生产质量奖惩管理制度(精选9篇)
质量管理措施及奖罚制度范文（3篇）
质量管理措施及奖罚制度范文质量管理措施及奖罚制度是保障产品质量和提升企业竞争力的重要手段。
下面是一个关于质量管理措施及奖罚制度的范文：质量管理措施：1. 设立专门的质量管理部门，负责制定和监督实施质量管理制度。
2. 建立全面的质量管理体系，包括从产品设计、原材料采购、生产过程到产品出厂的全程质量控制。
3. 制定产品质量标准和检验规范，确保产品符合国家和行业标准的要求。
4. 建立质量培训计划，提升员工的质量管理意识和能力。
5. 引进先进的质量管理技术和设备，提高产品检测和质量控制的水平。
6. 建立供应商评价机制，选择合格的供应商，确保原材料和零部件的质量可靠。
奖罚制度：1. 设立质量奖励制度，对在产品质量方面有突出贡献的员工给予奖励和表彰。
2. 设立质量问题反馈和处理机制，及时处理客户反馈的质量问题，并追究相关责任人的责任。
3. 对产品质量问题严重的责任人给予相应的处罚和纪律处分。
4. 建立质量投诉处理机制，对于客户的合理投诉，及时处理并积极解决问题，避免出现大面积的产品质量问题。
通过以上质量管理措施及奖罚制度的实施，可以有效提升企业的产品质量，保证产品的可靠性和稳定性，增强企业的竞争力和市场形象。
质量管理措施及奖罚制度范文（2）一、质量管理措施：1. 设立质量管理团队：组织专业人员和相关部门进行质量管理，负责制定和实施质量管理计划、制度和流程。
2. 建立质量目标：根据市场需求和公司战略，确定合理的质量目标，包括产品质量、售后服务质量等方面的指标。
3. 强化内部培训：加强员工的质量意识和技能培养，定期组织质量培训，提高员工对质量管理的认识和理解。
4. 建立质量管理体系：根据相关标准，建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件和记录，确保质量管理工作有章可循。
5. 强化供应链管理：与供应商建立长期合作关系，制定和执行供应商质量管理制度，确保原材料和零部件的质量可靠。
6. 建立质量检测体系：建立全面、科学的质量检测体系，包括进货检验、生产过程检验和出货检验等环节，确保产品质量符合标准要求。
工厂质量奖惩管理制度
工厂质量奖惩管理制度工厂的质量奖惩管理制度是指针对工厂内部的质量管理进行奖励和惩罚的一套制度，旨在提高产品质量和工作效率。
下面是一个关于工厂质量奖惩管理制度的范文，共计1200字。
一、奖惩管理制度的背景和意义质量是企业生存和发展的基础，对于工厂来说更是至关重要。
建立一套科学合理的质量奖惩管理制度可以有效激励员工积极性，促进质量提升，确保产品合格率和客户满意度。
通过奖惩制度，可以倡导质量意识，推动卓越质量文化的建设，实现企业的持续发展和竞争优势。
二、奖项设置1.月度优秀员工奖：根据工作岗位和业绩，评选月度优秀员工。
奖励内容可以包括奖金、荣誉证书、明信片等。
2.优秀团队奖：评选团队综合素质优秀、协作精神强的团队。
奖励内容可以包括奖金、荣誉证书、集体旅游等。
3.创新提案奖：鼓励员工提出优化质量管理方法或解决生产过程中出现的问题的方案。
奖励内容可以包括奖金、专利权或者发明权等。
4.售后服务奖：鼓励服务部门员工积极与客户沟通，解决客户问题，提高售后服务水平。
奖励内容可以包括奖金、表扬信、个人奖杯等。
三、惩罚制度1.质量问题惩罚：对于由于员工疏忽或不合规范操作导致质量问题的，按照责任追溯原则进行处罚，包括扣工资、扣绩效奖金、降职甚至辞退等。
2.安全事故惩罚：对于因员工过失导致的安全事故，根据事故严重程度进行相应的惩罚，包括扣工资、扣绩效奖金、记过、停职等。
3.违纪惩罚：对于违反企业规章制度、员工纪律的行为，按照违纪轻重进行相应处罚，包括警告、记过、记大过、停职、辞退等。
四、奖惩管理程序1.奖项评选程序：（1）设立奖项评选委员会，由相关部门负责人和专家组成。
（2）收集员工的综合业绩和贡献，进行初步评选。
（3）组织评选委员会进行评审，确定获奖人员。
（4）发布获奖名单，将奖项颁发给获奖者。
2.惩罚管理程序：（1）成立违纪处分委员会，由工厂纪委、人力资源部、相关部门负责人组成。
（2）收集、核实违规行为的证据。
（3）召开违纪处分委员会会议，对违纪情况进行评审。
安全质量生产奖惩制度范文（三篇）
安全质量生产奖惩制度范文第一章引言随着社会经济的快速发展和科技的不断进步，安全和质量已经成为企业持续发展的关键因素。
为了保障员工的生命安全和健康，提高产品的质量和竞争力，加强安全和质量生产管理是非常必要的。
本章将介绍制定安全质量生产奖惩制度的背景和意义，以及本制度的目标和原则。
1.1 背景和意义安全质量生产奖惩制度是企业根据安全和质量生产管理的需要，对员工在工作中表现出的安全行为和质量贡献进行奖励，对违反安全和质量规定的行为进行惩罚的一种管理措施。
通过建立和完善奖惩制度，可以激励员工积极参与安全和质量生产管理，提高员工的安全意识和质量意识，遵守相关的安全和质量规定，从而降低事故和质量问题的发生率，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
1.2 目标和原则制定本奖惩制度的目标是：（1）激励员工参与安全和质量生产管理，促进员工的个人成长和职业发展；（2）降低事故和质量问题的发生率，提高生产效率和产品质量；（3）营造安全和质量优先的企业文化，增强企业的竞争力。
本奖惩制度的原则是：（1）公平公正，奖惩有据；（2）重视预防，在事故和质量问题发生之前预先进行培训和教育；（3）注重激励，同时也强调惩罚；（4）持续改进，根据实际情况不断完善奖惩制度。
第二章奖励内容和标准2.1 安全奖励内容（1）安全贡献奖：对在安全管理工作中发挥重要作用，提出有效建议并取得明显成效的员工进行奖励，奖励内容可包括荣誉称号、奖金等。
（2）安全创新奖：对在安全工作中提出创新思路和方法，为企业的安全管理工作带来显著改进的员工进行奖励，奖励内容可根据实际情况定制。
（3）安全表彰奖：对在工作中严格遵守安全规定，积极参与安全培训和演练，未发生过安全事故的员工进行奖励，奖励内容可包括荣誉证书、奖金等。
2.2 质量奖励内容（1）质量贡献奖：对在质量管理工作中发挥重要作用，提出有效建议并取得明显成效的员工进行奖励，奖励内容可包括荣誉称号、奖金等。
质量管理奖惩制度(三篇)
质量管理奖惩制度是企业为了强化质量管理，激励员工积极参与和改进质量工作而制定的一套制度。
它通过奖励优秀的质量绩效和惩罚质量不达标的行为来促进全体员工的质量意识和行为改善。
具体的质量管理奖惩制度可以包括以下几个方面：1. 奖励措施：针对质量工作表现出色的个人或团队，可以给予奖金、奖品、荣誉证书等形式的奖励。
这些奖励可以是定期评选或临时表扬，旨在激发员工的积极性和工作动力。
2. 激励机制：设立质量绩效考核体系，将质量改进和问题解决的成果与员工的绩效考核挂钩，使员工对质量工作的积极参与和贡献得到认可和回报。
例如，通过制定质量目标，对完成质量指标的员工给予相应的绩效奖励。
3. 惩罚措施：对于质量不达标的行为或者质量问题责任人，根据情况可以采取警告、罚款、降薪、停职等不同的处罚措施。
这些惩罚措施旨在警示员工，提醒他们重视质量工作，避免出现质量问题。
4. 建立质量激励机制：企业可以设立质量创新奖、质量成长奖等制度，激励员工积极参与质量改进和技术创新。
通过这些奖励机制，企业鼓励员工不断提高自身的技术水平和质量水平，促进企业质量管理的卓越发展。
总之，质量管理奖惩制度是企业在质量管理方面的一种激励和约束手段，通过奖励优秀质量绩效和惩罚质量不达标行为，提高员工的质量意识和行为改善，进而实现质量管理水平的持续提升。
质量管理奖惩制度（二）是指以奖惩措施激励员工积极参与质量管理活动，促进全员参与、全员质量控制的一种管理制度。
下面是一些常见的质量管理奖惩制度。
奖励制度：1.质量绩效奖：根据个人或团队在质量管理方面的工作表现，评选出优秀者，并给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
2.质量创新奖：奖励提出并实施质量管理创新措施的个人或团队，如获得专利、实施质量改进项目等。
3.质量优秀员工奖：评选出在质量管理方面表现突出的员工，并予以表彰和奖励，如工作调动、晋升机会等。
4.质量建议奖：奖励提出有效质量改进建议的员工，如给予奖金或实施改进的机会。
安全质量生产奖惩制度(3篇)
安全质量生产奖惩制度一、制度目的为了促进企业安全质量管理工作的开展，提高员工的安全质量意识和责任心，规范安全质量生产行为，保障员工的人身安全和财产安全，确保产品质量和生产安全，减少因安全问题引起的损失，制定本制度。
二、奖励对象所有参与企业生产安全质量工作的员工，包括生产一线员工、安全质量管理人员和监督员等。
三、奖励方式1. 文明生产奖对于在生产过程中，严格按照企业安全质量标准操作，严防事故发生的员工进行表彰，每月评选5人，奖金200元；每年度评选5人，奖金500元。
2. 安全质量优秀员工奖对于在生产过程中，积极参与安全质量活动，认真履行岗位职责，发现和解决问题，并取得显著成效的员工进行表彰。
每月评选2人，奖金300元；每年度评选2人，奖金1000元。
3. 安全质量改进奖对于在生产过程中，通过技术创新、管理改进等方式，提高了安全质量水平，减少了事故发生的员工进行表彰。
每年评选3人，奖金3000元。
4. 安全质量管理先进奖对于安全质量管理工作做出杰出贡献的单位进行表彰，每年评选1个单位，奖金5000元。
四、惩罚方式1. 安全质量违规行为处罚对于违反企业安全质量管理规定，造成一般事故的员工进行通报批评，责令其改正，并进行处罚，包括罚款、停职等。
对于违反企业安全质量管理规定，造成重大事故的员工进行纪律处分，并进行法律追责。
2. 安全质量漏洞整改处罚对于发现安全质量问题未及时整改的部门进行通报批评，并责令整改，整改不及时的将进行警告处理。
3. 安全质量责任失职处罚对于安全质量责任制不落实，导致事故发生或者相关责任人未履行安全质量管理职责的，将进行相应的纪律处分。
4. 法律追责对于发生的严重事故和违法行为，将进行法律追责，包括停产整顿、罚款、刑事责任等。
5. 经济损失赔偿对于因违反安全质量管理规定，造成经济损失的，相关责任人应承担相应的经济赔偿责任。
五、制度执行1. 本制度由企业相关部门负责执行和监督。
2. 奖惩组成专门的评选委员会进行评选，并公示评选结果。
安全质量生产奖惩制度范本
安全质量生产奖惩制度范本一、奖励制度1. 优秀员工奖励（1）安全质量表现突出的员工将被评选为优秀员工，并给予相应荣誉称号和奖金激励。
（2）优秀员工将有机会参加企业内部的培训、学习和提升计划。
2. 安全质量创新奖励（1）对于能够提出创新安全质量解决方案的员工，将给予创新奖励，并在企业内部进行知识分享和推广。
（2）创新奖励可以包括奖金、奖品、证书等激励方式。
3. 团队表彰奖励（1）对于表现出色的安全质量工作团队，将给予集体表彰和奖金激励。
（2）团队表彰奖励可以包括奖牌、奖状、团建活动经费等形式。
4. 安全质量竞赛奖励（1）定期组织安全质量竞赛，对于获得前几名的个人和团队给予相应奖励。
（2）奖励形式包括奖金、证书、奖品等。
二、惩罚制度1. 违规处罚（1）对违反安全操作规程、工艺标准和质量要求的员工进行批评教育，并在不重大的情况下给予警告。
（2）对于严重违规行为，将给予相应扣分和经济处罚。
2. 安全事故处罚（1）对于因安全事故而造成的人员伤亡、设备损失等严重后果的责任人，将给予严厉处罚。
（2）责任人将承担相应经济赔偿和法律责任。
3. 质量问题处罚（1）对于质量问题由个人直接或间接造成的，将给予相应扣分和责任追究。
（2）对于严重影响质量的问题，责任人将承担相应经济赔偿和法律责任。
4. 团队扣分处罚（1）团队在安全质量管理中出现失误或疏忽，将给予相应扣分和团队惩罚。
（2）团队扣分可以影响团队的绩效考核和奖金分配。
三、奖惩制度执行1. 奖惩制度执行机构（1）企业将设立奖惩执行机构负责奖惩制度的执行和管理。
（2）奖惩执行机构需由专业人员组成，确保奖惩制度的公正性和科学性。
2. 奖惩制度执行程序（1）奖惩执行机构将根据公司制定的奖惩制度进行评定、审核和执行。
（2）对于员工投诉、异议等情况，奖惩执行机构将进行调查和处理。
3. 奖惩制度宣传（1）企业将定期向所有员工宣传奖惩制度的内容和目的。
（2）宣传方式可以包括内部通知、会议、培训等。
生产现场质量奖惩制度范本
生产现场质量奖惩制度范本一、编制目的为确保产品质量，提高生产效率，减少质量损失，根据公司质量方针、质量目标及实际生产情况，特制定本制度。
本制度旨在加强生产现场质量控制，提高员工质量意识，促使全体员工积极参与质量管理，从而提高产品质量和企业竞争力。
二、适用范围本制度适用于公司生产现场的质量管理及考核工作，涉及生产部门、质量部门及相关人员。
三、质量奖惩原则1. 奖优罚劣：对表现优秀的员工给予奖励，对工作不力、质量问题严重的员工进行处罚。
2. 奖勤罚懒：鼓励员工勤奋工作，对懒散不负责的员工进行处罚。
3. 公平公正：奖惩标准公平公正，对待所有员工一视同仁。
4. 合情合理：奖惩措施要合情合理，不过分严厉，也不纵容错误。
5. 教育为主，惩罚为辅：以提高员工质量意识、教育员工为主，经济惩罚为辅。
四、质量奖励措施1. 质量优秀奖：对每月产品质量表现优秀的员工，给予一定的奖金奖励。
2. 质量进步奖：对质量改进有显著成效的员工，给予一定的奖金奖励。
3. 质量建议奖：对提出有效质量建议并被采纳的员工，给予一定的奖金奖励。
4. 年度质量明星奖：对一年内质量表现优异的员工，授予“质量明星”称号，并给予一定的奖金奖励。
五、质量处罚措施1. 质量缺陷罚款：对生产过程中出现的质量缺陷，根据缺陷严重程度，对相关责任人进行罚款。
2. 质量事故罚款：对因质量问题导致的生产事故，对相关责任人进行罚款，并视情节严重程度给予相应的处理。
3. 未按要求检验罚款：对未按检验要求进行检验，导致不合格产品流入下一道工序的，对相关责任人进行罚款。
4. 故意隐瞒质量问题罚款：对故意隐瞒质量问题，导致严重后果的，对相关责任人进行罚款，并给予相应的处理。
六、质量改进措施1. 定期召开质量分析会，分析质量问题原因，制定改进措施。
2. 对质量问题进行跟踪管理，确保改进措施的落实。
3. 开展质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 鼓励员工积极创新，提高产品质量。
品质奖惩管理制度
品质奖惩管理制度•相关推荐品质奖惩管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的品质奖惩管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
品质奖惩管理制度篇11、总则1.1为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。
2、质量事故的定性范围及类别2.1质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；2.1.3因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；2.1.4生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题，造成损失的；2.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；2.1.7因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；2.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；2.1.9不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.1.12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.1.13纠正措施没有按期整改的；2.1.14一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
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生产质量奖惩管理制度（精选9篇）生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.依据公司质量方针、质量目标以及加强质量掌握、削减质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程掌握，并依据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩处为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量惩罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量掌握不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：依据对公司质量指标影响的大小，各部门消失典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元惩罚;相关责任检验处以50—200元惩罚;班组长及工艺人员处10—50元惩罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)消失让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发觉并上报提出的质量问题，依据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻惩罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术缘由，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
3.2重复性质量问题的考核：重复性质量问题的定义：1.对于近期(一个月内)曾经消失的质量问题，经本部通报、警示后，不进行掌握或不看通报警示，造成质量问题重复消失的.。
2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强掌握，而在实际生产加工中仍旧消失问题的。
对于消失重复性质量问题的，除根据相关制度考核承担废品损失外，另外依据质量损失情况给予责任人200—500元考核，责任检验给予100—300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元批次考核，质量工程师给予20元批次考核。
3.3顾客抱怨问题考核：对于消失顾客抱怨的质量问题，不论情节严峻，除根据相关质量制度承担全部废品损失外，均对相关责任人给予300—500元惩罚，假如为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500—800元惩罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理惩罚。
给予50—100元惩罚。
3.4内部审核发觉问题的考核：由于管理不到位造成公司文审及内部审核发觉问题的，依据问题的严峻程度，对主要责任人惩罚50—200元，对相关责任人按10—30元项惩罚。
非管理问题只惩罚直接责任人。
3.5工艺纪律检查情况考核：3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次周，工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次周，不足次数的按相关绩效考核执行。
3.5.2依据问题的严峻程度，把工艺纪律问题分为四大类，工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一般项考核为10—20元次;重要项考核为20—50元次;关键项考核为50—300元次;重大项直接内部下岗学习15天到1个月。
违反工艺纪律造成后果的，根据2.2条款执行。
工艺组或检验组工艺纪律检查中发觉违反工艺纪律的对主管该班组的班组特长以5—10元次惩罚。
质量工程师检查工艺纪律发觉问题的，对责任人进行双倍惩罚。
一个月内多次检查，没有消失过违反工艺纪律的情况，对负责所在班组的班组长嘉奖50—100元。
3.6、对刀件问题考核：3.6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任人按工艺纪律问题进行考核。
3.6.2对公司内部由后工序加工人员发觉的过漏加工、错加工以及对刀件、料头等根据每件10元考核相关责任人，同等嘉奖发觉者。
3.6.3对交付客户后发觉的过漏加工、错加工及对刀件、料头等全部不合格零件根据每件20元件考核相关责任人，考核金额不超过300元;重点客户或客户强调掌握的产品给予50元件考核，考核金额不超过500元。
多次强调不进行掌握的重复性问题加倍惩罚。
造成客户抱怨的按3.3相关条款执行。
3.7、原材料管理问题考核：3.7.1公司内部检查发觉库房保管员、调度员和生产现场违反《原材料管理制度》要求的根据每项20元项考核相关责任人。
造成后果的，直接根据错混料惩罚责任人200—500元项，同时承担废品损失。
3.7.2不根据，《原材料管理制度》要求，对发放、接收材料进行确认，造成质量问题，或质量问题无法追溯的，依据就近发觉就近处理的原则，根据相关条款对责任人进行考核。
3.7.3材料库材料或牌号发错，加工者不按要求对材料进行确认，造成零件超差或报废，将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行50元次考核;同时材料损失由材料库承担。
3.8、工艺技术问题考核：3.8.1工艺编制问题考核注：1.造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元次考核，对校对进行50元次考核。
2.工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题，统一由编制者负责完善。
对造成质量问题的按相关制度进行考核。
3.8.2工艺文件工艺文件每丢失一份，按50元份进行惩罚，同时必需2日内写出事件经过。
对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺不全的责任人，给予10—100元惩罚。
3.8.3工艺更改对处理工艺更改过程没有根据《工艺更改处理制度》执行的，质量部检查发觉的给予20元次考核。
公司检查发觉的给予50元次考核，由于没有准时更改造成零部件消失质量问题的，根据1.3、2.2、3.8.1等相关条款处理。
3.8.4工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督，并把检查情况报质量部统一出检查通报，检查周期为2次周，由质量工程师检查发觉问题的将依据问题影响按10—20元项考核工艺组长。
3.9、其他特别情况的考核：3.9.1质量不诚信的诸如：私自借换原材料、质量记录不照实填写、质量问题私自处理等，对责任人直接考核200—500元，由此造成质量问题的另根据相关条款处理或内部下岗学习一个月。
3.9.2低级错误考核：1.低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标输入错误、不用工装量具随便加工等造成严峻质量问题的。
2.低级错误问题的考核：对于消失低级错误造成质量问题的，对责任人给予200—500元考核，其它相关责任人给予100—300元考核，情节严峻或多次(2次及2次以上)发生低级错误问题的给予调岗、内部下岗、或提交厂办处理。
四、质量嘉奖部分：4.1一次提交合格率=不合格批数提交零件总批数(其中不合格批数是指：超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单数)个人一次提交合格率完成指标≥90%的，本部每月按加工者给予计件工资5%的质量嘉奖。
注：个人工时未达到公司最低标准400个工时的，不参与嘉奖。
4.2预防成批和重大质量事故奖各部门岗位人员发觉技术文件错误或其它问题的，避开重大质量事故(避开200元以上的损失)发生的，予以一次性嘉奖200—500元。
4.3质量改进奖对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工艺难点、关键工序、提出合理化建议，被正式采纳的，依据效益大小给予20—200元的嘉奖，对于重大的改进项目如：加工工艺或流程制度改进，经本部验证效果比较明显的最高给予200—800元嘉奖。
4.4现场问题奖4.4.1现场工艺技术问题奖对指导生产现场生产加工的工艺，发觉工艺方案不合理或尺寸标注、量具错误、图纸错误、原材料错误、工装错误、刀具装夹错误等，不会造成零件报废的，对提出人一次性给予10—30元次的嘉奖，并对责任人同等惩罚;可能会造成零件报废的，对提出人一次性给予50—100元的嘉奖，并对责任人同等惩罚。
4.4.2质量记录填写问题对零件检验记录表填写不全、填写错误等问题，依据问题造成的影响，对发觉者按10—20元次进行嘉奖，同等惩罚责任人，检验承担监督职责，当月无质量记录填写问题的，嘉奖检验人员各20元。
4.5班组质量之星奖每月质量工程师对班组质量管理情况进行综合评比，对评比得分最高的授予质量之星，班组长给予200元嘉奖，班组成员给予50元人嘉奖。
对评比最差的班组，组长扣发当月组长津贴，班组成员取消5%的质量嘉奖。
五、各类问题的反馈与闭环：5.1对现场反馈工艺方面的问题，由质量工程师把问题反馈单发放到工艺组特长，工艺组长负责安排工艺员对问题进行整改，并负责填写归零验证依据。
此过程在5个工作日内完成。
每拖期一天罚款10元。
5.2其它问题由质量工程师将反馈单转到各部门相关负责人处，各负责人负责问题的归零整改，并根据表格填写归零验证依据。
此过程在5个工作日内完成。
每拖期1天罚款10元。
5.3依据公司‘精益求精，造精品机械;追求卓越床一流品牌’。
的质量方针，以及工序产品一次交检合格率≥90%，产品出厂合格率100%，顾客满意率90%以上的质量目标。
由质量部根据此制度对各个部门及人员进行考核，以实现公司整体质量的提升。
六、本制度最终解释权归质量部。
6.1本制度自__年__月__日起执行，原规定同时作废。
6.2全部质量奖罚制度中消失的质量嘉奖、惩罚，由质量部出具依据，嘉奖以现金和工资发放的形式，罚款在本月工资中扣除。
6.3本制度与公司制度相违背时，以公司制度为准。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇21.目的：为全面实施过程品质自检、工序间品质互检及下工序不合格品举报奖罚掌握机制，明确质量责任，规范质量责任考核制度、具体界定质量职责及工作范围，切实贯彻执行员工自检、互检、质量是制造出来的理念和要求，真正达到全员参与质量掌握的目的，特制订本制度。
2.范围：适用于企业产品从第一工序放样到制作再到成品检验的各道加工工序。
3.权责：①质量部负责执行、监督实施;②质量部负责依照不良品划分责任工序及向员工讲解质量问题;③责任车间主任负责奖罚通报及以工序流程卡确定责任人;④质量部在每月30日前统计按月书面将“奖罚单”原件及汇总表报劳资部。
4.定义：①责任工序：直接造成不良品的工序;②流转工序：从责任工序到发觉工序的中间工序;③发觉工序：报告不良品的工序。