浅谈地下室底板大体积混凝土施工技术
地下室底板大体积混凝土施工技术探索
地下室底板大体积混凝土施工技术探索【摘要】混凝土拌制质量决定着混凝土工程质量，鉴于其重要性，笔者通过结合从事混凝土工程实践，分析拌制混凝土所采用的材料要求以及拌制技术，以探索出正确混凝土拌制技术路线，为同类工程提供可行性的技术指导。
【关键词】混凝土拌制；材料选取；外加剂；坍落度1.工程概况某高层住宅楼基础采用筏板基础，整个筏板厚度为1000mm，混凝土施工用量为1300 m3。
本混凝土采用商品混凝土供货，对底板采取分区浇筑混凝土，实行一次性连续作业浇筑完毕。
考虑到大体积混凝土施工，在混凝土浇筑过程采取温控措施相当关键。
2.施工准备技术本工程施工现场配备一台固定地泵，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量）配置，每罐车装方量以13m3计。
编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
同时由于考虑到大体积混凝土所释放的温度应力较大，必须采取温控措施，为此施工前必须做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
混凝土施工前对基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
基础砖膜外支护牢固，为了有效地防止混凝土侧压，必要时采用木方楞加固。
在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
备足6支zn-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kw，振幅1.2mm，振动频率200hz，确保作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源能正常投入使用。
对于突如其来的天气变化做好应急措施，如备足遮盖防雨布。
现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商当日不要有车辆入场供货。
另外对于大体积混凝土施工，材料选取是一个关键的环节，因为考虑到温控问题，所以材料选取原则应当以满足混凝土设计强度要求的前提下，尽可能地选用低水化热的材料。
结合本工程实践，本项目筏板基础设计混凝土强度等级为c35，抗渗等级为p6。
水泥选用p.o42.5，其自重为340kg/m3。
浅谈超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术
浅谈超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术摘要：超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的产生，可以有效的控制混凝土各种裂缝的产生，保证工程质量。
关键词：超长超大混凝土无缝施工技术混凝土养护1 前言随着建筑市场需求的变化，建筑物的体量不断向更高更大方向发展，单体建筑物的底面积也在不断扩大，作为建筑物不可缺少的承载力结构——基础底版的面积也在向超长超大的方向发展，而绝大部分基础底版同时又是建筑物地下室的楼底板，因此要求基础底板在满足承载力要求的同时，还需要具有防水功能。
在以往的施工中超长构件设伸缩缝和后浇缝的方案，给基础底板防水带来很大的不利影响，因此，选择经济合理的整体无缝设计施工方案，成为建筑市场发展的一个重要研究课题。
结合以往大体积混凝土施工技术的成功经验，开拓新思路，在混凝土的质量控制、合理的施工技术和混凝土养护等方面进行改进，将超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的理论体系进行完善。
超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的特征：根据结构收缩曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，通过连续浇筑的方式，用膨胀加强带代替以往施工中采用的伸缩缝和后浇缝，按40~50米设置一条2米宽膨胀加强带；非加强带采用小膨胀率的混凝土，加强带采用大膨胀率的混凝土；加强带中钢筋配筋率要提高20%。
浇筑混凝土时先从非加强带浇筑，到加强带位置改用大膨胀率混凝土。
通过采取加强带位置和高性能膨胀混凝土的方法，取消了以往的伸缩缝和后浇缝，同时解决了混凝土收缩和温度变形产生的裂缝问题。
2 混凝土的质量控制2.1 材料选择1、砂：选用中粗砂，细度模数在2.6~2.8，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于1%；2、石子：选用碎石，粒径5mm~25mm，级配良好，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；3、水泥：采用低水化热具有自生膨胀性的矿渣32.5级水泥，有出场合格证及复试报告；4、粉煤灰：选用Ⅱ级以上细磨粉煤灰，掺量在等量代替水泥的前提下，尽可能选用较大值，以降低混凝土的水化热，减小混凝土的干缩率，改善和易性；5、水：宜用不含有害物质的井水获自来水，夏季浇筑底板混凝土时，为保证混凝土出罐温度应采用冰水搅拌；6、外加剂：根据设计对混凝土限制膨胀率和限制干缩率的要求，合理选择有抗裂和防水性能的外加剂。
建筑工程地下室底板施工技术浅谈
建 材 发 展 导 向 ２ １ 年 ６月 ０２
建筑 工程地 下室底板 施工技术 浅谈
周 涵 王 海 荣 顾 春 生
（ 泰州市嘉欣建筑安装工程有 限公司）
摘 要： 随着城乡建设的高度发展 ， 混凝土工程及其施工技术在建筑工程 中已经越来越普及。然而 由于 目前在地下室底板大体积混 凝土的设计计算及其实际施工过程中工 艺和措施当中仍然还有许 多不安全与不成熟的问题存在 ，从而导致建筑工程地下室底板施工 中 混凝土裂缝 产生的质量 与安全事故 屡见不鲜 ， 给建筑 工程 施工的质量与安全 带来了诸 多问题， 也对社会 的发展造成了较为恶劣的影响 。 为 了确保工程 的施工质量与安全， 在其地下室底板大体积混凝土的设计与施工过程中， 参与工程建设 的各方责任主体均应严格贯彻执行 有关的法律法规和技术规范， 做好建筑工程地下室底板施工中混凝土裂缝的施工控制。 关 键词 ： 筑 工 程 ； 下 室底 板 ； 工 技 术 建 地 施
２３ 由于 混 凝 土 收 缩 而 产 生 裂缝 －
大体积混凝 土施工中， 每层混凝土的浇注厚度通常不能超过 ３ ｃ 其振 ０ｍ， 动棒 每 次 的振 捣 时 间 通 常 不 得超 过 ２ ｓ 以振 捣 至 混 凝 土 泛 浆 为 宜 ， ０， 且振 是最普遍 的。在混凝 土收缩 的种类 中， 塑性 收缩和缩 水收缩 （ 干缩） 是发 动棒 的位 置距离模 板的边 缘不得小于 ２ ｅ ，而振动棒每次振捣 的移动 ０ｒ ａ 生混凝土体积 变形的主要 原因，另外 还有 自生收缩和 炭化收缩两 种情 间距 通 常也 以 ２ ｃ 为 宜 。 ０ｍ 在 大量 的建筑 工程地 下室施 工过程 中， 混凝土因收缩 而引起 的裂缝
ｌ 引 言
随着建筑工程施工进一步 向规模大型化 、造型复杂化 的方 向发展 ， 地下室底板大体积混凝土施工在建设项 目当中的应用也会越来越多 ， 为 了确保工程的施工质量与安全 ， 在其地下室底板大体积混凝土 的设计与 施工过程 中， 参与工程建设 的各方责任主体均应严格贯彻执行有关 的法 律 法规 和技术规范 ，对 于大体积混凝土 的施工及 其裂缝防 治中包括设 计、 专家论证与审查 、 各工序施工 、 检查 、 验收 、 混凝土养护等在 内一系列 环节均应精益求精。做好建筑工程地下室底板施工 中混凝土裂缝的施工 控制 ， 是每一位工程技术人 员与生俱来 的神圣职 责。本 文对建筑工程地 下室底板施工 中混凝土裂缝产 生的主要原 因进行 了简要 的阐述 ， 并就避 免其混凝 土裂缝产生的施工对策进行 了浅要的分析。
地下室底板大体积混凝土跳仓法施工技术的应用
地下室底板大体积混凝土跳仓法施工技术的应用摘要：地下室是建筑结构的关键构成部分，使用跳仓法实行相应的大体积混凝土施工，能够实现对温度差的有效把控，并且还可以起到减少裂缝形成概率的作用。
对此，需要详细掌握跳仓法施工原理，同时综合实际案例，对施工工艺加以规范，采取一定的养护措施，方可达到预期的施工效果。
关键词：地下室底板；大体积混凝土；跳仓法；施工技术对于大体积混凝土施工项目，往往需要遵从“抗张兼施，以抗为主，先放后抗”这一原则，实行对施工仓段的合理划分，把大面积、超长混凝土块体区分为多个小块体以此施工，采取较短的分段调仓，并做到以“放”为主，从而更好的解决施工过程中出现的高温差、大收缩问题，此后，再以抗为主进行封仓，使得整个混凝土结构能够连为一个整体，并及时开展防水保温、土方回填等工作，以此充分满足施工作业时出现的温差与收缩而引起的应力，降低气候环境给混凝土结构带来的负面影响，避免混凝土裂缝的形成。
1.跳仓法的施工原理跳仓法最初是由国内十分著名的混凝土裂缝控制专家——王铁梦所提出的，其表示，可以把大体积砼构件划分成多个小段，予以有序地间隔施工。
其中，“放”与“抗”为跳仓法的核心设计原理，需要在早期阶段尽量将混凝土内部应力予以降低，待到后期施工阶段为了防止混凝土开裂，则要尽量提高砼结构整体的极限抗拉强度。
“放”的基础原理主要是凭借水泥水化放热速度比较快来加以实现，砼内部温度达到峰值通常需要经历的时间是一到三天，达到和环境温度差不多状态需要经历的时间是一到两周[1]。
在对施工现场工作区域进行合理布置的基础上，对大体积混凝土结构块数进行合理划分，在间隔五到七天之后，在进行临近混凝土仓块的浇筑施工，并进行连接处理，基于间隔浇筑施工的方式，能够让先浇筑结束的混凝土仓块因为变形而形成的约束力得到有效释放。
“放”的施工要点为，在早期浇筑的砼初凝之后，需要立即对其加以压光抹平处理，并在塑性阶段将混凝土出现的收缩问题加以缓解，防止发生开裂。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
大体积混凝土施工论文
大体积混凝土施工论文一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型桥梁的基础、高层建筑物的地下室底板、大型水利工程的大坝等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土的施工技术和质量控制至关重要。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大混凝土结构实体最小几何尺寸不小于 1m，由于其体积庞大，混凝土浇筑后内部水泥水化热不易散发，容易导致混凝土内部温度升高。
2、水泥水化热高水泥在水化过程中会释放出大量的热量，大体积混凝土中水泥用量较大，使得内部热量积聚，温度升高较快。
3、温度应力大由于混凝土内部和表面的温差较大，会产生较大的温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要采取一系列特殊的技术措施，如合理的配合比设计、温控措施、浇筑工艺等，以保证混凝土的质量。
三、大体积混凝土施工的技术要点1、原材料的选择（1）水泥：应选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其含泥量应严格控制。
（3）外加剂：可掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计（1）在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
（2）控制水灰比，适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以改善混凝土的和易性和耐久性。
3、混凝土的浇筑（1）浇筑方法：根据结构特点和施工条件，可采用分层分段浇筑、斜面分层浇筑等方法。
（2）浇筑顺序：应合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
（3）振捣：振捣要密实，不得漏振、过振，以保证混凝土的密实度。
4、温度控制（1）测温：在混凝土内部埋设测温元件，实时监测混凝土内部的温度变化。
（2）降温措施：当混凝土内部温度过高时，可采用通水冷却、覆盖保温等措施来降低混凝土的内外温差。
浅谈地下室筏板大体积混凝土施工
１ ．引言
由于约束的影响 ， 在大体积混凝土 的升降温过程中均会引起混凝土内部 温度应力剧烈变化而导致混凝土结构产生有害裂缝 ， 也可能由于混凝土降温 阶段降温速率过快造成混凝土温度收缩裂缝 的出现 ， 因此大体积混凝土 的施 工难 度 极 大 。以北 京 某 医院 工程 基础 形 式采 用 筏板 基 础施 工 为 例 ， 该项 目筏
２ ．混凝 土温 度 测试
浇筑 中对大 体 积混 凝 土进 行温 度 监测 的 目的 ： 掌 握混 凝 土 内部 温 升 时 间 及 其 内部 温 度变 化 情况 ， 以便 预 测 大体 积混 凝 土 内部 最 高温 升 值及 最 大 温 升 到 来 的时 间 ， 与理 论最 大 温升 值 进行 比较 ， 及 时采 取 预 报和 预 防 技术 措 施 、 防
混凝土强度达到时间， 强度并经技术部门同意后方可停止测温。 （ ４ ） ￣ Ｊ ｌ 温时发 现混凝土内部最高温度与部门温度之差达Ｎ２ ５ 度或温度异常 ， 应及时通知技
术 部 门和 项 目技术 负 责人 ， 以便 及 时采 取措 施 。
３ ． ４ 大体 积 混凝 土 的振 捣
止温升过 高、 温差过大等不利情况发生 ； 掌握大体积混凝土内部的降温情况 及其降温期间的降温速度。一般情况下 ，降温速度控制值 以２ ４ ｈ 内不超过 １ ． ０ ￣ Ｃ～２ ． Ｏ ℃（ 前１ ４ ｄ ） 为宜。
大体积混凝土的施工技术要求
浅议大体积混凝土的施工技术要求大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
一、混凝土施工要求（1）材料要求:①大体积混凝土施工时，优先选用矿渣硅酸盐水泥；②混凝土粗细骨料含泥量应尽量控制在1%左右，最多不超过1.5%；③在满足强度要求和泵送工艺条件下尽可能减低混凝土水灰比；④混凝土掺用的UEA膨胀剂等外加剂、混合料应符合现行国家有关规范规定的要求，保证对混凝土收缩和强度无任何不良影响。
（2）混凝土的浇筑：①地下层（包括筏板基础）按后浇带划分为三个施工段进行浇注，后浇带保留时间不应少于60天，设置后浇带处按垂直施工缝处理；②筏板各施工段均采用分层连续浇注方法施工，泵送混凝土摊铺厚度不超过600mm，分层浇注层间最长时间间隔不应大于混凝土的初凝时间，当层间间隔时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理；③混凝土浇注后应按要求振捣，最宜振捣时间5～15s，泵送混凝土也需振捣；④分层浇注混凝土时，水平缝的处理应符合：A清除表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料，B 在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水，C 对非泵送混凝土及低流动度混凝土，在浇注上一层混凝土时，应采取接浆措施；⑤在混凝土浇注过程中，应及时清除混凝土表面泌水；⑥应选择在施工期间当日气温较低时浇注混凝土，尽可能减少混凝土入仓温度。
（3）拆模和养护：①地下各层楼盖在拆模后应加设临时支撑，防止和减轻由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂缝，②标高位于±0.000以下的部位，应及时回填，③混凝土拆模后保温养护时间不得少于15天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，④保温养护过程中，应保证混凝土表面的湿润。
（4）监测记录：应专门对地下层混凝土材料指标、施工浇注、养护、施工降水、环境温度等各项情况做好全程的监测和记录。
地下室大体积混凝土底板承台施工技术
地下室大体积混凝土底板承台的施工技术探讨摘要：随着高层建筑的增多，工程质量的控制在其对各个重要结构施工过程的控制。
本文对高层建筑的地下室大体积砼的复杂工艺技术进行研讨与应用，制定出切实可行措施，提高社会经济效益。
关键词：承台；大体积混凝土；施工工艺前言现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
在《普通混凝土配合比设计规程》（jgj/t55-2000）中对大体积混凝土解释为“混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土”。
它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
根据施工现场的特点，对不同厚度的底板和承台制定不同的浇筑方案和技术措施，有效地降低了泵送大体积混凝土温差，消除了冷缝现象。
一、工程概况某工程总用地面积137593.34m2，总建筑面积474478.88m2。
本工程建筑场地类别为ⅱ类，抗震设防烈度为7级，耐火等级为一级，建筑设计使用年限为50年。
二、基础底板承台施工特点整个基础底板呈不规则多边形，东西向略长，南北向略扁，面积约13000m2，厚400mm。
塔楼核心筒部分承台厚度4500mm。
整个底板承台砼强度设计等级为c30，抗渗等级为s8。
基础底板承台采用商品砼，要求一次性浇筑，不留施工缝，在底板适当位置设置了后浇带，施工过程具有以下特点：1)严格按后浇带分块施工。
2)砼在满足泵送的条件下，采取尽可能低的水灰比。
采用掺粉煤灰、外加剂“双掺技术”，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。
3)加强砼养护，砼浇筑后及时覆盖浇水养护，大体积砼采取措施控制内外温差不大于25ºc。
4)合理拟定施工顺序分段分层浇筑，集中砼泵浇筑该区段，确保不产生施工冷缝，并采取措施控制大体积砼裂缝。
地下室大体积混凝土底板施工技术
（ ３ ） 钻 孔及注浆施工 １ ） 定 好孔位后 ， 开始钻孔 ， 采用硬 质合 金钻头钻进 ， 钻至终孔 。 ２ ） 向孔内下人注浆 阀管 。 ３ ） 用水泥袋纸 、 水泥等将管 口封牢 。 ４ ） 用泥浆泵 向孔 内注入套壳料 ， 注满为止。
５ ） 套壳料凝 固后 ， 即可开始 注浆 。 ６ ） 注浆 时根据注浆 参数表要 求 ， 从孔 底 自下 而上进行 注浆 。注浆
科技 信息
９ ７ 个， ４ ＃ 楼６ ６ ＋ ６ ５ ＝ １ ３ １ 个， ５ ≠ ｝ 楼２ ５ ＋ ２ ４ ＝ ４ ９ 个， 楼２ ９ ＋ ２ ８ ＝ ５ ７ 个， 共３ ３ ４
个
３ ３注浆加 固施工参数 １ ） 注浆压力 ： Ｐ ＝ ０ ． ２ ～１ ． ２ Ｍ Ｐ ａ 。 ２ ） 注浆流量 ： Ｑ ＝ １ ２ ～ ３ ０ Ｌ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。 ３ ） 浆液配 比： Ａ液： 水灰 比＝ １ ： １ （ 水泥为 Ｐ ． Ｓ ． Ａ ３ ２ ． ５ 普通水泥 ） Ｂ液 ： ３ ５ 。 Ｂ ｅ 水 玻 璃 Ａ液： Ｂ 液＝ １ ： １ （ 体积 比） ４ ） 注浆 量 ： 每孔注浆量根据建 筑物的沉降情况不 同而异 ， 平均每孔 注浆量约 ２ ５ — ３ ０ １ ／ １ ３ ， 个别 比较特 殊的情况下 注浆量不能估算 ， 以实际情 况 为准 。 ５ ） 注浆 孔直 径 ： ７ ３ ｍ ｍ； 阀管外 径 ： ５ ２ ｍ ｍ； 阀管 每节 长度 ： ３ ３ ｃ ｍ。 ６ ） 注浆 深度 ： 地 面以下 １ ６ ． ０ ｍ至地面以下 ８ ． ０ ｍ 。 ７ ） 钻 浆深度 ： １ ６ ． ０ ｍ。 ３ ． ４注浆 加固施 工工艺 ３ ． ４ ． １注浆施 工 （ １ ） 注浆前的准备工作 在正式开始注浆前， 须充分做好下列各 项准备工作 。
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浅谈地下室底板大体积混凝土施工技术
【摘要】随着我国经济的快速发展，建筑工程行业取得了辉煌的发展成果，
为我国国民经济的发展和人民生活水平的提高奠定了坚实的基础。地下室的出现
不仅仅很大程度的节省了日渐紧张的土地资源，也使得建筑的功能日趋综合化，
笔者将探究地下室底板大体积混凝土施工技术，并探讨大体积混凝土裂缝控制措
施。
【关键词】地下室底板，大体积混凝土，施工技术
一、前言
大体积混凝土在浇捣过程中，如果施工不当，极有可能引起裂缝。产生裂缝
的原因很多，其中由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝上收
缩，从而产生的温度应力和收缩应力，是产生裂缝的主要原因之一。
二、地下室底板大体积混凝土施工技术探讨
1.大体积混凝土施工
（一）混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一
次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土
覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依樵设
计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立
一次浇筑完成。
（二）混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在
混凝上的坡中间，第三道设在混凝土的坡项。每道设2台振捣器，二道振捣相互
配合，确保振捣覆盖整个坡面使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深
度>50mm,振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土
面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm-25mm碎石，用木抹拍实抹
平。
（三）混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到
坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板
时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除以提高混凝土质
量。减少表面裂缝。
（四）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚.在浇筑后2-8h，初步按标高用长刮
尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用翅料
薄膜覆盖。
2.大体积混凝土的养护
大体积混凝土结构施工完成之后，在以后的使用过程中应当注意养护，保证
结构的整体性。在进行养护时 ，要注意的是，最重要的养护方法就在于较好的
降低结构的内外温度差，同时注意减慢结构降温的速度，从而提高结构的抗拉强
度，来应对外界的约束压力。
3.底板应力监控方案
（一）混凝土是否开裂和混凝土内部的应力场分布密切相关，一旦拉应力超
过混凝土的抗拉强度，混凝土就会开裂。应力监控目的就是在混凝土内埋设应变
计，通过对测试数据的计算分析，随时掌握混凝土内部应力的变化情况，并通过
调整养护方法等，使任意时刻混凝土的拉应力均小于该时刻混凝土的抗拉强度，
保证混凝土不产生温度裂缝。
（二）应变仪采用DI一25差阻式应变计。主机采用sQ一2型数字式电桥，
该仪器具有自动存储功能，并可与计算机相接。监测仪采用sQ一2型数字式水
工比例电桥，该仪器具有自动存储功能，并可与计算机相接。
（三）应变仪布置在纵向中部截面上，位于浇筑层厚一半处，沿水平方向布
置，应变计长向与浇筑层纵向平行。
（四）根据选定的测点，将应变计平行应力方向安装。安装时采用细扎丝将
应变仪固定在结构钢筋上。
三、地下室大体积混凝土裂缝出现的原因和控制措施
1.裂缝出现的原因
（一）水泥凝结或膨胀不正常。水泥是整个建筑行业中最为基础的材料，其
质量和性能将直接关系到整个混凝土施工的质量控制。在进行混凝泥土配制过程
中，由于受到施工人员素质的影响，或者是不规范操作，或是是手动来自气温等
方面的因素影响，使得水泥的凝结或是膨胀不正常，水泥的凝结难以符合施工标
准。容易诱发裂缝。
(二)原料中含泥量过多。混凝土的质量将会对建筑物的整体质量有着深刻的
影响，如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理，含泥量超过工程施工的
标准，不仅仅很程度的使得混凝土的质量降低，如此，也难以保证整个墙体的粘
合性和稳定性。
（三）施工操作不规范，质量管理不严格。首先，在进行混凝土的施工过程
中，对混凝土的振捣没有严格遵守施工规范，过分的进行振捣，进行模板和垫层
施工时候，施工过程过于干燥。其次，当混凝土进行浇筑振捣之后，由于不规范
的操作，使得一些骨料粒发生沉落，从而使得其中的水分和空气被挤出来，混凝
土的表面便因为水分的泌出而发生竖向的缩小沉落，形成了表面的砂浆层，当水
分蒸发之后，很容易构成凝缩裂缝。最后，当混凝土浇筑振捣完成之后，由于过
分的摸干压光超过了相关的操作标准，让混凝土中的一些细小的细骨料不断的漂
浮到表层，造成含水量很多的水泥浆曾，使得混凝土的表面体积发生碳化，并不
断收缩，造成混凝土板面表面龟裂。
（四）设计缺乏科学性
由于在施工的过程中，可能底板上部堆放大量的工程物资，其重量太大楼板
不能承受，或者因为其堆放太过其中，楼板受力不均导致楼板局部下沉破裂，出
现缝隙，所以在施工时一定要考虑到楼板的受力程度，在可以承受的范围内堆放。
同时要注意堆放的技巧不要过于集中堆放，要不堆放在楼板跨度最大的中央，尽
量堆放在墙角处，以减轻楼板受力。
2.防治措施
(一)对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改
用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。
(二)在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对
绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力
作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。
（三）这个措施的实施时为避免房屋的建筑工程之中的混凝土，针对大体积
的混凝土时， 我们发现在硬化的阶段里，内部的温度比较’ 大。我们可以在混
凝土的结构的内部先铺埋 冷却管路，等到混凝土浇注完成，就进行通水循环的
冷却，管内的水流量一般会控制在1.5m3/h，若是进水的温度发生偏高的现象，
水流量也会加快速度。而同时则需要观察冷却管的出，水，会发现排放量会达到
不影响施工的部一位，大体积混凝土发生了整体的初凝后，我们则需要重情况而
对这个出水进行蓄水的保温维护。当然，若是大体积的混凝土养护工一作完成以
后，还需要通过注浆、压浆的工序。通常，我们采取真空压桨的技术措施。
（四）选材及混凝土配比设计根据房屋建筑工程结构的不同.我们需要选择
适当的水泥品种、等级和混凝土强度等级，应尽量避免使用高强度的水泥。要注
意工程所采用的必须是质量合格的砂、石等原材料，并需要按照技术的规范要求，
进行合理地掺合以及添加工程需要的外加剂。需要正确的运用混凝土补偿收缩的
技术。当建筑采用膨胀剂的时候，要注意考虑到不同的膨胀效果和不同的品种和
掺料.要通过具体的试验来确定材料的最佳配置。
四、结束语
底板是地下室工程的重要环节，做好底板大体积混凝土施工技术的控制，对
防治底板大体积混凝土的裂缝控制具有十分重要的作用，同时，也有助于底板施
工质量的提高，进一步确保了地下室的稳定和安全。
参考文献：
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国高新技术企业》 -2010年4期
[2]-周健，阮兴龙 地下室底板大体积混凝土裂缝控制及施工技术措施[期刊
论文] 《科学与财富》 -2010年4期
[3]-刘海刚 地下室底板大体积混凝土施工技术[期刊论文] 《企业科技与发
展》 -2012年11期