设备检修周期计划表
大型设备检修周期表
4
主机
温度传感器检查、压力传感器检查、软管检查、空气过滤器
5
主机
油过滤器芯更换、油气冷却器清扫、油气风力器芯更换
6
主机
油气分离罐清扫、冷却风扇叶片清扫、电磁阀清扫、管路系 统检查、温控阀清扫、进气阀气缸检查、联轴器检查、
7
润滑油
8
压缩空气精密 过滤器
检查其排污口是否堵塞
9
消音器 检查排气口是否堵塞
10
日检
油脂名称 7008航空润滑脂
加油周期 6个月
2 显示面板
3
主机
4
主机
5
主机
6
主机
7
润滑油
六、地面制氮站
1
主电机
、异味等；电源电缆和转子电缆完好无损 排气温度、堵塞显示检查、油位检查 空气过滤器芯清扫、容量控制装置动作确认、安全阀动作确 温度传感器检查、压力传感器检查、软管检查、空气过滤器 油过滤器芯更换、油气冷却器清扫、油气风力器芯更换 油气分离罐清扫、冷却风扇叶片清扫、电磁阀清扫、管路系 统检查、温控阀清扫、进气阀气缸检查、联轴器检查、
班检
6
深度指示器
深度指示器指示正常，指针颜色鲜明行程不小于全行程3/4； 传动机构运行正常，润滑良好；减速警铃运作正常
班检
7
信号箱
信号、声、光齐全清新可靠；信号专用电话正常；各种仪表 齐全，指示准确
班检
开关柜外表完好，螺栓齐全，紧固；电缆头无漏油，外皮接
8 高压开关柜 地良好；开关柜上仪表运转正常；各电气部件表面清洁，无 旬检
无裂纹、损坏。导线有无断股、接头接触不良，线间及对地面距离 、弧垂等是否符合要求。导线上有无杂物。 防雷及接地装置是
设备维修计划表
设备维修计划表一、引言。
设备维修是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产效率。
为了确保设备的正常运行，我们需要制定一份详细的设备维修计划表，以便及时维护设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
二、设备基本信息。
1. 设备名称，______。
2. 设备型号，______。
3. 设备编号，______。
4. 设备厂家，______。
5. 购买日期，______。
6. 最后一次维修日期，______。
三、设备维修计划。
1. 定期检查。
定期检查是设备维修的基础，通过定期检查可以及时发现设备的故障和隐患，预防设备出现大的故障。
定期检查的频率一般为每周一次，具体内容包括设备的外观检查、润滑油的更换、传动部件的检查等。
2. 预防性维护。
预防性维护是在设备正常运行的情况下，对设备进行的维护保养工作，目的是延长设备的使用寿命。
预防性维护的内容包括清洁设备、紧固螺丝、更换易损件等，频率一般为每月一次。
3. 定期保养。
定期保养是对设备进行的全面维护，包括设备的拆解、清洗、更换磨损部件等，频率一般为每季度一次。
4. 故障维修。
当设备出现故障时，需要及时进行维修，以免影响生产进度。
故障维修的内容包括故障排查、零部件更换、设备调试等。
四、维修记录。
为了及时了解设备的维修情况，我们需要建立设备维修记录，记录设备的维修时间、维修内容、维修人员等信息，以便于后续的跟踪和分析。
五、风险评估。
设备维修计划表的制定还需要考虑设备维修过程中可能存在的风险，比如维修过程中可能出现的安全隐患、维修过程可能对生产进度造成的影响等，需要提前做好风险评估，并制定相应的应对措施。
六、总结。
设备维修计划表是企业设备管理的重要工具，它能够帮助企业及时发现设备故障、延长设备使用寿命、提高生产效率。
因此，我们需要根据实际情况制定合理的设备维修计划，并严格执行，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
化工厂设备年度检维修计划表
2、管辖主管联络东莞市防雷所到现场检测。
1、严禁带电进行测量地线网。
2、严禁雷雨天气执行检测工作。
检测结果必须符合“建筑物防雷设计规范(GB_50057-2010)”要求
上半年：****年
*至*பைடு நூலகம்完成
****年
*至*月
下半年：****年
*至*月完成
6
水泵房
供水设
备巡查
2、检测结果达到“测量不确定度评定与表示”（JJF1059-1999）标准的规定。
上半年：****年
*至*月完成
下半年：****年
*至*月
下半年：****年
*至*月完成
4
电梯定期
检查保养
每月或年底
1、检查配电柜各指示灯是否正常。
2、观察、听电梯运行状况。
3、清洁机房电气设备和环境卫生。
4、委托有资质公司定期设备。
1、制冷工况：检查是否有漏水和冷媒泄漏。
2、清洁、更换耗材。
1、严格依照管理电工课作业规范执行。
2、遵守《电气安全检修规程》中“不准带电检修作业”的规定。
1、无漏油、水和异响，以及制冷正常。
2、依使用周期更换耗材。
依实际情况执行
核准：审核：制作人：
每天
1、检查水泵房地下水池储水量。
2、检查水泵和管道是否漏水。
3、检测水泵是否能抽上水。
4、检查控制柜各指示灯是否正常。
5、每半年清洁电气设备和环境卫生一次。
1、严格依照管理电工课作业规范执行。
2、遵守《电气安全检修规程》中“不准带电检修作业”的规定。
1、自来水无停水为正常。
2、机械水封和管道无滴漏为正常。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备检修周期表(月、大中修)
序号单位设备名称日常检修周期一1#100平米烧结机45天炼2#100平米烧结机45天铁1#132平米烧结机45天2#132平米烧结机45天1#450高炉75天2#450高炉75天3#450高炉75天4#450高炉75天5#450高炉75天1#230平米烧结机45天2#230平米烧结机45天1#1780高炉90~120天2#1780高炉90~120天二1#450高炉75天炼2#450高炉75天铁3#350高炉75天4#450高炉75天1#36平米烧结机45天2#36平米烧结机45天3#36平米烧结机45天1#110平米烧结机45天2#110平米烧结机45天1#80吨转炉30天2#80吨转炉30天3#80吨转炉30天2#方坯连铸机30天3#板坯连铸机7天4#板坯连铸机7天1#120吨转炉30天2#120吨转炉30天1#板坯连铸机7天2#板坯连铸机7天3#方坯连铸机30天1#50吨转炉30天2#40吨转炉30天3#50吨转炉30天1#连铸机30天2#连铸机30天12设备检修周期表3一炼钢4二炼钢周期表大中修理周期12个月12个月12个月12个月中修24个月，大修96个月中修24个月，大修96个月中修24个月，大修96个月中修24个月，大修96个月中修24个月，大修96个月12个月12个月中修24个月，大修96个月中修24个月，大修96个月中修24个月，大修96个月中修24个月，大修96个月中修24个月，大修96个月中修24个月，大修96个月12个月12个月12个月12个月12个月12个月，炉龄1.2万炉12个月，炉龄1.2万炉12个月，炉龄1.2万炉12个月12个月12个月12个月，炉龄1.2万炉12个月，炉龄1.2万炉12个月12个月12个月6个月6个月6个月与转炉同步与转炉同步与转炉同步与转炉同步。
生产设备设施保养检修计划表
生产设备设施保养检修计划表生产设备设施保养检修计划汇总表设备名称：冲床保养类型检查内容计划时间备注每日 1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查油压。
3）检查各开关及功能按键是否正常。
4）检查机器运转是否正常。
5）检查各安全防护装置是否正常。
每周 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。
每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。
每月30号下班进行保养２）清洁各输油管。
３）检查并清洁主机箱。
４）清洁配电箱。
5 ）清洁各控制箱。
每季度１）检查保险块是否正常。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。
３）检查丝杆上下刻度是否精确。
每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。
春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。
３）清洗油箱。
４）清洗滤油器。
５）检查液压油是否需要更换。
６）注入润滑油脂在轴承上。
７）检查机身外面的电线。
如损伤须更换。
８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。
９）重新检查机身水平。
１０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。
１１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。
１２）检查系统压力是否有过高或过低。
１３）检查机器个部分是否有漏油现象。
生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:2 设备名称：电阻焊机保养类型检查内容计划时间备注每日 1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查气压。
3）检查各开关及功能按键是否正常。
4）检查机器运转是否正常。
5）检查各安全防护装置是否正常。
每周 1）检查并清洁电极头。
每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。
每月30号下班进行保养２）清洁各气道。
３）检查并清洁主机箱。
４）清洁配电箱。
5）清洁各控制箱风扇。
每季度 1) 检查冷水箱散热效果。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。
电气设备检修内容及周期表
序号 一
设备名称 变压器
检修内容及标准
1、油柜的油位正常，不渗漏油。 2、套管外部清洁，无破损裂纹、无放电痕迹。 3、变压器音响正常，本体无渗油、漏油，吸湿器完好，硅胶不变色。 4、油温正常，管道阀门开闭正确，风扇运转正常。 5、引线接头，母线无发热现象。 6、防爆管完好无损。 7、瓦斯继电器内无气体。 8、特殊巡视项目：（1）过负荷时巡视负荷、油温、油位接头等有无变化；（2）
1、互感器内油位、油味正常，外皮清洁，无渗漏油。
2、瓷质部分无破损，无裂纹、无放电闪络痕迹。
PT
3、高低压保险接触良好，无短路和断路现象。
七
CT
4、内部无放电和其它异常。
5、接地线良好，各部连接牢固，无松动，无过热现象。
日检 年检 日检 日检
1、处理日检中发现的问题。 2、清扫卫生。 3、检查紧固各部位螺栓，包―、一次。 4、预防性试验。
一
变压器
4、检查并修理有线或无线分接头切换装置、定触点、动触点及其传动机构；检查 （5~10
并修理有载分接头的控制装置包括电动机、传动机械及具操作回路。
年）
5、其它：（1）校验及调整温度表；（2）检查吸潮器；（3）检查清扫油标；（4） 一次
密封衬垫的更换；（5）油箱内部的清洁油箱外壳及附件的防锈;（6）必要时对绝缘
年检
十三
其它
1、构架无变形、无锈蚀、接地良好、螺柱齐全紧固。 2、电风扇及室内照明正常、空调设施正常。 3、房屋门窗玻璃齐全、无损坏、无渗漏水。 4、大风、大雾、下雪及雷雨天气等特殊情况时应及时增加检查次数、项目。 5、无人值班变电点每周巡视、测温一次。 6、每天对 35k 座电所内高、低压柜、电容器、电缆等设备、35kV 及 6kV 母线的所
年度主要机电设备检修计划
机修、运输队
S检
螺丝是否紧固、温度是否高温、声音是否正常、防护装置是否齐全有效、热保护装置是否动作可靠
班检
机电运输科
当班电工
皮
电机
月
螺丝是否紧固、接地是否完好、线头是否老化、发热，更换故隙部
每月
机电运输
带
检
件
7日前
科
机
季
电机紧固情况、联轴器检查磨损不超限、轴承注油、绝缘电阻检测、
班检
机电运输科
当班司机
检
空气滤芯、冷却器通风孔清灰、润滑油油质、油位检查，不够补充、有漏油的元件更换密封件、清洗Y型过滤器滤网、排除冷却器的凝结水、管路接头、油气筒螺丝
每月
7日前
机电运输科
年
检
检查进气阀动作情况及阀板是否管严、检查泄放电磁阀、压力维持阀、三向电磁阀、清洗冷却器、各保护压差开关是否动作正常
2023年1月7日、4月7日、7月7日、
机电运输
电机
检
接地电阻检测、接地线、端子连接是否锈蚀、并逐一维护
科
10月7
日前
年检
主电机拆解清灰、轴承清灰检查、更换，主电机绕组绝缘检测
2023年1月20日前
机电运输科
日
查看电压、电流是否正常、各种指示是否齐全正常、线头是否松动、
班检
机电运输
当班电
检
发热老化，元件螺丝是否松动
2023
年
10月
20前
机电运输科
电
控
日
检
查看电压、电流是否正常、各种指示是否齐全正常、线头是否松动、发热老化，元件螺丝是否松动
每天
机电运输科
当班电工
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备维护周期表
一、带式输送机( 精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)
1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；检查紧固件是否松动，及时更换不灵活或损坏的惰轮；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2 每月检查一次电鼓、齿轮箱油位及连接皮磨损情况，及时补充更换。
3、每六个月检查一次带式输送机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机
1、每天检查零件是否脱落或异常，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油，测量绕组绝缘。
三、循环泵
1、每天维护期间检查零部件是否松动，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油，测量绕组绝缘。
四、夹具
包机负责人应每天观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机
1、每天检查设备是否正常工作，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油、润滑油和磨损零件。
六、高频振动筛
1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严
重的滤网。
2、每月检查一次直线筛励磁机轴承是否缺油，及时补充，检查联
接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油，测量绕组绝缘。
七、豆子机
1、每天检查豆子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查齿轮箱油位，轴承是否缺油，及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油，测量绕组绝缘。
九、配电室
1、每天检查配电室设备是否正常工作，有问题及时处理。
2、每季度检查一次配电室内的设备和部件是否松动和损坏，并及
时处理，并及时清理配电室的灰尘等卫生。