全轻混凝土在建筑地面保温中的应用综述
全轻砼楼地面施工方案
全轻混凝土楼地面施工方案
目录 一、 编制依据 ....................................................................................................2.... 二、 设计概况 ....................................................................................................2.... 三、 施工准备 ....................................................................................................2.... 四、 全轻混凝土的拌制及运输 .........................................................................4... 五、 施工工艺 ....................................................................................................5.... 六、 成品保护和缺陷修补 .................................................................................7... 七、 质量控制措施 .............................................................................................8... 八、 安全、文明施工保证措施 .........................................................................8...
现浇轻质泡沫混凝土应用技术方案
现浇轻质泡沫混凝土应用技术方案一、材料（一）原材料<1>现浇轻质泡沫混凝土应采用32.5级及以上强度等级的水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175标准的要求。
不同等级、厂家、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
<2>现浇轻质泡沫混凝土采用的发泡剂应质量可靠、性能良好，严禁使用过期、变质的发泡剂，液体发泡剂目测应均匀无明显沉淀物。
<3>现浇轻质泡沫混凝土中掺入早强剂、防冻剂、憎水剂等外加剂时，外加剂应符合现行的产品质量标准。
<4>发泡剂稀释倍数应按照相关产品说明书执行，发泡均匀，泡沫直径宜小于1.2mm，稳泡时间应大于30分钟。
<5>现浇轻质泡沫混凝土浆料各组分用量应根据配合比设计确定，应确保料浆和泡沫充分混合均匀，保证其流动性和堆积高度。
（二）配合比<1>现浇轻质泡沫混凝土配合比设计，应先配制水泥浆液，后计算所需泡沫体积，将水泥浆和泡沫混合均匀后制得泡沫混凝土。
<2>现浇轻质泡沫混凝土的配合比，应按设计容重来配制。
<3>配制现浇轻质泡沫混凝土应选择三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的发泡剂用量分别增减1%，每个配合比各取3组试件检测，经试验检测其工作性能后确定最终施工配合比。
（三）试验方法<1>水泥的取样频率和试验方法应按照《通用硅酸盐水泥》GB175执行。
<2>发泡剂的取样频率宜按500㎏为一批次，不足500㎏按一批次计，不同生产厂家、品种、批号的发泡剂不得混合取样。
<3>发泡剂的性能指标检测每批不少于1组。
<4>用于检测发泡剂性能指标的泡沫应根据发泡剂的使用说明书进行配制。
二、设计1、现浇轻质泡沫混凝土为水泥基材料，适用现浇混凝土地面、楼面、屋面。
对其他吸水率、渗透性较大的基面，则需作相应的处理。
2、用于现浇轻质泡沫混凝土保温层应保持干燥，封闭式保温层的含水率应小于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。
混凝土在高层建筑中的应用
混凝土在高层建筑中的应用一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑行业的材料，特别是在高层建筑中，混凝土具有其独特的优点和应用价值。
本文将通过分析混凝土在高层建筑中的应用，探讨混凝土的特性、优点、缺点和应用技术，以及在设计和施工过程中需要注意的问题。
二、混凝土的特性1. 原材料混凝土的主要原材料是水泥、砂、石和水，其中水泥是混凝土的主要胶凝材料。
在混凝土生产过程中，还可以添加一些其他材料，如粉煤灰、矿渣粉、矿物粉等，以改善混凝土的性能和质量。
2. 物理性质混凝土是一种具有高强度、高密度和高耐久性的材料，其抗压强度可以达到50 MPa以上。
同时，混凝土还具有良好的隔音、隔热和防火性能，可以有效地保护建筑物和居民的安全。
3. 施工性能混凝土具有良好的塑性和流动性，可以在不同的模板中进行浇注和成型。
此外，混凝土还具有良好的自密实性，可以在浇筑后自行充填孔隙和缝隙，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
三、混凝土的优点和缺点1. 优点（1）高强度：混凝土可以达到比较高的抗压强度，可以满足高层建筑的强度要求。
（2）耐久性：混凝土具有良好的耐久性，可以抵抗自然环境和化学腐蚀的侵蚀。
（3）隔热性：混凝土具有良好的隔热性能，可以有效地减少建筑物的能耗和环境污染。
（4）施工性能：混凝土具有良好的施工性能，可以在不同的模板中进行浇筑和成型，施工工艺简单。
（5）经济性：混凝土的生产成本相对较低，可以在建筑物的大规模应用中实现经济性。
2. 缺点（1）重量较大：混凝土的重量比较大，需要考虑建筑物结构的承重能力。
（2）体积变化：混凝土在干燥和潮湿的环境中会产生体积变化，需要注意混凝土的干燥和保湿。
（3）施工周期长：混凝土的施工周期比较长，需要较长的时间进行养护和硬化。
四、混凝土在高层建筑中的应用技术1. 预制混凝土结构预制混凝土结构是一种先将混凝土构件在工厂中进行制造，再进行现场组装的建筑技术。
预制混凝土结构可以提高建筑的施工效率和质量，同时可以减少对现场环境的污染。
c15轻集料混凝土配合比
c15轻集料混凝土配合比一、引言随着我国建筑行业的快速发展，对混凝土的需求日益增长。
传统的混凝土材料在强度、耐久性等方面已经无法满足一些特殊工程的需求。
为了降低混凝土的自重、提高其保温性能，研究C15轻集料混凝土配合比具有重要意义。
本文将探讨C15轻集料混凝土的配合比设计及其性能分析，为相关领域提供参考。
二、C15轻集料混凝土配合比原理1.轻集料的选择C15轻集料混凝土中的轻集料主要包括膨胀珍珠岩、陶粒、浮石等。
选择时应考虑其密度、强度、吸水率等指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.水泥与粉煤灰的配比水泥是混凝土的主要胶结材料，其用量会影响混凝土的强度和成本。
粉煤灰是一种矿物掺合料，可以提高混凝土的抗渗性、抗碳化性和耐久性。
合理的水泥与粉煤灰配比可以降低混凝土的成本，提高其性能。
3.骨料的级配骨料的级配对混凝土的工作性能和强度有很大影响。
在C15轻集料混凝土中，应选择适宜的骨料级配，使混凝土具有较好的流动性和足够的强度。
4.水泥浆体与轻集料的适应性水泥浆体与轻集料的适应性是影响混凝土性能的关键因素。
通过调整水泥浆体的流动性和稠度，使其与轻集料充分拌合，提高混凝土的性能。
1.水泥用量根据JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的规定，C15轻集料混凝土的水泥用量为250-350kg/m。
2.粉煤灰用量粉煤灰的用量一般为水泥用量的10%-30%，可根据具体工程需求进行调整。
3.骨料用量骨料的用量取决于混凝土的强度和耐久性要求。
一般而言，骨料用量为1000-1500kg/m。
4.水泥浆体与轻集料的拌合比例水泥浆体与轻集料的拌合比例应根据试验确定，以确保混凝土具有良好的工作性能和强度。
四、C15轻集料混凝土性能分析1.强度性能C15轻集料混凝土的强度性能应满足设计要求。
通过合理的配合比设计，可以使其28天抗压强度达到15MPa。
2.耐久性能C15轻集料混凝土具有较好的耐久性能，可有效抵抗冻融循环、碳化等环境作用。
绿色混凝土的研究和应用现状及发展趋势
绿色混凝土的研究和应用现状及发展趋势绿色混凝土是一种以可再生材料和环保成分为主要原料的建筑材料，由于其环保性和可持续性特点，受到了越来越多的关注和研究。
本文将探讨绿色混凝土的研究和应用现状，并展望其未来的发展趋势。
绿色混凝土的研究已经取得了一定的成果。
在原材料方面，研究人员通过替代传统的水泥和骨料，使用废弃物和再生资源作为替代材料，如粉煤灰、矿渣粉、废弃混凝土等。
这些替代材料不仅降低了对有限资源的依赖，还减少了环境污染。
同时，研究人员还通过改变混凝土的配比和添加剂，优化了其力学性能和耐久性，提升了绿色混凝土的工程应用价值。
绿色混凝土的应用也在不断拓展。
在建筑领域，绿色混凝土得到了广泛应用。
例如，可以用于制作绿色墙体材料、隔热材料和抗震材料，提高建筑物的节能性能和抗灾能力。
此外，绿色混凝土还可以用于城市道路、桥梁和隧道等基础设施建设，提高其耐久性和减少维护成本。
此外，绿色混凝土还可以用于水处理、环境修复和废物处理等领域，发挥重要作用。
然而，绿色混凝土的发展仍面临一些挑战。
首先，绿色混凝土的成本相对较高，这限制了其在市场上的推广和应用。
因此，需要进一步降低绿色混凝土的生产成本，提高其经济性。
其次，绿色混凝土的技术标准和规范尚不完善，需要制定相关的标准和规范，以保证其质量和安全性。
同时，绿色混凝土的推广还需要政府的支持和鼓励，通过政策和经济激励措施，促进绿色混凝土的广泛应用。
展望未来，绿色混凝土有望在建筑领域发挥更大的作用。
随着人们对环境保护的重视和可持续发展理念的普及，绿色混凝土将会成为建筑材料的主流。
未来的研究将继续关注绿色混凝土的原材料和配比优化，以提高其力学性能、耐久性和可持续性。
同时，绿色混凝土的应用领域也将进一步拓展，涵盖更多的建筑和基础设施领域。
此外，绿色混凝土的标准和规范将逐步完善，为其推广和应用提供更好的保障。
绿色混凝土的研究和应用正处于快速发展的阶段。
尽管仍面临一些挑战，但其具有环保、可持续和经济等优势，有望在未来广泛应用于建筑领域。
bm轻集料混凝土连锁空心砌块用途
bm轻集料混凝土连锁空心砌块用途BM轻集料混凝土连锁空心砌块是一种材料新型而经济适用的建筑
材料，因其独特的性能和优点，被越来越多的人所使用。
它的主要用
途是用于建筑墙体、地坪、屋顶等各种建筑工程。
它的优点如下：
1. 节能环保
BM轻集料混凝土连锁空心砌块的主要原材料是轻质骨料、水泥、
膨胀剂等，不仅工艺简单、成本低，而且还没有污染，对环境友好。
而且BM轻集料混凝土连锁空心砌块是一种具有优异的保温和隔音性能
的材料，具有良好的节能效果，可以节约大量的能源。
2. 建筑效果好
BM轻集料混凝土连锁空心砌块是一种具有良好建筑效果的材料，
这是因为其密度相对较小，体积较轻，可以减轻建筑物的自重，从而
减轻建筑结构的负担，还可以减少地基工程的投资。
同时，BM轻集料
混凝土连锁空心砌块还具有良好的耐火性和抗震性。
3. 施工方便快捷
BM轻集料混凝土连锁空心砌块是经过了生产线加工，因此具有精
度高、拼接方便、样板统一等特点，从而使得施工过程变得方便快捷，可操作性好。
而且，如同积木一样的拼接方式，还使施工的安全性得
到了良好的保证。
总之，BM轻集料混凝土连锁空心砌块是一种优秀的建筑材料，其特点优势明显，用途十分广泛。
我们有理由相信，它会成为未来建筑材料的主流。
轻集料和轻集料混凝土的现状及发展措施
轻集料和轻集料混凝土的现状及发展措施轻集料指的是砂、石等的重量较轻的颗粒状材料，如珍珠岩、蜂窝石、膨胀微珠等。
轻集料混凝土是以轻集料作为骨料的一种混凝土材料，具有重量轻、导热系数低、隔热性能好等优点，广泛应用于建筑、道路、隧道等工程领域。
以下是轻集料和轻集料混凝土的现状及发展措施。
一、轻集料的现状：1.珍珠岩：具有密度低、导热系数低、吸水率低等优点，被广泛用于制作轻集料混凝土。
2.蜂窝石：是一种天然矿石，其颗粒呈蜂窝状，具有隔热、减震、防火等特点，适用于轻集料混凝土的制造。
3.膨胀微珠：是一种微型玻璃颗粒，具有轻质、隔热、保温等优点，是轻集料混凝土常用的骨料。
二、轻集料混凝土的现状：1.建筑领域：在建筑工程中，轻集料混凝土被广泛应用于楼板、墙体、屋顶、隔墙等部位，以降低整体结构的负荷，提高隔热、隔音性能。
2.道路工程：轻集料混凝土在道路工程中可以用于制作路基、路面，并且能够提高道路的承载能力和耐久性。
3.隧道工程：轻集料混凝土在隧道工程中可以用于制作隧道衬砌、隔音板等，以减轻整体结构的负荷。
三、轻集料混凝土的发展措施：1.提高轻集料质量：研究开发新型轻集料，提高其力学性能和隔热性能，满足不同工程需求。
2.研究混凝土配合比：通过研究不同骨料比例、水胶比、掺合料的使用等因素对轻集料混凝土的力学性能和工程性能进行优化。
3.推广应用：加大对轻集料混凝土的宣传和推广力度，提高工程师和建筑企业对其认识，促进其在建筑、交通等领域中的广泛应用。
4.加强标准化建设：制定和完善轻集料混凝土的相关标准，规范其生产、施工和使用过程，提高整体质量水平。
5.增加市场投入：加大投入，鼓励企业进行研发，提高生产设备的自动化程度，降低生产成本，促进轻集料混凝土的市场发展。
综上所述，轻集料和轻集料混凝土在建筑、交通等领域具有广泛的应用前景。
通过提高轻集料质量、优化混凝土配合比、推广应用、加强标准化建设和增加市场投入等措施，能够进一步推动轻集料混凝土的发展，为建筑工程的节能环保和可持续发展做出贡献。
轻质泡沫混凝土的特点及在道路施工中的应用
轻质泡沫混凝土的特点及在道路施工中的应用摘要：轻质泡沫混凝土是利用高压发泡机，将发泡剂充分发泡后，按一定的砂浆混合比与混凝土、粉煤灰、水、填料和外加剂等原料混合均匀，然后浇筑成各种建筑构件，养护后产生内部封闭气泡，最早作为填充保温材料及外部装饰构件广泛应用于道路工程中。
本文介绍了轻质泡沫混凝土的特点以及在道路施工中的应用，以期能够为同行业人员提供一定参考与借鉴。
关键词：轻质泡沫混凝土；道路施工；混凝土施工；应用前言：在现代工程建设中，轻质泡沫混凝土应用范围扩大。
在路基填筑施工中，多应用土石回填方式。
然而此种回填方式会加大竖向压力，因此对底部承载力要求非常高。
针对基底低承载力、老旧混凝土结合面，无法承担较高土压力结构物。
轻质泡沫混凝土，能够发挥出重量低下优势，可以置换回填土。
将轻质泡沫混凝土应用到路基填筑施工中，可以缓解竖向荷载，以免破坏和影响底部结构。
一、轻质泡沫混凝土概述（一）产品概述轻质泡沫混凝土是由多种材料混合而成。
在其制备时，先利用发泡装置将发泡剂水溶液转变成泡沫，再将掺和料、水泥、水和一些外加剂加入泡沫中，进行混合搅拌制成料浆。
在料浆硬化后，形成一种质量较小且带有大量微孔的土工材料。
轻质泡沫混凝土具有自立性、轻质性、减震性与流动性高的特点，被广泛应用在路基拼宽、路堤病害处理、减荷回填等领域中。
（二）产品特性轻质性；轻质泡沫混凝土干密度一般为300~1600kg/m3，仅为普通混凝土的1/5~1/8倍，可大幅度减轻建筑结构物整体荷载，从而减少建筑物沉降。
整体性：轻质泡沫混凝土以水泥为固化剂，具有与普通混凝土相同的初凝、终凝时间，硬化后具有良好的自立性能。
现场浇注施工后，与主体工程结合紧密。
固后自立性：轻质泡沫混凝土拥有自立性，水泥是轻质泡沫混凝土的固化剂。
在材料制备过程中发现，水泥在初凝阶段发生固化自立的变化，在固化结束后，水泥对挡土结构的推挤力几乎完全消失，可垂直填筑，因此被广泛应用于地下工程减荷回填[1]。
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全轻混凝土在建筑地面保温中的应用综
述
摘要：全轻混凝土是用轻粗集料（轻集料）、轻细集料（陶砂）、胶凝材料、水及根据需要掺入的外加剂等组分配制而成，满足建筑地面保温填充或找平要求
的轻集料混凝土。
它具有质轻高强，在保温隔热性能、燃烧性能、抗震性能、耐
久性能和综合经济效果上都具有良好的特性，是一种运用于建筑地面保温理想材料。
关键词：全轻混凝土；轻质高强；建筑地面保温
1.全轻混凝土的特性
1.1轻质高强
相比于普通混凝土，全轻混凝土在保温性能方面具有显著的优势：普通混凝
土干表观密度2000kg/m3~2800kg/m3，全轻混凝土干表观密度不大于1150kg/m3，较普通混凝土减少了近50%；普通混凝土导热系数为1.28W/（m2·K）左右，全
轻混凝土不大于0.25W/（m2·K）。
干表观密度等级在1100kg/m3左右的无机保
温材料中，泡沫混凝土的强度等级在3.5MPa~6.0MPa之间，导热系数在0.27W/
（m2·K）左右，而全轻混凝土的强度等级在10MPa或15MPa以上，导热系数在
0.25W/（m2·K）以下。
相比于其他现浇无机材料，全轻混凝土在干表观密度和
导热系数综合方面具有明显优势。
1.2耐火性能好
从原材料组成上来看，全轻混凝土所用的原材料均为无机材料，其燃烧性能
等级属于不燃材料。
而目前有机保温板在燃烧性能上做的最好的也只是达到难燃
材料标准要求，达不到不燃材料的标准。
相比于有机保温材料而言，全轻混凝土
在防火阻燃方面具有明显优势。
1.3在建筑地面保温中的良好适应性
目前应用于建筑地面保温材料主要有有机保温板类和无机现浇保温材料类。
有机保温板具有表观密度低、导热系数小、吸水率低、隔声性能好且尺寸精度高、结构均匀等特性，但其抗压（压缩）强度太低无法承重，且不能与基面很好结合，更没有有效的附着力。
无机现浇保温材料与基层附着性能较强、施工方便、速度快。
当保温材料的抗压强度在15MPa及以上时，保温层与面层之间可不设水泥混
凝土保护层。
相比于强度较低的泡沫混凝土而言，全轻混凝土（尤其是LC15强
度级别）更适合作为建筑地面保温材料进行运用，其无需做保护层，简化施工工序，节约人工成本，同时由于保温结构二合一，降低空鼓开裂的风险。
从上述的
全轻混凝土自身特性和与其他地面保温材料的比较可以看出，全轻混凝土目前是
一种作为建筑地面保温的最理想材料。
2.工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程（见图1）
图1
2.2操作要点
（1）施工配合比由混凝土厂家通过试验确定，并出具相应的合格证和型式
检验报告。
（2）采用罐车运输，到达现场后不允许加水，如果工作性能不满足
施工要求，可在混凝土厂家技术人员的建议下添加混凝土外加剂。
（3）为保证
混凝土质量，在罐车到达施工现场2h内完成卸料。
（4）厨房、卫生间门口位置
提前用细石混凝土做反坎收口，便于楼板基层浸水，反坎厚度应结合楼层1m线
进行施工。
（5）基层采用专用凿毛机将凝结在楼板面上的混凝土、砂浆清理松动，然后采用人工将楼板面清扫干净。
抓毛不能刮伤抹灰墙面，墙根等机械死角，应采用人工剔凿方式进行清理。
必须确保基层清理彻底，不得留有杂物、油污、
碎渣等，未清理干净前禁止进行混凝土浇筑，以防止界面剂无法进行有效粘接，
降低粘结力。
（6）提前进行做灰饼，根据墙面建筑1m控制线，并结合整体面层
设计厚度做灰饼。
灰饼纵横间距按2000mm控制，斜向间距按2500mm控制，确保
赶平收面铝合金靠尺能搭到两个灰饼上面。
（7）施工前一天应对基层进行喷水，使基层充分吸水饱和，降低全轻混凝土开裂的风险。
（8）施工前采用界面剂对
基层进行处理，以保证混凝土与基层的有效粘接。
（9）混凝土上下运输借助施
工电梯，采用大容量手推车进行。
（10）混凝土浇筑配置3个小工在楼下推送混
凝土，楼上作业面3个小工推送混凝土，并配置3个大工在作业面摊铺混凝土。
（11）摊铺完成后，采用铝合金靠尺刮平。
在初凝前采用碾子进行碾压提浆。
（12）二次收光的同时，需用毛刷对表面进行拉毛处理，拉毛时用力要均匀，每
次拉毛的方向、长度应保持一致。
并应在旁边准备清水一桶，随时对刷子进行清洗，避免拉毛时刷子上粘上过多水泥浆，影响拉毛效果。
（13）浇水养护7d，养
护期间上面不能堆积材料，不得上人。
3.钢纤维混凝土特点
（1）随着钢纤维体积掺量的增加，全轻混凝土的抗压强度逐渐增大，当钢
纤维体积掺量为1%和2%时，试块抗压强度分别提高了12.5%和22.4%；而且当掺
入钢纤维时，试块裂缝出现的较晚，说明钢纤维能够有效地限制裂缝的出现与发展，使全轻混凝土表现出良好的抗裂性能。
（2）全轻混凝土的弹性模量随着钢
纤维体积掺量的增加而增大，当钢纤维掺入量增加为1%和2%时，试块弹性模量
分别增加了14.8%和18.9%。
说明在一定的应力条件下，随着钢纤维掺量的提高，钢纤维全轻混凝土更易发生塑性变形。
（3）全轻混凝土中掺入1%和2%的钢纤维时，试块的劈裂抗拉强度分别增加了83.3%和113.9%，说明全轻混凝土的劈裂抗
拉强度随着钢纤维体积掺量的增加而增大，说明钢纤维的增加有效地增强了全轻
混凝土的劈裂抗拉性能。
（4）随着钢纤维体积掺量的增加，全轻混凝土的抗折
强度分别增加到原来的3.77、4.18倍，说明全轻混凝土掺入钢纤维可以大幅度
提高其抗折强度，使全轻混凝土具有良好的承载力。
（5）钢纤维的掺入极大地
优化了全轻混凝土的各力学性能，使全轻混凝土具备了更加良好的变形能力和承
载力。
但钢纤维体积掺量为2%时，全轻混凝土强度和弹性模量的增大幅度较1%
时有所减缓，说明应该合理控制钢纤维的掺入量。
4.楼地面保温中全轻混凝土应用
4.1概况
某住宅建筑分户楼板构造类型1∶水泥砂浆（20.0mm）＋水泥基无机保温砂
浆Ⅲ型（30.0mm）+钢筋混凝土/细石混凝土（180.0mm）＋水泥砂浆（10.0mm）。
各项热系数指标见表1。
表1分户楼板类型传热系数判定
分户楼板构造类型2：水泥砂浆（20.0mm）＋水泥基无机保温砂浆Ⅲ型
（25mm）＋钢筋混凝土/细石混凝土（110.0mm）＋水泥砂浆（10.0mm）。
各项热
系数指标见表2。
表2分户楼板类型传热系数判定
经计算，分户楼板传热系数＜2.0，满足规范设计要求。
4.2主要施工方法
（1）基层处理：楼地面基层、墙角处墙面基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、泥土等材料并剔除表面突出物，使基层平整、干燥，基层用统一
界面剂处理一遍。
（2）无机保温层施工：无机保温砂浆干料必须放置在干燥、
防潮、防晒处。
搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌。
按干粉料∶水
=1.2∶1先将水加入搅拌容器中，再将无机保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅
拌3～5min，使料浆成均匀膏状即可使用。
料浆必须随配随用，保证1.5h内使用
完毕。
本工程保温地面首层无机保温厚度为30mm，标准层无机保温厚度为25mm，可一次性压实搓平（注：无机保温层必须压实无空鼓，黏结牢固。
保温工程3d
后方可施工下道工序）。
4.3注意事项
1)应对下列部位进行隐蔽工程验收，并有文字记录和必要的图像资料:①基层;②被封闭的保温材料厚度;③隔断热桥部位。
2)地面节能分项工程检验批划分
应符合下列规定:①检验批可按施工段或变形缝划分;②当面积＞200m2时，每
200m2可划分为1个检验批，＜200m2也为一个检验批。
3)对于表面平整度成型
质量问题，采用小型地坪研磨机对问题集中的房间进行处理，在研磨之后用全轻
混凝土干粉料拌合物进行抹平收光。
4)空鼓是全轻混凝土保温楼面施工中较常出
现的质量缺陷，在确定空鼓范围后对空鼓周边进行切割、铲除、清理干净、洒水
湿润，用全轻混凝土干粉料拌合物进行填补(若空鼓深度较深，应在原构造面层涂刷界面剂以保证黏结性能)再抹平收光。
养护期间，应适当浇水保湿，禁止人在上面走动和施工，以防二次开裂和空鼓。
结束语
全轻混凝土的研究和应用有利于提高楼地面建筑节能效果，降低工程综合成本，促进建筑节能技术的发展。
参考文献：
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饰,2020(04):7-8.
[2]胡山泉,乔稳超,罗丁,吴殿昌.全轻混凝土保温楼面绿色施工技术[J].施工技术,2018,47(11):92-95.
[3]李雁.全轻混凝土在楼地面保温工程中的应用分析[J].江西建
材,2018(03):84-85.
[4]滕超,王永合,谢厚礼,孙慧,袁晓峰.全轻混凝土在楼地面保温工程中的应用[J].节能,2017,36(05):53-54.。