煤矿井工开采通风技术条件

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矿井灾变时期通风理论与技术及案例分析

矿井灾变时期通风理论与技术及案例分析
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
通过上面分析可以看出:事故矿并没有把煤矿 瓦斯综合治理工作体系落到实处。 (1)“通风可靠”不落实:1#联络巷微风、无风, 造成瓦斯积聚等。 (2)“抽采达标”不落实:12403工作面回风巷瓦 斯浓度长期超过1.5%,大于1.0%的要求等。 (3)“监控有效”不落实:①1#联络巷设置有电气 开关等,但没有设置甲烷传感器;②将12403工作 面回风巷瓦斯报警和断电浓度调高至2.5%等。 (4)“管理到位”不落实:电气开关失爆等。
该工作面采用“二进一回”(皮带巷、轨道巷 进风,尾巷回风)的通风方式,轨道进风巷与回风 巷之间设有多个联络巷。
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和 4台风机开关, 在靠尾巷侧约6m处设有一料石密闭 墙,密闭墙上设有一个调节风窗(开4指宽 )。
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
建国以来100人以上煤矿特大事故
1. 1950年2月27日,义马矿务局义洛矿老李沟井瓦斯爆炸,死亡187人。 2. 1954年12月6日,内蒙古包头矿务局大发矿瓦斯爆炸,死亡104人。 3. 1960年5月9日,山西省大同矿务局老白洞矿煤尘爆炸,死亡684人。 4. 1960年5月14日,四川省江津地区同华煤矿煤与瓦斯突出,死亡125人。 5. 1960年11月28日,河南省平顶山局龙山庙矿(五矿)瓦斯煤尘爆炸,死亡 187人。 6. 1960年12月15日,四川省中梁山煤矿瓦斯爆炸,死亡124人。 7. 1961年3月16日,辽宁省抚顺局胜利矿火灾,死亡110人。 8. 1968年10月24日,山东省新汶局华丰矿煤尘爆炸,死亡108人。 9. 1969年4月4日,山东省新汶局潘西矿煤尘爆炸,死亡115人。 10.1975年5月11日,陕西省铜川局焦坪煤矿瓦斯煤尘爆炸,死亡101人。 11. 1977年2月24日,江西省丰城矿务局坪湖煤矿瓦斯爆炸,死亡114人。 12. 1981年12月24日,河南省平顶山局五矿瓦斯煤尘爆炸,死亡133人。 13. 1991年4月21日,山西省洪洞县三交河矿瓦斯煤矿井尘灾爆变时炸期,通风死理亡论与1技4术7及人案。例

矿井通风管理制度

矿井通风管理制度

矿井通风管理制度一、一般规定(一)矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按相关规定要求抓好通风技术方案制定、现场落实和监督管理;通风安全副总工程师负责矿井通风具体业务的落实与监督管理(具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任)。

(二)坚持“先抽后采、以风定产、监控有效”的瓦斯治理原则开展通风管理工作。

(三)认真落实“以风定产、以产配风”的通风管理原则,保证矿井有足够的风量。

(四)矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括通风设计,新采区、新工作面,在投产验收的同时要对通风系统进行验收,不合格不得投产。

二、矿井通风技术规定(一)井下空气成分必须符合下列要求:1.采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。

2.有害气体的浓度不超过相关规定。

瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。

(二)井巷中的风流速度应符合规程要求。

(三)进风井口以下的空气温度(干球温度,下同)必须在2℃以上。

生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;当空气温度超过时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间,并给予高温保健待遇。

采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时,必须停止作业。

(四)矿井需要的风量应按下列要求分别计算,并选取其中的最大值:1.矿井总需要风量的计算标准即按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算:Q矿总=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K矿通m3/min式中:∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和,m3/min∑Q硐—硐室实际需要风量的总和,m3/min∑Q其它—矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和,m3/minK矿通—风量备用系数,即K矿通=K瓦·K备·K漏·K采外。

这些系数的乘积介于1.0~2.0之间。

煤矿标准化体系——通风专业主要内容解读

煤矿标准化体系——通风专业主要内容解读

一 工作要求——通风系统
矿井通风系统阻力合理
【解读】 《煤矿安全规程》第一百五十六条 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测 定,以后每3年至少测定1次.生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后, 必须重新进行矿井通风阻力测定. 《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028)
一 工作要求——局部通风
第一百六十二条 矿井开拓或者准备采区时,在设计中必须根据该处全风压 供风量和瓦斯涌出量编制通风设计.掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒 的安装和使用等应当在作业规程中明确规定.
一 工作要求——局部通风
选择合适的局部通风机和匹配的风筒
【解读】 《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028)局部通风机设备要齐全,吸风 口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫,通风机必须吊挂或垫高,离 地面高度大于0.3 m,11kW及以上功率的局部通风机要装有消音器(低噪声局部通风 机、除尘风机除外)。
1. 掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有 局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒; 【解读】掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》第一百六十三条规 定:掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风. 煤巷、半煤岩巷 和有瓦斯涌出的岩巷掘进采用局部通风机通风时,应当采用压入式,不得采用抽 出式 (压气、水力引射器不受此限);如果采用混合式,必须制定安全措施. 瓦斯 喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时,必须采用压入式.
一 工作要求——通风设施
封闭采空区等防灭火密闭位置及墙体周边掏槽符合《矿井密闭防灭火技术规范》(AQ1044)规定:4.4 密闭结 构选择 1 密闭的总体结构包括墙体和辅助设施,密闭的墙体必须具有足够的承压强度、足够的气密性能和足够的使用寿 命,能满足指定的特殊使用性能;密闭的辅助设施应根据需要配齐。 2 永久密闭必须采用不燃性建筑材料。 3 临时密闭要求结构简单严密、材料质量轻、施工方便,完成任务后需要拆除的要便于拆除,有瓦斯爆炸危险时 要求防爆。临时密闭一般选用木板密闭、风布密闭、喷塑密闭、砖密闭、石膏密闭或沙(土)袋密闭。 4 永久密闭要求墙体结构稳定严密、材料经久耐用,墙基与巷壁必须紧密结合,连成一体。永久密闭一般采用掏 槽结构,也可采用锚杆注浆结构。煤巷密闭必须掏槽,帮槽深度为见实煤后0.5m,顶槽深度为见实煤后0.3m, 底槽深度为见实煤后0.2m,掏槽宽度大于墙厚0.3m;岩巷不要求掏槽,但必须将松动岩体刨除,见硬岩体。 墙身应选用高强度材料砌筑或浇筑,且有足够的厚度,墙厚可参考附录A选择,墙面覆盖层厚度应大于20mm。 5 在倾角超过30°的巷道砌筑密闭时,密闭墙体宜垂直于巷道轴线,并采用基座结构,用以承受侧压和墙体自重。 墙基四周必须嵌入巷帮一定深度,岩壁宜大于0.5m,煤壁宜大于1m。墙体上方可充填河砂、粘土或粉煤灰等 惰性材料或予以注浆。 6 对密闭有防爆要求时宜选用沙(±)袋密闭作缓冲墙,再建筑永久密闭。 7 要求耐动压时宜选用木段密闭。 8 在巷帮破裂的巷道中可选用充填型密闭,或对巷帮进行注浆处理。 9 要求承受一定的静水压力时,宜选用料石或混凝土密闭。料石密闭内侧应边砌边用水泥砂浆抹面,静水压力大 于0.1 MPa时,应专门进行设计。

煤矿安全技术标准及使用规范

煤矿安全技术标准及使用规范

2012煤矿安全技术标准使用规范河南豫联中山投资控股有限公司通防部目录一、AQ1028---2006煤矿井工开采通风技术条件国家安全生产监督管理总局 (1)二、AQ1018---2006矿井瓦斯涌出量预测方法国家安全生产监督管理总局 (26)三、AQ1020---2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范国家安全生产监督管理总局 (40)四、AQ6206---2006煤矿用高低浓度甲烷传感器国家安全生产监督管理总局 (50)五、AQ/T1047---2007煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法国家安全生产监督管理总局 (67)六、AQ1048---2007煤矿井下人员定位系统使用和管理规范国家安全生产监督管理总局 (76)七、AQ1029---2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范国家安全生产监督管理总局 (85)八、AQ1055---2008煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范国家安全生产监督管理总局 (109)九、GB50450---2008煤矿主要通风机站设计规范中华人民共和国住房和城乡建设部 (151)十、AQ1056---2008煤矿通风能力核定标准国家安全生产监督管理总局 (190)十一、煤矿矿区矿井采掘工作面瓦斯地质图编制方法全国煤矿瓦斯地质图编制技术工作组 (208)十二、煤矿瓦斯抽采规范国家安全生产监督管理总局 (208)煤矿井工开采通风技术条件1范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。

本标准适用于全国井工开采的煤矿,包括新建和改、扩建矿井。

2规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为标准条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《煤矿安全规程》(2004年版)GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范3术语和定义3.1矿井通风mine ventilation向矿井连续输送新鲜空气,供给人员呼吸,稀释并排出有害气体和浮尘,改善井下气候条件的作业。

煤矿安全生产标准化通风部分

煤矿安全生产标准化通风部分

第4部分通风一、工作要求(风险管控)1。

通风系统(1)矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028,以下简称AQ1028)规定。

矿井安装2套同等能力的主要通风机装置,1用1备;反风设施完好,反风效果符合《煤矿安全规程》规定;(2)矿井风量计算准确,风量分配合理,井下作业地点实际供风量不小于所需风量;矿井通风系统阻力合理。

2.局部通风(1)掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒;(2)局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定;(3)局部通风机无循环风.3.通风设施按规定及时构筑通风设施;设施可靠,利于通风系统调控;设施位置合理,墙体周边掏槽符合规定,与围岩填实接严不漏风。

4。

瓦斯管理(1)按照矿井瓦斯等级检查瓦斯,严格现场瓦斯管理工作,不形成瓦斯超限;(2)排放瓦斯,按规定制定专项措施,做到安全排放,无“一风吹”。

5。

突出防治有防突专项设计,落实两个“四位一体”综合防突措施,采掘工作面不消突不推进。

6。

瓦斯抽采(1)瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027,以下简称AQ1027)规定;(2)瓦斯抽采系统运行稳定、可靠,抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求;(3)积极利用抽采瓦斯。

7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201,以下简称AQ6201)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029,以下简称AQ1029)和《煤矿安全规程》的要求,维护、调校、检定到位,系统运行稳定可靠.8.防灭火(1)按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统,系统运行正常;(2)开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作;(3)井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。

矿井通风设计精选全文

矿井通风设计精选全文

可编辑修改精选全文完整版矿井通风设计第一章井田概况及地质特征一、井田概况1、交通位置王封煤矿位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部,其地理座标为:东经112°19′15″一112°21′20″,北纬37°52′50″—37°53′40″。

井田位于太原市万柏林区王封村西侧,东距太原市区约25km,距太古公路4km,距太原西站风声河发煤站仅13km,交通十分方便,2、地形地势本井田位于吕梁山脉的东翼、汾河南岸,属中低山区,区内地形复杂,沟谷纵横,“V”字形冲沟发育,梁峁坡地分布有黄土,基岩大部分裸露。

其地势南高北低,最高点位于井田南部边界附近的山梁,标高为1416.46m,最低点位于井田东部沟内,标高1149.0m,最大相对高差267.46m。

3、气象及地震井田属温带大陆性气候,四季分明,气候干燥,冬春季多风,日夜温差较大,雨量多集中在7、8、9三个月,据太原市和古交市气象站历年资料记载,年平均气温9.5℃。

最低1月份平均-6.4℃,日最低达-18.5℃;最高7月份平均23.5℃,日最高达36.4℃。

年降水量327.4-558.8mm,平均500mm,且大部分集中在7、8、9三个月;年蒸发量平均2093.8mm,年蒸发量远大于年降水量,为期3-4倍,气候较为干燥。

霜冻期为每年10月上旬至次年3月份,全年无霜期140-190d,最大冻土深度0.86m。

全年盛行偏北风,年平均风速为2.4m/s,冬季较大,夏季较小,最大风速25 m/s,瞬间极大风速40.5m/s。

根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建设抗震设计规范》,本地区抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值0.20g。

二、地质特征1、区域构造本区位于太原西山煤田东北部边缘地带。

西山煤田位于吕梁山背斜东侧、汾河断陷地西侧,总体呈轴向北西的向斜,在此基础上发育有一系列的平缓褶曲、高角度正断层,主要褶曲有正门沟背斜、冶峪背斜及小卧龙向斜,主要断层有随老母正断层,落差100m,王封断层落差50—110m,杜儿坪正断层,落差80-220m。

通风管理标准

通风管理标准通风管理标准QG/XQ0223-2009一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定:《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》AQ10282006、《永煤集团瓦斯综合治理规定》永煤股份[2008]53号、《永煤集团一通三防例会等四项制度的通知》永煤生[2007]IOo号。

二、适用范围本标准规定了矿井通风管理的标准,适用于矿井通风管理中的基础管理、过程管理和其他管理的实施与考核。

三、标准内容(一)矿井通风系统管理标准1矿井必须有完整的独立通风系统。

改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施,经矿总工程师审查后,报股份公司技术负责人审批。

2.矿井通风系统稳定、合理、可靠。

进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙。

需要使用的联络巷必须安设两道正向和两道反向风门,并实行联锁。

准备采区,必须在采区内构成通风系统后方可开掘其它巷道,采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后,方可回采。

采区进、回风巷道必须贯穿整个采区,严禁将一条上(下)山或盘区的风巷分为两段,其中一段为进风巷,一段为回风巷。

3.矿井必须实行分区通风,通风系统中不得有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。

4.矿井、采区通风能力满足生产需求。

采掘工作面和碉室的供风量要符合《煤矿安全规程》规定,严禁无风或微风作业,严禁超通风能力生产。

改变采掘工作面的风量要经矿总工程师批准。

5.矿井各类巷道的风速必须符合《煤矿安全规程》规定。

否则,必须调整风量或改变巷道断面。

6.加强通风设施和主要通风机装置的管理。

减少矿井漏风,提高矿井有效风量率,保证矿井有效风量率不低于85%。

7.加强回风巷道维护,杜绝出现高阻力区段。

回风巷失修率不高于7%,严重失修率不高于3%;主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。

(二)主要通风机管理标准1矿井主要通风机每月由机电科检查一次,每5年由机电科组织进行一次风机性能测定工作。

(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定

矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式,通风方法为抽出式,新、老副井两个井筒进风,老副井净直径4.5米,新副井净直径6.0米;上、下组煤两座风井回风,上组煤风井直径3米,垂深87.54米,下组煤风井直径4米,垂深83米。

矿井通风系统合理,矿井采用两个进风井(老、新副井)进风,两个回风井(上、下组煤风井)回风;老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区,新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区,上、下组煤分别有独立的回风系统,故矿井上、下组煤通风系统相对独立;矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风,各用风地点无角联通风线路,进回风线路干、支清晰,通风网络合理、稳定。

2009年8月矿井总进风量7983m3/min,总排风量8376m3/min,计算需要风量7573m3/min,矿井有效风量7335m3/min,有效风量率87.6%;其中:上组煤总进风2440m3/min,总排风量2558m3/min,有效风量2233m3/min,计算需要风量2342m3/min;下组煤总进风量5543m3/min,总排风量5818m3/min,有效风量5102m3/min,计算需要风量5231m3/min。

矿井分三个水平开采,第一水平为-120m水平(现生产水平),第二水平为-280m水平(现生产水平);为提高矿井提升及抗灾能力,矿井于1997年进行了技术改造,矿内施工一座新副井(立井),井底标高为-280m,第三水平为-480m水平,即矿井下组煤主要延深水平,现正在开拓施工。

矿井及生产采区实现了分区通风,无风量不足的生产作业地点,2009年8月全矿井共有生产采区6个,其中:上组煤2个生产采区(1个生产,1个准备),布置有1个采煤工作面,4个掘进工作面,5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库,1个其它工作地点;下组煤6个采区(3个生产,2个准备,1个开拓),布置有2个采煤工作面,1个备用工作面,8个掘进工作面,5个机电硐室,1个井下爆炸材料库,3个其它工作地点。

煤矿开采技术条件与采掘工艺

煤矿开采技术条件与采掘工艺摘要:煤炭开采作为国民经济的基础性产业,必须引起社会的广泛重视。

有关部门应采取合理的、完善的方法,选择合适的采掘方法和技术,以最大限度地保护环境,从而促进矿业的发展和合理使用。

同时也可以在一定程度上提高员工的工作条件,保证我国煤矿的安全和环保。

关键词:煤矿开采;技术条件;采掘工艺1现阶段煤矿开采施工情况分析在开展煤矿采煤作业的过程中,钻爆法开采方式应用较为普遍,该方法主要利用传统工艺,覆盖的技术内容有施工支护、爆破、打眼还有混凝土喷射等。

在施工作业的环节中,所配备的机械设备相对简单,并且可靠性也极强,更容易进行检修和维护,同时成本投入相对较低。

但是在运行系统的过程中,涉及到的流程比较复杂,环节也比较多,对于人工劳动力的依赖性也比较大,从而导致施工时间的不断延长。

当前,综合掘进机的应用虽能从很大程度上提高掘进施工的机械化水平,具有显著的实用性能和技术优势。

但是该技术工艺也有其局限性,主要为投资成本高,切割效率不大符合要求,挖掘机械本身体型较大,容易受到客观条件的影响。

2煤矿开采技术条件与采掘工艺应用问题2.1完善前期勘察工作在实施采矿技术之前,做好地质勘查是必不可少的,只有在工程开始之前,充分了解有关地区的地质状况,然后根据这些条件进行设计。

通过前期的勘探工作,可以确定各矿区的煤层状况,并确定其地质应力,这与完善采矿工艺条件、开展采矿工作密切相关。

由于常规钻井勘探效率低,参数普适性差,因此,在勘探开发中,必须将现代地质勘探技术作为主要手段,如钻孔透视、瞬变电磁勘探、高密度电阻率勘探等,不仅可以提高勘探成果的精度,而且在很大程度上提升了勘探效率。

在矿井大断面掘进施工中,应充分发挥先进技术在实际中的作用,并以此为基础进行大断面掘进施工设计。

2.2做好瓦斯预防控制工作在煤巷施工中,必须注意以下两个方面:一是加强巷道整体应力、承载力、结构稳定性,二是防治瓦斯。

煤巷开采时,由于地层条件的变化,使瓦斯不断向外排出,若没有适当的稀释措施,瓦斯浓度过高,很容易引起瓦斯爆炸,造成严重的安全事故。

31502综采工作面通风安全技术措施

31502综采工作面通风安全技术措施31502综采工作面采用走向长壁式布置,工作面走向长500米(下剩),倾斜长 110米,煤层平均厚度10 米。

由于在开采过程中开切眼中部出现底板凸起,导致工作面无法正常开采,分为上下两段开采,目前工作面已对接成功,工作面存在5条巷道,为了保证31502工作面生产期间的通风安全,特制定以下通风安全技术措施:一、通风管理1、采煤工作面风量:采煤工作面面长110m,最大控顶距5.28m,最小控顶距4.68m,平均控顶距4.98m,采高2.5m,平均断面积12.45m2,温度18℃,工作面同时工作最多人数30(1)、按气象条件进行计算:Qcf=60×70%×vcf×Scf×Kch×Kcl=60×70%×1×12.45×1.2×1.1=690m3/minvcf-采煤工作面的风速,按采煤进风流的温度取1m/s;Scf-采煤工作面的平均有效断面积12.45m2;Kch-采煤工作面采高调整系数,取1.2;Kcl-采煤工作面长度调整系数,取1.1;70%-有效通风断面系数;60-为单位换算产生的系数。

(2)、按照瓦斯涌出量计算Qcf=100×qcg×kcg=100×1.58×1.2=189.6m3/minqcg-采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量1.58m3/min。

kcg-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.2;100-按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

(3)、按照二氧化碳涌出量计算Qcf=67×qcc×kcc=67×0.59×1.5=59m3/minqcc-采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.59m3/min。

kcc-采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取1.5;67-按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。

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煤矿井工开采通风技术条件 AQ1028-2006 1 范围 本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。 本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。 2 规范性引用文件 下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《煤矿安全规程》2004年版 GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风 向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。 3.2 矿井通风系统 矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。 3.3 矿井通风方式 指矿井进风井和出风井的布置方式。 3.4 矿井通风方法 指矿井主要通风机的工作方法。 3.5 矿井通风网络 通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。 3.6 中央并列式通风 进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。 3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风 进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。 3.8 对角式通风 进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。 2 3.9 混合式通风 井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。 3.10 主要通风机 安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。 3.11 局部通风机 向井下局部地点供风的通风机。 3.12 辅助通风机 某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。 3.13 通风机工况点 通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。 3.14 矿井空气 来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。 3.15 矿井气候条件 矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。 3.16 风量 单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。 3.17 矿井有效风量 送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总称。 3.18 矿井有效风量率 矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。 3.19 需风量 矿井生产过程中为供人员呼吸稀释和排出有害气体、浮尘创造良好气候条件所需要的风量。 3.20 机械通风 利用通风机产生的风压对矿井和井巷进行通风的方法。 3.21 自然通风 利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法。 3.22 局部通风 利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。 3.23 全风压通风 3 利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向采、掘工作面和硐室等用风地点供风的通风方法。 3.24 扩散通风 利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点进行通风的方式。 3.25 通风机附属装置 用以引导风流、降低矿井通风点阻力提高主要通风机的有效静压、保护主要通风机免受爆炸冲击波的破坏实现灾变时期矿井反风的主要通风机的配套装置。 3.26 分区通风 井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。 3.27 串联通风 井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。 3.28 压入式通风 通风机向井下或风筒内压入空气的通风方法。 3.29 抽出式通风 通风机从井下或局部用地点抽出污浊空气的通风方法。 3.30 上行通风 风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。 3.31 下行通风 风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。 3.32 反风风门 与正常风门开启方向相反的风门。 3.33 矿井通风阻力 矿井风流流动过程中在风流内部粘滞力和惯性力、井巷壁面的外部阻滞、障碍物的扰动作用下部分机械能不可逆地转换为热能而引起的机械能损失。 3.34 等积孔 衡量矿井或风巷通风难易程度的假想薄壁孔口面积值。 3.35 通风设施 为保证进入矿井的风量能按生产的需要定向、定量地流向用风地点而在通风网络中设置用以引导、隔断和控制风流的设施又称通风构筑物。 3.36 风量调节 4 为了满足采掘工作面和硐室所需风量对矿井总风量或局部风量进行的调节工作。 3.37 矿井反风 为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。 3.38 矿井通风测量 测定矿井通风参数的工作。 3.39 矿井风量测量 检测矿井井巷中风流流量的工作。 3.40 矿井通风阻力测定 测量矿井井巷中风流的摩擦阻力和局部阻力的工作。 3.41 通风机性能测定 测定通风机的风压、功率、效率与风量之间关系的工作。常以通风机性能曲线即通风机产生的风压H、消耗的功率N和效率η分别与风量Q之间的关系曲线来表征。 3.42 矿井漏风 从与矿井生产无关的通道中漏失的风量。 3.43 矿井通风图 表示矿井通风系统和通风状态的图形。它包括通风系统图、通风系统立体示意图、通风网络图、通风压力分布图、通风压能图等。 3.44 矿井通风设计 在进行矿井开拓、开采设计的同时依据矿井的自然条件及生产技术条件确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。 3.45 主要风巷 总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。 3.46 进风巷 进风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼进风用的叫总进风巷为几个采区进风用的叫主要进风巷为1个采区进风用的叫采区进风巷为1个工作面进风用的叫工作面进风巷。 3.47 回风巷 回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷为几个采区回风用的叫主要回风巷为1个采区回风用的叫采区回风巷为1个工作面 5 回风用的叫工作面回风巷。 3.48 专用回风巷 在采区巷道中专门用于回风不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤岩与瓦斯二氧化碳突出区专用回风巷内还不得行人。 3.49 采煤工作面的风流 采煤工作面工作空间中的风流。 3.50 掘进工作面的风流 掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。 3.51 独立风流 从主要进风巷分出的经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。 3.52 全风压 通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总风压差。 3.53 火风压 井下发生火灾时高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。 3.54 循环风 局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。 4 矿井空气 4.1 矿井空气成分 4.1.1 采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于二氧化碳浓度不超过。 4.1.2 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不应超过超过时必须立即查明原因进行处理。 4.1.3 井下一些有害气体的浓度不得超过表1规定。 表1 矿井有害气体最高允许浓度 6 4.2 矿井气候条件 4.2.1 进风井口以下的空气温度干球温度下同必须在2℃以上。 4.2.2 生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃机电设备硐室的空气温度不得超过30℃当空气温度超过时必须缩短超温地点工作人员的工作时间并给予高温保健待遇。 4.2.3 采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时必须停止作业。 4.2.4 矿井巷中的风速应符合表2井规定。 表2 井巷中的允许风流速度 4.2.5 井下作业场所空气中粉尘浓度应符合表3要求。 表3 作业场所空气中粉尘浓度标准 7 5 矿井通风 5.1 矿井通风系统 5.1.1 矿井必须有完整独立的通风系统。两个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主要通风机、进、回风井和通风巷道。 5.1.2 矿井的通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自然倾向性等条件通过优化或技术经济比较后确定。 5.1.3 每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口各个出口间的距离不得小于30m。采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井设计中应规定井田边界附近的安全出口。当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时必须掘出井田边界附近的安全出口。 5.1.4 矿井进风井口应按全年风向频率必须布置在粉尘、有害气体和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、有害气体和高温气体能侵入的地点的应制定完善的防治措施。 5.1.5 木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧。抽放瓦斯的泵房距进风井口和主要建筑物不得小于50 m。进风井口应装设防火铁门防火铁门必须严密并易于关闭打开时不妨碍提升、运输和人员通行并应定期维修如果不设防火铁门必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 5.1.6 矿井进风井和出风井的位置应位于当地历年来最高洪水位以上。 5.1.7 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时必须遵守下列规定箕斗提升井兼作回风井时井上下装、卸载装置和井塔架必须有完善的封闭措施其漏风率不得超过并应有可靠的防尘措施装有带式输送机的井筒兼作回风井时井筒中的风速不得超过且必须装设安全监测系统。 8 b 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时箕斗提升井筒中的风速不得超过、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过并应有可靠的防尘措施井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。 5.1.8 所有矿井必须采用机械通风矿井主要通风机必须安装在地面。 5.1.9 矿井通风系统阻力应满足表4要求。 表4 矿井通风阻力要求 5.1.10 矿井通风系统必须能够将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所保证安全生产和良好的劳动条件井下通风巷道必须风流稳定可靠井下环境符合规定发生事故时风流易于控制人员便于撤出。 5.1.11 新建、改扩建矿井设计时必须进行矿井风温预测计算超温地点必须有制冷降温设计配齐降温设施。 5.1.12 新建矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后必须重新进行矿井通风阻力测定。矿井通风阻力测定方法见附录A。 5.1.13 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中必须砌筑永久性风墙需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。 5.1.14 矿井开拓新水平和准备新采区的回风必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前可将此种回风引入生产水平的进风中但在有瓦斯喷出或有煤岩与瓦斯二氧化碳突出危险的矿井中开拓新水平和准备新采区时必须先在无瓦斯喷出或无煤岩与瓦斯二氧化碳突出危险的煤岩层中掘进巷道并构成通风系统为构成通风系统的掘进巷道的回风可以引入生产水平的进风中。上述的2种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过其他有害气体浓度必须符合本标准4.1.3条规定并制定安全措施报企业技术负责人审批。 5.1.15 矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯浓度超过时必须立 9 即查明原因进行处理。 5.1.16 装备矿井安全监控系统的矿井每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器。 5.1.17 对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内如果布置在容易自燃和自燃的煤层内必须砌碹或锚喷碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。 5.1.18 采用均压技术防灭火时改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时对均压地点的均压状况必须及时进行调整保证均压状态的稳定。 5.1.19 煤系底部有强岩溶承压含水层时主要运输巷和主要回风巷必须布置在不受水威胁的层位中并以石门分区隔离开采。 5.1.20 矿井开拓或准备采区时在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确规定。 5.2 矿井通风方式和通风方法 5.2.1 矿井通风方式主要有中央式包括中央并列式、中央分列式又叫中央边界式、对角式包括两翼对角式、分区对角式、分区式和混合式等。 5.2.2 矿井通风方法主要有抽出式、压入式。 5.2.3 有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井应采用对角式或分区式通风当井田面积较大时初期可采用中央式通风逐步过渡为对角式或分区式通风。 5.2.4 矿井通风方法应采用抽出式当地形复杂、露头发育、老窑多采用多风井通风有利时可采用压入式通风由于管理复杂矿井一般不宜采用压抽混合式只是在矿井地表裂隙多、深井、高阻力矿井中采用。

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