注塑机维护保养操作规程
1.目的
规定注塑机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。
2. 参考文件
注塑机注射成型机保养手册，
3. 适应范围
注塑车间注塑机
4. 维护保养
4.1 预防性保养
4.1.1 避免料温在未达到设定范围下熔胶，以免泵浦及油马达间接受损。
4.1.2 避免超出最大限定压力运行，一般定量泵设定工作压力最高为145kgf/c㎡，变量泵设定工作压
力最高为175kgf/c㎡。
4.1.3 定期清洗冷却器，至少三月一次，以防止内部受到侵蚀损坏，或冷却功能减弱。
4.1.4 时常注意各油管路接头，液压零件是否漏油，并且定期固定螺丝以放松脱。
4.1.5 非专业人员，请勿随便拆卸油压系统上任何部位或随意更换液压元气件厂牌规格。
4.1.6 更换液压油时。须遵守用油说明，使用合格的油品。不应把使用过的液压油当作润滑油使用，
可利用油箱下的排油孔把变质的的液压油排放，也可以同时把检查板卸下，在用新液压油清洗油箱一次。不要把新旧液压油混合使用，不得购买规格不明或从新提炼过的油。
4.1.7 定期检查油质（3-6个月），其方法，将钢片浸泡于液压油内，如果钢片发暗，说明液压油不能
再使用。
4.1.8 注意机位环境卫生，以免空气中的尘埃进入液压油内。
4.1.9 注意冷却不良时，易使油温过高，使液压油劣化。若长期在油温超过60°C下使用，将会引
起以下问题出现：
4.1.9.1 液压油因氧化而变质。
4.1.9.2 液压油粘度降低引起下例情况：
（A）油泵损坏
（B）漏油及压力下降导致射胶力与锁模力同时下降。
（C）降低油制的工作效率。
4.1.10 定期对油制进行清洗，以免阀芯长时间被油污腐蚀，确保油制长久的使用寿命。
4.1.11 控制微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油过滤器及回油过滤器两种，但吸油过
滤器的精度不能太高，否则吸油可能产生真空，引致油泵损坏，因此，吸油过滤器的精度通常
采用125um（微米），如果要精密控制液压油的洁净程度，可在液压油回油口的一段加装回油过滤器，此回油过滤器精度可达到25um（微米）的微粒，其安装位置是在所有动作执行器之后及油箱之若以一台JM168C注塑机为例，射出机生产一般的录影带盒产品，每天的运行次数在4500次之间，按JM168机油箱的盛油量是360公升计算，即每天可将油箱内的全部液压油循环过滤达45次，因此。液压油的洁净程度达到了较佳的保障，射出机的故障率也因而大大减少了，安装回油过滤器的位置是在工作油回冷却器之前。
4.2 电器部分的保养
注塑机中电气部分属于及机器动作的大脑，若不加以维护，很容易因机器的震动造成电气元件松动，导致电流过大而损坏零件，形成断路，使机器停止生产。为了防止意外和延长电气元件的工作寿命，应实施以下预防性保养措施：
4.2.1 各端子接线，定期检查并上紧。
4.2.2 外部配线应避免物品碰撞及磨擦。
4.2.3 定期检查各限位器上滑轮的磨损度及固定接线头是否松动。
4.2.5 更换模具时。不可让冷却水流到控制箱内。
4.2.6 检查控制箱内温度是否太高，以致影响电脑正常工作。
4.2.7 若需要换继电器，应使用指定电压的继电器。
4.2.8 定期清除电箱灰尘。
4.2.9 避免物品堆放于通风口处。
4.2.10 避免直接用异物敲打或践踏电箱及电脑部分。
4.2.11 避免在熔胶筒的热片上面摆置物品。
4.3 射胶部分
4.3.1 保持射台的两条导杆及台面清洁，使其两个导杆常保持润滑状态，以免影响射台射移和射胶
的功能。
4.3.2 熔胶二板，传动轴组合必须定期加注润滑脂（黄油），最好每半年一次。
4.3.3 除塑料，颜料及添加剂外，不要把任何其他东西放入料斗中，若大量使用粉碎水口料，应需
加入料斗磁石(特殊配备)，以防止金属碎片进入塑管内，致使螺杆、料管磨损，影响塑胶制品品质。
4.3.4 熔胶筒尚未达到预塑温度时，切勿启动油马达熔胶，射胶或螺杆松退，否则会造成螺杆及过
胶头套件损坏。
4.3.5 使用倒索时，要确保熔胶筒内的塑料不应低温而硬化，以致螺杆右退时损坏传动系统元件。
4.3.6 使用特殊塑料前应咨询塑料供应商，了解塑料的性质，以便合理的使用机器性能。
4.3.7 正确使用胶料供应商所提供的换胶料及清洗熔胶筒的方法。
4.3.8 较长时间停机时，应先将熔胶筒的塑料清理干净，以防止热敏塑胶碳化，腐蚀沾结在射胶螺
杆上，使之不能转动或产生剥层，特别是使用碳酸性较强的塑胶原料时，应更加注意。
4.3.9 周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶缸装配平衡，以免射胶缸油封
损坏，造成漏油及唧芯磨损。
4.3.10 射嘴处的电热片必须保持清洁，切勿让熔胶包住，以致造成散热不良而损坏。
4.4 锁模部分
锁模部分是由十字导杆→大铰→小铰→横卡板→大、小铰铜司→大铰边→小铰边等联合接件组合而成。最常出现的故障有：大小铰边磨损或断裂，铜司变形或脱落，十字头导杆弯曲变形等现象。
为确保锁模部分具有良好的功能，常见预防性的保养油以下几方面：
4.4.1 每天手动为中央润滑系统及其润滑分配器盒润滑油喉加油，确保机械各部分均有适当润滑
在锁模部分特别注意以下几个部位：
（1）动模板村套与哥林柱间的接触面，大小铰与铜司间的接触面。移动模板的滑脚及滑脚导轨。哥林柱螺纹与调模丝母等。例如：大小铰边由于经常旋转及受推压，尤其在高速时，其表面产生高温而腐蚀，因此，必须有一层润滑的隔离层，以减低摩擦阻力。
（2）通常造成铰边磨损或断裂的主要原因是：①润滑不良；②受力不良；③清洁度不好，造成杂质渗入润滑表面，使表面磨损。
4.4.2 避免使用接近或超工作压力锁模。
4.4.3 调模时不可快速锁模。
4.4.4 控制开、锁模动作行程，于最恰当的位置为佳，使开锁模动作顺畅，减少冲击。
4.4.5 定期检查固定哥林柱与头板盒防止松动的调整大螺母是否上紧，压板螺丝必须平均上紧，以
免螺牙受力不均。
4.4.6 定期检查曲肘部分是否有润滑不良现象，及早察觉，加以适当保养。
4.4.7 模具的精度问题也可能导致机械受损。如果厂商的制品因毛边过大，仅考虑调整锁模力并将
其加大超载，而忽视了模具本身的精度问题，则会造成机器本身的零件受损或断裂。
4.5 模板部分
4.5.1 头板
头板是固定模具及连接射胶结构的重要零件，使用不当将会造成其中心处变形，模具腔内滑牙，平面凹陷等问题。因此。应注意下几方面的保养：避免使用外形尺寸小于机器内部具2/3
的模具高压成型，必要时需在头板及二板上加垫40-50mm的补强板。
A．模具固定时，避免使用硬度高的（12.9级）合金内六角螺丝，螺丝拧入深度必须在1.5D 以上。上紧力需适当。模具固定前，应检查模具及固定面是否清洁，必要时需用油石
清理。
4.5.2 二板：
用于带动模具（公模）往复移动，使得制品脱离模穴，利用四支哥林柱支撑，因此。在模板孔与各林柱接触面产生较大摩擦，通常器接触面所能承受的负荷以面压P（kg/c㎡）及滑动速度V（m/min）的乘积PV值来表示。
JMC系列机在二板下方与机台滑道间加装滑动板，其结构简单易检修，但机器在使用时，应注意定期在滑板注油口处为滑板与机台导轨间加注润滑脂（黄油）以减少摩擦，其它保养方式与头板相同。
4.6 调模部分
由尾板、调模丝母、调模马达、小链轮、辅助链轮调模马达支架等零部件组成，用于决定生产模具厚度的大小，其常出现的故障有：
A 调模丝母与哥林柱螺牙面卡住，配合不顺畅；
B 调模链条打滑；
C 调模马达变速齿轮损坏，调模链条断；
D 锁模时，调模丝母松退等现象。
4.6.1 调整模厚时，必须在尾板无受力的状态下进行（公、母模须离开一定间隙）。
4.6.2 润滑脂避免污染。
4.6.3 尾板滑脚处是否有异物。
4.6.4 调模马达因过载而跳脱时，切勿强行启动，以免损坏其它组件。
4.7 顶针油缸：
顶针油缸固定于二板上，其功用在于顶出制品并使之脱离模穴，承受的是往复撞击力（模具顶出板），常出现的故障有，顶出棒变形，顶出板固定螺丝断裂，顶针活塞杆磨损导致漏油等。
因此，在使用机器生产塑胶制品时，为保证制品脱模顺利，建议顶针油缸应做以下预防性的保养。
4.7.1 开机前检查顶针螺杆是否有松动，尤其时是多点顶出模具应特别注意。
4.7.2 检查顶针的调整尺寸是否能顶出制品要求，最好在换模具时。检查一下顶针相关部位的螺丝。
4.8 检查事项
4.8.1 日检查事项：
A 确定紧急停机按钮能否切断油泵电机电源。
B 检查中央润滑系统，观察润滑是否良好，有没有润滑油管脱落及断裂、渗漏现象。
C 保持本机四周清洁，道路畅通，以便维修。
D 检查温度与发热筒是否工作正常。
E 检查当安全门拉开或半开时，机器能否防止或终止锁模，注意应分别用手动及自动两种方式
锁模进行测试。
F 检查油压工作压力是否过高。
H 开机一段时间后，应检查油温是否升得太快或超过50°C，检查冷却器运水。
4.8.2 周检查事项
1 润滑所有应润滑的移动部分。
2 检查各开关触点，若松脱应上紧。
3 检查机器各部位，若有漏油现象，请收紧漏油的油喉与元件，更换损坏的油封。
4 拧紧松脱的机械元件。
4.8.3 年检查事项
1 重复4.1.1~4.8.2检查事项。
2 检查液压油是否变质。
3 检查电线是否油老化硬化现象，特别时常与润滑油接触的电线。
4 检查射胶螺杆料管是否有磨损现象。
5 检查射嘴中心是否与头板中心同心。
6 检查头板，二板尾板间平行度。
7 检查油压马达部分，传动轴组合部分是否有噪音发出，若有需注入润滑脂或轴承。
5 相关记录
5.1 设备日常点检表（MF/QR-
6.3-217）
5.2 设备维修登记卡（MF/QR-
6.3-105）
5.3 设备I级保养记录表（MF/QR-
6.3-103）
5.4 设备II/III级保养记录表（MF/QR-
6.3-104）
海天注塑机操作规程(培训资料)[1]
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安 全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行 程开关起连锁保护作用， 将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只 行程 开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。 5 前模板 4 3 2 移动模板 1 11 10 9 8 7 6 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板 机械安全装置图
注塑机安全操作规范
编号：SM-ZD-61563 注塑机安全操作规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
注塑机安全操作规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为预防意外事故发生，提高工作效率，保证安全操作及生产。 范围：注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容： 1、机器操作时，禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上，不允许在机器与机器之间放置杂物，需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路，改变可能会引起事故或损坏机器，不准机器带病运行，如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。 机器操作时，不要打开前后安全门；不允许两人同时操
作一台机器；不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器；不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程，按照铭牌或警告牌的规定操作；检修电路时，必须先切断电源；更换零件、上模具时必须停掉油泵；更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时，应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端，接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶料，并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时，必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时，特别是生产PA、POM、PBT、PC 等高温料，须将螺杆抽胶致尽并关闭电热才可操作，以防胶料溅出烧伤。
海天注塑机操作
七、温度设定.................................. 八、自动警报使用说明：........................ 九.模具读取及存储............................. 十、参数...................................... 10-1参数1 ............................................... 10-2参数2 ............................................... 10-3参数3 ............................................... 十一、归零资料画面............................ 十二、版本/日期/时间设定画面............................. 十三、输出入检测...................................... 十四、系统压力检测画面................................... 十五、输出/输入检测分配.................................. 十六、参数表 ............................................ 十八、机械手装设使用说明...................... 附件一: .......................................
一．操作面板使用说明： 1-1.萤幕键盘： 键盘使用注意事项: 如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。 解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。 1-2.资料设定的存储： 一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。 二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。 三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。 四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。 五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完 成。 键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
注塑机维护保养计划
注塑机维护保养计划文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养
一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。 5）?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 7）检查全机的各部份是否有漏油现象。 8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9）清洗油箱 三级保养 一、每年检修保养 1)?检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2)?清洗冷却器铜管内外壁。 3)?清洗油箱。 4)?清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。 5)?检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。 6）?清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。7）?检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。 8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9）重新检查机身水平。 10）?重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。 11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 13）检查全机的各部份是否有漏油现象 注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目
注塑车间注塑机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD272 注塑车间注塑机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注塑车间注塑机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。 2、操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。 3、不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。 4、清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。 5、机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。 6、非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。 7、生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。 8、料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔
海天注塑机操作规程(培训资料)85301689
海天注塑机操作规程(培训资料)85301689 1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2) 设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。 3) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程 1目的 建立注塑机标准操作规程，确保注塑机正常安全运行。 2范围 适用于本公司所有的注塑机操作。 3职责权限 注塑机操作员严格按照此规程操作注塑机。 4正文 4.1 操作前检查： 4.1.1操作前对区域内进行全面清理、整理。 4.1.2检查电源、油路是否正常，机器、模具冷却水是否接通，有无漏水。 4.2操作流程： 4.2.1开启总电源，当需要时开启干燥机并确保干燥机正常工作。
4.2.2进入手动状态开启加热开关并预热（加热开关灯亮）。 4.2.3检查安全门与行程开关是否有效，确保运动区没有危险情况。 4.2.4检查保险杆离压块的距离（5-10mm为宜）。 4.2.5对需要润滑的地方加润滑油（包括模具）。 4.2.6温度达到实际温度10分钟后开始启动马达（马达灯亮）预塑，再清洗料筒2次（空射胶）。 4.2.7开始投产前，通知品质进行首检，首检合格后开始生产。 4.2.8生产过程中每2小时检查产品一次，内容包括注塑缺陷、油污、灰尘等。 4.2.9时刻注意产品压模，模腔内有异物会导致不能合模。 4.2.10每隔10小时导柱、导套、顶针导杆加润滑油，擦拭模具合模面。 4.2.11及时加料，加料时确保原料品种，颜色一致。 4.3停机： 4.3.1停机下班确保模内无水、无物；模具必须合在高压锁模前3-5mm；座台后退；料筒内无余料。 4.3.2隔天不生产保证模内无水，模腔内适量喷防锈剂。 4.3.3电闸关闭，搞好卫生。 5注意事项
5.1严禁前安全门关闭时从后安全门进入合模区，特殊操作时先关后安全门（如顶盖），再关前安全门。 5.2严禁在开机状态将身体部位伸进运动区内和身体部位接近高温部件。 5.3锁模部件，油路部件，电气部件，加温部件及相关部件在维修过程必须在停机状态时进行操作，停机时应及时切断电源。 5.4严禁用硬物敲打模具。 5.5生产中发现模具或者机器异常应及时通知机修。 5.6红色按键为紧急停止开关，紧急时，按下后所有动作停止。 7质量记录 8修改经历
海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作规程(培训资料) 1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2) 设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。 3) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行
海天注塑机操作规程(培训资料)
1)注塑机就是在高温、高压与快速得工况下工作,所以安全生产很重要,安全生产包括人身安全、设备安全与物得安 全.安全才能促进生产。安全保护与防护装置对注塑机就是很重要得，安全保护与防护装置有机械、电器、液压保护与防护罩。 2)设有得安全保护装置：有熔断器、热继电器与空气开关等电器元件，为保护电器过载,也就就是保护注塑机过载. 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯与蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障得报警内容。如料温偏差，油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等.例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁,蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就就是注射不到位,造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定得温度范围内,偏高或偏低，此时按预塑与注射触膜键,就无预塑与注射动作，(就是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。
3) 对人得安全保护与防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上装 档板与保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出,档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品得手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面与对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮,即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关.三只行程开关起连锁保 护作用，将主辅操作 规程 面得二扇安全门关上，三只行程开关动作，移 动模 板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通,注塑机不会合模,达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面得二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下得机架上装一只二位二通液压伐,当二扇安全门关上,连动杆脱开安全门,液压伐打开,控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开,都不能闭模。 总之:机械、电器与液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身.防护罩就是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备与防止操作工不当心触摸到移动部位受伤. 一. 注塑成型机多级注射优点： 多级注射结合高速与低速注射得优点，能充分发挥注塑机成型性能,适应加工几何形状复杂得制品,适应流道与型腔各断面流动变化。能较好消除制品得注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷. 5 前模板 4 3 2 移动模板 1 11 10 9 8 7 6 1、2:锁紧螺母 3:机械保险杆 4:保险挡板 5:保险罩 11:机械保险触板 机械安全装置图
注塑机的定期维护与保养规程
注塑机的定期维护与保养规程 意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。 目的：建立一个规的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程 围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养 责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。 容： 1.注塑机的定期维护和保养 每日保养（操作手） 电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。 喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。 电器箱的各元件及接触端子是否牢靠。 冷却水是否通畅，水量是否充足 大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁 确保整机水、油路无滴、漏。 自动润滑系统的检查。 填写记录。 2.每周保养（保全员） 各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。 各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。 各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。 清理料斗磁力架。 按要求填写保养记录。 3.每月保养（班长、保全员、操作手） 整机的清洁与整理。 清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。 对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。 对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。 检查地线是否安全可靠。 对各个机械结构螺母一一锁紧。 确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。 油箱的油位要保持在油位计上的标准。 4.每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。 锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。 清洗油箱的滤网及油箱。 润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。 各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。 各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
注塑机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 注塑机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-23136注塑机:安全操作规程 Injection molding machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
注塑机管理规定(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机管理规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
注塑机管理规定(最新版) 1.目的: 对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制，防止在使用中潜在的泄漏与火灾，减少对环境的污染. 2.适用范围： 本程序适用于我公司注塑机. 3.职责： 技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理. 4.定义：无 5.程序： 5.1每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好，有无漏胶、漏水、漏油现象，并加注润滑油 5.2每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并
检查可动部分润滑是否良好. 5.3每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承. 5.4在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内，更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内. 5.5维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理. 5.6应急措施: 5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修. 5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救. 5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训. 修 订 记 录
注塑机操作规程
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 . 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。 . 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度 设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料 的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到 充分熔融，避免损伤螺杆。 、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下）， 待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒
、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意经常检查，随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时通知相关人员进行修复，并确认安全。 4、停机操作注意事项 、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。 、做好机器的清洁保养。 5、液压系统操作注意事项 、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。 6、模具的安装
注塑机保养操作规程
注塑机保养操作规程 塑料制品有限公司 作业指导书注塑机维护保养规程 第1页,共2页文件编号 YS-ZS-11 文件版本 A/0 生效日期 2006-6-1 1,目的, 确保机器长期稳定生产,延长机器使用寿命,以保证产品质量符合要求。 2,适用范围, 适合本公司成型注塑机的维护与保养。 3,维护保养内容, 保养周期序号项目维护保养内容每日每周半月每月 1 活动车壁检查加黄油 ? 2 回料油马达检查加黄油 ? 3 调模齿轮检查(是否松动)加黄油 ? 4 轴承、轴套检查(是否磨损、松动)加黄油 ? 5 导柱、导杆检查、加黄油 ? 6 活动机校检查、润滑机油是否到位 ? 7 注油器检查、动作运行清洗(煤油) ? 8 油管、油阀检查(是否破裂、松动) ? 9 注油器过滤网检查、清洗(煤油) ? 油路水路过滤网 10 检查、清洗(煤油) ? 11 液压油检查油位(刻度以上) ? 12 冷却水检查漏水 ? 13 电磁阀用酒精清洗 ? 14 马达检查(听声响) ? 15 冷油器检查、清洗(气枪) ? 16 防震脚检查调整 ? 17 行程开关检查是否有通、断 ? 18 安全油阀检查是否破损、松动 ? 19 电器配件检查是否松动 ? 20 抽风扇检查是否正常转动 ? 21 电路控制箱清洁(软笔刷、软布) ? 22 电路开关连接检查线端子松紧、开关功能情况 23 螺杆、炮筒腔检查其是否磨损 ? 24 料桶风机检查无震动、杂音、转动正常 ? 25 料涌温度表检查是否与设定值相符允许+/-15? ? 26 料涌温控开关检查正常工作中是否自动通、断 ? 编制: 审核: 批准: 塑料制品有限公司
海天注塑机操作规程
1)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
2) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 机械安全装置图
注塑机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD538 注塑机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注塑机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、正确将模具安装在注塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。 四、检查原材料颜色是否符合产品要求。 五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、设定料筒各段温度，预热机床。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进
行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。 八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。 九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。 十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。 十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。 十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
注塑机维护保养计划
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及 缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1）?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2）?保持注塑机和机身四周清洁。 3）?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4）? 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50 度。检查供应冷却的冷却 运水温度，油温应保持30-50 摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养（由维护人员自行完成）1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。
2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化，如有需要更换新件。3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。 5）?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。 6)检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
卧式注塑机操作规程
一、注塑机生产操作规程 操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。 ③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。 ⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。 ⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。 ⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。 ⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。 ⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。 ⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。 ⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。 ⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。 ⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。 ⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。 ⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。 ⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。 ⒄预调锁模力，试验合模保险装置 ⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。 2、投料生产 ①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。 ②用水银温度计实测要筒温度，校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。 ③启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。 ④把注塑机的操作方式调至手动位置。 ⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电流正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。 ⑥手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。 ⑦合模。
注塑机维护保养计划
注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 每半年检修保养二、． 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。3）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）清洗冷却器铜管的内外壁。 5）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。 6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 7）检查全机的各部份是否有漏油现象。 8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9）清洗油箱