铁矿选矿工艺流程
铁矿选矿工艺流程
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（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
１.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
２.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
３.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选―多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
（四）烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ2，其中：130ｍ2级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ2；24～129ｍ2的烧结机197台，合计面积9387ｍ2；小于24ｍ2的烧结机200台，合计面积2028ｍ2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。
钒钛磁铁矿选矿工艺流程
钒钛磁铁矿选矿工艺流程
一、选矿概述
钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，其主要成分为钛铁矿和钒钛铁矿。选矿是将原始的钒钛磁铁矿进行加工处理，从而获得高品质的金属产品，如高纯度的二氧化钛、高纯度的氧化钒等。本文将详细介绍钒钛磁铁矿选矿工艺流程。
二、原料处理
1. 去除杂质
首先，需要对原料进行初步处理，去除其中的杂质。这些杂质包括泥土、岩屑、有机物等。可以采用筛分、洗涤等方法进行去除。
2. 磨碎
经过初步处理后，将原料送入球磨机中进行细碎。球磨机是一种常用的设备，其作用是将原料颗粒化，并使其达到所需粒度。
三、浮选工艺
1. 浮选剂添加
在浮选过程中，需要添加浮选剂以促进金属物质与泡沫结合并浮起来。常用的浮选剂有丙酮和黄药水等。
2. 浮选机器
浮选机器是将原料悬浮在水中，通过气泡的作用，使金属物质与泡沫结合并浮起来的设备。常用的浮选机器有机械式浮选机、气流式浮选机等。
3. 浮选过程
在浮选过程中，首先需要将原料送入浮选池中。然后，添加适量的浮选剂，并通过气泡的作用将金属物质与泡沫结合并浮起来。最后，通过筛分和洗涤等方法对得到的产品进行处理。
四、磁选工艺
1. 磁性分离
磁性分离是一种常用的分离方法，其原理是利用磁性材料对于不同磁性物质的吸附力不同来实现分离。在钒钛磁铁矿中，由于其中含有铁元素，因此可以通过磁性分离来提取其中的钒钛元素。
2. 磁选设备
常用的磁选设备有湿式高强度磁选机、干式高强度磁选机等。
3. 磁选过程
在磁选过程中，首先需要将原料送入磁场区域。然后，通过磁性材料对于不同磁性物质的吸附力不同的特点，将其中的钒钛元素提取出来。最后，通过筛分和洗涤等方法对得到的产品进行处理。
五、化学处理
1. 溶解
在化学处理过程中，需要先将得到的产品进行溶解。常用的溶剂有硫酸、氢氟酸等。
2. 沉淀
在溶解后，需要将其中的杂质进行沉淀。常用的沉淀剂有碳酸钠、碳酸铵等。
3. 过滤
经过沉淀后，需要将其中的沉淀物进行过滤。常用的过滤器有压力式过滤器、真空式过滤器等。
赤铁矿选矿工艺流程
赤铁矿选矿工艺流程
《赤铁矿选矿工艺流程》
赤铁矿是一种重要的铁矿石资源，它主要包含氧化铁矿物赤铁矿和钙钒矿。为了提取其中的铁和其他有价值的元素，需要进行选矿工艺流程。下面将介绍赤铁矿的选矿工艺流程。
首先是矿石的破碎和粉碎。赤铁矿通常是以砂石或岩石的形式存在，需要经过破碎和粉碎才能得到合适的颗粒度。破碎和粉碎可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机等设备。
接下来是矿石的磨矿。经过破碎和粉碎后的赤铁矿需要进行磨矿处理，以提高其细度和表面积。常用的磨矿设备有球磨机、细研磨机等。
然后是矿石的分级。经过磨矿后的赤铁矿需要进行分级，分离出不同颗粒大小的矿石粒子。分级设备包括螺旋分类机、气流分级机等。
接着是矿石的浮选。赤铁矿中可能含有其他有价值的矿物，通过浮选可以将其中的有用矿物与废石分离。常用的浮选设备有浮选机、离心浮选机等。
最后是矿石的干燥和熔炼。经过浮选后的赤铁矿需要进行干燥处理，并进行熔炼得到铁金属。常用的干燥设备包括回转干燥机、热风炉；熔炼设备包括高炉、电炉等。
通过上述选矿工艺流程，可以将赤铁矿中的有用矿物分离出来，提取出铁和其他有价值的元素，实现资源的合理利用和加工。
钒钛磁铁矿选矿工艺流程 2
钒钛磁铁矿选矿工艺流程
钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中有着广泛应用。钒钛磁铁矿的选矿工艺流程对于矿石的提纯和利用非常关键，下面我们来详细了解一下。
钒钛磁铁矿选矿的第一步是破碎和磨矿。通过破碎和磨矿可以将矿石破碎成较小的颗粒，并使其充分暴露在外，方便后续的选矿操作。磨矿设备包括球磨机、砂磨机、细磨机等，不同设备的使用根据不同矿石的特性而定。
第二步是重选，根据矿石的密度差异进行分选。钒钛磁铁矿中，钛铁矿和磁铁矿的密度差异较大，可以通过选矿机械进行重选，将其分离出来。目前常用的选矿机械有重介质选矿机、螺旋选矿机等。
第三步是浮选，将矿石中的钒和其他杂质分离。浮选是利用气泡的附着性质进行分选的一种方法。在浮选过程中，可加入一些药剂来提高分选效率。常用的药剂有捕收剂、泡沫剂、调节剂等。
第四步是磁选，将矿石中的磁性物质分离。钒钛磁铁矿中，磁铁矿是具有磁性的，可以通过磁选来分离磁铁矿和非磁性杂质。磁选设备主要有湿式磁选机和干式磁选机两种。
第五步是电选，将磁选后的磁性物质进一步提纯。电选是利用电场力和离子迁移速度不同的原理进行分离。在电选过程中，可加入一些药剂来提高分选效率。常用的药剂有调节剂、捕收剂等。
最后一步是烧结和冶炼，将选矿后的矿石进一步提纯成所需的产品。烧结是将精矿进行高温热处理，使其粘结成块状，提高产品的成品率和质量。而冶炼则是将烧结后的矿石进行高温加热，使其产生化学反应，进一步提纯出所需的产品。
钒钛磁铁矿的选矿工艺流程包括破碎和磨矿、重选、浮选、磁选、电选、烧结和冶炼等步骤。在实际生产中，需要根据矿石的特性和产品要求来选择合适的选矿工艺流程，以提高产品品质和产量。
钒钛磁铁矿选矿工艺流程 3
钒钛磁铁矿选矿工艺流程
钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，其选矿工艺流程对于有效提取和利用矿石中的有用成分具有至关重要的作用。本文将深入探讨钒钛磁铁矿的选矿工艺流程，并分享对该工艺流程的观点和理解。
一、钒钛磁铁矿的特点
钒钛磁铁矿是一种含有丰富钒和钛元素的重要矿石，常见于不同类型的火成岩和沉积岩中。其主要矿物包括钛铁矿、磁铁矿、钛钒矿等。钒和钛是重要的产业原材料，在钢铁冶炼、化工等领域具有广泛的应用前景。由于钒钛磁铁矿的特殊性质，其选矿工艺流程需要综合考虑多个方面因素。
二、钒钛磁铁矿选矿工艺流程
1. 矿石的预处理
钒钛磁铁矿在选矿过程中，首先需要进行矿石的预处理。这一步骤包括矿石的破碎、磁选和脱泥等。通过这些预处理步骤，可以降低矿石的粒度，提高矿石中有用矿物的含量，并去除杂质，为后续的选矿工艺流程提供更好的原料。
2. 磁选分离
钒钛磁铁矿中常含有磁性矿物，如磁铁矿。通过磁选分离，可以将磁性矿物与非磁性矿物进行有效分离。磁选分离主要采用干磁选和湿磁选两种方式，通过磁场对矿石进行分离，使磁性矿物被吸附在磁场中，实现其与矿石的分离。
3. 浮选分离
钒钛磁铁矿中还含有一些非磁性矿物，如钛铁矿。这些非磁性矿物常采用浮选的方式进行分离。浮选分离是通过与空气或药剂接触，使矿石中的有用矿物颗粒吸附气泡上升至液面，并被收集起来的一种分离方法。在浮选过程中，通过调整浮选药剂的种类和用量，控制气泡的大小和速度，可以实现钒钛磁铁矿中有用矿物与废石的有效分离。
4. 精选和脱水
在钒钛磁铁矿选矿工艺的后续步骤中，还需要进行精选和脱水处理。精选是通过进一步的物理或化学方法，从选矿产物中进一步提高有用矿物的纯度和质量，并分离出更高品位的矿石产品。而脱水则是通过过滤或离心等方式，将选矿过程中产生的废水进行处理和回收，以减少环境污染。
三、观点和理解
钒钛磁铁矿选矿工艺流程是一项复杂而关键的工作，其对于提高矿石中有用矿物的含量和质量具有重要意义。通过合理设计和优化的选矿工艺流程，可以提高钒钛磁铁矿的开发利用效率，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
铁矿生产工艺流程
铁矿生产工艺流程
铁矿生产工艺流程是指从铁矿石到制成生铁或钢铁的整个生产过程。下面将详细介绍铁矿生产工艺流程。
1. 选矿：首先将铁矿石进行选矿，去除其中的杂质。常用的方法有磁选、重选、浮选等。磁选是利用铁矿石对磁性强的性质进行分离，重选是根据铁矿石的比重差异进行分选，浮选则是通过气泡的作用将铁矿石与杂质分离。
2. 焙烧：将选矿后的铁矿石进行焙烧处理。焙烧是将铁矿石放入高温环境中进行加热，使其中的硫、碳等元素从矿石中挥发出来，同时使矿石中的结构发生改变，使得后续工艺可以更好地进行。
3. 熟料制备：焙烧后的铁矿石被称为熟料，熟料是用来制备生铁或钢铁的原料。首先将熟料碾磨成粉末，然后将粉末与水进行混合，形成熟料浆料。浆料根据不同的生产要求可以添加一些助熔剂和粘结剂，以提高熟料的熔化性和流动性。
4. 高炉冶炼：将熟料浆料送入高炉进行冶炼。高炉是冶炼生铁的主要设备，其内部温度高达1500℃以上。在高炉内，熟料与空气中的氧气发生燃烧反应，产生大量的热能。同时熟料中的铁氧化物还与燃料中的碳发生还原反应，生成生铁。
5. 炉渣处理：高炉冶炼产生的炉渣需要经过处理。炉渣主要是由高炉内非金属杂质和熟料中的助熔剂、粘结剂等组成。炉渣通过冷却和分离处理，可以得到铁水和炉渣两种产品。
6. 铁水处理：冶炼得到的生铁称为铁水，铁水需要经过进一步处理才能得到最终的钢铁产品。铁水处理的目的是去除其中的杂质和调整铁水的成分。常用的铁水处理方法有脱碳处理、硫化处理、合金添加等。
7. 钢铁制备：经过铁水处理后得到的钢水可以按照不同的需要进行进一步处理，制备成不同的钢铁产品。常见的钢铁制备方法有连铸、轧制、锻造等。这些方法能够使钢水凝固成坯料，并进一步通过加工形成成品。
综上所述，铁矿生产工艺流程包括选矿、焙烧、熟料制备、高炉冶炼、炉渣处理、铁水处理和钢铁制备等环节。每个环节都有其特殊的工艺和设备，通过这些工艺环节的有机组合，可以将铁矿石转化为最终的钢铁产品。
磁铁矿选矿工艺流程
磁铁矿选矿工艺流程
磁铁矿是一种重要的铁矿石资源，其主要矿物为磁铁矿和磁透辉石，通常含有大量的铁元素。在磁铁矿的选矿过程中，需要通过一系列的工艺流程将磁铁矿从矿石中分离出来，以提高矿石的品位和回收率。
磁铁矿的选矿工艺流程主要包括矿石破碎、磁选分离、重选、脱水和精矿处理等环节。
首先，矿石破碎是选矿的第一步，其目的是将原矿的颗粒大小控制在合适的范围内。常用的破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机，它们可以将矿石破碎成合适的颗粒大小。
第二，破碎后的矿石通过磁选分离工艺进一步分离。由于磁铁矿具有较高的磁性，所以可以通过磁选分离将其与非磁性矿物分离。常用的磁选设备有磁选机和湿磁选机，在湿磁选过程中，根据矿石颗粒大小和矿石中的磁性差异，通过调整磁场的强度和旋转速度，将磁铁矿和非磁性矿物分离。
第三，磁选分离后的矿石经过重选过程。重选是为了进一步提高磁铁矿的品位和回收率。常用的重选设备有螺旋分级器、螺旋洗矿机等，通过设置合适的倾角和旋转速度，将矿石中的泥浆和颗粒再次分离，并进一步提高磁铁矿的含量。
第四，脱水是将磁铁矿中的水分去除的过程。脱水可以通过离心机、真空过滤机等设备进行。脱水后的矿石可有效降低运输成本和后续处理的能耗。
最后，精矿处理是对得到的磁铁矿产品进行进一步提炼和净化的过程。常见的精矿处理方法包括浸出法、浮选法等。其中，浸出法是将磁铁矿与盐酸等化学药品反应，去除矿石中的杂质；浮选法则是通过气泡的作用，并控制气泡的大小和速度，将杂质从矿石中分离出来。
总之，磁铁矿选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要通过合理的工艺设计和操作，将矿石中的磁铁矿分离出来，并得到高品位和高回收率的产品。通过各个环节的操作和调整，可以实现对磁铁矿的有效提炼和利用。
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钒钛磁铁矿选矿工艺流程
钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，具有富含钒、钛和铁等元素的特点。其选矿工艺流程一般分为粗碎、粗选、中碎、中选和精选等几个环节。以下是一份基本的钒钛磁铁矿选矿工艺流程。
首先，将原矿进行粗碎。采用破碎机或颚式破碎机对原矿进行粗碎，将矿石破碎成较小的颗粒。根据原矿的特性和要求，可以选择不同的破碎设备和破碎粒度。
接下来，进行粗选。将粗碎后的矿石通过振动筛、螺旋分选机等设备进行粗选，将其中的矿石和非矿石分离。这一步可以去除一部分余石、泥土等非矿石物质，减少后续处理的工作量。
然后，进行中碎。将粗选后的矿石再次进行碎磨，使颗粒尺寸更加细小。中碎一般采用圆锥破碎机或球磨机等设备，通过机械破碎和摩擦磨损的方式，使矿石颗粒更加均匀地分布。
接着，进行中选。中选主要通过重选机、浮选机等设备实现。重选机利用矿石颗粒与介质（如水、重稀浆等）的密度差异，进行物理分离。浮选机则是利用具有选择吸附性质的药剂将有用矿石吸附在气泡上，使其上浮，而非矿石则沉入矿浆底部。
最后，进行精选。精选是将中选后的产品经过一系列加工步骤，提纯和分离出所需的钒、钛等金属。精选一般采用磁选机、重选机、浮选机等设备，通过差异化的物理和化学性质，将矿石中的有用成分进一步提纯。
需要注意的是，在钒钛磁铁矿的选矿过程中，还需要进行矿石磨矿、脱水、脱泥、浮渣处理等环节，以及废水处理、固废处理等环节，以达到环保、节能、高效的要求。
总之，钒钛磁铁矿的选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要根据矿石的特性、产品的要求和生产的具体情况进行灵活调整和改进。通过适当的破碎、粗选、中碎、中选和精选等环节的组合和优化，可以实现对钒钛磁铁矿的高效、低成本的开采和加工。
铁矿石的工艺流程
铁矿石的工艺流程
铁矿石是一种重要的矿产资源，经过一系列的工艺流程可以提取出铁，用于制造各种钢铁制品。下面将介绍铁矿石的工艺流程。
1. 采矿。
铁矿石的采矿是整个工艺流程的第一步。通常情况下，铁矿石是埋藏在地下的，需要通过采矿设备将其挖掘出来。在采矿过程中，需要考虑到矿石的质量和含铁量，以便后续的加工。
2. 破碎。
采矿后的铁矿石通常是一种块状物，需要经过破碎设备进行破碎，将其破碎成适当的大小。破碎后的铁矿石可以更容易地进行下一步的处理。
3. 磨矿。
磨矿是将破碎后的铁矿石进行进一步的细化，通常使用磨矿机进行磨矿。磨矿的目的是将矿石磨成更细的颗粒，以便后续的选矿和浮选。
4. 选矿。
选矿是将磨矿后的铁矿石进行物理或化学处理，以提高其含铁量。常见的选矿方法包括重选、磁选和浮选等。通过选矿，可以将含铁量较低的矿石提纯，得到更高品位的铁矿石。
5. 烧结。
烧结是将选矿后的铁矿石进行烧结，使其形成一种块状的烧结矿。烧结矿具有较好的机械强度和耐高温性能，适合用于高炉冶炼。
6. 高炉冶炼。
高炉冶炼是将烧结矿、焦炭和熔剂等原料放入高炉中，通过高温熔融，将矿石中的铁提取出来。在高炉冶炼过程中，还会产生一些副产品，如炼铁渣、烟气等。
7. 炼铁。
炼铁是将高炉冶炼得到的生铁进行进一步的加工，去除杂质，得到纯净的铁。炼铁通常包括铁水脱碳、除磷、除硫等工艺。
8. 钢铁生产。
最后，通过炼铁得到的铁可以进行进一步的加工，生产各种钢铁制品。这包括钢锭的浇铸、轧制成型等工艺。
总的来说，铁矿石的工艺流程包括采矿、破碎、磨矿、选矿、烧结、高炉冶炼、炼铁和钢铁生产等步骤。每个步骤都需要精密的设备和严格的工艺控制，以确保铁矿石能够被有效地提取和加工，最终生产出高质量的钢铁制品。
钒钛磁铁矿选矿工艺流程一步法和二步法
钒钛磁铁矿选矿工艺流程一步法和二步法
以钒钛磁铁矿选矿工艺流程一步法和二步法为标题，我们将分别介绍这两种工艺流程。
一、钒钛磁铁矿选矿工艺流程一步法
钒钛磁铁矿是一种重要的矿石资源，其含有丰富的钒和钛元素，因此在工业生产中具有重要的应用价值。钒钛磁铁矿的选矿工艺主要是通过磁选法进行，一步法是其中的一种常用工艺流程。
1. 矿石破碎：首先，将原矿经过破碎机进行粗破碎，将矿石破碎成一定粒度范围内的颗粒。
2. 磁选：将破碎后的矿石通过磁选机进行磁选分离。由于钒钛磁铁矿中含有较高的磁性矿物，可以利用磁选机的磁性分离原理，将磁性矿物与非磁性矿物分离开来。
3. 磁选尾矿处理：磁选过程中产生的磁选尾矿需要进行处理。一般情况下，磁选尾矿中还含有一定的钒和钛元素，可以通过进一步的选矿处理来回收这些有价值的元素。
二、钒钛磁铁矿选矿工艺流程二步法
除了一步法之外，钒钛磁铁矿的选矿工艺还可以采用二步法。下面我们将介绍二步法的工艺流程。
1. 磁选预处理：首先，将原矿进行磁选预处理。通过磁选机对原矿进行磁选，将其中的磁性矿物与非磁性矿物分离。
2. 精磁选：将磁选预处理后的矿石经过精磁选机进行进一步的磁选。精磁选是对磁选预处理后的矿石进行更加细致的分离，以提高选矿效果。
3. 磁选尾矿处理：与一步法相同，二步法的磁选过程也会产生磁选尾矿，需要进行处理。通过进一步的选矿处理，可以回收磁选尾矿中的有价值元素。
总结：
钒钛磁铁矿选矿工艺流程一步法和二步法都是通过磁选的方式进行的。一步法直接对原矿进行磁选分离，而二步法则先进行磁选预处理，再进行精磁选。无论是一步法还是二步法，都需要进行磁选尾矿的处理，以回收其中的有价值元素。钒钛磁铁矿选矿工艺的选择要根据具体的矿石性质和生产需求来确定，以达到最佳的选矿效果和经济效益。
铁矿石选矿法
铁矿石选矿法
自然界中已发现的含铁矿物有300多种，可作为炼铁原材料的铁矿物仅20余种，其中主要的铁矿物类型分别是、、褐铁矿和菱铁矿四种，根据铁矿石的性质不同，其选矿方法也各部相同，下面我们来分别介绍这四种铁矿的选矿方法。
一、磁铁矿选矿方法
磁铁矿中主要含的铁矿物为四氧化三铁（Fe3O4），磁铁矿石含铁矿约85%左右，矿石硬度在5.5～6.5之间，比重在4.6～5.2之间，其突出特点是磁性强，因此弱磁选是其主要的选别方法。
弱磁选选别工艺根据其矿物组成，可分为单一弱磁选法、弱磁选-反浮选法和弱磁-强磁-浮选联合选别法。
1、单一弱磁选法
主要适于矿物组成简单的单一磁铁矿物。选矿厂通过粗碎或中碎作业后，利用磁滑轮预先抛尾，将围岩抛出后，可通过连续磨矿-弱磁选流程和阶段磨矿-弱磁选流程两种流程选别磁铁物。
连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或铁品位较高的磁铁矿。
阶段磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度细的低品位矿石。
磁铁矿磁选现场
2、弱磁选-反浮选法
弱磁选-反浮选法主要是针对提高精矿品位较难或精矿二氧化硅杂质较多的铁矿。经过破碎筛分-磨矿分级后，使用弱磁选-阳离子反浮选方法或磁选阴离子反浮选方法进行选别磁铁矿。
3、弱磁-强磁-浮选联合法
弱磁-强磁-浮选联合流程多用来处理多金属共生磁铁矿石已经含有赤铁矿、褐铁矿等铁矿的混合铁矿石。
二、赤铁矿选矿方法
赤铁矿是一种不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3），褐铁矿矿石含铁35％一40％，硬度为5.5～6.5之间，比重为4.8～5.3之间。该种铁矿石为弱磁性铁矿。目前常见的主要有：重选法、磁选法和浮选法三种。
1、赤铁矿重选法
赤铁矿重选法可根据其矿物性质，分为单一重选法和螺旋溜槽-摇床联合重选法。
单一重选法：根据矿物粒度条件又分为细粒重选和粗粒重选，其中细粒重选是将破碎后的铁矿进行磨矿，使其单体解离后，再通过重选得到细粒高品位赤铁精矿，该方法适用于嵌布粒度细、含磁性高的赤铁矿；粗粒重选法因其矿物粒度较粗，因此多采用只破不磨法，然后通过重选抛弃破碎后的粗尾矿，多适于粗粒嵌布赤铁矿石。