中频电源电炉维修实例5
中频电炉维修实例5
中频电源广范应用于熔炼、透热、淬火、焊接等领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，因此，中频电源的控制电路和主电路有不同的结构形式。只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性的基础上，才能快速、准确地分析、判断故障原因，采取有效的措施排除故障。
在此仅对典型电路和常见故障进行探讨。
1开机，设备不能正常起动：
1.1故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷，过流保护。分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路，造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通。更换已穿晶闸管；查找晶闸管未导通的原因。
1.2故障现象：起动时直流电流大，直流电压低，中频电压不能正常建立。分析处理：补偿电容短路。断开电容，用万用表查找短路电容。更换短路电容。
1.3故障现象：重载冷炉起动时，各电参数和声音都正常，但功率升不上去，过流保护。分析处理：（1）逆变换流角太小。用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值。（2）炉体绝缘阻值低或短路。用兆欧表检测炉体阻值，排除炉体的短路点。（3）炉料（钢铁）相对感应圈阻值低。用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值，若阻值低，重新筑炉。
1.4故障现象：零电压它激（无专用信号源）起动电路不好起动。分析处理：（1）电流负反馈量调整得不合适；（2）与电流互感器串联的反并二极管是否击穿；（3）信号线是否过长过细；（4）信号合成相位是否接错；（5）中频变
压器和隔离变压器是否损坏，特别要注意变压器匝间短路。重新调整电流负反馈量；更换已损坏的部件。
1.5故障现象：零电压它激扫频起动电路不好起动。分析处理：（1）扫频起始频率选择不合适，重新选择起始频率。（2）扫频电路有故障。用示波器观察扫频电路的波形和频率。排除扫频电路故障。
1.6故障现象：起动时，各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值，过压过流保护。分析处理：负载开路，检查负载铜排接头和水冷电缆。
2.设备能起动，但工作状态不对。
2.1故障现象：设备空载能起动，但直流电压达不到额定值，直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。分析处理：关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示波器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形。缺相的原因可能是：（1）整流触发脉冲丢失。（2）触发脉冲的幅值不够、宽度太窄导致触发功率不够，造成晶闸管时通、时不通。（3）双脉冲触发电路的脉冲时序不对或补脉冲丢失。（4）晶闸管的控制极开路、短路或接触不良。
2.2故障现象：设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时，过压或过流保护。分析处理：分两步查找故障原因：（1）先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值，并且多次在电压某一值附近过流保护。这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的。（2）若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。
3.设备正常运行时，易出现的故障。
3.1故障现象：设备运行正常，但在正常过流保护动作时，烧毁多支K P晶闸管和快熔。分析处理：过流保护时，为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果а＞1500就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路爆炸声。对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。
3.2故障现象：设备运行正常，但在高电压区内某点附近，设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备伴随有吱吱的声音。这种情况极容易造成逆变桥颠覆，烧毁晶闸管。分析处理：这种故障较难排除，多发生于设备的某部件高压打火：（1）连接铜排接头螺丝松动造成打火。（2）断路器主接头氧化导致打火。（3）补偿电容接线桩螺丝松动引起打火，补偿电容内部放电。阻容吸收电容打火。(4)水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火。(5)炉体感应线圈对炉壳、炉底板打火。炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电、打火。（6）晶闸管内部打火。
3.3故障现象：设备运行正常，但不时地可听到尖锐的嘀—嘀声，同时直流电压表有轻微地摆动。分析处理：用示波器观察逆变桥直流两端的电压波形，可看到逆变周期性短暂（一个周波）失败或不定周期短暂失败，并联谐振逆变电路短暂失败可自恢复。周期性短暂失败一般是逆变控制部分受到整流脉冲地干扰。非周期性短暂失败一般是由中频变压器匝间绝缘不良产生。
3.4故障现象：设备正常运行一段时间后，设备出现异常声音，电表读数晃动，设备工作不稳定。分析处理：设备工作一段时间后出现异常声、工作不稳定。主要是设备的电气元器件的热特性不好。可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件。在不
合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每支晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管。若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
3.5故障现象：设备工作正常，但功率上不去。分析处理：设备工作正常，只能说明设备各部件完好。功率上不去说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：（1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值，影响功率输出。（2）中频电压值调得过高过低，影响功率输出。（3）截流、截压值调节得不当，使得功率输出低。（4）炉体与电源不配套，严重影响功率输出。（5）补偿电容器配置得过多或过少，都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出。（6）中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响最大功率输出。
3.6故障现象：设备运行正常，但在某功率段升降功率时，设备出现异常声音、抖动，电气仪表指示摆动。分析处理：这种故障一般发生在功率给定电位器上，功率给定电位器某段不平滑，跳动，造成设备工作不稳定。严重时造成逆变颠覆，烧毁晶闸管。
3.7故障现象：设备运行正常，但旁路电抗器发热、烧毁。分析处理：造成旁路电抗器发热、烧毁的主要原因有：（1）旁路电抗器自身质量不好。（2）逆变电路存在不对称运行，造成逆变电路不对称运行的主要原因来源于信号回路。
3.8故障现象：设备运行正常，经常击穿补偿电容。分析处理：故障原因：（1）中频电压和工作频率过高。（2）电容配置不够。（3）在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相差太大，造成电压不均，击穿电容。（4）冷却不好，击穿电容。
3.9故障现象：设备运行正常，但频繁过流。分析处理：设备运行时各电参数、波形、声音都正常，就是频繁过流。当出现这样的故障时，要注意是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰。如：强电线与弱电线布在一起；工频线与中频线布在一起；信号线与强电线、中频线、汇流排交织在一起等。
4.直流平波电抗器故障现象：设备工作不稳定，电参数波动，设备有异常声音。频繁出现过流保护和烧毁快速晶闸管。分析处理：在中频电源维修中，直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障。直流平波电抗器易出现的故障有：（1）用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数,改变了电抗器的电感量，影响了电抗器的滤波功能，使输出的直流电流出现断续现象，导致逆变桥工作不稳定，逆变失败，烧毁逆变晶闸管。随便调小电抗器的气隙和减少线圈匝数，在逆变桥直通短路时会降低电抗器阻挡电流上升的能力，烧毁晶闸管。随意改变电抗器的电感量，还会影响设备的起动性能。（2）电抗器线圈松动：电抗器的线圈若有松动，在设备工作时，电磁力使线圈抖动，线圈抖动时电感量突变，在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败。（3）电抗器线圈绝缘不好对地短路或匝间短路，打火放电，造成电抗器的电感量突跳和强电磁干扰，使设备工作不稳定，产生异常声音，频繁过流，烧毁晶闸管。造成线圈绝缘层绝缘不好短路的原因有：a.冷却不好，温度过高导致绝缘层绝缘变差，打火、炭化。b.电抗器线圈松动，线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间相对运
动摩擦，造成绝缘层损坏。c.在处理电抗器线圈水垢时，把酸液渗透到线圈内。酸液腐蚀铜管并生成铜盐，破坏绝缘层。
5.晶闸管：
5.1故障现象：更换晶闸管后，一开机就烧毁晶闸管。分析处理：设备出故障，烧毁晶闸管。在更换新晶闸管后，不要马上开机，首先应对设备进行系统检查，排除故障。在确认设备无故障的情况下，再开机。否则，就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。在压装新晶闸管时，一定要注意压力均衡，否则，就会造成晶闸管内部芯片机械损伤，导致晶闸管的耐压值大幅下降，出现一开机就烧毁晶闸管的现象。
5.2故障现象：更换新晶闸管后，开机正常，但工作一段时间又烧毁晶闸管。分析处理：发生此类故障的原因有：（1）控制部分的电气元器件热特性不好。（2）晶闸管与散热器安装错位。（3）散热器经多次使用或压装过小台面晶闸管，造成散热器台面中心下凹，导致散热器台面与晶闸管台面接触不良，而烧毁晶闸管。（4）散热器水腔内水垢太厚，导热不好，造成元件过热烧掉。（5）快速晶闸管因散热不好，温度升高。同时晶闸管的关断时间随着温度地升高而增大，最终导致元件不能关断，造成逆变颠覆，烧掉晶闸管。（6）晶闸管工作温度过高，门极参数降低，抗干扰能力下降，易产生误触发，损坏晶闸管和设备。（7）检查阻容吸收电路是否完好。
5.3故障现象：更换新晶闸管后，设备仍不能正常工作，烧晶闸管。分析处理：设备出现故障后烧掉晶闸管，换上新晶闸管后，经静态检测设备一切正常，但仍不能正常稳定工作，易烧晶闸管。这时要特别注意脉冲变压器、电源变压器、中频变压器、中频隔离变压器是否出现初级线圈与次级线圈之间、线圈与铁心之间、匝与匝之间是否绝缘不好。
6.结束语中频电源的故障现象是多种多样、千奇百怪的，对具体故障要做具体分析。随着中频电源技术的发展和功率的增大，中频电源维修人员必须要具备相当的电路理论基础知识和丰富的实践经验。最后我们一定要切记：在更换晶闸管后，一定要仔细检测设备；即使在故障排除后，也要对设备进行系统检查！
中频电炉安全操作规程
编号：SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中频电炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，
中频电炉使用与保养
中频电炉使用与保养 摘要： 消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。 一、铸件吨电耗 对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。 美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。其中，中频炉设备的配置至关重要。好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。 二、中频炉设备的基本结构组成 中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。 1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。 随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。 中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。 主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。 炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。 工频供电系统：供电变压器（图7），低压开关柜。
电加热炉安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
中频炉故障维修
中频炉故障的检查方法与步骤 (1) 首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表 30V , 整流脉冲电流表130～150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～120mA。如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。 (2) 用数字万用表档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～508。另外, 应检查熔断器是否熔断。 (3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。 (4) 检查整流板是否正常。可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。 (5) 检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。 (6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。 (7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。 (8) 通过检查, 如果认为中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中修, 绝缘都符合要求, 而且炉衬又是新筑的, 而送电仍存在过流现象,则可认为 是某一逆变晶闸管热态特性不好, 也就是在不送电的情况, 其特性数据都正常, 但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折, 造成过流。此时应逐一更换逆变管, 看是否还过流。 发生故障时，中频炉启动会很困难，有时可正常启动，但提升功率过程中，过流保护动作停机。 我们可以这样检查:从装置故障现象无法判定故障所在范围，则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源，装置恢复正常。可见，故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后，原故障消失，打开原炉体电缆后发现其已断裂。 总是要在不断的总结中，才能进步，对中频炉的故障排除也是。中频炉上水冷电缆由于电流密度大，一旦缺水极易断裂，且断后产生电路虚接现象，不易用仪表检测。依步骤进行检查，可很快确定中频炉出故障范围，避免花大量时间检查其它电路。
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养 中频感应电炉炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响,经过一段时间中频感应电炉熔炼合金铸铁磨球的生产实践，认识到硅砂是生产铸铁产品的感应电炉炉衬较理想的打结材料，在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养，对提高其使用寿命至关重要。今天小编就来带大家了解有关如何提高中频感应电炉炉衬寿命的知识以及中频感应电炉炉衬的维护和保养。 【如何提高中频感应电炉炉衬寿命】 感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能：
（1）足够高的耐火度。感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。 （2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。 （3）化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得 水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。 （4）具有较高的力学性能。在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。 （5）绝缘性能好。炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。（6）材料的施工性能好，修补、烧结性能好，筑炉及维修方便。
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电炉工安全操作规程 1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。 2、装料 、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。 、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。 在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。 4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。 、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于，不低于。 、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后 15cm以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。 、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。 、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。
6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。 7、钢水全熔后，禁止任何人去炉底和炉坑内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安全措施，停电进行。 8、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在100mm的钢液深度取样。 9、扒渣前应检查坑是否有积水，如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时，身体应偏离炉门正前方；如需倾炉，最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。 10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保烘烤干燥，从侧面加入，回手时可用铁锨挡住脸部，迅速闪开，防止烧伤，加入后要进行充分搅拌，搅拌要均匀。 11、吊换渣盆、倒石灰等操作时，要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆，严禁向热渣盆内倒湿渣。 12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况，不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉，向炉后最大倾角为42°，向炉前最大倾角为15°，在倾炉前，要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时，确认踏梯和围栏是否牢固，出钢槽是否干燥，有无渗漏现象，看自已是否站在安全
中频炉常见故障分析以及维修检测方法
中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；
3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：
中频炉突然停电的应急处理措施
中频炉突然停电应急处理方案 在使用中频炉过程中偶尔会出现意外情况，例如停电状态下中频炉冷却水以及炉内铁水应该怎么处理？有条件的应时间安排应急发电机，如果没有就向炉内切入自来水，如果不通水会导致感应线圈烧坏，下面就讲一下中频炉突然停电应急处理方案。 一、冷却水的应急处理 1、电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位，当主电源停电时，应急电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵 2、当主电源与应急电源同时停电，必须马上通知值班电工，并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共同每月运行一次 3、当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水 4、由于停电，感应线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，感应线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏感应线圈冷却，与感应线圈相接的胶管和感应线圈的绝缘都被烧坏。 二、炉内铁水的应急处理 1、冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔。 2、由于中频电源故障，铁水已经熔化，但铁水量不多而又无法进行浇注(温度未到、成分不合格等)，可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁水 3、由于突然停电，铁水已经熔化，设法在铁水凝固之前在铁水中插入管子，便于
再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故。 4、对已凝固的炉料第二次通电熔化时，使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。 三、突发事故预防措施 1、维修及生产人员定期查看循环泵，浮漂及电控元件是否正常，清理管道堵塞，防止循环水系统的突然失效。 2、错峰使用高耗电设备，及时为电路除尘，散热 3、从打埚开始要专人管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物或铁屑进入打结料中。每次在加料前要仔细检查炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理，在检查中发现如有横向裂纹、必须拆炉重新打结炉衬。 4、加强培训，提升员工整体素质。 5、工作时必须佩戴劳动防护用具。
电炉维护保养
应达电炉保养列表 警告！在做下列保养之前必须做好如下准备： 1.先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人合闸； 2.确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源 3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及 维护必须是合格的维护人员。 4.这个合格的维护人员必须明白电的危险，并知道如何安全预 防避免伤害及死亡。 5.如果在炉体倾斜的时候去工作，电炉必须有机械的支持保证，避免炉底维护人员的伤害。 日保养内容 炉体序号保养内容完成情况 1 检查并确认炉体循环水管道是否有泄漏 2 检查并确定是否有漏水情况 3 对炉体及水电缆周围进行清洁，不允许有炉渣、铁屑及液体 4 操作手持式接地泄漏探针探测器确定铁水接地状况良好 5 检查异常危险 6 检查炉衬的侵蚀情况 7 检查炉料是否干燥
VIP 1 水系统运行的情况下检查所有管道是否有渗水情况 2 检查VIP柜内是否有冷凝水，如有是否是水温过低造成 3 检查所有工作状态灯及故障灯是否能正常工作 4 在24v控制电源工作的条件下，检查并操作VIP柜上GLD装置是否正常工作冷却塔及应急水 1 检查冷却塔水槽蓄水状况 2 检查喷淋泵运行状况 3 检查风机运行状况 4 检查应急水压力 周保养内容 炉体 1 清理线圈外的炉渣或金属物体 2 检查水控制柜（包括清理水控制柜、检查并旋紧已松的接线） 3 检查炉衬使用状况、裂缝、钻铁情况 4 检查炉体铜排是否存在打火或过热现象。检查并紧固铜排螺丝 5 检查水冷电缆的包扎情况 6 检查并操作所有水路上的开关，保证能正常动作，特别是保护开关
VIP 1 检查VIP柜内铜排是否有打火或过热现象 2 检查VIP柜内电容是否有渗油现象 3 检查铜排有无发热或螺丝松动现象 4 检查所有保护是否符合设备要求 冷却塔及应急水 1 每星期对冷却塔放水并清理 2 检查并操作应急冷却系统是否能正常工作（如，发电机等） 3 对所有运转部位加注润滑油 应达电炉月保养列表 警告！ 在做下列保养之前必须做好如下准备： 1.先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人 合闸； 2.确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源 3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及维护必须是合格的维护人员。 4.这个合格的维护人员必须明白电的危险，并知道如何安全 预防避免伤害及死亡。
马弗炉安全操作规程 操作方法
马弗炉安全操作规程操作方法 马弗炉, 在中国的通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、又称箱式电阻炉。马弗炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。那么马弗炉怎么操作才最安全呢？ 马弗炉安全操作规程： 1. 通电前，先检查马弗炉电气性能是否完好，接地线是否良好，并应注意是否有断电或漏电现象。 2. 接通电源，打开电源开关。 3. 将温度设定到实验所需温度。 4. 当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉，烘炉时间：室温-200℃，打开炉门4小时；200℃-400℃，关闭炉门2小时；400℃-600℃，关闭炉门2小时；使用时，炉温不得超过马弗炉最高使用温度下限。 5. 热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入，以防外套管炸裂。 6. 经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的杂物；炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。 7. 禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。 8. 实验完毕后，关闭开关，切断电源。 9. 整理完毕现场后，方可离开。
10. 马弗炉由专人定期校准、维护。 具体的马弗炉安全操作方法步骤： 1、马弗炉放于坚固、平稳、不传电的平台上。 2、使用温度不得超过所规定的数字。 3、灼烧沉淀时，按规定的沉淀性质所要求的温度进行，不得随便超过。 4、熔融碱性物质时，应防止熔融物外溢，以免污染炉膛。 5、炉膛内应垫一层石棉板，以减少坩埚的磨损及防止炉膛污染。 6、不得连续使用超过8小时以上。 7、发现漏电或其它不正常现象时，应请专人修理，不得随意乱动。 8、要经常保持炉内外清洁、干燥。 9、不用时应开门散热，并切断电源。 10、马弗炉内热电偶所反应的指示温度，应作定期校正。 除此之外，在操作马弗炉时宏达电炉建议还要注意： 1. 新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。 2. 在马弗炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。
中频炉维修实例大集合
中频炉维修实例大集合 250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
中频电炉日常维护__中频电炉循环水系统重要性
中频电炉日常维护__中频电炉循环水系统重要性 对于中频电炉的维护问题大家一定要重视，企业一定要配备专业维修电工，对设备进行日常维护和故障处理。设备应每月检查一次，消除机内尘土灰垢，机件损蚀松动情况应调整后再使用等等，都是我们需要注意的问题。如设备暂不用时应加强干燥措施，加强通风，以免受潮引起装置损坏，以及各电子元件参数蠕变；冬天，应排除水冷系统中的积水，防止冻结损坏管道。接下来，我们一起看文章详细了解吧。 【中频电炉循环水系统重要性】 中频炉设备是一种大功率的电力电子装置，可控硅、平波电抗器、电容、感应圈、水冷电缆等主要部件都需要水冷却，许多冷却管的内径只有8mm左右。 功率小一些的电炉，只采用循环水池就可以了。功率大一些的电炉，就要采取循环水池加玻璃钢冷却塔的方式，并要求电炉和电柜循环水分开，因为电炉出水温度在55℃左右，电炉出水温度在40℃左
右，温差十几度以上。条件好些的企业，或者本地水质很硬的情况，采用纯水（蒸馏水）循环系统。目前纯水循环系统产品分全封闭式（铜管机芯）和换热器式两种，前者占地面积小，但造价高，后者占地面积大，但造价低，两者都能达到纯水封闭循环冷却的目的。 许多企业不重视水系统的配置，循环水温度过高，系统进入杂物，造成结垢和堵水现象，出现烧硅、烧电抗器故障，造成不必要的损失。 山东、河北、云贵川的部分地区，水硬度较大，中频电源采用纯水内循环系统。 常见的中频炉水循环系统：中频电源普通循环水系统，电源纯水循环系统，电炉循环水系统全封闭式（铜管机芯）纯水循环系统各进水管路应有闸阀控制水的流量， 总进水管应装水压表；回水管路应各走各的，越粗越好，使回水不致溢出；水池要求容积越大越好，使水冷却更快。炉体出水温度高，出水口应远离水泵抽水口；进水管弯道应当尽量少，水池距离水泵越近越好，使水压和流量不致于损耗。建议用户在建水池时，将电炉水和电柜水各用一个水池，独立循环。
中频电源的原理与维修
晶闸管中频感应加热电源是利用晶闸管将三相工频交流电能变换成几百或几千赫兹的 单相交流电能。具有控制方便、效率高、运行可靠、劳动强度低的特点，广泛用于铸钢、不锈钢或合金钢的冶炼、真空冶炼、锻件的加热和钢管的弯曲、挤压成型、工件 的预热、钢件表面淬火、退火热处理、金属零件的焊接、粉末冶金、输送高温工质的 管道加热、晶体的生长等不同场合。在我厂，中频电源装置主要用于铸钢、不锈钢和 青铜等的冶炼。 中频电源的工作原理为：采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定 频率（一般为1000至8000Hz）的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。 一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不 能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统 作全面检查，它包括以下几个方面： （一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。 （二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六 个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快 熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判 断它是否烧断。 测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。 脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时 万用表显示结压降约有500mV，反向不通。 （三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法 检查。
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
电炉工安全操作规程 1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。 2、装料 、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。 、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。 在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。 4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。 、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于，不低于。 、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后 15cm以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。 、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。 、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。
6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。 7、钢水全熔后，禁止任何人去炉底和炉坑内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安全措施，停电进行。 8、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在100mm的钢液深度取样。 9、扒渣前应检查坑是否有积水，如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时，身体应偏离炉门正前方；如需倾炉，最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。 10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保烘烤干燥，从侧面加入，回手时可用铁锨挡住脸部，迅速闪开，防止烧伤，加入后要进行充分搅拌，搅拌要均匀。 11、吊换渣盆、倒石灰等操作时，要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆，严禁向热渣盆内倒湿渣。 12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况，不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉，向炉后最大倾角为42°，向炉前最大倾角为15°，在倾炉前，要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时，确认踏梯和围栏是否牢固，出钢槽是否干燥，有无渗漏现象，看自已是否站在安全
【9A文】中频炉维修电工培训资料
维修电工（中频炉）培训资料 第一章基本知识 一、感应加热原理： 无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低； 使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场 二、可控硅的基础知识 1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、 寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN结，外部有三个电极，分别是 阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。 3、工作原理：
将可控硅按图l连接，可以得到如下结果： ①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。 ②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。 ③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。 ④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。 由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。 4、晶闸管的保护 晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。 一、晶闸管的过电流保护 由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN 结烧坏，造成元件内部短路或开路。 晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表2所列。这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。
中频炉维修实例
中频炉维修实例大集合 550kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
电加热炉安全操作规程.
电加热炉安全操作规程 1 目的 为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围 本规程适用于DYJ36-41电加热炉的安全操作及保养方法。 3 职责 3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程 4.1 操作前安全检查 4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则,禁 止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作 间。禁止疲劳作业。 4.1.3 检查设备是否充分接地,仪表是否正常,机组各构件螺栓是否紧固,管道各 连接是否正确,控制开关有无失控,控制阀门是否正确开启,发现异常要及时 报告维修,严禁图方便危机作业。
4.2 闭合电源开关,电源指示灯亮,仪表上电信息窗口显示,进入工作状态,检查仪表 显示是否正常,有无断偶和极性反接现象。 4.3 设备准备完毕,管路中相应的阀门开、关正确,仪表正常,可按动油泵启动按钮, 油泵运行指示灯亮,检查油泵运行方向正确、声音正常。 4.4 系统循环正常后,仪表通过SU窗口按钮键,将设定值调整到所需的工艺温度,用 功能键或确认键,将重新设定的数值或命令参数输入存储器,仪表按最新输入的指令进行自动调节。 4.5 参数调整好后,启动加热按钮,加热指示灯亮,加热过程便按设定参数自动进行。 4.6 试验完毕,关闭加热,待油温降至120℃以下,关闭油泵开关。 4.7 关闭总电源。 4.8 填写《仪器设备使用记录表》。 5 维护保养 5.1 本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5Mpa,若发现过高或过低应及时停机做一下检 查。 5.2 系统管道连接是否正确。 5.3 系统管道是否畅通。
电炉安全操作标准.doc
电炉安全操作规范 １、电炉操作工首先必须熟悉电炉的操作使用说明，了解电炉的各种性能，使用范围,安全常识,以及其它注意事项。 2、电炉在使用前必须检查各电路系统，冷却水路系统,气路管道是否安全正常。操作开关按钮是否灵敏。如存在安全隐患，严禁开炉。 ３、电炉操作工所使用的工具和手套必须要有绝缘防护。佩戴安全帽和高温辐射眼镜,脚下垫绝缘垫，以防触电或烫伤。 4、电炉的加热元件和电功率要做到定期的检修和调整维护，以确保电炉对工作的加热质量和较高的生产率。 ５、电炉冷却水循环系统要做到经常的检查和维护,避免管道堵塞损坏加热元件和感应铜管。循环水温度要做到有效地控制,夏季水温一般控制在2５-3５之间，冬季３5-50度之间，这样有利于提高电炉的加热效率和使用寿命。 6、电炉在升温过程中要缓慢升温,严禁超出额定极限温度。如发现升温不正常应立即切断电源。如正在工作中出现故障，切断电源后,必须等电炉降温２0-３0分钟后,才能关掉冷却水路。避免热胀冷缩造成水管或感应铜管的破裂现象。 7、电炉炉膛内的氧化铁皮和其它杂质要经常的清理。清理炉膛时不得用尖锐的物品,以免造成炉壁损坏,导致触电或损坏感应铜管。 ８、电炉在装料，出料时不得用力过猛。严格控制好升温时间,严禁出现锻坯过烧或温度过低的现象。确保锻坯正常的始锻温度。
电炉熔化工安全职责 1.工作前穿戴好规定的防护用品. 熔练中注意残渣的侵蚀情况,严重时应摇炉修补或出钢,炉壳钢板发红时应立即出钢. 2.避免钢水流到倾斜机构上影响出钢． 3.出钢时将电极提起、切断电源,并注意炉的倾斜角度,切勿超过最大限度． 4.出钢坑及渣坑要经常保持干燥.渣坑、渣桶要经常清理. 5．所需工具不可乱放，经常检查冷却水循环情况. ６．在钢水中加铝时勿用含镁合金.熔炼过程中加料时,炉料必须
中频炉熔炼技术交流
（铸造公司黑色金属交流会） 刘树龙 目录 1、中频炉特点及主要技术参数 2、中频炉筑炉工艺 3、中频炉新炉衬启熔工艺 4、中频炉冷炉及冷炉启熔工艺 5、中频炉炉衬耐火材料使用寿命情况 6、中频炉熔炼工艺 7、我厂中频炉应用存在的问题
（铸造公司黑色金属交流会） 刘树龙 第一部分中频感应电炉基础 1．1感应电炉的基本原理 法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的面积的磁场发生变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。 感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。 在感应电势作用下，被加热的金属表面层产生感应电流。电流流动时，为克服金属表面层的电阻而产生焦耳热。 感应电炉就是利用这个热量使金属加热熔化。 1．2中频感应电炉的特点 在感应炉内，被熔化的金属由于受到电磁力的作用，产生强烈的搅拌力，这是感应电炉的特点。 在炉子内，电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金迅速熔化，铁水化学成份和温度均匀。如果电磁搅拌力过大，使金属表面旋速过高，金属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁水氧化。这一点操作时非常重要。设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。这就要求在不生产时，限定铁水量，限定送电功率。 1．3铸造一厂灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数 炉子有效容量：8吨 额定中频感应功率：6000KW 熔比率：10t/h 逆变器输出电压：2800－3000V 逆变器输出额率：200－280HZ 变压器输入电压：10KV 进水压力：0.6Mpa 进水温度：≤35℃
电炉安全操作规程.doc
电炉工安全操作规程1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。 2.3需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。 2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。 2.5装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。 4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于0.6MPa，不低于
0.4MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后15cm以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。 7、钢水全熔后，禁止任何人去炉底和炉坑内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安全措施，停电进行。 8、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在100mm的钢液深度取样。 9、扒渣前应检查坑是否有积水，如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时，身体应偏离炉门正前方；如需倾炉，最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。 10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保烘烤干燥，从侧面加入，回手时可用铁锨挡住脸部，迅速闪开，防止烧伤，加入后要进行充分搅拌，搅拌要均匀。