窑系统中控操作部门标准
中控室窑操作员安全操作规程
中控室窑操作员安全操作规程一、引言中控室窑操作员是我国窑炉企业中至关重要的一员，其掌控着窑炉的运转、生产和安全控制。
为了保障中控室窑操作员的安全，提高窑炉生产效益，必须制定中控室窑操作员的安全操作规程，严格落实安全措施，避免意外事故的发生，保证人身安全和生产效益的稳定。
本文就中控室窑操作员安全操作规程进行详细的介绍。
二、操作员必须严格遵守的操作规程1. 绝对禁止单独操作为避免事故发生，严禁操作员单独操作，必须在同行操作员协助的情况下进行。
同时，操作员必须按照互相监督的原则，进行交替操作，以确保在突发意外事件的情况下能够及时救援。
2. 合理分配负责范围为确保每一位操作员负责的范围不重叠、不遗漏，必须合理分配负责范围。
此外，操作员必须在交接班时，将负责范围、产量和故障情况向接班人交接，明确对方的任务。
3. 严格按照操作流程操作为确保窑炉生产安全和生产效益，操作员必须按照操作流程操作，并确保每一个步骤都经过了认真的确认和核对。
任何情况下都不允许私自更改操作流程。
4. 时刻关注各项指标为确保生产质量和窑炉安全，操作员必须时刻关注各项指标（温度、压力、流量、能耗等），并能够根据变化进行采取措施进行调整。
5. 严格落实安全措施为确保操作员的人身安全和窑炉的安全，必须严格落实安全措施。
这包括：关键部位设置监控装置、生产区域应按照国家相关法规标准悬挂安全防范标识、加装窑炉瓦斯探测器、定期进行安全演习等。
三、操作人员必须遵守的个人操作规程1.严格遵守吸烟规定为避免因“高温”环境导致烟头引起火灾，严禁中控室窑操作员在窑区吸烟。
2. 注意个人卫生为避免不洁生产环境污染窑炉砖土，破坏生产质量和窑炉的安全，操作员必须注意个人卫生，保持衣服干净，注意身体卫生。
3. 切勿在工作时间内饮酒为避免因醉酒而影响判断力，严禁操作员在工作时间内饮酒。
4. 养成良好的工作习惯养成良好的工作习惯，树立安全思想，严谨认真投入工作，始终保持工作热情和积极性，这是中控室窑操作员不可或缺的优秀品质。
中控室窑操作员安全操作规程
中控室窑操作员安全操作规程第一章总则第一条为确保生命安全和工作安全，提高窑炉操作质量，保护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室窑操作员在工作中的操作规范和安全措施。
第三条操作员必须熟悉窑炉设备的操作原理和技术要求。
必须经过专门的培训并考核合格，获得操作资格证书方可上岗操作。
第四条操作员必须严格遵守本规程的规定，执行操作规范，确保操作过程安全可靠。
第二章窑炉操作前的准备工作第五条操作员在每次操作窑炉之前，必须进行以下准备工作：1. 检查窑炉设备是否正常运转，各显示仪表是否正常。
2. 确认窑炉所需原料、燃料和物料等是否齐全，质量是否符合要求。
3. 检查窑炉的工艺参数设置是否正确，如温度、压力等。
4. 审查相应的工艺标准和作业指导书，熟悉操作流程和要求。
第六条操作员在准备工作完成后，必须向班组长或主管领导报告，并接受安全检查。
第三章窑炉操作过程中的安全措施第七条操作员在进行窑炉操作时，必须严格遵守以下安全措施：1. 操作员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
3. 在炉内操作时，应关闭窑炉门，确保压力和温度符合要求，在操作过程中要迅速准确地执行操作步骤。
4. 操作员必须常年保持矫健的身体，不得在疲劳、醉酒、疾病或精神状态不佳时操作窑炉。
5. 操作员必须保持警觉，注意观察窑炉的运行情况，及时发现异常情况并报告。
第八条操作员在操作过程中，必须时刻关注环境安全，遵守环保要求，确保不对环境造成污染。
第九条操作员在窑炉操作结束之后，必须清理操作现场，关闭设备，切断电源和气源，并向班组长或主管领导做好交接工作。
第四章窑炉操作中的应急措施第十条操作员在窑炉操作中，如遇到突发情况，必须迅速采取以下应急措施：1. 发现火灾，立即按照应急预案进行灭火，同时报告领导和消防队。
2. 发现设备故障或异常，必须立即切断电源，采取措施进行排除或维修，并及时报告。
窑中控操作岗位安全职责
窑中控操作岗位安全职责窑中控操作岗位是一个重要且安全风险较高的职位，该岗位的工作职责和安全职责是为了保障生产和员工的安全。
下面详细介绍窑中控操作岗位的职责和安全职责，以确保工作环境的安全。
一、窑中控操作岗位职责：1. 勤勉工作，按照工艺要求进行窑炉的操作和控制，确保生产线的正常运转。
2. 熟悉窑炉的工作原理，掌握各种工艺参数，能够熟练地调整窑炉的温度、气体流量和其他关键参数。
3. 监测窑炉的运行状态，保持燃烧设备的稳定性，及时调整出错的部件和控制系统。
4. 控制窑炉的出产水平，确保产品的质量和数量符合标准要求。
5. 做好记录和报表，及时反馈生产情况、设备状态和异常问题。
6. 配合维修人员进行设备的维护和修理，确保设备的正常运行。
7. 参与工艺改进和故障分析，提出合理化建议，改善生产效率和产品质量。
窑中控操作岗位安全职责（二）1. 遵守安全操作规程，了解和熟悉窑炉的安全操作程序和安全设备的使用方法。
2. 掌握窑炉的安全事故应急预案，合理使用和维护窑炉的安全设备和防护设施。
3. 定期检查和保养窑炉的安全设备和防护装置，确保其功能完好。
4. 随时注意窑炉的安全运行状态，发现异常情况及时报警、停机并采取相应措施。
5. 防止窑炉漏水、漏气等情况的发生，保持压力和温度的稳定。
6. 遵守消防安全规定，保持窑炉周围的清洁和整齐，防止火灾和爆炸的危险。
7. 配合安全主管进行安全检查和安全教育培训，提高安全意识和技能水平。
8. 参与窑炉事故调查和分析，总结教训，提出改进措施，防止类似事故的再次发生。
三、窑中控操作岗位的安全注意事项：1. 窑炉操作人员必须经过专业培训，熟悉窑炉的工作原理、操作规程和安全措施。
2. 在窑炉运行和调整过程中，要注意检查和调整相关设备的运行状态，确保其安全可靠。
3. 在窑炉工作区域内，要加强对火灾和爆炸的防护措施，及时排除安全隐患。
4. 在窑炉操作过程中，要定期进行设备的检查和保养，及时更换老化和损坏的设备。
窑中控操作岗位安全职责
窑中控操作岗位安全职责 随着现代工业的发展，高温窑炉在生产中得到了广泛的应用，窑中控操作岗位成为了窑炉生产过程中的重要环节。但是，窑炉生产也存在一些安全隐患，窑中控操作人员需要认真履行职责，做好安全措施，确保生产安全。本文将从以下几个方面介绍窑中控操作岗位的安全职责。
负责窑炉的运行、维护和检修 窑中控操作人员需要对窑炉进行日常的运行、维护和检修工作。在操作过程中，需要操作仪表设备、调节参数以控制窑炉运行状态，及时发现炉内可能存在的问题并及时处理。例如，在窑炉的冶炼过程中，需要及时排除气体积集和可能导致爆炸的物质，同时合理调整窑炉的燃烧参数，使窑炉保持在安全运行状态。
负责窑炉安全防范 窑中控操作人员需负责窑炉安全防范工作。首先要注意检查和维护现场安全设备，如气体报警系统、防火设施等，及时更新和更换故障设备。其次，操作人员还需时刻注意监测窑炉内外气体的浓度，发现不正常情况立即采取对应措施，防止气体积集引起爆炸、火灾等重大事故。此外，窑中控操作人员还需要主动关注窑炉运行过程中的异常情况，及时预防和处理潜在的安全隐患。
遵守窑炉安全及操作规程 窑炉生产涉及到高温、高压、易燃易爆等安全因素，因此窑中控操作人员要遵守窑炉安全及操作规程，确保操作符合安全生产标准。在操作过程中，要严格遵守工艺流程，认真执行安全操作岗位责任书签署制度，并参与窑炉作业安全危险源辨识和风险评估，尽力发现并防范各种安全风险的发生，确保生产过程中的安全。
参与窑炉安全教育 窑中控操作人员应该认真参加窑炉安全教育培训，了解窑炉生产的相关安全知识，提高安全意识。同时，还要不断学习窑炉相关的新技术和新设备，积极向上级汇报和提交安全申报，确保安全问题能够得到及时的处理和解决。
总结 窑中控操作岗位安全职责是窑炉生产过程中不可或缺的一环，需要重视窑中控操作人员的安全教育和培训，制定详细的工作制度和实施方案，及时完善相关的安全设施和应急预案，确保生产过程中的安全稳定运行。窑中控操作人员应该认真履行职责，注重安全防范，确保生产安全。
中控室窑操作员安全操作规程(2篇)
中控室窑操作员安全操作规程第一章总则第一条为确保生命安全和工作安全，提高窑炉操作质量，保护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室窑操作员在工作中的操作规范和安全措施。
第三条操作员必须熟悉窑炉设备的操作原理和技术要求。
必须经过专门的培训并考核合格，获得操作资格证书方可上岗操作。
第四条操作员必须严格遵守本规程的规定，执行操作规范，确保操作过程安全可靠。
第二章窑炉操作前的准备工作第五条操作员在每次操作窑炉之前，必须进行以下准备工作：1. 检查窑炉设备是否正常运转，各显示仪表是否正常。
2. 确认窑炉所需原料、燃料和物料等是否齐全，质量是否符合要求。
3. 检查窑炉的工艺参数设置是否正确，如温度、压力等。
4. 审查相应的工艺标准和作业指导书，熟悉操作流程和要求。
第六条操作员在准备工作完成后，必须向班组长或主管领导报告，并接受安全检查。
第三章窑炉操作过程中的安全措施第七条操作员在进行窑炉操作时，必须严格遵守以下安全措施：1. 操作员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
3. 在炉内操作时，应关闭窑炉门，确保压力和温度符合要求，在操作过程中要迅速准确地执行操作步骤。
4. 操作员必须常年保持矫健的身体，不得在疲劳、醉酒、疾病或精神状态不佳时操作窑炉。
5. 操作员必须保持警觉，注意观察窑炉的运行情况，及时发现异常情况并报告。
第八条操作员在操作过程中，必须时刻关注环境安全，遵守环保要求，确保不对环境造成污染。
第九条操作员在窑炉操作结束之后，必须清理操作现场，关闭设备，切断电源和气源，并向班组长或主管领导做好交接工作。
第四章窑炉操作中的应急措施第十条操作员在窑炉操作中，如遇到突发情况，必须迅速采取以下应急措施：1. 发现火灾，立即按照应急预案进行灭火，同时报告领导和消防队。
2. 发现设备故障或异常，必须立即切断电源，采取措施进行排除或维修，并及时报告。
中控室窑操作员安全操作规程范本(二篇)
中控室窑操作员安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保中控室窑操作员的人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条中控室窑操作员必须严格遵守本规程，严格遵守操作规程和安全指导手册中的规定，保证自己和他人的安全。
第三条中控室窑操作员应对自己的操作负责，并承担对因违反操作规程引起的人身事故和设备事故的责任。
第四条中控室窑操作员应当通过相关安全培训，熟悉本规程，并进行周期性的安全学习和培训。
第五条中控室窑操作员应当具备合格的窑操作技能，能够熟练操作相关设备，并对管道、电气线路等进行维护和保养。
第二章人身安全规定第六条中控室窑操作员进入作业区域前，必须穿戴符合安全规范的劳动防护用品，包括头盔、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
第七条作业区域内严禁起伏跑动、席地而坐、爬上设备等非作业动作，严禁在操作设备过程中喧哗、嬉戏或玩弄工作工具。
第八条作业区域内应保持清洁整齐，严禁乱堆放物品，确保通道畅通。
第九条中控室窑操作员在作业前必须进行个人防护用品检查，确保无损坏或缺失，并按照要求佩戴和使用个人防护用品。
第十条中控室窑操作员在设备操作过程中，禁止携带或使用具有火源的物品，如打火机、火柴等。
第十一条在窑内有可燃气体或易燃材料存在时，中控室窑操作员必须保持警惕，及时发现并报告，配合相关部门处理和处理。
第十二条中控室窑操作员在离岗期间，应关闭设备电源，并确认设备处于安全状态后方可离开。
第十三条在设备发生故障或事故时，中控室窑操作员必须立即停止设备运行，并迅速报告上级主管和相关部门，配合处理事故。
第三章设备安全规定第十四条中控室窑操作员必须按照设备操作规程和安全指导手册的要求，正确进行设备的操作。
第十五条中控室窑操作员在进行设备操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障，并及时报告发现的异常情况。
第十六条中控室窑操作员必须定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
第十七条中控室窑操作员禁止擅自调整设备参数，如温度、压力等。
第十八条中控室窑操作员必须熟悉设备的应急措施，包括设备故障时的应急处理方法和设备停车顺序等。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
回转窑中控操作员安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT161版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________回转窑中控操作员安全操作规程通用范本回转窑中控操作员安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、开机前的准备1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知供水、供油、供风系统检查。
7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
二、点火升温：1、确认煤粉仓存量。
2、接到车间点火命令后，做好升温准备。
3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。
中控室窑操作员安全操作规程范本（2篇）
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
11中控窑操作规程详解
中控室回转窑系统操作规程（试行稿）文件编号：修订状态：试行颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：内蒙古君正水泥有限公司二〇〇九年十二月第一章总则本规程用于指导中控室窑系统操作员的工作，以保证窑系统设备的正常运转和工艺操作的正确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，能够在实际操作中随时解决出现的各种问题。
在实际生产中，如本规程的部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，与工艺技术人员协商后进行操作。
根据实际情况定期修改本规程的有关内容。
第二章点火前的准备工作1、联系巡检工确认所有设备内部清洁无杂物，做好各检查孔和人孔门的密封。
2、确认各级下料翻板阀都闪动灵活、处于正确状态，检查后用铁丝吊起翻板阀处于全开位置。
3、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。
4、确认各级预热器吹堵管畅通，各阀门开关位置正确。
5、确认预热器上清堵工具、安全防护用品配备齐全。
6、联系巡检工检查现场设备、准备好后，将机旁按钮盒的选择开关打到“集中”位置，使全部设备备妥。
7、确认煤粉制备系统能够正常运转，煤粉仓有一定量的存煤。
8、确认空压机能够正常运转，可正常对生料库、空气炮、收尘器、输煤等系统供气。
窑头燃油站油罐内柴油储备充足，油泵供油系统能够正常工作。
9、所有管道阀门开关灵活，开关位置、方向与中控显示一致。
10、确认烘干破系统、喷雾系统能够正常工作。
11、确认废气处理系统能够正常工作。
12、联系烧成工段各岗位巡检工注意，准备点火。
13、启动窑头看火电视。
第三章窑点火和升温1、关闭高温风机入口阀门，开启窑尾点火烟囱帽至一定高度，使窑系统产生微负压。
2、启动一次风机和点火油泵。
3、将火把点燃后，伸进窑内，调整回油阀，控制喷入窑内的燃油量，保证燃油着火。
4、确认柴油点燃后，调整燃烧器内、外风比例，以得到较理想的燃烧状况。
5、升温曲线由技术装备部制定，经总工程师批准后下达，操作员严格按要求进行升温。
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部门标准窑系统中控操作规程 1 目的
本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
2 范围 本规程适用于烧成车间中控室窑操作，范围从窑尾排风机至熟料库顶设备的中控操作。 3 操作指导思想1) 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。2) 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。3) 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。4) 处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。5) 操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。6) 听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事 情。有问题及时的向领导汇报。
4 窑系统工艺流程简介1) 入窑生料 生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。2) 预热器部分 在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒进行料气分离，最后入窑煅烧。3) 在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。4) 废气处理： 预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（5402）。经增湿塔降温后，作为原料系统和煤磨系统的烘干热源，其余部分经窑尾收尘除尘后排入大气。
5 点火前的准备工作1) 现场检查各主、辅设备是否具备开机条件，设备内人员是否安全撤离。然后关闭所有设备的检修门。2) 进行系统联动试车,确认无异常;3) 根据工艺要求制定升温曲线;4) 通知现场检查预热器系统,确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起;5) 现场确认柴油储存情况；6) 确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开磨；7) 技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；8) 通知现场插好油枪,检查油路通畅;9) 确认现场所有阀门在正常位置；10) 通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况;11) 启动风机润滑系统、启动窑减速机润滑系统及其他润滑系统；12) 点火前，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，然后确认仪表正常 ，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置；13) 新砖点火要在砖上铺一层生料，严格禁止有落在砖上燃烧的油滴。14) 以上各条件具备后,即可进行点火操作。
6 点火升温1) 打开大气排放阀及通知现场起动柴油泵组(可提前打循环)；2) 现场点火，确认火点着后根据火焰形状来启动一次风机组；3) 调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外开度; 并可启动EP风机和窑尾高温风机，调整风机挡板开度,使窑头罩负压维持在-20— -40Pa之间;4) 根据升温曲线进行升温时,注意事项如下：a) 升温温度以窑尾温度为准；b) 温度要平稳上升、前后兼顾，做到稳定缓慢向上不回头c) 升温过程中温度的调整：i. 调整喷油量；注意油是否落在砖上燃烧；ii. 调整窑内通风，维持适当的负压；iii. 当窑尾升至300-350℃左右，开始加适量煤粉，实行油煤混烧；5) 喂煤a) 启动窑头喂煤输送系统，联系现场看喂煤称,待启动完毕后，设定喂煤量为0.5-1t/h。b) 注意防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。c) 根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量在0.1%以下。
d) 严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。e) 当发现系统供氧不足时，先调节大气排放阀、三次风挡板，也可微调EP风机和高温风机挡板，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气；系统供氧过多拉风过大时也要及时调整，否则窑头和窑尾温度失衡。f) 如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。6) 升温过程中的窑的慢转
窑尾温度旋转量（圈）旋转间隔时间（分）0—1000不慢转100—250¼60250—450¼30450—550¼15550—750¼10750以上¼连续慢转注：窑慢转转速为0.191r/min，转1/4圈时间为79s;雨、雪天气时应根据实际情况相应地缩短慢转时间间隔，或连续转窑。7) 当篦冷机一段上积料较多时，中控或现场启动篦床，如果物料太多则启动输送系统送走物料。8) 通知现场勤测窑筒体温度，勤观察窑内温度情况。9) 在C1温度200℃时开启预热器顶部的分隔轮和斜槽，防止高温气体和水蒸气损坏设备。10) 窑尾温度800℃时启动供料系统。11) 当尾温达到950℃以上时或尾温在900℃左右，预热器出口气体温度在400℃，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。12) 当增湿塔的出口温度达到170±10℃左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，对水泵应进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。塔底绞刀要在卡车侧。
7 投料前的准备工作1) 投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀。2) 当窑尾温度达到750℃以上时，启动窑慢转传动装置，窑连续慢转，通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂。3) 根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。4) 启动液压循环泵。5) 启动库顶收尘、熟料输送系统、破碎机、篦冷机空气炮等。6) 启动窑头电收尘组，及窑头排风机。7) 通知各岗位、质控处、安全环保处等相关部门。8) 投料前20分钟开启篦冷机，篦冷机速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度。9) 煤磨运转正常并开启供料系统，保证煤粉仓和生料仓料位.（生料仓位设定好，转入自动）。10) 当尾温达到950℃以上时或尾温在900℃左右，预热器出C1口气体温度在400℃左右，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作；
8 窑的投料操作1) 根据情况前后兼顾，缓慢调整高温风机转速和风门。2) 启动冷却机剩余各室风机；及时调节窑头EP风机，控制窑头负压。3) 配合系统调风，根据窑内和窑尾温度变化，增加窑头喂煤量4) 确认窑速给定最低，通知现场巡检工进行辅、主电机切换，待信号切换过来后和接现场通知后，启动窑主机；将窑速设定在：0.4-0.5r/min。5) 系统风量和煤量正常后，启动生料称，首次喂料150t/h。同时开启分解炉煤称。控制好C4物料850-880℃.注意加大三次风量。6) 投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需注意：a) 投料时，特别注意炉内及溜管温度变化。操作中加减煤要稳定。b) 通知投料前后现场要多检查各级翻板阀动作是否灵活，防止翻板膨胀卡死。c) 密切注意各级锥体压力，有异常及时通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞。d) 注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。7) 调系统风量时通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150—-300Pa，注意增湿塔喷水，料干要及时入库。8) 当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应以：a) 提高二、三次风温；b) 稳定窑头罩负压为原则；c) 防止堆“雪人”。9) 根据筒体温度开筒体风机。10) 通知所有岗位密切注意各设备的运行状况。有问题及时处理。 9 投料初期到系统正常的操作1) 加料的基本步骤：a) 根据窑头燃烧情况、热工工况（窑电流）和CI温度可以考虑是否加料。加料前先提窑速。b) 根据窑头温度小幅度提窑速后，准备加煤和加风。c) 加喂煤前先加风（高温风机风、三次风挡板、大气排放口、篦冷机风、燃烧器内外流），加风后小幅加煤，注意是否CO超标。d) 煤燃烧，温度上升了之后，可以加料，每次10吨。e) 窑速加快同时，进入篦冷机料增多，应加快篦冷机速度，加大篦冷机风量。调节窑头EP风机，保证窑头负压。f) 二次风温800度以上，窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪，吹净油管。待冷却后，洗好油雾化器和节流片，备用。2) 加料注意要点：a) 根据窑头状况加料，幅度要小，不要盲目过快加料。以免跑黄料。b) 由于系统变化大，注意窑电流，和窑内温度，防止过高或过低。c) 控制好分解炉温度，严禁变化大造成工艺事故发生。d) 密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量及喂煤比例是否合理。e) 前后兼顾，保证系统平衡。10满负荷运行操作1) 尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定。