gb50184-工业管道质量验收表格讲解学习
工业管道施工及验收规范
工业管道施工及验收规范工业管道施工及验收规范是针对工业管道施工和验收所制定的一些基本规范和要求。
下面是一个1000字左右的工业管道施工及验收规范的范文：一、施工前的准备工作1. 根据设计要求和施工需求，编制详细的施工方案，并获得相关部门的批准。
2. 购买并检查所需材料，确保其质量和数量满足施工要求。
3. 确定施工区域和现场安全，采取相应的安全措施。
4. 检查施工设备的使用情况和维护记录，确保其正常运行。
5. 建立工程质量管理体系，明确质量检测和验收的标准和程序。
二、施工过程中的要求1. 施工人员必须具备相应的资质和技能，严禁无资质人员进行施工操作。
2. 施工人员必须遵守相关的操作规程和安全操作规范，佩戴相应的个人防护装备。
3. 施工人员必须对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工符合设计要求。
4. 施工人员必须对管道材料进行验收，并保证其质量和合格证明。
5. 施工人员必须遵守施工工序的要求，按照正确的顺序进行施工，避免出现漏工和误工。
6. 施工人员必须进行必要的加固和防护措施，确保管道在施工过程中不会受到损害。
7. 施工人员必须进行施工现场的清理和整理，保持施工区域的安全和卫生。
三、施工后的验收工作1. 施工完成后，必须进行全面的质量检测和验收，确保管道符合设计要求。
2. 质量检测和验收必须由有资质的检测机构进行，检测结果必须具备合格检验报告。
3. 验收工作必须按照设计要求和验收规范进行，包括材料验收、焊接接头检测、压力试验等。
4. 对于不合格的部分，必须及时采取相应的纠正措施，直到符合要求为止。
5. 验收合格后，必须编制详细的竣工报告并归档，作为后续维护和管理的依据。
四、安全管理要求1. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，并配备相应的安全设施。
2. 施工人员必须进行必要的安全培训，了解工作中的安全风险和应急措施。
3. 施工过程中必须严格按照相关的安全流程进行操作，禁止酒后施工和违反安全规定的行为。
工艺管道专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表(1版)
实物标识应与质量证明文件相符。到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符 或对质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议时，在问题和异议未解决前不得验收。
GB506902011《石油化 4 工非金属管道 工程施工质量
范》
8.5.7（1） 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
GB50517-
2010《石油化
3
工金属管道工 程施工质量
验收规范》
3.0.2 5.1.1 5.1.6
从事石油化工技术管道施工的焊工应取得相应的合格证书，并在合格证书认可的合格项目 范围内作业。无损检测人员应取得相应的资格证书。
《石油化工有
毒、可燃介质
1
5
钢 制管道工程施
备注
工艺管道专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表（1版）
序号 5
SH35规01范-2011
条款
规范强制性条文及要求
《石油化工有
管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺柱，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧
毒、可燃介质 6.2.10（b、 固：
钢
d）
b：紧固作业应在表7规定的温度稳定后进行。
验收规范》
12.0.2 8.1.7 9.1.5
管道施工过程的隐蔽工程未经监理检验确认，不得进行隐蔽施工。 试压过程中如有泄漏，严禁带压返修。返修完成并经外观检查合格后，应重新进行试压。 吹扫时应设安全警戒区域，吹扫出口处严禁站人。
SH3501-2011
4.3
管道施工的安全技术要求和劳动防护，应符合国家现行的有关法规及现行国家标准 GB50484的有关规定。
工业管道验收手册
工业管道验收手册 The manuscript was revised on the evening of 2021工业管道工程施工及验收手册（金属管道部份）目录金属管道1、总则2、管子、管道附件及阀门的检验一般规定钢管检验有色金属检验阀门检验管道附件检验3、管道加工管子切割中、低压管件加工防腐蚀衬里管道预制管道支、吊架预制管道预制4、管道焊接一般规定坡口加工及接头组对焊接检验5、管道安装一般规定中、低压管道安装蒸汽伴管安装防腐蚀衬里管道安装阀门安装支、吊架安装6、管道系统试验一般规定液压试验7、管道系统吹扫与清洗一般规定水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫8、管道涂漆9、管道绝热10、工程验收金属管道部份1、总则2、工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表管子、管道附件及阀门的检验1、一般规定管子、管道附件（以下简称管件），阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
管子、管件、阀门在使用前应进行外观检验，要求其表面； 1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准； 4）合金钢应有材质标记。
合金钢管及管件在使用前应作标记。
除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试难结果，否则应按《金属温冲击韧性试验法》（YB19-64）的规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。
2、钢管检验钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。
有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体一铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》的“B法”进行补充试验。
3、有色金属管检验管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。
管子端部应平整无毛刺。
某集团现场设备工业管道焊接工程施工质量验收技术指引
某集团现场设备工业管道焊接工程施工质量验收技术指引第一小节基本规定【1】施工质量验收的划分1、现场设备、工业管道焊接工程应划分为分项工程。
2、现场设备焊接工程的分项工程应按现场设备的台（套）划分，工业管道焊接工程的分项工程应按管道级别和材质划分。
【2】施工质量验收1、焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容：焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
2、当焊接工程质量不符合规范要求时，应按下列规定进行处理：（1）经返工或返修的分项工程，应重新进行验收。
（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。
（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。
（4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
3、未经验收合格的焊接工程不得投入使用。
【3】施工质量验收的程序及组织1、分项工程的质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并由施工单位项目专业质量检查员填写分项工程质量验收记录。
2、分项工程的质量验收应由监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。
3、当焊接工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。
分包单位对所承包的焊接工程应进行检查验收。
分包工程完成后，应将工程文件和记录提交总包单位。
第二小节材料1、母材使用前，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行检查和验收，其材质、规格和外观质量应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。
材料标识应清晰完整，并应能追溯到产品质量证明文件。
2、焊接材料使用前，应检查其外观质量、质量证明文件、外包装和包装标记。
有疑义时应进行相应的试验或复验。
其质量应符合设计文件、国家现行有关标准和下列规定：（1）焊材包装应完好，无破损，包装标记应完整、清晰。
工业管道安装检验批质量验收记录表..doc
附表 2：管道（循环水管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机循环水管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8 规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安架空及室外± 20mm标高一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 501许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
附表 2：工业管道（油管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机润滑油管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安标高架空及室外± 20mm一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 502许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
5.10.1管道基础分项工程质量验收学习记录标准表格格
.管道基础分项工程质量查收记录表编号：工程名称分部工程名称开槽施工管道主体分项工程名称管道基础施工单位南平路兴公路保养工程有限企业专业工长项目经理查收批名称、部位分包单位分包项目经理施工班组长质量查收规范规定的检查项目及查收标准施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收记录主原状地基的承载力切合设第承载力≥120Kpa1计要求条控项混凝土基础的强度切合设第2条目计要求3砂石基础的压实度切合设第条计或规范要求1原状地基、砂石基础与管道第条切合要求外壁间接触均匀，无空隙混凝土基础外光内实，无严2 重缺点；混凝土基础的钢筋第条数目、地点正确中线每侧宽度不小于设计要求3 垫层高压力管道 ±30合格率%程无压管道 0，-15合格率%一厚度 不小于设计要求合格率%般中线每侧+10，0合格率%项宽度混凝目平基土基高程0，-15合格率%4础、管%厚度不小于设计要求合格率座肩宽+10，-5合格率%管座肩高 ±20合格率%土 高程压力管道 ±30合格率%（砂无压管道 0，-15合格率%5及平基厚不小于设计合格5.10.1管道基础分项工程质量验收学习记录标准表格格度要求率%砂砾）基础土弧基础腋角高度不小于设计要求合格率%主控项目所有合格，一般项目均匀切合设计及施工规范要求。
施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月监理（建设）单位监理工程师查收结论年月（建设单位项目专业技术负责人）..5.10.1管道基础分项工程质量验收学习记录标准表格格. ..。
工业管道验收规范
工业管道验收规范工业管道是现代工业生产中不可或缺的重要设施。
但是，在工业生产中，由于各种不同因素，管道的质量和安全问题引发了很多关注。
为了保证工业管道的安全性和质量，管道验收工作就显得尤为重要。
本文将详细介绍工业管道验收规范。
1. 管道验收前的准备工作在进行管道验收之前，需要做好一些针对管道的准备工作。
首先，需要对管道的工作环境进行充分的了解和调查，确定管道相关的设计、施工、检测标准以及安全、环保等因素。
其次，需要进行管道的准备工作，包括管道的清洗、通风、防火、防爆等。
2. 管道验收中的安全措施管道验收是一项涉及到安全的工作，因此在验收的过程中需要严格的安全措施。
首先，要保证验收人员的安全，对于高危部位需要进行有效的防护措施，保证验收人员不受伤害。
其次，要保证管道的安全，对于可能存在的泄漏、爆炸等安全隐患，需要采取相应的安全措施，杜绝安全事故的发生。
3. 管道验收的方法和流程管道验收的方法和流程包括以下几个方面：首先，需要对管道进行外观检查，检查管道的外部是否有明显的变形、破损、裂纹等问题。
其次，需要对管道进行内部检查，检查管道的内部是否有积水、异物、漏洞等问题。
接着，需要对管道进行耐压试验，检测管道的耐压性能是否符合要求。
最后，需要对管道进行无损检测，检测管道的管壁厚度、磨损程度、施工质量等问题。
4. 管道验收中常见的问题和解决方法在管道验收中，经常会出现一些常见的问题，例如管道的磨损、管道的泄漏等。
对于这些问题，需要采取相应的解决方法。
例如，在发现管道存在磨损问题时，可以采取补焊或更换管道的方式进行修复。
在发现管道存在泄漏问题时，可以采取封堵的方式进行解决。
5. 管道验收后的文件管理和档案归档在完成管道验收后，需要对验收的结果进行记录和归档。
建立管道验收档案，包括管道的设备名称、型号、规格、验收日期、验收人员名单等基本信息，同时还需要记录管道的检测结果，例如管道的耐压性能、无损检测结果等。
这些资料是管道运行和维护的重要依据，也是保证管道运行安全和效率的重要保障。
工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格GB
作者：ZHANGJIAN仅供个人学习，勿做商业用途附录D工程质量保证资料检查记录表D工程质量保证资料检查记录附录C单位（子单位）工程质量验收记录表C单位工程质量验收记录附录B分部（子分部）工程质量验收记录表B分部（子分部）工程质量验收记录表4A 1管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录表5A1管道加工弯管制作分项工程质量验收记录表5A2管道加工卷管制作分项工程质量验收记录表5A3管道加工管口翻边分项工程质量验收记录表5A 4管道加工夹套管制作分项工程质量验收记录表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录表5A6管道加工支吊架制作分项工程质量验收记录表6A焊接和焊后热处理分项工程质量验收记录表管道安装分项工程质量验收记录表7A2管道预制分项工程质量验收记录表7A 3钢制管道安装分项工程质量验收记录注：1 l为管道的有效长度。
2 DN为管子公称尺寸。
表7A4连接设备的管道安装分项工程质量验收记录表7A5铸铁管道安装分项工程质量验收记录表7A6不锈钢和有色金属管道安装分项工程质量验收记录表7A7伴热管安装分项工程质量验收记录表7A8夹套管安装分项工程质量验收记录表7A9防腐蚀衬里管道安装分项工程质量验收记录表7A10阀门安装分项工程质量验收记录表7A11补偿装置安装分项工程质量验收记录表7A12支、吊架安装分项工程质量验收记录表静电接地安装分项工程质量验收记录表8A1管道焊缝外观检查分项工程质量验收记录表8A2管道焊缝射线检测和超声波检测分项工程质量验收记录表8A3管道焊缝表面无损检测分项工程质量验收记录表8A4管道硬度检验及其他检验分项工程质量验收记录表8A5管道压力试验分项工程质量验收记录表9A1管道水冲洗分项工程质量验收记录表9A2管道空气吹扫分项工程质量验收记录表9A3管道蒸汽吹扫分项工程质量验收记录表9A4管道脱脂分项工程质量验收记录表9A5化学清洗分项工程质量验收记录表9A6管道油清洗分项工程质量验收记录版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
工业管道安装检验批质量验收记录表.
综合治理项目
分项工程名称
[
管道安装
验收部位
风机润滑油管道
施工单位
五矿二十三冶建设集团
第二工程有限公司
专业工长
邹 杰
项目经理
刘国华
。
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
主
控
^
项
目
质量验收规范规定
施工单位检验结果
附表2：
工程名称
株冶锌铅冶炼烟气
综合治理项目
分项工程名称
管道安装
验收部位
风机循环水管道
{
施工单位
五矿二十三冶建设集团
第二工程有限公司
专业工长
邹 杰
项目经理
刘国华
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
分包单位
]
/
分包主
控
项
目
质量验收规范规定
*
施工单位检验结果
监理（建设）
单位验收结果
1
规范4.1.2：材料品种、规格、性能应符合要求
2
"
规范工业金属管道安装前应具备的条件
3
规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向
4
！
规范：管道连接时，不得采用强力对口
5
规范：阀门安装
6
&
规范：补偿装置安装
7
规范：支吊架安装
8
^
规范：射线照像和超声波检验
9
规范：工业管道压力试验
工业管道安装质量检验表0
工艺管道安装工程质量检验表**************2010年4月目录一、专业管理行为 (3)二、管道安装 (5)三、管道吹扫、清洗、试压 (17)四、防腐绝热 (20)五、交工验收 (20)管道专业检查项目表1、专业管理行为检查项目检查内容有关要求是否合格检查人是否1.1材料与管道组成件1.1.1所用材料管道组成件是否按规定进行了合格检查检验管线所用原材料必须有质量证明资料，规定复查或实验检验的应有复查或实验资料。
设计文件要求进行低温冲击试验或不锈钢晶间腐蚀试验的，供货方应提供试验结果的文件。
阀门及附件出厂合格证，阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、工程通经等标识，且应符合《通用阀门标识》的规定。
管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。
若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。
异议未解决前，该批产品不得使用。
管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。
合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。
设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB/T229的规定进行补项试验。
应包括以下内容：a）产品标准号；b）钢的牌号；c）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d）品种名称、规格及质量等级；e）产品便准和订货合同中规定的各项检验结果；f）制造厂检验印记。
若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。
有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按GB/T4334.1~6中的有关规定，进行补项检验。
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附录D 工程质量保证资料检查记录 表D 工程质量保证资料检查记录 工程名称 施工单位 分类 序号 资料名称 份 数 检查意见 检查人
质 量 管 理
1 现场质量管理制度及质量责任制 □符合□不符合 2 施工单位、检验单位资质审查 □符合□不符合 3 施工图审查 □符合□不符合 4 施工技术标准 □符合□不符合 5 施工组织设计、施工方案及审批 □符合□不符合 6 技术和安全交底 □符合□不符合 7 主要专业操作上岗证 □符合□不符合 8 监视及测量设备检定 □符合□不符合 9 现场材料、设备存放与管理
质 量 控 制
1 图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记 □符合□不符合 2 工程开工文件 □符合□不符合 3 材料质量证明文件及检验试验报告 □符合□不符合 4 施工记录 □符合□不符合 5 施工检测、检验试验报告 □符合□不符合 6 隐蔽工程（封闭）验收记录 □符合□不符合 7 中间交接记录 □符合□不符合 8 单位、分部、分项工程质量验收记录 □符合□不符合 9 压力管道安装监督检验报告 □符合□不符合 10 质量事故处理记录 □符合□不符合 11 竣工图 □符合□不符合
结论：
施工单位项目负责人： 年 月 日 建设单位项目负责人 （总监理工程师）：
年 月 日 附录C 单位（子单位）工程质量验收记录 表C 单位工程质量验收记录 工程名称 施工单位 开工日期 项目经理 项目技术负责人 竣工日期
序 号 项 目 验收记录 结 论 1 分部工程 共 分部，经检查 分部，
符合标准及设计要求 分部
2 质量控制资料 共 项，经检查符合要求项
3 综合验收结论
参 加 验 收 单 位
建设单位 监理单位 施工单位 设计单位 （公章） 项目负责人： 年 月 日 （公章） 总监理工程师： 年 月 日 （公章） 项目负责人： 年 月 日 （公章）
项目负责人： 年 月 日 附录B 分部（子分部）工程质量验收记录 表B 分部（子分部）工程质量验收记录 工程名称 分项工程数量 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 分包单位负责人 分包单位技术负责人
序 号 分项工程名称 检验 项目数 施工单位检查评定结论 建设（监理）单位验收结论
1 □符合□不符合 □符合□不符合
2 □符合□不符合 □符合□不符合
3 □符合□不符合 □符合□不符合
4 □符合□不符合 □符合□不符合
5 □符合□不符合 □符合□不符合
6 □符合□不符合 □符合□不符合
7 □符合□不符合 □符合□不符合
8 □符合□不符合 □符合□不符合
9 □符合□不符合 □符合□不符合
10 □符合□不符合 □符合□不符合
质量的控制资料 □符合□不符合 □符合□不符合
参 加 验 收 单 位
建设单位 监理单位 施工单位 设计单位 项目负责人： 项目技术负责人： 年 月 日 总监理工程师： 年 月 日 项目负责人： 项目技术负责人： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 附录A 分项工程质量验收记录 表A 分项工程质量验收记录
分项工程名称
施工单位 项目经理 项目技术负责人
分包单位 分包单位负责人 分包单位技术负责人 序号 检验项目 施工单位检验结果 建设（监理）单位验收结论
1 □符合□不符合
2 □符合□不符合
3 □符合□不符合
4 □符合□不符合
5 □符合□不符合
6 □符合□不符合
7 □符合□不符合
8 □符合□不符合
9 □符合□不符合
10 □符合□不符合
质量控制资料 □符合□不符合
施工单位质量检查员： 施工单位专业技术负责人： 年 月 日 建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人： （监理工程师）：
年 月 日 表4A 1管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录 分项工程名称 管道元件和材料的检验
施工单位 项目经理 项目技术负责人
分包单位 分包单位负责人 分包单位技术负责人
检验项目 施工单位检验结果 建设（监理）单位验收结论
主 控 项 目
1 元件和材料 □符合□不符合
2 组成件 □符合□不符合
3 阀门壳体压力试验和密封试验 □符合□不符合
4 安全阀压力调整和密封试验 □符合□不符合
5 GC1级管道和C类流体管道外表面磁粉检测或渗透检测 □符合□不符合
6 元件和材料低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验 □符合□不符合
7 合金钢螺栓、螺母材质抽样检验 □符合□不符合
一般项目 8 元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识 □符合□不符合
□符合□不符合 质量控制资料 □符合□不符合
施工单位质量检查员： 施工单位专业技术负责人： 年 月 日 建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人： （监理工程师）：
年 月 日 表5A1管道加工弯管制作分项工程质量验收记录 分项工程名称 管道加工弯管制作
施工单位 项目经理 项目技术负责人
分包单位 分包单位负责人 分包单位技术负责人
检验项目 施工单位检验结果 建设（监理）单位验收结论 主控 项目
1 弯管制作后的最小壁厚 □符合□不符合
2 GC1级管道和C类流体管道表面无损检测 □符合□不符合
一般 项目
1 制作的弯管质量 □符合□不符合
2 Π形弯管平面度
允许偏差(mm) 直管段长度
≤500 □符合□不符合 ＞500～1000 □符合□不符合
＞1000～1500 □符合□不符合
＞1500 □符合□不符合
平面度
≤3 □符合□不符合 ≤4 □符合□不符合 ≤6 ≤10 □符合□不符合 质量控制资料 □符合□不符合
施工单位质量检查员： 施工单位专业技术负责人： 年 月 日 建设（监理）单位验收结论 建设单位专业技术负责人： （监理工程师）：
年 月 日 表5A2管道加工卷管制作分项工程质量验收记录 分项工程名称 管道加工卷管制作
施工单位 项目经理 项目技术负责人
分包单位 分包单位负责人 分包单位技术负责人
检验项目 施工单位检验结果 建设（监理）单位验收结论
一般 项目
1 卷管焊缝的位置 □符合□不符合
2 周长允许偏差及圆度
公称 尺寸 周长允许偏差 圆度允许 偏差 □符合□不符合
≤800 ±5 外径的1%且不应大于4 □符合□不符合 ＞800～1200 ±7 4 □符合□不符合 ＞1200～1600 ±9 6 □符合□不符合 ＞1600～2400 ±11 8 □符合□不符合 ＞2400～3000 ±13 9 □符合□不符合 ＞3000 ±15 10 □符合□不符合 3 卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙 □符合□不符合
4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差 □符合□不符合
质量控制资料 □符合□不符合
施工单位质量检查员： 施工单位专业技术负责人： 年 月 日 建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人： （监理工程师）：
年 月 日 表5A3管道加工管口翻边分项工程质量验收记录 分项工程名称 管道加工管口翻边
施工单位 项目经理 项目技术负责人
分包单位 分包单位负责人 分包单位技术负责人 序号 检验项目 施工单位检验结果 建设（监理）单位验收结论
1 一般 项目 扩口翻边 □符合□不符合
2 焊制翻边 □符合□不符合
3 □符合□不符合
4 □符合□不符合
5 □符合□不符合
6 □符合□不符合
7 □符合□不符合
8 □符合□不符合
9 □符合□不符合
10 □符合□不符合
质量控制资料 □符合□不符合
施工单位质量检查员： 施工单位专业技术负责人： 年 月 日 建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人： （监理工程师）：
年 月 日