不饱和聚酯树脂生产岗位操作规程
不饱和聚酯树脂化学品安全技术说明书(MSDS)
第十三部分：废弃处置 废弃物性质: 属危险废物 废弃处置方法： 用焚烧法处置。 废弃注意事项： 操作人员佩戴合适的劳保用品
第十四部分：运输信息 危险货物编号： 33645
UN 编号: 1866 包装标志： 无资料 包装类别： 无资料 包装方法： 小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)
外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合 板箱。 运输注意事项： 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运 输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.夏季最好早晚运输。运输时所 用的槽（罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电.严禁与氧化剂、酸类、食用 化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温 区.装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸. 公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留.铁路运输时要禁止溜放。严禁 用木船、水泥船散装运输。
职业接触限值： 未制定标准 中国 MAC（mg/m3)： 未制定标准
前苏联 MAC（mg/m3）: 10-100mg／m3 不等 TLVTN: 未制定标准
TLVWN： 未制定标准 监测方法: 未制定标准 工程控制： 未制定标准 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴
第十部分:稳定性和反应活性 稳定性: 无资料 禁配物: 强氧化剂、酸类。 避免接触的条件: 光照、空气。
浅述不饱和聚酯成型技术
浅述不饱和聚酯成型技术不饱和聚酯成型技术是一种常用的复合材料成型技术，通过不饱和聚酯树脂与玻璃纤维等增强材料的结合，制成具有较高强度和耐腐蚀性能的复合材料制品。
本文将就不饱和聚酯成型技术的工艺流程、特点及应用领域进行简要介绍。
一、不饱和聚酯成型技术的工艺流程1. 原材料准备不饱和聚酯成型技术的主要原材料包括不饱和聚酯树脂、玻璃纤维增强材料及辅助原料。
不饱和聚酯树脂是主要的基体材料，而玻璃纤维则是增强材料，常用于提高制品的强度和刚度。
辅助原料包括固化剂、促进剂、阻燃剂等，可根据具体需要进行选用。
2. 制备模具根据制品的形状和尺寸，选择合适的模具材料及制作工艺，制备好模具。
3. 涂覆模具在模具表面涂覆一层特殊的分离剂，以防止不饱和聚酯树脂与模具粘结。
4. 制备混合料将不饱和聚酯树脂、玻璃纤维及辅助原料按一定配方混合均匀，形成均质的浆料。
5. 成型将混合料倒入模具中，通过手工或机械压实，使其充分填充模具腔体，并排除气泡。
6. 固化经过成型后的制品置于适当的条件下进行固化，常见的固化方法包括常温固化、热固化或紫外线固化。
7. 脱模经过固化后，将制品从模具中取出，经过必要的切割、修整等工艺，形成最终的复合材料制品。
1. 加工性好不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，具有较好的流动性和涂覆性，易于成型。
在配制混合料时，可根据具体需要对其流动性进行调整，适用于不同形状和结构的制品成型。
2. 机械性能优异不饱和聚酯复合材料具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性能，可用于制备各种机械零部件、建筑材料等。
通过调整配方和增加玻璃纤维含量，可进一步提高制品的机械性能。
3. 良好的耐腐蚀性能不饱和聚酯复合材料具有良好的耐化学腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的使用要求，如海水、酸碱介质等。
4. 生产过程绿色环保在不饱和聚酯成型技术中，不饱和聚酯树脂为主要原料，其生产工艺相对简单，不会产生大量废气、废水等污染物，属于绿色环保材料。
5. 应用范围广泛不饱和聚酯成型技术成型的复合材料制品广泛应用于船舶制造、建筑材料、汽车零部件、航空航天领域，具有广阔的市场前景。
6-1不饱和聚酯树脂检验规范
不饱和聚酯树脂检验规范一、原料的投入量检验生产部下达到车间的投料单中，应指定专一的计量员，对原料投入进行计量，同时指定另一名人员进行复核，每种原料投料完毕后计量员和复核人员要及时签字。
二、反应终点的确定1.取样：根据作业指导书在确定反应程度取样时，首先要先停止搅拌，打开取样阀门，用取样器取样，取样时要用物料对取样器进行这三次清洗置换，第四次取的样方为代表釜内物料的合格样品。
取样操作由岗位操作工完成。
2.样品检测：此步操作有岗位分析员来完成。
（1）酸值检测：根据酸值检测国家标准《GB/T2895-2008》，进行检测酸值，检测的酸值在25±5mgKOH/g范围内时，即可认为反应已到达终点。
（2）粘度测定：反应物的粘度通过BROOKFIELD粘度计检测，检测严格按照BRROKFIELD粘度计操作规程进行，检测温度设置为150℃，粘度在450±50mPa.s范围内，亦可认为反应到达终点。
3.反应终点的判定：以酸值检测数值为主要判断依据，粘度检测数值为辅助判断依据。
当粘度数值到达规定的范围而酸值未到规定的范围时，以酸值作为终点判断依据。
当粘度检测数值超过规定的上限而酸值仍未到规定的范围时，以粘度作为终点判断的依据。
三、成品的检验1.取样：打开稀释釜人孔盖，从稀释釜上部取样，取样规定与反应釜取样一样清洗三次。
此步操作由岗位操作工完成。
2.检测：产品的检测由质检部化验员根据产品质量检测标准分别对树脂的外观、粘度、凝胶时间、固含量、热稳定性等分别进行检验。
根据检验结果判断产品是否为合格产品。
产品合格及通知放料工放料包装，不合格通知车间主任进行调整。
调整后仍必须取样检测。
调整后合格的放料包装，仍不合格的通知技术部和生产部协调作为不合格品包装暂存做进一部处理。
产品成品质量指标如下（牌号：3301树脂）：。
不饱和聚酯树脂化学品安全技术说明书(MSDS)
第十四部分：运输信息 危险货物编号： 33645
UN 编号： 1866 包装标志： 无资料 包装类别： 无资料 包装方法： 小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分
不饱和聚酯树脂化学品安全技术说明书（MSDS）
说明书目录
化学品名称及企业标识 成分/组成信息
第九部分 第十部分
危险性概述
第十一部分
急救措施
第十二部分
消防措施 泄漏应急处理 操作处置与储存
第十三部分 第十四部分 第十五部分
接触控制/个体防护
第十五部分：法规信息 法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987 年 2 月 17 日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发
[1992] 677 号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发 423 号)等法规，针对化学危险品的安全使用、 生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划 为第 3.2 类中闪点易燃液体。
储存注意事项： 通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。包装要求密封，不 可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护
眼睛防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。
不饱和聚酯树脂化学品安全技术说明书(MSDS)
生物富集或生物积累性： 无资料 其它有害作用： 该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染，对水生生物应给予特别注意。 由于其挥发性强，在大气中易被光解，也可被生物降解和化学降解，即能被特异的菌丛所破坏，亦能被空气 中的氧所氧化成苯甲醚、甲醛及少量苯乙醇。 第十三部分：废弃处置 废弃物性质： 属危险废物 废弃处置方法： 用焚烧法处置。 废弃注意事项： 操作人员佩戴合适的劳保用品 第十四部分：运输信息 危险货物编号： 33645 UN 编号： 1866 包装标志： 无资料 包装类别： 无资料 包装方法： 小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱； 螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 运输注意事项： 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链， 槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、 雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止 使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁 路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 第十五部分：法规信息 法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987 年 2 月 17 日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发 [1992] 677 号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发 423 号)等法规，针对化学危险品的安全使用、
操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具 （半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严 禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。灌装 时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和 数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
不饱和聚酯树脂化学品安全技术说明书(MSDS)
储存注意事项： 通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。包装要求密封， 不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设 施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
食入： 饮足量温水，催吐。就医。
第五部分：消防措施
危险特性： 受高热分解放出有毒的气体。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化 剂能发生强烈反应。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
1
环境危害： 对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。
第四部分：急救措施
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 就医。
职业接触限值： 未制定标准
中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准
前苏联 MAC(mg/m3)： 10-100mg／m3 不等
TLVTN： 未制定标准
TLVWN： 未制定标准
监测方法： 未制定标准
2
工程控制： 未制定标准
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴隔离式呼 吸器。
第二部分：成分/组成信息
有害物成分 苯乙烯
不饱和聚酯树脂的合成工艺
对原料进行过滤、干燥、脱气等处理， 以确保原料的纯净度和避免在后续反 应中产生气泡。
聚合反应
聚合温度
控制聚合温度在一定范围内，使原料充分反应。
聚合压力
保持一定的聚合压力，有助于提高产品的分子量和粘度。
聚合时间
根据反应进程和产品要求，确定合适的聚合时间。
固化与后处理
固化
通过加入固化剂或加热等方式，使不饱和聚酯树脂从液态转 变为固态。
结构调控与改性
通过分子结构设计、共聚改性等方法，改善不饱和聚 酯树脂的加工性能、力学性能和耐热性能。
高性能化的研究
探索不饱和聚酯树脂的高性能化途径，如增强增韧、 阻燃、耐腐蚀等方面的研究。
环保与可持续发展
01
绿色合成工艺
研究开发环境友好的合成工艺，降低生产过程中的能耗和废弃物产生。
02
废弃不饱和聚酯树脂的回收利用
04
02
不饱和聚酯树脂的合成原理
缩聚反应原理
01
缩聚反应是一种或多种含有多 官能团的单体之间发生反应， 生成高分子化合物的聚合反应 。
02
在不饱和聚酯树脂的合成中， 通常使用二元醇和二元酸作为 单体，通过缩聚反应生成聚酯 。
03
缩聚反应过程中，单体分子中 的官能团之间相互反应，不断 脱去小分子副产物（如水或醇 ），形成高分子链。
总结词
01
产品性能不稳定会影响树脂的应用范围和可靠性。
详细描述
02
原因可能是由于合成过程中的杂质或副产物过多，或者后处理
过程中的热历史、加工条件等控制不当。
解决方案
03
加强原料的纯度控制和后处理工艺，优化热历史和加工条件，
以及采用稳定剂或抗氧剂等添加剂来提高产品的稳定性。
不饱和聚酯树脂车间现场处置方案
不饱和聚酯树脂车间现场处置方案1、事故特征1.1风险分析不饱和聚酯树脂是二元酸与二元醇经酯化和缩聚反应的一种线型聚合物，再以单体苯乙烯稀释而成。
由于不饱和聚酯的缩聚反应是熔融缩聚反应，反应过程在加热条件下进行。
如果升温速度过快，或温度过高，缩聚反应速度加快，有可能因升温过快而发生物料溢锅。
兑稀过程如没有控制物料最高温度,温度过高可使物料自聚凝胶。
若苯乙烯等易燃液体泄漏可与空气形成爆炸性混合气体。
1.2 事故类型1.3 事故发生的季节该事故四季均有发生。
1.4 事故发生的征兆1）导热油炉温度过高2）反应釜冷却水流量过小3）突然性停电。
4）搅拌速度和惰性气体流量不正常。
1.5 事故发生的区域及地点树脂车间。
2、应急组织与职责现场处置方案以树脂车间负责人为基层应急救援组织的组长。
应急组织人员的主要职责：组员：1）负责紧急状态下的现场处置，及时控制危险源。
2）疏散周边无关人员，设立警戒区；3）查看周边情况，排除险情。
3、应急处置一、酯化初期物料溢锅(冲料事故)1）立即停止搅拌。
2）关闭加热油阀，停止加热，开冷热油阀，开始冷却。
3）将冷凝器冷却水开到最大。
4）尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。
二、聚酯自聚凝胶1）立即关闭加热油阀，停止加热，开冷热油阀，开始冷却。
2）将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。
注入的二甘醇量，根据具体情况，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。
3）打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。
放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干净。
4）物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。
三、兑稀釜树脂凝胶1）立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。
2）将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。
注入冷却水的量，根据具体情况，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。
3）打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。
放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。
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不饱和聚酯树脂生产岗位操作规程
一、岗位背景及目的
不饱和聚酯树脂是一种重要的化工原料，广泛应用于建造、汽车、船舶、电子
等行业。为了保证不饱和聚酯树脂的生产过程安全、高效，制定本操作规程，明确
不饱和聚酯树脂生产岗位的操作要求，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
二、岗位职责
1. 熟悉不饱和聚酯树脂的生产工艺流程和设备操作；
2. 按照生产计划，准确执行生产工艺，保证生产过程的稳定性；
3. 负责检查和维护生产设备的正常运行，及时处理设备故障；
4. 根据工艺要求，配制原料，并进行准确的称量和混合；
5. 控制生产过程中的温度、压力、搅拌速度等参数，确保产品质量；
6. 负责产品的包装、标识和入库等工作。
三、操作规程
1. 安全操作
a. 佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；
b. 熟悉应急救援措施，遇到紧急情况及时报警和采取适当措施；
c. 确保生产区域的通风良好，避免有害气体积聚；
d. 禁止吸烟、使用明火等具有火源的行为；
e. 定期检查和维护生产设备，确保设备的安全可靠。
2. 生产准备
a. 根据生产计划，准备所需的原料和辅助材料；
b. 检查生产设备的运行状态，确保设备正常；
c. 清洁生产区域，确保无杂物和污染。
3. 原料配制
a. 根据工艺要求，准确称量所需原料；
b. 将原料按照配比要求加入混合槽中；
c. 启动搅拌设备，进行混合，确保原料充分均匀。
4. 生产操作
a. 按照工艺要求，控制搅拌设备的转速和时间；
b. 监测生产过程中的温度、压力等参数，及时调整；
c. 定期取样检测产品质量，确保产品符合标准要求；
d. 如发现异常情况，及时报告上级并采取相应措施。
5. 产品包装与入库
a. 按照产品包装要求，对成品进行包装和标识；
b. 检查包装的完整性和标识的准确性；
c. 将成品送入仓库，并进行入库记录。
四、操作注意事项
1. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数；
2. 注意个人防护，避免接触有害物质；
3. 注意设备的正常运行状态，如发现异常及时报告并采取措施；
4. 配制原料时，确保称量准确，混合均匀；
5. 控制生产过程中的温度、压力等参数，确保产品质量；
6. 注意生产区域的清洁和通风情况，避免污染和有害气体积聚。
五、岗位培训与考核
1. 新员工入职时，进行岗位培训，熟悉操作规程和工艺流程；
2. 定期进行操作技能培训和安全知识培训；
3. 进行岗位考核，评估员工的操作能力和安全意识。
六、岗位责任
不饱和聚酯树脂生产岗位的操作人员需严格按照本操作规程进行操作，确保生
产过程的安全和产品质量的稳定。如因操作不当导致事故或者质量问题，将承担相
应的责任。
以上为不饱和聚酯树脂生产岗位操作规程的详细内容，希翼能对岗位操作人员
提供明确的指导，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。