生产管理综合看板1
生产车间看板
生产车间看板【生产车间看板】标准格式文本一、概述生产车间看板是指在生产现场设置的信息展示板，用于实时显示生产数据、生产进度、质量指标等关键信息，以便于生产管理人员和操作人员了解生产状况，进行决策和调整。
本文将详细介绍生产车间看板的标准格式和内容要求。
二、标准格式1. 外观设计：(1) 尺寸：标准生产车间看板尺寸为2米宽×1米高，适应大部份车间环境。
(2) 材质：采用耐用的金属或者塑料材质，具备防尘、防水、耐腐蚀等特性。
(3) 颜色：以鲜明的颜色为主，如红色、黄色等，以提高信息的可视性。
(4) 布局：将看板分为若干个区域，分别显示不同的信息，布局合理、清晰。
2. 区域划分：(1) 生产进度区：展示当前生产定单的进度情况，包括定单号、生产数量、已完成数量、剩余数量等。
(2) 生产效率区：显示生产效率指标，如生产速度、良品率、不良品率等。
(3) 设备状态区：反映生产设备的运行状态，包括设备编号、运行时间、故障次数等。
(4) 质量指标区：展示生产过程中的质量指标，如首次通过率、重工率、返修率等。
(5) 安全区：提醒操作人员注意安全事项，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。
(6) 信息发布区：用于发布重要通知、紧急事件等相关信息。
三、内容要求1. 生产进度区：(1) 定单号：显示当前正在生产的定单号，以便生产管理人员追踪定单进度。
(2) 生产数量：展示定单的生产总数量，让操作人员了解生产目标。
(3) 已完成数量：显示已完成的产品数量，用于评估生产进度。
(4) 剩余数量：反映尚未完成的产品数量，匡助生产管理人员及时调整计划。
2. 生产效率区：(1) 生产速度：显示当前生产速度，以实时反映生产效率。
(2) 良品率：展示生产过程中的良品比例，用于评估产品质量。
(3) 不良品率：反映生产过程中的不良品比例，匡助生产管理人员及时发现问题。
3. 设备状态区：(1) 设备编号：显示运行中的设备编号，用于快速定位故障设备。
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
制造中心_车间看板管理PPT（PPT41页)
看板管理
看板管理的使用原则
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则： （1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻 底改变现有流程和方法。 （2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条 原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止 生产，找到次品送回前工序。 （4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。 （5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生 产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。 看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥 作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任 何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。
广告牌管理
管理看板与目视管理
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使 生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序， 例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工 序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基 准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
看板管理
看板管理实务
1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动 。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间 看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如 果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2. 信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就 摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌 则说明数量足够，不需要再生产。
现场管理看板的意义和要点概述
现场管理看板的意义和要点概述现场管理看板是一种用于现场管理和生产过程控制的工具，它通过直观、可视化的方式展示关键的信息，帮助团队对现场运营情况进行监控、分析和改善。
看板可以用于各种行业和领域，包括生产制造、物流仓储、服务业等。
现场管理看板的意义主要体现在以下几个方面：1. 提升团队合作和沟通：现场管理看板将关键信息集中展示，使团队成员可以共享和了解相关信息。
通过团队成员之间的交流和讨论，可以加强协作、提高沟通效率，促进团队更好地理解和实施各项任务。
2. 提高工作效率和生产率：现场管理看板的信息直观、清晰，可以帮助团队成员及时获得所需信息，减少沟通和寻找资料的时间，从而提高工作效率。
同时，通过对生产过程的监控和分析，可以发现问题和瓶颈，并及时采取改善措施，提升生产效率和产能。
3. 实现及时反馈和问题解决：现场管理看板可以及时呈现生产过程的状态和结果，帮助团队及时发现问题和异常情况。
团队成员可以通过看板进行反馈和讨论，找出问题的原因，并提出相应的解决方案，确保问题快速得到解决，避免进一步的质量问题和延误。
现场管理看板需要注意以下几个要点：1. 可视化：现场管理看板应该采用直观、易于理解的图表、指示牌等工具，帮助团队成员迅速获取所需信息。
同时，信息应该简洁明了，避免过多的文字和复杂的图表，以免造成困扰。
2. 实时更新：现场管理看板的信息需要保持实时更新，确保团队成员获取的是最新的数据。
信息的更新可以通过人工输入或自动化数据采集的方式进行，具体可根据实际情况和需求来确定。
3. 合理布局和分类：现场管理看板的布局应该合理，将相关信息分类整理，使得团队成员可以迅速找到所需信息。
例如，可以将产量、库存、质量、安全等信息进行分区展示，便于信息的查找和比对。
4. 反馈机制：现场管理看板应该鼓励团队成员之间的交流和反馈，促进问题的及时发现和解决。
可以设立专门的反馈区域或会议，让团队成员针对看板的信息进行讨论和提出改进意见。
生产车间目视化管理看板
生产车间目视化管理看板背景在现代制造业中，生产车间是关键的环节，对于一个企业的运营效率和质量控制有着重要的影响。
为了提高生产车间的管理效率，许多企业引入了目视化管理看板。
目视化管理看板是一种通过可视化的手段，展示生产车间的关键数据和信息，帮助管理者和员工更好地了解和控制生产过程。
本文将介绍生产车间目视化管理看板的优势和实施步骤。
优势提高信息传递效率生产车间是一个信息密集的环境，有许多关键数据和信息需要及时传递给不同的团队成员。
传统的方式往往需要通过纸质文档、电话等手段进行沟通，效率较低且容易出现沟通失误。
而目视化管理看板将关键信息集中展示在一个看板上，通过数字和图表等形式呈现，让团队成员可以一目了然地了解整个生产过程和当前的工作状态，从而提高信息传递效率。
加强生产过程控制生产车间的生产过程对于产品的质量和交付时间至关重要。
通过目视化管理看板，管理者可以实时监控生产过程的各个环节，及时发现并解决潜在的问题。
例如，通过展示每个工序的生产数量、质量合格率等指标，可以及时发现生产异常或质量问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量和交付时间。
促进员工参与和激励目视化管理看板可以让员工更好地参与到生产过程中，增加对工作的归属感和责任感。
看板上展示的指标和数据可以促使员工更加关注自己的工作效率和质量，激发他们的积极性和创造力。
此外，看板上的图表和数据还可以帮助员工更好地了解自己的绩效表现，并与他人进行比较，从而激发竞争意识和提高工作质量。
实施步骤确定关键指标和数据在实施目视化管理看板之前，需要先确定关键指标和数据，这些指标和数据应该能够全面反映生产车间的工作情况和效果。
例如，生产数量、质量合格率、工时利用率等都可以作为指标。
根据实际情况和需求，可以确定需要展示的指标和数据，并设计相应的图表和形式。
设计看板布局在设计看板布局时，需要考虑到信息的易读性和直观性。
可以根据不同的团队成员和管理者的需求，将看板分为若干个区域，每个区域展示不同的信息。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。
看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”.领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1）需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2）供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3）高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。
说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!2、计算看板数量最大看板量=（采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。
生产部先进质量看板,看板管理
W1线
W2线
W3线
W4线
6S推进执行率
W2线
W3线
W4线
月度先进班组
星级
1星级 ☆
2星级 ☆☆
3星级 ☆☆☆
＿月份生产部岗位技能星级员工评定看板
岗位工种
普通工种 特殊工种 普通工种 特殊工种 普通工种 特殊工种
工作年限
1年以上 0.5年以上 2年以上 1.5年以上 4年以上 2年以上
操作技能 熟悉操作本岗位 熟悉操作3个岗位 熟悉操作5个岗位
W1线
计划完成率
W2线
W3线
员工违纪违规率
W2线 W3线
＿月份生产部先进班组看板
一次交检合格率 100
99.5
99
98.5
98
97.5
97
W4线
W1线 W2线 W3线
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
W4线
W1线
合理化建议采纳率
100
99 98
97 96
95 94
93 92
91 90
W4线
星级：☆☆☆ 线体：＿ 姓名：＿ 岗位：＿ 工作年限：＿ 操作技能：＿ 理念程度：＿ 传帮带经历：＿
总则：此次评定的技能星级将作为职位提升的重要依据并与职位挂钩
星级
1星级 ☆
2星级 ☆☆
3星级 ☆☆☆
＿月份生产部位技能星级员工评定看板
岗位工种
普通工种 特殊工种 普通工种 特殊工种 普通工种 特殊工种
工作年限
1年以上 0.5年以上 2年以上 1.5年以上 4年以上 2年以上
操作技能 熟悉操作本岗位 熟悉操作3个岗位 熟悉操作5个岗位
注塑车间的看板管理(共6张PPT)
（作十用一 ：）随塑时胶掌件握品生管产G看进．板度及便生于产任新务入的厂完成员情工况。熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人 DB:方生便产查信寻息,公提开高化效,率减员.少处工作理遗。忘.
（十一）塑胶件品管看板 A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
（六）注塑车间机位看板 注塑生产进度（跟单）看板
（十二）换模计划看板 B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
做好“机位看板”的填写工作。
（十三）生产记录看板 C:掌握趋势,及时发现发现问题.
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。 A:节省时间,一目了然. C:掌握趋势,及时发现发现问题. C:掌握趋势,及时发现发现问题. A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。 目视管理的工具,便于跟进.
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板
（八）胶件良品与不良品看板
（九）水口料样品看板
（十）水口料进出仓看板 G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。 作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
订单数量
交期 每日产量 生产日期
完成日期
1
2
3
4
5
2. 注塑生产进度（跟单）看板
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是指在生产车间中使用的一种信息展示工具，用于向工人和管理人员展示生产数据、生产进度、质量指标等相关信息，以便于监控生产状态、优化生产流程和提高生产效率。
下面是关于生产车间看板的详细介绍。
一、生产车间看板的作用和意义：1. 提供实时数据：生产车间看板能够实时显示生产数据，包括生产进度、产量、质量指标等，帮助工人和管理人员了解生产状态，及时发现和解决问题。
2. 优化生产流程：通过生产车间看板，可以清晰地展示生产流程和工艺要求，帮助工人理解和遵守工艺规范，减少因操作不当而导致的错误和浪费。
3. 提高生产效率：生产车间看板能够激发工人的积极性和责任心，促使他们主动参与生产过程，及时发现和解决问题，从而提高生产效率和产品质量。
4. 加强团队协作：生产车间看板可以促进团队成员之间的沟通和协作，通过共享生产数据和目标，提高团队的凝聚力和合作效率。
二、生产车间看板的设计要点：1. 易于理解：生产车间看板的信息应简洁明了，易于理解。
可以使用图表、图像和颜色等元素来突出重点和传达信息。
2. 实时更新：生产车间看板应能够实时更新生产数据，以确保信息的准确性和及时性。
3. 信息完整：生产车间看板应包括生产进度、产量、质量指标、工艺要求等关键信息，以便工人和管理人员全面了解生产情况。
4. 可视性好：生产车间看板应设计成易于观察的位置，并考虑到光照、视角等因素，以确保信息能够清晰可见。
5. 可定制性：生产车间看板应根据不同车间和生产需求进行定制，以满足不同的信息展示和管理要求。
三、生产车间看板的内容和展示方式：1. 生产进度：可以使用条形图或甘特图等方式展示生产进度，包括计划进度和实际进度，以便及时发现和解决进度滞后的问题。
2. 产量统计：可以使用柱状图或饼图等方式展示产量统计，包括当日产量、累计产量和目标产量，以便及时调整生产计划和资源配置。
3. 质量指标：可以使用折线图或雷达图等方式展示质量指标，包括产品合格率、次品率、返工率等，以便及时发现和改进质量问题。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
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压焊/点焊 现有 储备 焊接/拖焊 现有 储备 贴TP/镜片 现有 储备 外观检查 现有 储备 功能检查 现有 储备 现有 维修 储备
关键岗位 部门拉别
组装 线 组装 线 组装 线 组装 线 组装 线 组装 线 组装 线 组装 线 备注：1.以上岗位定义为关键岗位，必须经过培训、考核合格并持有《上岗证》方可上岗作业； 2.由于关键岗位有不可随意替代性要求，每条产线必须对每个关键岗位长期储备1名以上合格人员，用非关键岗位员工培训； 3.关键岗位可以交叉培训，每人都可具备多岗位技能资格水平，享受岗位津贴按其考核合格的最高岗位补贴标准。
员工行为规范
员工坐姿标准 静电环佩带标准 静电环鳄渔夹标准 手指套佩带标准 上岗证挂放标准
工衣颜色区分标准 产品投放位人员袖章标准
物料盒颜色标准 物料台/车摆放标准 下班登子摆放标准
员工下班排队标准 下班静电环挂放处
物料标签摆放标准 QC拍照图挂放标准 员工早会排队标准
组装部生产车间员工综合管理看板
车间管理制度
1、目的 1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的 实际情况特制订本制度。 2、范围 2.1 本资料适用于本公司组装车间、包装车间全体员工。。 3、职责 3.1 生产部负责本制度文件的制定与执行，其它相关部门配合并相互监督。 4、定义 4.1 入职培训: 指所有新入职人员必须接受工作适应性训练和公司概况及管理制度等方面的培训。 5、内容 5.1 任何人不得携带香烟、火机等易燃易爆、易腐烂、有毒物品及与生产无关之物品进入车间；不得将私人用 品放在操作台或流水线上. 5.2 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿静电厂服、静电鞋进入车间。 5.3 按时上、下班（员工参加早会须提前15分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间 按照车间安排执行），有事不能按要求上班/加班必须提前申请请假，上、下班须排队依次打卡考勤。 严禁代打卡及无上班、加班虚假打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 5.4 工作时间内人员不得离开工作岗位或相互窜岗，如有私事（如：喝水、上厕所）要求离岗者，须事先向车 间拉长、助拉申请，经批准拿到《离岗证》后方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。 5.5 工作时间内所有员工倡导普通话，不讲粗话、不大声喧哗，在工作及管理活动中严禁有地方方言沟通。 5.6 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、SOP工艺指导进行操作,特殊岗位需经培训合格并 发上岗证后方可上岗，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题， 由操作人员全责承担。 5.7 所有员工在操作过程中需要接触到PCB板或电子元器件必须正确佩带静电环，以免对产品造成静电损伤。 5.8 在操作过程中凡需接触到PCBA,LCD,TP,镜片等物品必须带上静电手套或手指套后方可作业。 5.9 员工在工作前仔细阅读SOP作业指导书，上岗证挂在SOP旁边以便确认是否具备上岗资格，员工如违反作 业规定，不论是故意或失职至使公司受到损失，应由当事人赔偿直接损失（管理人员因管理不当也受 连带处罚）。 5.10 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级助长交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从拉长或以 上主管人员安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事部门按《人事行政管理制 度》处理。 5.11 员工有责任维护车间环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料不得随意乱扔 物料、工具，掉在地上的元件必须立刻捡起.否则,按《人事行政管理制度》予以处罚. 5.12 操作人员每日必须遵守 7S管理要求，上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序（1平方米） 内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的 标识区分放置。 5.13 下班时应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作，打扫工作场地和设备卫生，并将所有的仪器设备电 源关闭。 5.14 听到下班铃声响时员工自觉把登子整齐放工位底下，然后整齐站在黄线内，按下班秩序排队接受安检后 打卡下班。 5.15 任何员工不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经副总经理以上领导书面批准外），若有此行 为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财 产）者，不论价值多少一律交公司人事部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿， 情节严重者送公安机关处理。
电批平衡器标准
员工离位时间标准
生产车间第 周绩效考核看板
考核 项目 拉别 组装 线 组装 线 组装 线 组装 线
生产计划 达成率
产品 直通率
QA/OQC 合格率
物料损耗 单机金额
错漏反 质量事故
未结 工单数
人员 流失率
7S检查 违规次数
本周 综合评比
组装 线
组装 线 组装 线 组装 线
关键岗位人力资源池看板