2. 认真清查好样衣样板.不得少片或多片3. 画皮要紧.准.好.科学合理.线条要清晰.改线要注明4. 宽窄不一致的面料要分开裁剪5. 面皮画好后和开裁前.一定要对样清查.以免漏洞6. 铺料要整齐.上下要一致.疵点要放到小片位置7. 开裁前要查看面皮和铺料是否对齐8. 裁剪时要注意狐刑.上下层一致.刀口及定位眼9. 认真清理好衣片.验片分包10. 做好数量.版号记录.做到发放无误11. 做好样板的管理工作12. 做好裁房的整洁工作七. 工艺员责任制1.认清造型和结构裁好衣片2. 认真做好样品.做好每一道工艺3. 对面料的特性研究好.用新方法.新工艺4. 认真记录好样品的工艺过程.以便更好的指导生产5. 督促和检查半成品的技术标准.发现问题及时处理6. 制好工艺技术文件书7. 做好工艺创新8.精心指导工人进行生产八. 质检员责任制1.认识好在产样品.认识好生产样品.的各部位的工艺要求和技术标准2.指导好工艺生产.抽查半成品.以免大批反工3.认真查好成品.根据本产品的质量标准.查好产品的各部位,尺寸.线迹.疵点.工艺要求.不漏查.少查.做到.无油迹.脏迹.线头.工艺线顺直4. 督促工人及时反工.做好反工记录5. 做好验收记录6. 做好交接工作.与车工和尾断交接数量准确无误7.质量是工厂生存的保障.应尽职尽责做好本职工作服装厂生产管理制度(1)发布时间:[2008年9月8日]工厂管理为了工厂的各项工作顺利进行和工厂的正常运转特订本则工厂是各部门的综合体;因此;各部门应以身作则;做好自己本职工作的同时;应加强团结.加强合作.一. 员工守则1. 凡本厂职工必须尊守本守则2. 按时上下班;不得迟到早期;有事向厂.组长请假3. 服从厂里安排;听从调动4. 认真做好本职工作.做好每一事情5. 加强团结,发挥团体合作精神6. 不得打架闹事;不得组织他人罢工7. 相互帮助;提高技能8. 相互尊重;体现企业文化9. 诚实.守信,进取10. 防火防盗,人人有责11. 如要辞职,须提前半月书面申请12.开放思想,认清形式,与工厂的发展保持一致二. 厂长责任制1. 认真调研市场,结合本厂的实际情况,做好生产调度和安排工作,做好人力资源管理工作2. 认真处理好各部门之间的交接工作3. 能独立处理好应急事件4. 组织好工人完成生产任务5. 调节好整厂的正常生产运行6. 领导好本厂工人提高技能,提高数量和质量7. 具有开拓创新精神,把握好市场8. 调节好工人与厂方之间的矛盾9. 调节好外部合作关系10. 上报工厂每日生产情况及工厂运作情况11. 做好考勤工作12. 督促各部门完成任务领导全厂走向成功三. 技术厂长责任制1. 领导和组织技术人员 .设计.制版.工艺.质检.总检.整烫.包装2. 根据国家标准,结合本厂情况及图纸或来样制订好企业技术标准3. 认真执行和督促技术人员按照标准做事.做好事4. 指导技术人员达到标准向下执行5. 开拓创新新技术,新工艺,新方法.运用推广6. 努力提高产品质量7. 搞好团体合作,相互促进8. 不但完善和创新技术管理服装公司文化理念1、准时起货率达100﹪。
精细化管理ppt课件

摩托罗拉的6西格玛管理方法
6 Ó 合格率
缺陷率
3 93.3%
6.7%
4 99.4%
0.64%
5 99.98% 0.02%
6 99.9997% 0.00034%
百万分之 缺陷 66807 6210 233 3.4
以印刷错误示例
3Ó:一本书平均每页1.5个错字 4Ó:一本书平均每30页1个错字 5Ó:一套百科全书只有1个错字 6Ó:一个小型图书馆藏书只有
三大原则
• 注重细节
细
• 立足专业 !
节
• 科学量化
决 定
成
败
韩 译 本
立足专业
• 企业经营方向的专业化 • 员工岗位分工的专业化
实施要点
1. 战略分解
2. 流程优化 ! 3. 岗位明晰 !
4. 准确执行 5. 归核化经营 6. 区隔化市场 7. 专业化分工 8. 高效率组织 9. 标准化 10. 格式化 11. 数据化 12. 信息化
精益生产
• 过量生产的浪费
• 等待的浪费
细
• 物流不合理
节 决
• 工序不合理
定
• 库存过大、过长
成 败
• 多于的动作
台
• 返工损失
湾
版
精益生产
1. 订单生产 2. 零库存 3. 设备布局 4. 泛用设备 5. 工装改进 6. 工序流畅 7. 严格5S管理 8. 作业标准化 9. 产品结构清晰
1. 组织扁平 2. 共享开发计划 3. 上游合作伙伴 4. 机器取代人力
销售执行系统
4P
服务支持系统
3S
3F
信息流 物流 资金流
5-IN 3-OUT
山东新北洋(国内)营销中心总流程框架图
DTY生产管理--ppt课件精选全文完整版

18.丝条是否有经过油轮及油轮导丝器/油轮有无 缠丝
19.上机的DTY纸管有无振动及异响
ppt课件
18
➢生产过程中的巡检
丝路检查的主要内容(4)
20.丝条是否经过往复中心导丝器 21.丝条是否经过各道罗拉微动导丝器 22.丝锭是否成形不良 23.所有设备元件是否完好 24.假捻区各导丝器是否有异常白粉/毛絮
ppt课件
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➢生产过程中的巡检
网络不良、无网络的巡检方法
目测:
丝条是否正常经过喷嘴。
喷嘴是否关好。
丝条经过喷嘴是否顺畅。
喷嘴上下是否飘丝。
丝条在喷嘴上下被气吹动的振动频率是否一致
手感:
用手指去感觉喷嘴下的风力是否一致。
喷嘴是否关到位,是否左右摇摆
ppt课件
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➢生产过程中的巡检
丝道纠正
丝道纠正原则:
先落筒,后纠正,再卷绕 异常丝锭做记号后上交班组长处理
ppt课件
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➢生产过程中的巡检
丝道纠正
丝道错误处理方法
序 号
检查项目
1 原丝架是否对中/复位/混批
处理方法 自行矫正不降等
2 原丝架POY上料混批
挑出下架换正常料
3 丝条是否有经过切丝器及切丝器是否打开
自行矫正
处理方法
矫正后落丝降B级 矫正后落丝降B级 矫正后落丝降B级 矫正后落丝降B级 矫正后落丝降B级 矫正后落丝降单A级
ppt课件
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➢生产过程中的巡检
丝道纠正
丝道错误处理方法
序 号
检查项目
20 丝条是否经过往复中心导丝器
21 丝条是否经过各道罗拉微动导丝器
22 丝锭是否成形不良
服装厂管理经验(参考)

服装厂管理经验(参考)一、引言随着我国经济的快速发展,服装产业已成为我国国民经济的重要支柱产业之一。
服装厂作为服装产业的重要组成部分,其管理水平直接影响到企业的生存和发展。
本文旨在总结服装厂管理经验,为我国服装厂管理者提供参考和借鉴。
二、生产管理1.生产计划:制定合理、可行的生产计划,确保生产任务按时完成。
生产计划应包括生产目标、生产进度、生产资源等。
2.生产流程:优化生产流程,提高生产效率。
生产流程应包括物料采购、生产准备、生产制造、成品检验、成品包装等环节。
3.生产现场管理:加强生产现场管理,确保生产环境整洁、安全。
生产现场管理应包括设备维护、物料管理、人员培训等。
4.质量管理:建立完善的质量管理体系,确保产品质量。
质量管理应包括质量标准制定、质量检验、质量改进等。
5.成本控制:加强成本控制,降低生产成本。
成本控制应包括原材料采购成本、生产制造成本、管理费用等。
三、供应链管理1.供应商管理:建立稳定的供应商关系,确保原材料质量和供应。
供应商管理应包括供应商评估、供应商选择、供应商合作等。
2.物流管理:优化物流管理,降低物流成本。
物流管理应包括仓储管理、运输管理、配送管理等。
3.库存管理:加强库存管理,确保库存合理。
库存管理应包括库存计划、库存控制、库存盘点等。
四、人力资源管理1.招聘与配置:合理招聘员工,优化人力资源配置。
招聘与配置应包括招聘渠道选择、招聘流程、岗位配置等。
2.培训与发展:加强员工培训,提高员工素质。
培训与发展应包括新员工培训、在岗培训、职业发展等。
3.绩效考核:建立完善的绩效考核体系,激发员工积极性。
绩效考核应包括考核指标、考核方法、考核结果应用等。
4.激励机制:建立有效的激励机制,提高员工满意度。
激励机制应包括薪酬福利、晋升机制、员工关怀等。
五、市场营销1.市场调研:加强市场调研,了解市场需求。
市场调研应包括市场分析、竞争对手分析、消费者需求分析等。
2.产品策划:根据市场需求,策划有竞争力的产品。
DTY生产管理
生产过程中的巡检
丝道纠正
丝道纠正原则: 丝道纠正原则:
先落筒,后纠正, 先落筒,后纠正,再卷绕 异常丝锭做记号后上交班组长处理
生产过程中的巡检
丝道纠正
丝道错误处理方法
序 检查项目 号 原丝架是否对中/复位/ 1 原丝架是否对中 / 复位 / 混批 原丝架POY POY上料混批 2 原丝架 POY上料混批 3 丝条是否有经过切丝器及切丝器是否打开 4 5 处理方法 自行矫正不降等 挑出下架换正常料 自行矫正
其他
现场生产中容易出现的其他问题 标签用错 认知标签及标签上各数字、 认知标签及标签上各数字、字母的含义 会看) (会看) 纸管用错 还是多做巡检 落下的丝锭, 落下的丝锭,仔细检查 产生C级丝 毛丝、无网络、油污) 级丝( 产生 级丝(毛丝、无网络、油污) 还是多做巡检 落下的丝锭, 落下的丝锭,仔细检查
如何保证以上检验项目的通过呢? 如何保证以上检验项目的通过呢?
严格按照操作规范作业 当班生产的丝锭进行自检 作业过程中加强工艺纪律的检查
生产过程中的巡检
工艺纪律检查的必要性 提前发现异常,及时处理, ① 提前发现异常,及时处理,减少异常损 失 减少异常锭位、 ② 减少异常锭位、异常纱锭的在产时间 ③ 降低降级率及原辅料的消耗 提升产品品质, ④ 提升产品品质,将客诉因素减少到最低
(加弹、品管二部) 加弹、品管二部 加弹
DTY生产工艺流程(设备构成) DTY生产工艺流程(设备构成) 生产工艺流程
原丝架→ 切丝器→ 一罗拉( 生头杆导丝器→ 原丝架→ 切丝器→ 一罗拉(W1) → 生头杆导丝器→ ) 第一加热箱→ 冷却板→ 假捻器→ 张力器→ 二罗拉( 第一加热箱→ 冷却板→ 假捻器→ 张力器→ 二罗拉(W2) ) →网络喷嘴(JET) →第二加热箱 → 三罗拉(W3) → 三罗拉( 网络喷嘴( ) ) 探丝器(敏感器) 上油轮→ 探丝器(敏程中的巡检
R 功能详解——生产管理
目录1 总体特征及制造主文件数据 (7)1.1 主要特征: (7)1.2 集成的应用程序模块 (7)1.2.1 企业资源管理模型 (7)1.3 公司结构 (8)1.3.1 跨工厂计划 (9)1.3.2 组织层 (9)1.4 跨公司业务流程 (10)1.5 用应用程序连接授权(ALE)分布式处理 (10)1.5.1 分布式主文件数据 (11)1.6 支持多种语言 (11)1.7 制造主文件数据 (11)1.8 主要特征: (11)1.9 R/3的主文件数据 (11)1.9.1 单一数据来源 (12)1.9.2 处理主文件记录 (12)1.9.3 主文件记录匹配码(matchcode) (12)1.9.4 更改记录 (12)1.9.5 物料及产品主文件记录 (12)1.9.6 主文件记录画面 (13)1.9.7 物料主文件数据的组织结构 (13)1.9.8 维护工具 (13)1.10 供应商主文件及采购信息数据 (14)1.11 R/3分类系统 (14)1.11.1 分类特性 (14)1.11.2 多层次分类等级 (14)1.11.3 分配分类及查找对象 (15)1.11.4 BOM(物料清单) (15)1.11.5 BOM的有效期 (16)1.11.6 BOM报告功能 (16)1.11.7 BOM维护功能 (16)1.11.8 BOM项目 (16)1.11.9 合成BOM (17)1.12 工艺路线及工作中心 (18)1.12.1 工艺路线 (18)1.12.2 工序 (19)1.12.3 分配资源到工艺路线 (19)1.12.4 参考工序集 (20)1.12.5 单位时间产量工艺路线 (20)1.12.6 工艺路线应用范围 (20)1.12.7 工作中心 (20)1.12.8 工序/阶段 (21)1.12.9 配方主文件的功能 (21)1.13 生产资源及工具(PRTs) (22)1.14 计算机辅助工艺设计(CAPP) (22)1.14.2 工艺路线配置 (23)1.15 文件管理 (24)1.15.1 作为通用功能的文件管理 (24)1.15.2 R/3的集成文件管理 (24)1.15.3 CAD接口 (25)1.15.4 同工程更改管理集成 (25)1.15.5 同CAD系统集成 (25)1.16 工程更改管理 (25)1.16.1 主要特征: (25)2 第4章计划类型 (28)2.1 预测及SOP(销售与运作计划) (28)2.1.1 主要特征: (28)2.1.2 在计划层级预测 (30)2.1.3 粗能力计划 (33)2.2 主生产计划 (34)2.2.1 主要特征: (34)2.2.2 主计划概述 (34)2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 (35)2.2.4 不冲销预测的计划策略 (36)2.2.5 需求管理 (37)2.2.6 主生产计划(MPS) (38)2.2.7 可用性核查(ATP计算) (39)2.2.8 订单报表 (39)2.3 分销资源计划(DRP) (40)2.4 物料需求计划及库存控制 (40)2.4.1 主要特征: (40)2.4.2 MRP概述 (41)2.4.3 总体计划 (41)2.4.4 单个项目计划 (42)2.4.5 销售订单计划编制 (42)2.4.6 基于冲销的计划编制 (43)2.4.7 计划编制的结果 (44)2.4.8 库存搬运及库存量控制 (45)2.5 长期计划编制和模拟 (46)2.5.1 主要特征: (46)2.5.2 长期计划编制和模拟:目的 (46)2.5.3 长期计划编制和模拟:功能 (47)2.6 能力需求计划 (48)2.6.1 主要特征: (48)2.6.2 提前期作业计划 (48)2.6.3 可用能力 (50)2.6.4 能力评价 (53)2.6.5 能力均衡 (54)3 第5章制造执行系统 (56)3.1 车间控制:生产订单 (56)3.1.1 主要特征: (56)3.1.2 建立生产订单 (57)3.1.4 完工确认 (60)3.1.5 结算生产订单 (62)3.1.6 其它功能 (62)3.2 订货组装 (64)3.2.1 主要特征: (64)3.2.2 快速和精益销售订单处理 (64)3.2.3 订货组装处理的益处 (65)3.3 重复性生产 (66)3.3.1 主要特征: (66)3.3.2 重复生产中的计划表 (68)3.3.3 重复生产的生产控制 (68)3.3.4 重复生产的成本控制 (69)4 第6章特殊制造类型 (70)4.1 按订单设计及集成的项目管理 (70)4.1.1 主要特征: (70)4.1.2 用项目系统编制计划 (74)4.1.3 编制计划的步骤 (74)4.1.4 项目的执行和生产控制 (75)4.1.5 客户项目的销售画面 (76)4.1.6 预算,资金管理,费用及收益会计核算和项目控制 (76)4.2 流程工业的生产计划与控制 (79)4.2.1 主要特征: (79)4.2.2 功能概述 (80)4.3 特征件及可选件的产品配置 (84)4.3.1 主要特征: (84)4.3.2 产品配置 (85)4.3.3 计划标准产品 (87)4.3.4 标准产品的生产控制 (88)4.3.5 销售配置产品 (88)4.4 电子看板/准时生产 (88)4.4.1 主要特征: (88)4.4.2 看板简介:看板控制周期 (89)4.4.3 看板处理过程 (90)4.4.4 电子看板牌 (91)4.4.5 生产报告和倒冲 (92)1总体特征及制造主文件数据1.1主要特征:●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括制造执行系统的全部功能。
精益生产管理:一流现场的“五化”标准
精益生产管理:一流现场的“五化”标准部分中国企业,例如以海尔为代表的企业,早就认识到现场管理的重要性,他们成为中国制造企业提升生产管理、现场管理的样板,他们早已推行了6S(5S+1S;1S=Safety安全)管理,随后开始挑战精益生产、6SIGMA了。
但对于中国更多的企业来说,现场混乱不堪的现象到处可见,许多即使自认为管理好一点的企业也只是看上去“干净、整洁”。
事实上,与科学的管理想比,只是“干净、整洁”是远远不够的,制造型企业现场的科学管理意识是从5S开始的,5S简单有效,能实实在在改变现场、提升人的素养。
一流的现场管理,应该能达到“五化”的标准。
一是现场管理要强调规范化。
日常工作必须按照标准、制度去执行,尤其要注重标准的操作细节。
虽然当前有很多企业都已经推行了ISO9001等体系,编制了许多标准和流程,但是,仔细分析这些流程和标准,会发现不同的人按照标准、流程去做会得到不同的结果。
因此,规范化的重点是细节管理。
二是现场管理要实现动态化,要明确各级管理人员所负责的关键绩效指标(P、Q、C、D、S、M:效率、质量、成本、交期、安全、士气),并把某些重要的指标在管理看板揭示出来,跟踪这些指标的变化趋势,持续不断地提升管理水平。
三是现场管理要激发活性化,给一线员工提供更多的参与决策权,通过日常的小改革,总结出改善案例的成果,定期组织参观各个现场的优秀改善案例,让员工的改善成果受到重视,减少职业倦怠,激发员工的活力。
四是现场管理要体现人性化。
体现在两方面,第一,在不增加公司投入的情况下,寻找让一线员工更加准确、快捷、轻松完成工作的方式方法,如通过目视管理,把各种仪表的正常范围标为绿色,其他为黄色或红色,将数字仪表的最大值最小值标示出来,使员工能又快又准地判断仪表状态是否正常,减轻记忆压力和工作紧张度;第二,鼓励班组和员工充分利用废弃材料和物品,充分发挥想象力及动手能力,创造温馨的休息、学习场所。
五是现场管理要具备学习化。
生产管理的三个基本内容
生产管理的三个基本内容生产管理的三个基本内容,这话听上去有点枯燥,但其实一点都不!想象一下,咱们身边的每一个小工厂,生产线上的工人们忙得不可开交,机器轰鸣,忙得像个小蜜蜂,真是热火朝天。
可是,这其中可不是随随便便就能把东西做出来的,得有条有理地管理才行。
说到这里,咱们就得聊聊生产管理的三个基本内容啦,保准让你觉得这话题不无聊。
咱得聊聊“生产计划”。
就像一场足球比赛,没个战术谁能踢得好?得提前安排,什么时间干什么,谁来负责,得心里有数。
生产计划就像是那本小册子,把一切都写得明明白白。
你想啊,要是今天说咱要生产一千个玩具,结果明天才发现原材料没了,那可就哭了。
所以,计划得周全,心里得有谱。
要不然,啥都成泡影!大家都忙得跟热锅上的蚂蚁,却找不到方向,真是可惜。
计划里还得考虑到市场需求,就像天气预报一样,得时刻关注变化,不然可就像冒雨去海边玩,结果却是雷声大雨点小,失望得不行。
咱得谈谈“生产调度”。
这可是个关键环节啊,别看这个名字听上去高大上,其实就是把人、机器、材料都安排得妥妥的。
就像你上课,老师得安排好哪节课先上,才能让你学得不那么累。
生产调度也是如此,得随时关注每一台机器的运行状态,有的机器在喘气,有的则在全速运转,怎么协调,让一切都流畅运行,这可考验智慧呢。
想想,机器突然罢工,生产线停摆,简直像瘫痪的巨人,得赶紧想办法修复。
不然一停就是一天,损失那可不是小数目。
所以,调度人员得像个大厨,时刻掌握火候,才能做出美味佳肴。
我们得说说“质量控制”。
这可是生产管理的灵魂所在。
咱们都知道,质量过硬的产品才会被消费者青睐,才能把生意做得红红火火。
要是产品质量不行,顾客可不客气,立马就能让你凉凉。
质量控制就像是在给产品把关,每一道工序都不能马虎。
就拿一个简单的杯子来说,你想啊,要是杯子有个小裂缝,喝水的时候不出问题才怪!所以,生产线上的每个人都得像个侦探,认真检查每个环节,不放过任何细节。
通过严格的质量把关,才能确保消费者手中的产品是靠谱的。
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生产管理细节(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除第一部分:生产车间管理的目标1、以质量为基准:要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化,而不是停留在表面的质量第一的口号中去。
“怎么说怎么做,怎么做怎么写”这是最早的ISO口号,而每个企业真正做到了吗?最简单的却最实用,具体而言生产车间最重要的资料是SOP(含历史记录),排拉流程图,BOM资料,这三份资料如果都能完善,车间能能执行,基本生产效率质量就有了保障。
2、依计划生产完成生产任务3、生产计划的重要性4、生产计划的排布要点:1)掌握物料的前置期;2)车间产能评估数据及实时适度更新;3)前置加工件的安排;4)产前评审;5)与生产车间的沟通评估完成时间;6)预留合理的时间给发生异常时处理空间;5、生产计划的实施要点:1)事前沟通;2)计划下达并要求单位主管签收,以防漏单;3)生产数据收集,分析偏差处理;4)未及时完成计划之处理;5)物料进度跟踪;6)异常发生导致物料损耗处理。
6、生产计划变更的技巧:1)在合理范围内调整计划;2)达不成交期要与销售部及时沟通;3)不得已要加班时需安排调休时间;7、杜绝浪费8、在制造现场中,导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在,即人、设备、物料、厂房空间9、认识生产车间八大典型浪费1)搬运浪费;2)等待的浪费;3)多生产的浪费;4)工序内多生产的浪费;5)返修的浪费;6)多余动作的浪费;7)操作错误的浪费;8)资料信息错误引起的浪费10、如何减少生产车间各种浪费:1)IE工业工程作现场分析是最好的方式;2)PDCA的手法持续改善;3)员工的责任意识培养。
11、重视人员培训考核1)员工岗位技能培训计划;2)员工技能竞赛;3)员工技能考核,记录。
12、如何有效实施人员培训1)制定培训制度,培训计划;2)专业培训人员之管理;3)培训教案整理存档;培训工具场所准备;4)培训考核与个人绩效挂钩;5)培训记录整理归档。
6)培训员工后反馈意见收集,以便培训讲师改善培训方式及教案。
第二部分:车间管理者的任务1、车间班组长的任务1)达到预定生产品质目标A.要学习品质部发行的品质标准;B.要明确车间的品质目标;C 首件制作及管理。
2)工作执行标准化及标准化的提高A.生产依据: BOM清单;SOP作业指导书;设备操作指导书;B作业过程中发现的可以改善的部分提出与SOP制定单位协商是否改善。
3)培育部下4)现场管理:多年前就有人提出的最简单有效的方法:脚到,眼到,手到,心到,口到2、车间班组长如何有效达成工作任务1)明确生产计划,品质标准并有效培训传达;2)实时跟踪;3)要求有异常时及时反馈,书面化的流程,比如设备坏了,应该开立书面的维修申请单。
3、车间科长主任的任务1)方针的设定及达到A目标制定前要收集整理以前累积的数据并分析现状能力;B依据累积的问题分析如何提升目标;C让各组管理参与(如品质,技术,车间基层管理修理人员)一起脑力激荡,找出重点事项并提出改善方案;D依据方案实施;E实施后数据收集分析是否有效F再持续改善。
2)培育人才A对于车间一些有悟性,有胆识,愿意承担责任,做事细心,善于发现问题并提出改善建议,接收任务无抱怨的员工都是一些苗子;B储备人才制度。
3)现场管理:A抓大放小:对于生产进度,车间异常,管理人员的状态,现场5S要重点跟进。
B对于车间的问题除非是情况紧急,一般不要直接越过班组长指挥员工,应该让班组长去处理你所发现的问题,否则会造成班组长的权威受影响;C批评班组长也不要在现场;D在一些没有定案公布的事项不要在现场讨论,以免员工误听误传;E现场巡查时发现再大的异常也要保持镇定,否则基层管理和员工会更慌乱;该停线换线时坚决果断下达指令,而不要拖延时间;4、车间科长主任如何有效达成工作任务A对公司产品生产流程的熟练掌握;B对公司订单交期的时刻关注;C对物料,人员,设备,生产资料,产品质量,客户标准信息的全面及时掌握,上传下达;D熟悉公司其他部门的工作流程;E与其他部门达成良好的沟通;第三部分:车间管理的实施基础一、管理的基础1、工作的标准化1)何为标准化;每个工序的操作标准方法,工具,物料,品质标准,注意事项书面化的管理2)标准化为何有必要?A标准化是将个人经验及实际方法书面化,成为公司人人都可以使用的知识积累,所以会提升每个阶段不同人员工作时的生产效率及生产品质;B标准化也是一种公司共同的语言,就好像提到ISO,5S等大家都知道指的是什么,不会让各部门无法沟通3)标准化的操作方法(车间的标准)A程序文件制作;B各种作业指导书拍照制作书面化的文件;C请品质技术工程生产部门审查;D试产试用;E修正试产中发现的不正确的地方;F量产时投入使用并持续改善。
2、PDCA 周期的运转方式1)管理周期的四个步骤:PDCA2)掌握事实的要点:5W2HWHO /WHAT/ WHEN/ WHERE/ WHY / HOW MUCH /HOW TO DO3、数据统计收集分析及改善:1)生产日周月报表:生产进度,生产效率,设备稼动率(使用效率)使用人力工时,计划达成率,产品合格率2)修理日周月报表:不良数,不良原因,修理方案,原因分析,改善方法,前三大重点不良项目分析,区分作业不良,设计不良,来料不良,并针对性的处理3)品质部提供的各种抽验报表及统计分析A进料的不合格批处理单;B 制程IPQC抽验不良报表;C OQC抽验报表;D客户反馈汇总分析改善报表;4)员工培训考核记录表5)设备工治具维修保养报表A 设备操作指导书;B设备工治具清单;C设备保养计划及实施;D 设备维修报表汇总分析;◆案例分享:浙江某知名企业改革数据统计分析改善方式,抓住重点问题改善大幅提升品质及效率。
二、为了提高现场管理的水平1、强化持续管理(维持管理)依据SOP标准作业,依据5S管理制度持续现场管理,维持日常运作;2、贯彻源头管理(异常及改善管理)1)品质会议制度;2)QCC小组活动实施;3)提案制度实施;4)设计开发试产等同步工程实施;第四部分:生产车间管理的具体实施项目1、了解日常管理的基本内容1)车间管理制度明确化;A物料领用流程;B不良品处理流程;C现场5S制度(含安全制度);D员工离岗制度;E品质控制制度如首件流程;F设备保养维修制度;E工治具夹具管理制度;F报表管理制度;G标签使用制度;H辅料管理制度.2)车间5S标准培养实施;A 5S推行方案;B 5S的内容精神意识培养;C 5S实施步骤;D 5 S检查提升;3)车间班会制度员工沟通及士气提升;A班会的作用; B 班会的内容; C 班会实施的技巧时间的掌握; D 班会的形式.4)车间设备工治具管理;A 设备工治具申请领用保管清单;B 设备工治具定期检查保养实施;C 统计分析设备工治具损耗及改进措施 ; D 培训员工使用保养设备工治具的科学方法.5)车间员工上岗技能培训及多能工的培训;6)车间安全管理;A 安全制度的制定实施;B 员工安全意识的定期培训及考核;C 安全责任人员培训D 紧急应急措施7)生产看板制作;A 看板的作用;B 看板的内容: 生产进度数据,生产物料看板;生产计划,生产异常;产品生产注意事项,行政通知;5S检查改进记录公布 C 看板的及时更新8)各种报表处理。
A 报表的合理设置;B 报表的完成收集时机制定;C 报表的会签过程 ;D 报表的汇总分析及存档管理2、掌握I E基本原理,应用于日常不断改善工作;1)依据SOP作业;2)排线流程图实施并应用IE技能改进排线科学合理性,提升平衡度;3)产能设定及生产节奏控制;4)各种辅助工治具制作提升效率。
3、明确物料管理的具体流程项目1)备料提前实施;2)领料仔细核对;3)车间首件物料确认;4)物料不良异常处理;5)生产物料超领控制;6)换线物料管理。
4、了解公司品质管理的基本流程1)品质标准之明确;品质部之品质标准要在公司内部发行,针对不同客户特殊要求另行补充发行.让公司内部有共同的标准.2)车间品质控制流程:首件,抽验,异常处理;3)品质看板:A 进料异常事项处理记录/进料合格率,B 制程抽验异常事件记录,抽验合格率;C 半成品,成品入库合格率异常事件记录;D 客诉处理件数据记录;第五部分:车间管理者必备的管理技能1、管理的职能:计划、组织、实施、跟踪、协调、反馈、改善2、在日常工作中达成管理职能的技巧:事件分为:重要且紧急;紧急不重要;重要不紧急;不重要不紧急。
3、会议管理:例会及班会4、会议的重要性会议可以分为:传达型会议,讨论型会议,学习型会议,决策型会议.5、如何进行有效的会议管理A 会前准备: 会议前的资料要发到相关参会人审读;会议议程要让参会人知道;B 收集会议参与人员需提出的问题并转到相关单位审查,以便会上讨论时间缩短;C会议签到表,会议记录其他工具如投影仪, 投影笔白板,白板刷,白板笔, 饮用水,麦克风,等工具准备.D 会议主持人对会议进程的控制;主要是把握议题的方面,不要偏离;会议制度之提醒执行;E 会议中人员争执之冷静处理;F 会议之时间控制;G 会议事项记录准确性,比如提出人,提出事项,各单位意见,决议事项,完成时间,负责人是谁等.H 会议总结,将记录事情列出并请相关人员确认,会签.I 会后追踪相关决议事项.◆体验式实景模拟:如何召开有效的开会6、沟通的重要性和目的:1)控制员工的行为,让他知道工作如何做,什么事可以做,什么事不可以做;2)激励员工,让他们更有信心工作;3)表达情感,工作情感中的成功满足或失败感;4)信息沟通:传达信息或是相互探讨。
7、沟通的方式:书面的,当面的语言的,电话的,邮件形式,通过他人的方式。
注意:1)正式场所沟通注意不要伤及个人自尊;2)台面下的沟通可以更坦诚;8、面对不同的沟通对象如何进行有效的沟通:沟通要有良好心态,从关心对方出发,以主动沟通为重点1)因人具有不同的地域,文化背景,学识不同;不同的生活经历;不同的年龄;不同的性别(男性理性,女性情绪化),不同的职务地位。
2)倾听的重要:主动倾听,不要打断对方,集中精力听不要做小动作,站在对方的立场听。
9、时间管理的重要性1)时间管理好的会对每天的事务游刃有余;2)浪费别人的时间等于谋财害命;3)要对别人浪费你的时间有技巧地说”不”,比如一直回应嗯,嗯,但是自己做自己的事情,不时地回头看他一眼,这样是一种方式,对方会知趣地走开,还有一种直接就说对不起没办法帮忙就行了,10、如何有效实施时间管理1)列出月度计划;2)列出每天要做的重点事务;3)每天晚上检查自己的计划完成情况,并分析为什么没有完成及补救方法.第六部分:管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力1、一般员工的四大类型2、管理者个人的特质1)胆汁质(不可遏制型):在遇到问题时尽量不要情绪化,冲动是魔鬼;2)多血质(活泼型)在现场要适当沉稳,而不要太与员工打成一片,与员工没有界限是会造成员工误会你对某某人偏好;3)粘液质(安静型)对于车间的问题要提醒自己快速处理,而不能拖延;4)抑郁质(弱型)根本上讲是不适合做管理,但如果真走上了这条路,那要学会掌握在该对员工严厉的地方要强势而为;而不能被动处理事务,或过度依赖上级帮助.3、有意识的参与及组织一些业余活动,发挥自己的组织及个人能力,让自己融入集体4、对于问题员工的处理A 要把握情理法的度,原则问题一定要依制度办事,而有些问题是可以沟通解决的;B 对于反复的员工不可留用的坚决处理,以免造成不公平感漫延;5、在自己的专业领域多花精力培训员工A 在专业领域培训员工可以让员工增加对你的尊重感;6、团队执行力的重要性:执行力最简单的定义是按质按量完成自己的工作任务。