支护桩施工方案
钢板支护桩施工方案
钢板支护桩施工方案钢板支护桩施工方案一、施工对象及范围本施工方案适用于钢板支护桩的施工，施工范围包括挖孔、安装钢板、回填等工作。
二、施工准备工作1. 获得相关图纸和设计文件，了解工程的具体要求和施工程序。
2. 准备必要的施工机械设备和工具，如挖掘机、打桩机、钢板等。
3. 确保施工区域的安全，标示出施工区域，并设立相关警示标志。
4. 按照设计要求进行试验性试桩，确保桩号和桩位正确。
5. 准备相关施工人员，包括挖孔操作工、打桩工、焊接工等。
三、施工步骤1. 挖孔：根据设计要求，使用挖掘机对桩位进行挖孔，确保孔口的垂直度和平整度，同时清理孔内杂物。
2. 安装钢板：根据设计要求，将预制的钢板安装到挖好的孔内，注意钢板的垂直度和水平度。
3. 打桩：使用打桩机对安装好的钢板进行打桩，采用预制混凝土桩或钢管桩，确保桩与钢板之间的连接牢固。
4. 焊接：对桩与钢板之间的连接进行焊接处理，确保连接牢固可靠。
5. 回填：在钢板下方和两侧进行回填，用填土或砂浆填充钢板下部空隙，确保钢板能承受土壤的侧压力。
6. 支护：根据设计要求，在钢板外侧进行支护，可以采用钢筋混凝土墙体或其他支撑结构进行加固。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，了解施工方法和安全操作规程。
2. 施工前必须检查设备和工具的完好性和安全性。
3. 施工区域必须设置警示标志，确保周围的人员不会进入施工区域。
4. 挖孔时，要注意孔壁的稳定性，防止坍塌事故的发生。
5. 安装钢板时，要保证钢板的垂直度和水平度，避免施工质量不合格。
6. 打桩时，要使用适当的打桩机和打桩工艺，确保桩与钢板之间的连接牢固可靠。
7. 焊接时，要注意焊接操作人员的安全，保证焊缝的质量。
8. 施工完成后，要对整个施工区域进行清理，撤除警示标志。
五、施工质量控制1. 施工前应按照设计要求进行试验性试桩，确保桩号和桩位正确。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，合理控制施工工艺和施工质量。
支护桩施工方案
支护桩施工方案支护桩施工方案一、施工概述支护桩是一种常见的基础施工方式，能够提供强大的支撑力和稳定性，适用于各种地质条件和工程要求。
本方案旨在介绍支护桩施工的详细步骤和施工要点，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 确定支护桩的材料和规格，根据设计要求准确计算所需的桩数和长度。
2. 搭设安全护栏，设置警示标志，确保工地安全。
3. 准备必要的施工机械和工具，如挖掘机、钢筋切断机、打桩机等。
4. 清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 根据设计要求确定桩位位置，用铁锹或挖掘机挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
2. 用打桩机将预制的钢筋混凝土桩插入桩孔中，桩身与桩孔保持竖直，底部与地面接触均匀。
3. 在桩孔底部预埋钢筋笼，并与桩身焊接牢固。
钢筋笼的规格和数量应符合设计要求，并按照钢筋间距、倾斜角度等要求进行施工。
4. 将桩孔内空隙填充颗粒状土石、砂浆等材料，确保桩孔内部充填均匀、紧密。
5. 在桩顶部设置钢板顶梁，连接各个支护桩，通过螺栓紧固，形成整体支撑结构，提高桩群的承载能力和稳定性。
6. 根据需求进行后续的桩身加固和保护，如钢板包裹、喷涂防腐等。
四、施工要点1. 桩位的准确定位和定位是整个施工的基础，要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免桩体的倾斜和偏移。
2. 施工现场应设立专人负责监督施工，监测桩位的精度和桩身的质量。
3. 桩孔底部及周围的土壤应进行清理和加固，确保孔壁的稳定性。
4. 桩身与钢筋笼的连接要牢固可靠，桩孔充填材料要均匀、紧实，提高桩身与土壤的摩擦力。
5. 每一道施工工序要严格按照要求进行验收，确保施工质量合格。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，保护好工地周边的行人和车辆。
2. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 施工机械和设备要经过检测和维护，确保正常运行。
4. 钢筋切断时应保持环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
支护桩施工方案
支护桩施工方案一、支护桩施工工艺流程支护桩施工采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、水下灌注混凝土成桩工艺。
二、成孔施工（1）支护桩应隔桩施工，并在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。
（2）钻机就位前，须将路基垫平填实。
将钻头对准桩位，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
98钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
（3）开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
（4）钻进过程中，钻机操作手随时观察自身垂直度控制系统，定期较核钻机垂直度，以调整和控制好钻杆垂直度，边钻进边补充泥浆护壁。
（5）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续坍孔。
（6）及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。
（7）当遇到较大粒径卵石（漂石），旋挖钻机难以进尺时，施工人员应立即通知现场经理，安排人工挖孔人员，护壁挖孔，取出漂石，或安排冲孔钻机将漂石冲碎。
为确保工期不受影响，旋挖钻机先施工其它位置的桩，待处理结束后，旋挖钻机再回来继续钻孔。
（8）清孔：钻至设计孔深后，放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出。
清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔。
清孔结束，自检合格后报监理核准。
（9）成孔质量标准三、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼制作1）进场钢筋应有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及济南市有关规定，请监理工程师进行有见证取样复试。
2）平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。
3）设置专用的加工场地及平台制作钢筋笼。
钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋笼主筋的位置与角度。
4）加劲箍与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。
5）钢筋笼主筋接头采用焊接连接。
支护钢管桩施工方案完整版
支护钢管桩施工方案完整版1. 引言支护钢管桩是一种在土地、岩石或水下形成孔洞时用来支撑土壤或岩石的结构元素。
它们通常由钢管组成，可以通过打击、旋转或挖掘来安装。
本文档旨在提供一份完整的支护钢管桩施工方案，包括前期准备工作、施工过程和安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作2.1 施工前勘察在进行支护钢管桩施工之前，需要进行施工现场的勘察工作。
勘察包括对地质条件、地下水位、土壤类型和质量等进行详细调查和分析。
根据勘察结果，确定支护钢管桩的数量、尺寸和设计要求，以及选择适当的施工方法和设备。
2.2 设计方案根据勘察结果，设计一个符合工程要求的支护钢管桩施工方案。
设计方案应包括钢管桩的位置、间距、埋入深度、孔洞直径和钢管直径等。
确保设计方案符合当地的建筑法规和安全标准。
2.3 材料准备根据设计方案，准备支护钢管桩所需的材料，包括钢管、连接件、水泥和钢筋等。
材料应具有足够的强度和耐久性，以保证工程的质量和安全。
2.4 施工人员培训和防护措施在施工开始之前，对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。
同时，提供必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋等，以减少事故的发生。
3. 施工过程3.1 施工设备的安装和调试在施工现场搭建施工设备，如振动锤、钢管驱动器和挖掘机等。
确保设备安装稳固，并进行必要的调试和试运行，以确保设备正常工作。
3.2 钢管的安装按照设计方案的要求，将钢管插入土壤或岩石中。
可以通过打击、旋转或挖掘的方式安装钢管。
安装过程中，要注意钢管的竖直度和水平度，以及钢管与周围土壤的紧密接触。
3.3 钢管的连接将相邻的钢管通过连接件进行连接，形成一根连续的支护钢管桩。
连接件应具有足够的强度和刚度，以保证连接的牢固。
3.4 注浆在钢管桩的外部空隙中注入水泥浆料，以增加钢管桩的强度和稳定性。
注浆时，应控制注浆压力和流量，确保注浆均匀和充实。
3.5 钢筋的安装根据设计要求，在钢管内部安装钢筋。
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩支护专项施工方案一、项目概况本文档为钢板桩支护专项施工方案，针对某个具体工程项目而编写。
本方案旨在介绍钢板桩支护施工过程中的步骤、方法和注意事项，以确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在开始施工之前，应进行详细的项目调研和规划，包括但不限于以下几个方面：•确定施工区域的具体位置和范围。
•对施工区域进行地质勘测，了解地质条件和地下水情况。
•制定施工计划，确定施工时间和工期。
•调查相关法规和标准，确保施工符合法律法规要求。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购。
2.2 施工人员培训在施工之前，对参与施工的人员进行必要的培训是十分重要的。
培训的内容应包括但不限于以下几个方面：•钢板桩支护施工的基本原理和方法。
•安全注意事项和应急处理措施。
•使用施工设备和工具的操作规程。
2.3 施工设备和材料的准备根据项目需要，准备所需的施工设备和材料，包括但不限于以下几个方面：•钢板桩•桩头（用于驱动钢板桩）•驱动设备（振动锤、静力锤等）•运输设备（卡车、起重机等）•施工工具（手动工具、电动工具等）三、施工步骤3.1 施工准备工作•清理施工区域，除去障碍物，确保施工区域干净整齐。
•标出桩位，确定桩点位置和顺序。
•搭建施工平台和安全警示标识。
3.2 桩体施工•使用驱动设备将桩头驱动至设计标高位置。
•按照设计要求进行预制槽口或孔洞的施工。
•将钢板桩逐节连接，使用驱动设备将钢板桩逐节驱入地下。
•检查桩体的垂直度和轴线位置，必要时进行调整。
•根据需要，安装锚杆或加固桩体。
3.3 后桩施工•完成所有桩体的施工后，进行后桩的施工。
•后桩的施工方法可以根据项目需要选择，常见的方法包括挖孔灌注桩、搅拌桩等。
3.4 整体沉降监测•在施工过程中，应进行整体沉降监测，以确保整体沉降符合设计要求。
•如发现异常情况，应及时采取纠正措施。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项•施工人员应全程佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
支护桩施工方案(超详细)-旋挖钻机及反循环钻机
水下灌注混凝土步骤如图5.1-13、14、15。
图4.1-13导管内放入充气球胆
图5.1-14导管内混凝土施工示意1
图5.1-14混凝土浇筑示意2
支护桩工程施工方案
第一章 编制依据
1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
4 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
5 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
6 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
本工程灌注桩纵筋采用直径25mm钢筋，螺旋箍采用直径10mm钢筋，钢筋笼加工之后及时对钢筋笼主筋焊点等进行检查，如图5.1-9所示。
图5.1-9钢筋笼加工质量检查
因本工程钢筋笼较长，桩纵筋采用二/三段连接，抚顺路、南京南街、市府大路侧支护桩纵筋采用双面搭接焊，焊缝长度5d，纵筋的接头百分率均为50%。
延边街一侧支护桩纵筋采用分体式套筒连接，纵筋的接头百分率均为50%，纵筋连接如图5.1-10所示。分体式套筒钢筋接头施工方法具体详见5.3节所述。
图5.1-10 钢筋连接示意图
9 钢筋笼吊装
抚顺路、南京南街、市府大路侧支护桩钢筋笼二次成型，二次吊装，水平及垂直运输采用50t或35t、25t汽车吊配合起吊。
3.
1设置专业测量工程师负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确。
2导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。
3技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。
钢板桩支护工程专项施工方案
钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法，适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。
该工程的目标是确保地基的稳定性，保证施工过程的安全和效率。
本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。
二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构：指定项目经理、技术负责人、安全主管等，明确各岗位职责，确保施工过程的管理和监督。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工进度，制定合理的施工计划，明确施工任务和工期。
3.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质环境和地下水情况，制定相应的施工方案。
4.采购材料和设备：根据施工需求，采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备，确保施工所需材料的供应。
三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装（1）设立起重机械，将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置，并按要求进行定位和调整。
（2）使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面，确保桩身的垂直度和水平位置。
（3）打入一定深度后，检查桩身是否有偏斜和变形，并进行必要的纠正。
2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位，使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起，形成整体的支护结构。
连接件的选择和安装必须符合相关规范要求，确保连接的牢固性和稳定性。
3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性，需对其进行固结。
一般采用横杆、横梁等加固措施，将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。
4.土方开挖钢板桩安装完成后，可进行土方开挖工作。
应按照提前制定的开挖方案进行操作，确保施工过程中的安全和稳定。
四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直：在桩身打入过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，保证桩身的垂直度。
若发现桩身有偏斜或变形，需及时进行调整和纠正。
2.土方塌方：在土方开挖过程中，应采取必要的支护措施，如土方房、支撑材料等，防止土方塌方。
若发生塌方，应立即停工处理，确保人员和设备的安全。
3.钢板桩连接件脱落：在连接件选择和安装过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
护壁桩支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，项目总投资XX亿元，总建筑面积XX万平方米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，部分区域存在软土地基，为确保基坑开挖及地下室施工过程中的安全，决定采用护壁桩支护方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程护壁桩支护范围包括地下室基坑周边、地下车库基坑周边及重要建筑基础周边。
2. 施工内容：护壁桩支护工程主要包括桩基础施工、桩间土体加固、基坑降水、边坡支护及排水等。
三、施工工艺1. 桩基础施工（1）桩基设计：根据地质勘察报告，采用预应力管桩，桩径600mm，桩长根据地质条件确定。
（2）桩基施工：采用振动沉桩法进行施工，确保桩基垂直度及桩长符合设计要求。
（3）桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基质量检测，确保桩基质量符合设计及规范要求。
2. 桩间土体加固（1）加固材料：采用水泥浆进行桩间土体加固。
（2）加固工艺：采用旋喷注浆法进行桩间土体加固，确保加固效果。
（3）加固检测：加固完成后，进行加固效果检测，确保加固质量符合设计及规范要求。
3. 基坑降水（1）降水井布置：根据地质勘察报告，在基坑周边布置降水井，井深根据地下水位及地质条件确定。
（2）降水方法：采用轻型井点降水法进行基坑降水，确保基坑周边地下水位降至施工要求。
（3）降水监测：降水过程中，对地下水位进行实时监测，确保降水效果。
4. 边坡支护及排水（1）边坡支护：采用喷锚支护形式，对边坡进行支护，确保边坡稳定。
（2）排水：在边坡上设置排水沟，对边坡雨水及地下水进行及时排放。
四、施工组织1. 施工单位成立护壁桩支护项目部，负责护壁桩支护工程的施工组织与管理。
2. 项目部设立技术、质量、安全、材料、设备等管理部门，确保施工顺利进行。
3. 施工人员应经过专业培训，持证上岗，确保施工质量及安全。
五、施工进度1. 护壁桩支护工程计划工期为XX个月，具体施工进度安排如下：- 桩基础施工：XX天- 桩间土体加固：XX天- 基坑降水：XX天- 边坡支护及排水：XX天2. 施工过程中，根据实际情况调整施工进度，确保工程按期完成。
基坑排桩支护及开挖施工方案
基坑排桩支护及开挖施工方案一、工程概况本工程大型商业综合体项目，建设地点位于市中心，总建筑面积约10万平方米，地下室需要进行基坑开挖和排桩支护工程。
基坑深度为6米，总长度为100米，宽度为50米。
基坑周边有道路、建筑物和管线等，需要采取安全可靠的排桩支护措施。
二、施工方案1.基坑开挖：（1）确定开挖范围及标高，进行地质勘察，确定开挖深度。
（2）严格按照开挖标高进行逐层递进式开挖，并进行支撑。
（3）开挖过程中，根据实际情况采取技术措施，防止土体塌方。
2.排桩支护：（1）根据地质勘察资料，选取适当的桩型和桩长，进行桩基设计。
（2）选择合适的施工方法，推荐采用挖孔灌注桩或预制桩。
（3）确定桩位布设方案，根据施工条件和周边环境，合理布置桩位，保证施工安全。
（4）施工过程中，对桩基进行质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
3.开挖与支护工艺：（1）确定施工开挖步骤，进行逐层开挖，防止土体塌方。
（2）在开挖过程中，要进行地下水位监测，根据实际情况采取降水工艺。
（3）在开挖前，进行现场勘测，确定周边建筑物及地下管线位置，避免施工期间对其产生影响。
（4）根据基坑尺寸和土体条件，选取适当的支撑结构，如钢支撑、混凝土墙体等，确保基坑安全稳定。
4.施工安全措施：（1）制定安全生产管理方案，明确责任分工，落实安全措施。
（2）设置警示标志，并配备安全警示人员，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
（3）建立安全监测体系，对开挖过程中的地下水位、土体位移等进行实时监测，确保施工安全。
（4）进行岩土力学分析，确保支撑结构的合理性和安全稳定性。
5.环境保护措施：（1）制定环境保护方案，明确施工过程中的环境保护措施。
（2）对开挖过程中产生的土方进行分类处理，合理利用或安全堆放。
（3）减少露天作业时间，减少施工对周边环境的影响。
（4）定期进行环境检测，确保施工过程符合环保要求。
以上是本工程基坑排桩支护及开挖施工方案的概述，具体方案还需根据现场实际情况进行进一步的优化和细化，力求实现施工过程的安全、高效和环保。
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0 / 16 一、编制依据 ................................ 错误！未指定书签。 1.1编制依据 ............................... 错误！未指定书签。 1.2编制原则 ............................... 错误！未指定书签。
二、工程概况 ................................ 错误！未指定书签。 2.1概述 ................................... 错误！未指定书签。 3 施工部署 .................................. 错误！未指定书签。 3.1施工方法的确定 ......................... 错误！未指定书签。 3.2劳动力组织安排 ......................... 错误！未指定书签。 3.3施工机械设备表 ......................... 错误！未指定书签。 3.4工期安排 ............................... 错误！未指定书签。
4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 ... 错误！未指定书签。 4.1施工工艺流程 ........................... 错误！未指定书签。 4.2、施工工艺流程及操作要点 ................ 错误！未指定书签。 5 冠梁及支撑施工质量保证措施 ................ 错误！未指定书签。 5.1质量控制标准 ........................... 错误！未指定书签。 5.2质量保证措施 ........................... 错误！未指定书签。
6 安全文明施工及消防措施 .................... 错误！未指定书签。 1 / 16
支护桩、冠梁及挡土墙施工方案 一、编制依据 1.1编制依据 a、《工程测量规范》 50026-2016； b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 50202-2015； c、《建筑桩基技术规范》 94-2008； d、《建筑桩基检测技术验收规范》 106-2014； e、《建筑基坑支护技术规程》 120-2012； f、《钢筋焊接及验收规程》 18-2012； g、《钢筋焊接接头试验方法标准》 2014； h、《钢筋机械连接通用技术规程》 107-2010； ⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。 1.2编制原则 本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。 二、工程概况 2.1概述 该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800,间距1.4m,灌注桩配筋16根22的钢筋，桩长14.5m ，钢筋甩出0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙的加强支护，混凝土标号C30 ，混凝土纵筋保护层50 。 冠梁高度800，宽度1000，挡土墙截面尺寸上200，下300。坡面喷射混凝土面层，厚度200，配置A8@200*200钢筋网片，网上布置C6加强筋，喷射混凝土面层强度不小于C30 。永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径150，仰角不小于6度，水平孔间距2.8m，排距1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m，梅花形布置。延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20，每条伸缩缝必须贯通。 锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度20，采用隔孔施工顺序，锚索间距2.4m，两桩一锚。锚索成孔采用干作业成孔工艺，锚索成孔后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，防止孔内塌2 / 16
陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻孔。锚索注浆采用42.5纯水泥浆，水灰比0.500.55.一次灌浆，水泥用量不小于30 。灌浆至少24h后进行二次高压注浆，保持压力35分钟，水泥用量不小于70。锚固强度达到150后，方可进行张拉锁定。方可进行下步土方开挖。
3 施工部署
3.1施工方法的确定 先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。
3.2劳动力组织安排 根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1： 表3-1 劳动力组织表
序号 工种 人数（名） 主要工作内容
1 值班技术人员 2 施工技术指导、质量记录 2 吊车司机 1 汽车吊车驾驶 3 钢筋工 8 负责钢筋加工及安装 4 模板工及砼工 10 负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等
5 测量工 1 负责测量放线，高程控制
6 电工 1 负责施工中的涉电作业 3 / 16
3.3施工机械设备表 冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
表3-2 主要机具设备表 序号 机具设备名称 数量 用途 1 挖掘机 1台 土方清运、挖装 2 钢筋切割机 1台 钢筋加工 3 钢筋弯曲机 1台 钢筋加工 4 电焊机 3台 钢筋加工 5 空气压缩机 2台 咬合桩顶破除 6 振动棒 3台 混凝土浇注 7 自卸汽车 6辆 土石方外弃 8 25T汽车吊 1台 吊钢筋笼 9 机械洛阳铲 2套 成孔 10 旋挖机 1台 成孔 11 振动棒 2个 密实混凝土
3.4工期安排 现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排：2016年5.302016.6.19 。
4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法
4.1施工工艺流程 建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用4 / 16
插短钢筋加白灰点作为桩位标识。 桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。 经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 4.2、施工工艺流程及操作要点 首先选择适当位置打2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。 （1）工艺流程： 准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验 （2）施工工艺操作要点 A、成孔施工
定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。 孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。 孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实孔底虚土。 B、桩端头验收
验收内容主要是： 桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。 桩径、垂直度等是否符合规范要求。
桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。 其他项目检验方法同钻孔灌注桩。 成孔质量标准见表 5 / 16
序号 项 目 质 量 标 准 1 桩位水平偏差 单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基础的边桩：70 条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中间桩：150 2 孔径允许偏差 -20 3 孔深允许偏差 +300 4 垂直度允许偏差 <1.0% 5 沉渣厚度 （摩擦桩）≤150 4.3、钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。 （2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间距≤1m，横向圆周≥3处，梅花布置)。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。 （3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。 （4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。 （5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。 垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。 （6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。 （7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。 （8）钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证
轮型砼垫块砼保护层厚度
主筋
箍筋